20220622精模压铸行业SAP解决方案

目录TOC\o"1-4"\u第一章项目说明 41.1雄英精模压铸集团企业概况 41.2雄英精模压铸集团信息化发展战略和企业管理现状 61.2.1信息化发展战略 61.2.2企业现存的管理问题 几家龙头企业使用ERP系统突现的问题 71.2.3力度建议雄英精模压铸集团采用的ERP软件系统 9第二章力度对雄英精模压铸集团ERP项目的理解 102.1信息化建设总体规划 102.2力度对雄英精模压铸集团信息化建设总体目标的理解 152.2.1对集团战略管控能力的理解 152.2.2对集团未来ERP系统财务业务一体化协同能力的理解 16第三章雄英精模压铸集团ERP项目业务解决方案 173.1销售与分销管理解决方案 173.1.1业务现状与需求分析 173.1.2关键业务理解 183.1.3建议的解决方案 价格主数据管理 客户主数据管理 客户信用管理 销售订单处理 特殊销售业务管理 交货管理 开票管理 销售退货流 2销售业务凭证流全跟踪 20销售分析系统 283.2采购管理解决方案 293.2.1业务现状与需求分析 293.2.2关键业务理解 303.2.3建议的解决方案 3物资主数据管理 3供应商主数据管理 3采购需求计划 3确定供应商及价格 3采购审批 3采购合同采购订单的管理 3订单执行 3发票校验管理 3供应商评估 403.3库存管理解决方案 423.3.1业务现状与需求分析 423.3.2关键业务理解 423.3.3建议的解决方案 4收货和质量检验 4入库、出库管理 4库存转储 4安全库存管理 4库存盘点 4批次管理 4条码管理 503.4生产计划解决方案 523.4.1业务现状与需求分析 523.4.2关键业务理解 533.4.3建议的解决方案 5主数据管理 5生产计划 5生产执行 5严格控制成本，将成本控制贯穿到各项生产活动中 5报表及分析 583.5全面质量管理解决方案 593.5.1业务现状与需求分析 593.5.2关键业务理解 593.5.3建议解决方案 6采购中的质量管理 6生产计划与控制中的质量管理 6销售与分销中的质量管理 653.6财务管理解决方案 663.6.1业务现状与需求分析 663.6.2关键业务理解 673.6.3建议的财务管理解决方案 6财务会计（FI） 6BPC全面预算管理 8BPC合并报表 8现金管理 9成本管理会计（CO） 9财务预测和分析 1财务管理系统的特点和优势 1133.7商务智能解决方案 1153.7.1SAP商务智能产品BW介绍 1153.7.2建议解决方案 1BW数据抽取层 1BW数据转换层 1BW业务分析应用层 119第四章雄英精模压铸集团ERP项目技术解决方案 1214.1集成方案和集成协议 1214.2系统硬件平台方案 1234.3系统安全 1294.3.1系统安全机制 1294.3.2重大事故应急方案 1314.4开发和性能优化 1314.4.1系统开发 1314.4.2性能优化 131第五章信息化实施方案 1335.1实施原则 1335.2实施方案 1335.2.1项目实施方法 13力度L_SAP实施路线图 13项目实施各个阶段的目标及主要任务 13项目实施各个阶段的成果 1385.2.2项目组织机构的要点 1415.2.3项目管理组织结构 1425.2.4项目执行组织结构 142第六章项目风险及规避策略 1446.1项目的管理 1446.1.1项目的计划管理 1456.1.2项目的进度管理 1466.1.3项目的沟通管理 1476.1.4项目的问题管理 1486.1.5项目的质量管理 