海南恒坤凯诚空心轻质条形板生产项目环评报告

——④搅拌机清洗废水搅拌机为本项目主要生产设备。搅拌机在暂时停止生产时必须冲洗干净，停止生产原因有生产节奏的问题及设备检修问题。项目轻质条形板生产线搅拌机平均每天冲洗水一次，每次冲洗用水量为1.0m3，搅拌机冲洗用水量为1.0m3/d（300m3/a）。污水产生量按用水量的0.8计，污水产生量为0.8m3/d（240m3/a）。主要污染因子为SS，浓度约为3000mg/L。搅拌机清洗废水经厂区截留沟汇入厂区沉淀池进行沉淀处理，出水回用于生产。废水夹带残留混凝土排出，混凝土残留量约30~70kg/台，取平均值为50kg/台，则本项目设有2台搅拌机，残留混凝土约100kg/d(30t/a)。初期雨水本项目在厂区内设置雨水管网，将前10min雨水引入初期雨水收集沉淀池内经沉淀后回用于项目道路洒水抑尘。●雨水设计流量：Q=Ψ·q·F式中：Q—雨水设计流量（L/S）q—设计暴雨强度（L/s.hm2）；Ψ—径流系数，取为0.65。F—汇水面积（公顷），初期雨水汇水面积为9500m2，F=0.95。暴雨强度公式采用：3000×（1+0.41lgP）q=（t+9）0.65P：降雨重现期，取P=1年；t：降雨历时，取t=10分钟。根据公式计算，暴雨强度为q=242L/s.hm2。可得出项目10min内的初期雨水流量为89.4m3，根据查阅乐东历年天气预报可知，乐东大雨、暴雨天数约为30天，则初期雨水年收集量为2682m3。初期雨水中主要污染物为自然沉降及道路运输过程中少量沉降无组织的粉尘（SS），初期雨水经沉淀后回用于项目道路洒水抑尘，沉淀池采用密封方式，暴雨天气下沉淀池内的水无法溢出沉淀池流入厂区。项目初期雨水经截排水沟流入厂区地势较低的雨水沉淀池进行沉淀处理，使初期雨水中悬浮颗粒物沉降至池底，经处理后的初期雨水回用于生产，无外排。本次环评建议项目在厂区四周设置雨水截流沟对雨水进行截留，截留雨水汇集到雨水沉淀池沉淀后回用于生产。同时为了防止原料堆场淋溶产生的碱性水对地下水造成影响，原料堆场地面采取硬化防渗措施，且原料堆场厂房四周设截留沟，采取以上措施后，原料堆场因淋溶产生的碱性水较少，对地下水环境造成的影响小。（4）项目废水污染防治措施可行性分析：对项目废水类别、污染物种类及污染治理设施分析如下表所示：表4-17项目废水污染防治措施可行性分析一览表产污环节污染物种类排放去向排放口类型执行排放标准可行技术及工艺污染治理设施项目污染治理设施名称及工艺是否为可行技术生活污水pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷等生活污水经三级化粪池处理后外运作农肥。一般排放口无化粪池和生化法生活污水采用三级化粪池处理。☑是□否生产废水SS搅拌机清洗废水经收集进入沉淀池处理，出水回用于生产。/无隔油、沉淀项目生产废水不含石油类,因此采用沉淀法进行处理。☑是□否初期雨水SS回用于生产。/无隔油、沉淀项目初期雨水不含石油类,因此采用沉淀法进行处理。☑是□否表4-18项目生产废水污染防治措施具体内容可行性分析一览表序号类别具体内容分析1生产废水环境保护措施技术可行性分析为保证项目生产废水能得到有效截留，避免溢流至外环境，做到雨污分流，项目搅拌生产区已进行地面硬化处理，同时在厂区边界设置了截流沟，项目生产废水产生量约为0.8m3/d，主要为污染物为SS，搅拌机清洗废水经厂区截留沟汇入三级沉淀池进行沉淀处理，出水回用于生产，三级沉淀池规模为15m3，三级沉淀池规模可容纳项目生产废水，搅拌机清洗废水经收集进入沉淀池处理，经沉淀处理后的废水上清液进入贮水池储存回用于生产。此类废水可以循环使用，达到循环利用的清洁生产目的，不外排，项目区周边现有环境问题可得到一定程度改善，因此项目生产废水具有环境可行性。项目生产废水回用工艺图2初期雨水厂区排水系统采用雨污分流制，项目初期雨水经截排水沟流入厂区地势较低的雨水沉淀池进行沉淀处理，使初期雨水中悬浮颗粒物沉降至池底，经处理后的初期雨水回用于生产，无外排。