14SAP软件的质量保证 14质量影响要素分析 14质量保证措施 1506.1.6项目的文档管理 15文档的管理方法 15文档管理制度 15文档资料的提交程序 1526.1.7项目的风险管理 15项目风险描述 153项目说明雄英精模压铸集团企业概况雄英精模压铸集团信息化发展战略和企业管理现状1.2.1信息化发展战略随着集团生产规模的不断扩大，产品逐渐多样化，以及企业由传统的制造型向全面创新型转变，加大自主知识产权产品的研发投入和产业链的配套提升，因此要求企业强化管理，提高经济运行的质量和效益；改革创新，推进项目与提升企业实力并行；拓宽渠道，做好资金的筹措和运作。集团上上下下各管理层也不断意识到：信息化管理是现代企业管理的必不可少的有力工具，是企业的经营管理理念和方法的载体。因此，集团正在逐年逐步加大对信息化建设。1.2.2企业现存的管理问题尽管集团各企业近几年取得了突飞猛进的高速发展和骄人的成绩，但同时企业在精细化管理及敏捷制造相对来说还是较为薄弱和不足，其主要表现在以下几方面：市场开拓及产品创新能力不足统筹协调规划及供应链生产能力不足规范性不到位及流程不统一粗框式管理（高成本、低效率）信息化薄弱导致管理缺陷头部企业使用ERP系统突现的问题天津通讯技术有限公司：生产订单完全依赖三星：从市场销售订单到生产订单、采购订单等环节完全依赖三星，并完全按三星所提供的计划进行生产、采购。因此导致只能被动性生产不能考虑合理的经济化生产（最小经济批量）原材料采购只能按三星所提供或指定供应商提供的原材料进料，无法主导原材料的价格话语权。长期依赖一家上游厂商（三星），风险大，一旦市场萎缩，上游订单减少，对天津通讯造成减产的风险。不能形成闭环的ERP系统：由于实施了用友U8系统中的采购模块及人事部分模块，但主生产计划由三星提供，导致数据无法相互沟通，生产过程无法溯源，达成不了精细管理的目标。耐普罗现系统陈旧：现使用的ERP系统是20年前SSA的一字符界面老软件BPCS系统，而且MRP系统一直未能运行，导致生产计划只算MPS，并且生产领料不能按生产订单领料。这样材料超耗无法通过工单进行追溯，同样由于没有MRP系统，这样就不可能追溯到是哪笔销售订单。造成在计算实际成本时只能是粗略计算，而且是手工计算。无固定资产模块：由于原SSA系统无固定资产模块，企业不得不选用一款金蝶的固定资产外挂模块。但是，由于固定资产上千项，加之在建工程100万以上，有20多项待摊，操作人员认为该软件使用很蹩脚，分析功能很差。另外，每月要出很多报表，系统不能自动产生报表，只能手工制作，导致消耗大量的人力。SSA采购系统中无供应商评估功能采购数据无法溯源到货时间及批次SSA采购系统无法做采购差异分析及生产差异分析：每月在完成采购预算后，由于系统做不到自动进行计算采购差异分析，因此现在只能手工计算。生产差异分析同样要靠手工计算。系统无Billing模块：催款只能手工或电话完成。SSA的BOM模块有缺陷：由于BOM模块的展现不能按层号缩进的，因此企业基本不用该模块。而且现在是由车间文员维护，当数据变更后不能及时反应到各部门。基础数据设置不够全：如加工前置期没有考虑；模具的维修信息没有；系统无法将操作人员加入工单中（只能由生产车间联络员确定）等等。耐普罗机械现Infor系统无法适用企业：现ERP系统不太适合象耐普罗机械以模具制造这样业态的生产行业，由于客户设计不确定、需求变更频繁及100多种工艺等因素，导致MRP一直未能上线。因此，现一直采用较为陈旧的订货点法进行采购。报表功能差：现很多报表要靠手工录入或进行二次开发。采购系统中采购数据不能共享：如采购价格数据，财务部门看不到，无法到达财务监管的目的。