项目雨水沉淀池规模为100m3，厂区10min内的初期雨水流量为89.4m3，可容纳初期雨水，初期雨水可以循环使用，达到循环利用的清洁生产目的，因此项目初期雨水回用具有环境可行性。因此，本项目采取的生活污水处理措施、生产废水处理措施处理措施均属于可行技术,综上所述，在采取一些列措施后，项目所在区域周边均分布有基本农田，周边水系主要为东南侧2.3km的望楼河，项目职工生活污水经三级化粪池处理后定期外运作农肥，生产废水经三级沉淀处理后回用于生产，严禁排入周边农田和地表水环境。项目所产生的生活污水和生产废水均能得到有效处置，对外环境影响不大。（5）自行监测项目生产废水经沉淀池沉淀处理后回用于生产，不外排。职工生活污水经三级化粪池处理后定期外运作农肥，不外排，因此不再对废水进行监测。三、运营期噪声污染源环境影响和保护措施（1）运营期噪声污染源本项目噪声主要来自风机、升降机、皮带输送机和搅拌机等生产设施运行噪声，其1m处噪声强度约85dB（A）~89dB（A）之间，主要声压级见表4-19。表4-19各类设备噪声值单位：dB（A）序号设备名称声级值dB(A)数量采取的降噪措施采取措施后源强1升降机882套隔声、减振，设备置于全封闭式搅拌楼内702开模装置881套隔声、减振，置于彩钢板箱中683搅拌机882套密封式隔声、基础减振降噪684起板码垛装置851套基础减振降噪705风机896台基础减振降噪70根据项目布局及建设内容，搅拌机、风机等设施设于封闭功能间，可有效隔声减振，各类设备房为一个单独隔声间，其隔声由墙，门，窗等综合而成，一般隔声量在10~25dB（A）之间。对外环境影响的噪声源主要为搅拌机、风机等生产设备。在未设置任何降噪措施下，根据噪声源分布特点，预测噪声对环境的影响。项目产噪设备噪声源按点声源处理，采用《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ2.4-2009）噪声预测计算模式进行预测。预测计算时，声波在传播过程中只考虑距离衰减，其他因素如地面效应、温度梯度等衰减均作为工程的安全系数而不计。根据噪声源的噪声值，按照无指向性点声源几何发散衰减的公式计算：Lp（r）=Lp（r0）—20lg（r/r0）式中：Lp（r）—预测点距点源r处噪声值，dB(A)；Lp（r0）—距点源r0处噪声值，dB(A)；r、r0—分别指距噪声源的距离，m，r0一般指1m处。预测点的预测等效声级（Leq）计算公式：式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；Leqb—预测点的背景值，dB(A)。表4-20厂界环境噪声预测叠加值噪声源单台源强dB(A)数量（套）距厂界距离m治理措施厂界环境噪声预测叠加值dB（A）东南西北1升降机882套60459259生产设备均置于室内，厂房、围墙等遮挡物隔音减少10dB（A），距离衰减。昼间：东51.8南67.0西53.1北47.7夜间：东45.7南46.7西45.0北44.92开模装置881套594590623搅拌机882套604492594起板码垛装置851套584791635风机896台60459459注：项目背景噪声值来源于《海南恒坤凯诚空心轻质条形板生产项目检测报告》（报告编号：HHE202105100007）。由上表噪声现状监测结果得知，项目噪声预测值南侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界满足2类标准，综上，本项目产生的噪声对周围声环境影响较小。（2）项目采取的噪声防治措施：为了降低运营期间生产运行噪声对其影响，进一步加强噪声的管理，采取必要的措施，治理噪声，进一步减小噪声的影响，应采取相应噪声防护措施：本评价建议建设单位采取相应噪声防护措施：（1）出入厂区的车辆，应保持低速行驶，应对其交通噪声加强管理，限制行驶速度和禁鸣喇叭等措施；禁止使用高音喇叭等高噪声音响设备；（2）项目应在生产区与厂界围墙区域建设实心墙，建立绿化带，以实现绿化降噪、降尘；（3）合理安排生产时间，禁止夜间生产，合理安排项目总平面布置情况，产生噪声较高的单元应远离周边环境敏感点，保持一定距离，确保到达敏感点噪声值满足项目所在区域声环境功能区标准值。（4）项目应采购自带消声装置的低噪声设备，对高噪声设备安装减振垫，所有的生产设备在车间内再通过墙壁隔声。（5）项目应在高噪声设备区建设隔声减振设施，可有效进行隔声减振，降低生产过程噪声对外环境的影响。（6）加强厂区绿化，多植树种林，给职工提供舒适绿色的工作环境，同时通过绿化降噪减轻噪声对环境的影响。综上所述，本项目尽量采用低噪声设备，对高噪声设备采取隔声、减振措施，生产噪声在隔声和距离的衰减后对周边环境影响不大。（3）自行监测项目通过参照《排污单位自行监测技术指南（总则）》（HJ819-2017）制定企业噪声自行监测方案，噪声自行监测方案如下表所示：表4-21厂界噪声监测方案监测点位监测指标监测频次执行排放标准东、南、西、北厂界等效连续A声级每季度一次项目南侧厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声值执行2类标准。四、运营期固体废物污染源环境影响和保护措施（1）生活垃圾本项目职工定员30人，项目生活垃圾的产生定额为1kg/人·d，项目日产生量为30kg/d，年产生量为9t/a。产生的生活垃圾由厂区生活垃圾桶收集后，交由利国镇环卫部门清运处理。（2）生产固废①该项目除尘设施收集的粉尘为53.0848t/a，回用于搅拌生产过程。②搅拌机清洗产生的混凝土单独收集，约30t/a，此部分固废可用作区域道路填料，不进入外环境，对外环境影响较小。③不合格轻质条形板：生产运营期，项目产生若干不合格轻质条形板，形成一般固废，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月9日生态环境部发布）3024轻质建筑材料制品制造行业养护工段产生一般固体废物为0.00005t/t产品，项目年产空心轻质条形板102000t，根据建设单位提供资料，该部分固废的产生量约5.1t/a，此部分固废可收集后外售给回收单位处理，对外环境影响较小。（3）危险废物对照《国家危险废物名录》（2021年版），废矿物油危险废物类别为HW08类，废物代码为：900-249-08，废矿物油属于危险废物，项目脱模、设备维护产生的废矿物油约0.6t/a，根据现场调查，项目尚未设置危险废物暂存间，建设单位应设置单独的危废暂存间，同时设置围堰，落实地面硬化措施，进行防雨防渗处理，废矿物油经收集后定期交由资质单位处理。（4）固体废物产排汇总具体产生情况及所采取的措施情况汇总见下表。表4-22厂区固体废物产排情况汇总表类别污染物名称产生环节主要成分物理性状危险特性废物类别废物代码年产生量处置方式和去向一般固废回收粉尘除尘装置粉尘固态///53.0848t/a收集后回用于生产不合格条形板生产工段混凝土固态///5.1t/a收集后外售给回收单位处理。搅拌机清洗混凝土生产工段混凝土固态///30t/a用作区域道路填料。生活垃圾生活区及办公区办公、生活垃圾固态///9采用生活垃圾桶收集后，由区域环卫部门进行清收处理危险废物废矿物油设备与车辆的维护废矿物油液态T（毒性），I（易燃性）HW08900-201-080.6t/a收集后定期交由资质单位处理根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017年8月29日发布），对项目危险废物提出如下污染防治措施：（1）危险废物管理要求①本项目营运过程中所产生的危险废物，建设单位按照《国家危险废物名录》（2021年版）的相关要求，建立、健全危险废物管理责任制，其法定代表人为第一责任人，切实履行职责，防止因危险废物收集、暂存不当导致的环境污染事故。②制定危险废物收集、暂存和转运有关的规章制度，设置监控部门或者专（兼）职人员，负责检查、督促、落实危险废物管理工作。③依据危险废物处置管理的相关法律法规，对危险废物进行申报登记，对危险废物的容器和包装物以及收集贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。