无固定资产模块：现固定资产台账是靠Excel记录。成本分析功能较弱：无法继续有效的废品原因分析。销售价格调整无法自动完成：当产品成本计算后系统应该自动计算并调整销售价格。系统缺少检验环节。系统无法设定多种计量单位。现销售分析是二次开发的外挂系统。大成采购计划模块没上：采购计划要靠k手工完成，而且也看不到上一层的生产计划。采购合同也是由手工完成。系统无安全库存预警功能：完全靠经验实现安全库存量。MRP计划未考虑经济批量：现往往上游厂商要多少，企业就生产多少，未从最小经济批量考虑，有时导致订单完成后结果是亏损的。库存移动状况系统无记录：相关生产部门得不到物料移动动态信息。财务系统无法与集团用友NC系统集成：财务数据无法自动转换成NC系统的各种报表数据，每月只好靠手工完成各种核算及报表。生产加工完成数据不能回填：导致产品实际核算无法按加工中心计算，而是只好按全厂进行核算。力度建议雄英精模压铸集团采用的ERP软件系统基于对整个雄英精模压铸集团信息化建设的现状分析及对ERP系统需求的理解，我们建议雄英精模压铸采用在全球ERP管理领域首屈一指的SAP系统。SAP公司成立于1972年，总部位于德国沃尔多夫市，是全球最大的企业管理和协同化商务解决方案供应商、全球第三大独立软件供应商。目前，在全球有120多个国家的超过24,450家用户正在运行着84,000多套SAP软件。财富500强80%以上的企业都正在从SAP的管理方案中获益。SAP在全球50多个国家拥有分支机构，并在多家证券交易所上市，包括法兰克福和纽约证交所。SAP其全称是：SystemsApplicationsandProductsindataprocessing，它是一个“企业管理解决方案”的软件名称。其核心业务是销售其研发的商业软件解决方案及其服务的用户许可证。SAP解决方案包括标准商业软件及技术以及行业特定应用，主要用途是帮助企业建立或改进其业务流程，使之更为高效灵活，并不断为该企业产生新的价值，尤其SAP在制造业的强大功能是制造业里唯一生产经营管理全面解决方案，大型制造企业有许多复杂的必须解决的相互依存关系，推动降低成本，提高质量，提高反应能力。企业可以使用SAP的离散和流程行业制造软件来改善他们的流程。

SAP的功能分类主要有：FI：应收、应付、总帐、合并、投资、基金、现金、固定资产、投资控制等；CO：利润中心、成本中心，产品成本、项目会计、获利能力分析等；SD：销售计划、询价报价、订单管理、运输发货、发票等；MM：采购、库房管理、库存管理、MRP、供应商评价等；PP：工厂数据、生产计划、MRP、能力计划、成本核算等；QM：质量计划、质量检测、质量控制、质量文档等；……力度对雄英精模压铸集团ERP项目的理解信息化建设总体规划雄英精模压铸集团已经充分体会到了信息化系统对于企业管理的作用，随着公司业务的高速发展，目前的系统已无法为了更好的满足企业目前和未来业务发展的需要，需要进一步加大信息化建设的力度，通过信息化应用水平的不断提高，使得企业的管理水平得到更大程度的提升。针对企业的目前的信息化管理现状，我们建议雄英精模压铸集团此次信息化建设时应该采取“整体规划，分步实施”的策略。“整体规划”就是要作出长远的规划来，勾勒出信息化建设的蓝图和框架出来，作为以后实施的目标和指导，确保系统规划的完整性、一致性和集成性，确保公司高效、集成管理的最终实现。“分步实施”就是要考虑企业的现状和需求层次，划定实施的步骤和计划，确保各步实施的成功，一方面可以解决企业最急需解决的问题，同时也可以逐步增加合作双方的信任和默契程度，以确保最终结果的实现。