④运输危险废物，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定。⑤建设单位应加强对危废暂存间的管理，加强防火等安全措施。暂存间内严禁堆放除危险废物以外的其他固废，严禁堆放机械设备、包装材料等。（2）危废暂存间的建设要求①依照《固体废物污染环境防治法》的规定，建设单位必须建设1个单独的危险废物暂存间。危险固废贮存执行《危险固废贮存污染物控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单的要求。②危废暂存间内应根据危险废物的性质和要求分类设置危废暂存容器，配备不同规格、材质的容器，并设置醒目的危险废物标识。各类危废应标准名称、数量、危险性、日期及数量等基本信息。③危废暂存间应加强“三防”措施，即防渗漏、防雨淋、防流失；基础地面必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。④危险废物储存场所的边界应用墙体或者其他有效隔离物封闭，并在出口设置标志牌，危险废物储存不得露天堆放，并做好防渗、防流失措施，不同危险废物做好储存空间不交叉。（3）固体废物的贮存、堆放对环境的影响本项目危险废物暂存于厂区危废暂存间中，并根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）2013年修订的相关要求设置，满足防风、防雨、防晒要求，满足危废暂存间防腐防渗要求，并设置危险废物识别标志。因此，本项目所有固体废物均可实现分类收集贮存，对环境的影响具有可控性。表4-23建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废矿物油HW08900-201-08厂区东北侧10m2密封、罐装5t半年（4）包装、运输过程中散落、泄漏的环境影响危险固废在转移时必须按照《危险废物转移联单管理办法》执行，按规定填写转移联单，报送危险废物移出地和接受地的环境保护行政主管部门。危险废物转移运输过程中出现散落、泄漏的影响具有可控性。（5）固体废物规范化整治的要求根据国家环保总局对排污口规范化整治的要求，建设单位须按照《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）设置固体废物堆放场的环境保护图形标志，具体要求见下表。表4-24各排污口环境保护图形标志固体废物堆放场编号图形标志形状背景颜色图形颜色一般固废/正方形边框绿色白色危险废物HW08三角形黄色黑色本项目危险废物专用的堆放场设置在车间内，堆放处做好地面防渗、防漏。综上所述，建设单位对本项目产生的固体废物均采取相应的回收利用和处置措施后，对周围环境基本无影响。五、运营期地下水环境影响和保护措施为防止项目生产废水对地下水环境造成污染，项目应对产品、原料堆场、空心轻质条形板生产车间、化粪池、危废暂存间等进行地面硬化及防渗、防漏措施：（1）本项目对地下水可能产生污染的途径主要包括：1）正常工况下，产品、原料堆场、空心轻质条形板生产车间、化粪池、危废暂存间等场所发生跑、冒、滴、漏和事故性泄露，废水泄漏后经包气带渗入含水层；2）产品、原料堆场、空心轻质条形板生产车间、化粪池、危废暂存间防渗措施出现故障，生产废水及生活污水渗入地下影响地下水。根据平面布置，主要构筑物均采用防渗混凝土等防护措施，这些装置发生“跑冒滴漏”以及地面的事故性泄漏后，会及时发现得到清理，可防止渗入地下对地下水环境造成污染。（2）项目所在区域分为非防渗区和防渗区参照《地下水污染防治技术指南》等要求，以及各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目所在区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。项目重点防渗区为危废暂存间，一般防渗区为化粪池区域，简单防渗区主要包括产品堆场、原料仓库、空心轻质条形板生产车间、办公区、厂区硬化场地等区域。本项目防渗分区见表4-25。表4-25地下水防渗分区表序号工序或区域名称防渗区域或部位防渗等级防渗要求1空心轻质条形板生产车间占地区域简单防渗区一般地面硬化2产品堆场、原料仓库占地区域简单防渗区3硬化场地、办公区硬化场地占地区域及截流沟沟底及沟壁简单防渗区4化粪池占地区域、池壁及底部一般防渗区地面硬化5危废暂存间占地区域重点防渗区基础地面必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s（3）地下水环境防治措施本项目发生事故泄漏时，可能对地下水造成一定的影响，应采用以下防护措施：严格按照国家相关规范要求，对项目产品、原料堆场、空心轻质条形板生产车间、化粪池、危废暂存间采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；定期委托专业的机构对项目所在区域地下水进行监测。建立有关规章制度和岗位责任制。制定风险预警方案，设立应急设施减少环境污染影响。根据厂址各生产、生活功能单元可能产生污染的地区，对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防治污染物渗入地下，并及时地将泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。建设单位应参照《建筑地面设计规范》（GB50037-2013）实施防渗。为及时准确的掌握厂区及下游地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化情况，本项目应建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现并及时控制。因此，项目在严格采取上述防渗处理措施后，对地下水不会造成明显影响。综上所述，在采取一些列措施后，项目所产生的生活污水和生产废水均能得到有效处置，对外环境影响不大。六、运营期土壤环境影响和保护措施项目运营期应落实土壤污染防治措施，项目区域应进行硬化、防渗处理。危险废物暂存间应落实硬化措施，涂装防渗层，设置围堰，同时对化粪池采取硬化防渗措施，以防止土壤环境污染，从污染源头开始防控，采取过程阻断、污染削减和分区防控措施，对土壤环境影响较小。七、环境风险影响评价（1）建设项目风险源调查本项目不设油罐，所涉及的风险源主要为仓库、危废暂存间。（2）环境风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169－2018)附录B突发环境事件风险物质及临界量，并结合《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）中辨识重大危险源的依据和方法，本项目脱模过程使用脱模油，设备维护、车辆维修过程中会使用设备润滑油，会产生废矿物油，本项目所涉及危险物质储存情况详见表4-26。表4-26本项目涉及危化品储存情况原料名称存储方式常规储存量常规储存总量临界量qn/Qn脱模油密封桶装，仓库存放1t1t2500t0.0004由上表可知：Q＜1，项目风险物质贮存量小于临界量，仅需进行简单分析。（3）环境风险分析①泄露事故分析本项目油类物质最大储存量为3t，存放在厂区仓库以及危废暂存间，企业加强巡视，一般情况下，油类物质泄露的概率较小。②火灾与爆炸作业事故主要油类物质储存过程中，油类物质发生泄漏，可能使油品暴露在空气中，如果在作业中违反操作规程，使油品在空气中与火源接触，就会导致燃烧爆炸事故的发生。（4）环境风险防范措施及应急要求1）环境风险防范措施：建立定时、定期巡查制度、火险报告制度、安全奖惩制度等。对厂区各生产单元进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题落实到人、限期落实整改。严格防止跑、冒、滴、漏现象发生。油类物质储存点按消防要求布置消防设施，主要包括消防沙、灭火器、吸油毡布等。