选择技术优，规模大，管理先进的软件与服务商做技术服务长期依托是提升企业信息化健康发展的保障。正是基于这样的背景，雄英精模压铸集团提出了实施集成化的信息系统建设需求，希望通过系统实施使公司的管理工作质量得到较大提升，降低企业管理成本，提高竞争力；完善市场信息的收集和反馈，加快对市场变化的反应速度；优化企业人、财、物等资源的配置，做好生产经营计划，提高经济效益。实施总体目标在未来一两年或更长一些时间内，根据公司的实际情况及实施原则，信息化建设总体规划的总体目标、阶段性目标及中长期目标分别如下：总体目标：通过实施信息化建设，在企业内实现物流、资金流和信息流的畅通。提高企业的管理水平，整合企业市场资源，树立整体形象，发挥整体功能，为管理者决策提供强大的基础信息支持。提高企业的市场应变能力和市场竞争能力。阶段性目标：建立起以财务管理加进、产、销、存、质量管理部分业务管理高度集成的应用系统，初步实现财务和业务数据的一体化，实现资金流和物流的畅通，达到ERP的初步应用目标。中长期目标：决策辅助分析系统的实施，建设成熟多维分析报表系统，该期的主要目标是在ERP等应用业务系统实施完成后，通过资料仓库、资料挖掘等技术对已有的业务资料进行分析整理和多角度展示，帮助领导层从更宏观的角度分析企业运行状况，辅助决策。下图为力度建议的雄英精模压铸集团ERP项目建设周期实施范围基于上述项目建设周期建议，力度初步规划了雄英精模压铸集团未来3-5年信息系统总体架构，其中橘色部分为第一期实施范围。一期ERP系统实施范围：本项目实施的单位范围为：雄英精模压铸集团本部（管理）、亚光耐普罗、耐普罗机械、天津亚光、华伦。本次项目实施的业务内容范围为：财务（FI/CO）模块编号功能点编号功能点1财务基础数据2总账管理3应收款管理4应付款管理5资产管理6成本要素会计7成本中心会计8内部订单会计9产品成本核算10财务报表物料(MM)模块编号功能点编号功能点1采购组织架构体系2供应商主数据管理以及评估管理3物料主数据管理4采购需求计划5根据条件采购审批管理6采购订单及其输出的管理7委外加工8收货和质量检验9库存管理10批次管理11报表管理12销售（SD）模块编号功能点编号功能点1客户管理2价格管理3销售预测管理4信用管理5销售订单管理6发运管理7销售发票管理8销售报表管理9销售组织架构管理生产（PP）模块编号功能点编号功能点1生产组织架构管理2生产主数据管理3生产订单管理4生产订单执行管理5报表管理6生产计划、生产排程管理质量管理（QM）模块：编号功能点编号功能点1检验计划管理2检验执行与决策3质量通知4质量控制5质量报表分析系统数据管理实施范围组织架构数据管理范围本次包括集团、经营范围、控制范围、成本中心会计、利润中心会计、科目表、公司代码、利润中心、成本中心、工厂、公司、库存地点、销售组织和采购组织等。主数据管理范围当前确定的ERP主数据主题域为（视实际情况可能调整）：财务：核算科目、财务供应商、财务客户物资：供应商、物料主数据生产：BOM、工作中心、工艺路线销售：客户质量：目录、检验特性、采样方案、采样过程、检验方法业务数据管理范围财务：总账凭证、应收凭证、应付凭证、资产凭证、科目余额等物资：采购申请、采购订单、出入库单、物料凭证、发票校验等生产：生产订单、生产投料凭证、生产订单报工、生产报工等销售：销售订单、发货单、销售发票等质量：检验计划、检验决策、质量通知单、质保书企业收益具体来说，通过ERP系统的实施我们预计企业将取得如下关键性效益：企业对资金管理有很强烈的需求。