2）事故围堰及事故池①事故围堰环评要求油类物质储存点外围设置一个不低于1.2m的围堰，围堰严格按防火堤设计规范要求进行，油类物质储存点至围堰内堤脚线的距离不应小于3m，围堰底部及四周采取严格的防腐、防渗措施。②事故池事故池主要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放污染事故水及污染消防水。根据《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）和《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》（Q/SY1190-2009）中的相关规定，对于生产装置区，应根据收集区内生产装置正常运行时及事故时受污染排水和不受污染排水的去向，设置排水切换设置。3）定期检查应定期对油类物质储存点区域进行检查，及时发现破损和漏处，应有对策及其它环保防范措施。4）环境风险事故应急预案建设单位成立应急救援指挥中心、事故应急救援抢救中心。公司总负责人任应急救援指挥中心、事故应急救援抢救中心主任，有关领导均为成员、环保科是站区管理环保事宜的职能部门，配有专职管理干部，实施定期的应急救援模拟训练，提高各个应急组织机构的应急事故的处理能力，不断改进和完善事故应急预案。（5）分析结论项目采取有效的预防、应急措施，避免泄漏事故的发生，并从各方面积极采取防护措施，落实本项目的环境风险防范措施，确保泄漏的油类物质等控制在围堰内。制定环境风险应急预案，并保证应急响应系统在事故状态下立即启动，加强管理，同时定期检验风险事故应急预案，当出现事故时要采取紧急应急措施，可以控制事故和减少对环境造成的危害。评价认为拟建项目发生环境风险事故后，对周围环境的影响可控，风险水平可以接受。八、物流运输影响分析物流运输的环境影响主要体现在扬尘和噪声两个方面。从噪声方面来说，散装车都是大型车辆，驾驶时噪声明显，频繁的进出厂区，对周围环境必然产生影响。对于车辆采取限制措施，区内应设置禁鸣、限速示牌，同时合理规划好行车路线；在厂外运输道路上车辆应按照规定的交通法规行驶，并减少鸣笛次数降低车辆行驶过程中产生的噪声，新增交通噪声产生的不利影响较小。从运输造成的扬尘来说，行车必然引起路面扬尘，影响范围主要是行车路线附近一带，对扬尘量的估算，有经验公式可以参考，但由于计算结果受假设条件影响较大，准确性不高。实际上，只要路面清洁，扬尘就会相应大幅度减少，因此路面保持清洁，是减少交通扬尘的最有效的手段。要求本项目运输道路定期清扫冲洗，以减少车辆动力起尘量。同时要求运输车辆必须采用全封闭车厢，避免运输的物料洒落。表4-27项目物流运输环保管理内容物流运输影响环保管理与处理措施厂区内厂区外噪声厂区内设置禁鸣标示牌按照交通法规行驶，减少鸣笛次数，在环境敏感点附近少鸣或者不鸣笛扬尘厂区内设置限速标示牌，在车辆行驶的道路定期洒水车辆按照交通法规限制的速度行驶，减少起尘量，定期对道路清扫冲洗项目运输路由图如下所示：图4-1项目运输路由图项目原辅材料主要来自乐东县以及周边市县，节省运输成本，项目成品主要销往乐东县及海南省其他市县，项目物流运输路线会对运输线路范围产生一定的影响，大量原、辅材料和成品经道路运输，会使厂址附近道路的交通流量增加，也会增加交通噪声、汽车尾气和物料运输引起的扬尘污染，引起沿路环境的改变。物料过量的超载运输，会引起道路路况的下降，恶化沿途环境，因此建议建设单位定期检查道路损坏情况并定期维护。运营期间项目厂界噪声预测值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。同时通过保证产品运输车、原料运输车等的低速行驶，保持厂区道路清洁（0.2kg/m2以下），并采用洒水抑尘等措施，可较大程度降低汽车动力扬尘影响，对周围环境影响不大。八、环保投资根据项目的特点和区域环境要求，本报告针对所提出的防治措施，对环保投资进行了估算，环境保护总投资51.5万元，占总投资100万元的51.5%，具体详见下表。表4-28环保投资概况序号项目治理单元环保设备(设施)名称投资额(万元)备注施工期废气施工现场环保防尘网、围挡、洒水降尘3废水施工现场临时沉淀池1营运期废气搅拌机配套搅拌机布袋除尘器、筒仓配套脉冲式布袋除尘器10新增料场洒水抑尘喷淋装置、环保降尘洒水车3新增厂区场地硬化、原料堆场通过设置封闭式厂房堆放。9新增高密度环保防尘布覆盖1新增骨料输送带加盖封闭设施、喷淋装置2新增搅拌机布袋除尘器配套排气筒（距地面15m高）6新增废水生活污水化粪池2已建生产废水厂区截流沟4新增初期雨水初期雨水沉淀池3新增噪声高噪设备减振、隔声、降噪措施5新增固废生活垃圾生活区设垃圾收集桶若干0.5新增危废暂存间签订危险废物处理协议，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行管理2新增合计51.5/五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境条形板生产线搅拌主机颗粒物颗粒物经布袋除尘器处理后通过距地面15m高排气筒排放。《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表1大气污染物有组织源最高允许排放浓度粉料筒仓颗粒物配套脉冲袋式除尘器，颗粒物经处理后经距地面15m排气口排放，高出本体建（构）筑物3m以上。厂区颗粒物设置扬尘在线监控装置、洒水降尘装置《水泥工业污染控制标准》（DB46/524-2021）表3大气污染物无组织排放限值皮带运输颗粒物采取皮带输送密封措施原料、产品堆场颗粒物原料采用封闭式车间堆放，设置防尘布，防止起风扬尘逸散。厨房油烟油烟浓度采用抽油烟机处理后通过油烟管道排放。《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2小型标准排放限值地表水环境运营期职工BOD5、SS、氨氮、CODCr生活污水经三级化粪池处理后外运作农肥。/生产废水SS经沉淀池沉淀处理后，回用于生产。/初期雨水SS初期雨水经雨水沉淀池沉淀后回用于生产。/声环境生产设备、装载车辆机械噪声、装载车辆噪声,dB(A)设备隔声降噪；加强绿化；合理安排运输时间。项目南侧厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界满足2类标准。固体废物项目回收粉尘统一收集后回用于生产；搅拌机清洗产生的混凝土用作区域道路填料，不合格条形板收集后外售给回收单位处理；项目生活垃圾经交由环卫部门清运处理。废矿物油收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位进行处理，危废暂存间应设置围堰，同时落实地面硬化、防渗处理，对外环境影响较小。经采取有效防治措施，营运期产生的固体废物对周边环境影响不大。一般固废暂存场所应落实地面硬化措施，设置防风防雨遮挡措施，危废暂存间应加强“三防”措施，即防渗漏、防雨淋、防流失；基础地面必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。土壤及地下水污染防治措施土壤污染防治措施：项目厂区搅拌生产区均进行硬化、防渗处理。危险废物暂存间落实硬化措施，涂装防渗层，设置围堰、围墙，以防止土壤环境污染，同时对化粪池落实硬化防渗措施，从污染源头开始防控，采取过程阻断、污染削减和分区防控措施。地下水污染防治措施：项目对生产区、产品、原料堆场、化粪池等进行地面硬化及防渗、防漏措施，其中危废暂存间等区域铺设2mm厚HDPE防渗膜等措施（等效黏土防渗层≥1.5m，渗透系数小于10x10-7cm/s），确保生产废水及生活污水不渗入地下，防止废水向地下扩散。生态保护措施绿化具有吸碳增氧效应，因此有利于该区域生态环境的保护。项目区域内种植有乔木、小乔木、灌木、花卉等，没有涉及外来入侵物种。沿厂区四周围墙内侧及建筑物四周进行重点绿化，并在厂前区及生产辅助区种植花卉、常绿灌木，提高厂区的绿化美化质量。选用叶大、滞尘能力强的树种，并且尽量选用当地树种。当地树种适应性强、成活率较高。项目采取有效的预防、应急措施，避免泄漏事故的发生，并从各方面