其主要的资金管理模式是希望往内部银行的模式靠拢，包括资金计划、内外部资金结算、资金监控、资金分析、内部存贷、票据管理等。在采购和物料管理方面能够进行合理的供应商筛选和淘汰；减少原材料、半成品和成品的库存；减少库存损耗、减少缺货、提高仓库的综合利用率、采用更好的采购策略、减少原材料成本。在生产控制方面做到生产流程标准化；减少废品和再加工；加强计划、提高生产设备利用率、增强生产灵活性；加强生产控制、减少生产成本和辅助生产成本。在客户管理方面能够增强客户订单的完整性和准确性；减少产品运输时间，保证准时送货、增强客户满意度；加强退货管理；增强客户信用控制、加速资金回笼。在财务和成本控制方面细化并加速财务运作、增强成本控制和考核。在质量控制方面严格按照产品质量要求加强质量控制程序。通过统一的财务体系、统一的成本核算方式、统一的客户数据和供应商数据提供跨企业的统一平台。力度对雄英精模压铸集团信息化建设总体目标的理解对集团战略管控能力的理解战略管控能力建设的重点是以市场和资源为导向，以全面预算管理为纽带，有效执行经营计划，强化绩效考核，通过集成的信息系统支持雄英精模压铸集团一体化经营，在集团管控层面，力度认为雄英精模压铸集团需要通过信息化系统的实施，进一步加强全面预算、资金、采购、库存、销售等的集中管理。对集团未来ERP系统财务业务一体化协同能力的理解协同运作的能力主要是通过信息系统实现流程和信息的标准化、集成化和一体化，从而达到信息协同的目标。雄英精模压铸集团ERP项目业务解决方案综合考虑磨具制造行业的特点及雄英精模压铸集团的实际信息化现状，力度建议的整体业务框架参见下图销售与分销管理解决方案业务现状与需求分析雄英精模压铸集团在销售管理方面的业务现状体现在：客户关系管理弱：企业普遍现象，由于客户较为单一，另外缺乏信息化系统，因此，企业大多没有系统进行客户有效管理。特别是对于对客户订单变化时，作相应的有效分析。电子产品加工完全依赖上游企业：其市场预测能力弱，无法完成独立的市场预测计划并指导生产，风险较大。系统无Billing模块：催款只能手工或电话完成。销售价格调整无法自动完成：当产品成本计算后系统无法自动计算并调整销售价格。现销售分析是二次开发的外挂系统：与原始销售业务数据实时同步不可控。关键业务理解我们建议雄英精模压铸集团ERP项目销售管理模块实施要点概括如下：建立统一的销售信息平台：确保信息顺畅、及时，提高对客户的服务水平。灵活的组织架构，满足未来销售组织结构调整的需求。完善的主数据管理：规范管理客户主数据，价格发布管理。完整的销售处理流程：包括销售订单管理，发运管理，发票管理。启用公司间交易的业务模式：启用公司间交易功能，使雄英精模压铸集团内部的资源能达到合理配置。销售信息分析功能：提供全面、详尽的销售业绩、订单追踪、应收款对帐等分析报告，为企业的销售战略和计划提供服务。建议的解决方案力度根据模具设备制造行业特点设计了销售管理总体业务蓝图及解决方案，我们既考虑了满足雄英精模压铸集团目前的销售管理需求，又考虑了未来可能存在的管理需求，既从雄英精模压铸集团的个性化需求为方案设计的出发点，又借鉴了各行业通用的一些管理方式作为补充，为雄英精模压铸集团设计出一套完善的管理方案。力度建议的销售管理系统主要集中体现在以下几个方面：价格主数据管理价格主数据，SAP的价格主数据包括：产品价格、税、附加费、折扣、运输费用、报关费用、销售返利等多个类型。SAP的定价灵活性和完备性很强，能够制定复杂的定价规则，如产品、客户、产品组、价格组、定价清单等，根据不同的定价规则来定价记税等，达到不同国家的价格及税收的特点。价格管理可以做到：按照不同条件定价价格权限控制价格组成分析利润模拟折扣管理预提计算梯次管理按单管理可配置定价管理…………方案可以做到细致的价格权限控制，可根据不同组织结构、不同维度设置不同的权限控制，达到价格创建、修改、查询、打印的一系列严格监管。价格规则根据与客户达成的协议，价格可取自于价格表，或取决于产品或产品的成本。价格一般只适用于规定的时间期限内，例如，价格表会周期性的变化；折价仅用于销售协议或促销期间。定价维度在规定的时间期限，定价规则可以包括：产品客户客户和产品的组合客户和产品层次的组合客户类别和产品的组合客户类别和产品类别的组合定价程序SD的定价程序规定进行事务时的价格，运输费和报关费用，以及这些价格如何出现在凭证中。定价程序可以定义：系统是如何计算运输费和报关费等相关费用依据重量或者体积相关参数触发定价程序客户主数据管理通过客户主数据管理，我们可以对客户等多个类别的客户进行区域化管理，管理内容可以涵盖各客户的基本信息、财务信息、销售信息等等，同时，还可以从多个角度对客户进行分类，为不同的管理需求提供依据。客户信用管理为了降低企业在实际业务中的信贷风险，通过信贷管理可以限制客户的信贷许可范围，同一个企业所有客户的信贷管理信息以信用主数据的方式维护到系统中，实现客户信贷管理信息的共享，每一个客户的信贷管理信息随着对其销售业务的开展，并实现及时的动态更新，可针对不同信贷控制范围、不同风险类别、不同信贷组的组合进行详细的信贷控制设置，以实现企业的信贷控制策略。销售订单处理SAP系统中的销售订单包含了多方面的内容。销售与分销模块中的销售订单可以自动从价格库中取当前生效的销售定价或根据定价策略自动销售定价，将销售定价与成本价格比较，计算出毛利率，使企业有相关权限的人员可以直接在系统中查询本次报价的毛利率情况。包含多币种的定价处理系统能够对每一份订单进行定价处理。订单的价格能够根据事先设定的价格策略和定价程序自动制定。其中包括了税计算、外币换算以及成本核算。同时系统也允许用户联机查询和修改定价程序及价格。发货点与运输路线的确定根据事先的定义，系统能够自动为销售订单确定发运点和运输路线。同时允许人工确定发运点和运输路线。一次性交付部分客户在产品交付时，有一次性交货的要求，对于此部分需求，我们可以在系统内使用交货组来处理，系统可以自动将所有的组件设置交货组，在进行可用性检查，确定交付时间时，自动按照最后一个部件的时间来计算所有部件的交付时间。在创建交货单时，系统也可以自动控制：只有所有物料都齐备之后，才可以一次性进行交付。更新物料需求计划（MPS/MRP）一旦销售订单确认之后，所订产品和所订数量将实时更新计划需求文件中的数据。以提醒计划人员去编制或修改生产/采购计划。特殊销售业务管理对于外包业务，系统可以根据客户的需求，在销售订单中直接产生对应的采购申请，触发采购业务。从而减少了中间MRP运算等业务环节，缩短了业务处理周期。雄英精模压铸集团未来的销售业务可能存在不同的模式，SAP提供了多种销售模式，支持雄英精模压铸集团现在及将来的销售业务：标准销售：货物发运后开票付款。寄售：货物先发给分销商，当货物卖到最终客户后再结账。第三方销售：所销售的是第三方的产品，没有生产。公司内部销售：集团内部各公司间的销售。退货换货处理：进行退货处理及结算。交货管理我们为雄英精模压铸集团设计的交付流程简单、易操作，且流程清晰，易跟踪。交付部门根据系统内提供的交付清单，创建交货单，同时打印交货单、包装清单等必备单据，提供客户验货。仓库根据此交货单发货，在系统内进行过账处理。销售交货后，系统要自动扣减库存，自动产生财务凭证，确保账务一致。同时也保证了集团和下属单位等各个部门能够在系统内实时看到最新的库存信息。运输部门根据系统内的交货单安排运输，制定运输计划。产品交付后进入运输阶段，系统支持基站等产品运输情况的跟踪信息维护，货物到达商业公司后，签收，该信息可以反馈在系统中，便于销售人员、交付人员、运输人员等多个岗位和角色的人员查询，如果允许的话，我们也可以让客户查询运输情况。运输完成后进入运费计算及结算阶段，SAP中利用不同的条件类型（ConditionType）分别存放运输相关的费用，如：运费、滞期费、燃油费等。运输费用项目可根据签署的合同条款反应到运输中，运单可根据此并结合重量（或数量）与路程计算出运输费用参考。确认了完整的货运过程后，应对客户进行开票收费和对承运人付费。业务人员在系统中对完成的业务依据计算的运费，手工或系统自动集中创建运输费用单（ShipmentCostDocument），直接过账到财务会计产生应计项（Accruals）；对承运商则通过发票校验来控制付款单据的传递和系统监控过程。另外，在交付环节，以下功能也可大大的提高工作效率：监督订单的截止期监督可用量拣配(连到仓库管理系统)使用总览进行控制可以将产品条码信息扫描到交货单中，从而将该条形码所代表的具体产品信息进行记录，便于后期追溯管理批次管理：可以通过批次管理产品的具体信息，从产品入库到移库和出库，分别记录批次号码，便于后续追溯管理开票管理我们可以为雄英精模压铸集团设置两种不同的发票开具流程：按交货开票：仓管员将货物发出后，在系统内做发货过账动作，该交货单处理完毕，相关信息直接体现在发票出具清单中。发票开具人员在系统内很方便的查询到所有需要开具发票的交货单，然后开具发票。这个环节的操作简单，发票开具人员可以选择集中开具多份发票，也可以选择后台开具发票等。开票清单：考虑到此部分产品的货款回收和发票并非是在货物出库后一次性开具发票，而是根据之前的合同预定，在一定的时点开具部分金额的发票，我们将设计一种新的发票开具方式：根据合同（订单）确定的内容开具发票。销售人员在系统内创建合同（订单）时，在系统里面维护发票出具的具体时间和金额或者比例。系统可以在该日期到达时，自动在发票出具清单中体现该内容，发票管理人员可以根据此开具发票。雄英精模压铸集团还可以根据服务完成进度出具发票。上面所说的发票包括两种：系统内发票和系统外发票。系统内发票：该发票生成后可以自动形成一份会计凭证，实现销售收入、税收、销售折扣等在财务上的自动过账。同时，销售收入和应收账款会立即在财务会计中出现。实现信息同步传递，从而保证结算及时性准确性。系统中发票处理除了一般增值税发票的处理，还可以进行冲红、补款等发票的处理。这种发票可以有三种开票的方法：每次交货有一个独立的发票方法，对销售中的交货提供一张发票。汇总发票方法将销售订单集中在一张发票中。分割式的方法可以将一张销售订单分成多张发票。系统外发票：包括出口发票的套打和增值税发票的开具。可以将系统内发票信息按照套打格式输出，或传递到外围税务系统，自动打印发票，替代了人工输入大量信息后开具发票。根据销售的货物或服务而发出的发票，公司可以选择直接通过邮递，传真或EDI（电子数据交换）方式向客户发送账单。对于外销业务，系统还可以产生标准的形式发票，并提供打印功能。销售退货流退货销售是指因为某种原因，客户的货物退回企业的业务处理流程。主要包括：退货订单、退货交货单、收货入库、质量检查、红字发票等步骤。图：销售退货流程在SAP销售管理中，可参考原销售订单创建退货订单；随后依据退货订单创建退货交货单打印退货收货单，实际收货后在系统中完成退货收货过帐自动增加库存数量；在进行质量检查后在系统中完成出具红字发票，然后生成财务凭证产生应收账款；向客户退款后在系统中完成财务结算。SAP系统将退货各环节信息从退货订单至客户退货收款通过凭证流连接，便于信息追溯。退货产品进入待检状态，必须经过质量检验后，才能进行红字发票和退款。通过和库存管理、财务管理的高度集成，实现一次录入，跨模块共享，减少由于重复录入而导致差错产生的几率。及时准确的反映企业库存状况，应收帐款状况。销售业务凭证流全跟踪雄英精模压铸集团在处理日常业务中，经常需要查询某个合同或者某个订单的进展情况，这时，我们可以使用凭证流在系统内查询。SAP销售和分销模块中的凭证是记录各种销售活动的单据。如：订单、提货单、产品出库单和发票等。这些销售凭证能够按照处理流程步骤的顺序，一个连接一个，形成销售信息流。通过凭证流，能够监控销售状态，跟踪有关销售订单的进展情况。它是一个十分有效的控制工具。我们可以通过合同查询，也可以通过订单，或者交货单，甚至发票反查，系统自动将这些信息关联在一起，极大的方便了业务人员的业务监控作用，也缩短了向客户反馈合同处理进度的时间，提高了客户满意度。销售分析系统销售报告和销售分析对于企业提高管理水平起着至关重要的作用，如何能够更好的从系统内得到相应的销售数据，是企业在进行信息化建设方面需要重点考虑的问题。在项目实施阶段，我们可以根据雄英精模压铸集团个性化的需求，结合SAP系统多种方式和方法实现销售业务数据查询和分析，形成经营分析报告。销售信息系统ABAP开发BW分析在项目实施过程中，力度顾问和雄英精模压铸集团的用户对销售相关的报表进行分析，确定哪些数据可以直接通过系统提供的工作清单、销售信息系统等获取数据，哪些数据需要另外开发，根据此分析结果，确定开发的内容。采购管理解决方案业务现状与需求分析尽管集团各企业近几年取得了突飞猛进的高速发展和骄人的成绩，但同时企业在精细化管理及敏捷制造相对来说还是较为薄弱和不足，中环精模在采购方面的业务现状体现在：无统一进行采购：采购询价策略中多采用供应商报价，未与集团内其他公司同一物料进行价格比，目前信息数据未实现共享；因部分企业没有ERP系统及其他管理软件的支持，仅仅依赖于手工及半手工不（Excel录入方式）采集数据，或者是某环节无系统录入（断点数据）造成数据不准、不及时，而且手工操作无法处理大量的、复杂的重复计算，对部分料件不支持多计量单位转换。有些公司无采购管理模块：采购计划要靠k手工完成，而且也看不到上一层的生产计划。采购合同也是由手工完成。采购无法监管：由于部分企业无ERP系统，即财务部无法看到采购部的采购计划，使得财务部无法参与原材料、辅料的采购价格定价对比过程，因此，往往由采购部门直接决定，导致对采购部没有一个有效的监管手段。无供应商管理：很多企业由于缺乏对供应商信息的价格、产能、质量、交货、服务等指标评估机制，目前多从经验判断，系统上无数据支持。天津通讯从市场销售订单到生产订单、采购订单等环节完全依赖三星，并完全按三星所提供的计划进行生产、采购。因此导致原材料采购只能按三星所提供或指定供应商提供的原材料进料，无法主导原材料的价格话语权，长期依赖一家上游厂商（三星），风险大，一旦市场萎缩，上游订单减少，对天津通讯造成减产的风险天津通讯采用用友U8系统中的采购模块及人事部分模块，但主生产计划由三星提供，导致数据无法相互沟通，生产过程无法溯源，达成不了精细管理的目标耐普罗现使用的ERP系统是20年前SSA的一字符界面老软件BPCS系统，SSA采购系统中无供应商评估功能，采购数据无法溯源到货时间及批次，每月在完成采购预算后，由于系统做不到自动进行计算采购差异分析，因此现在只能手工计算。生产差异分析同样要靠手工计算。关键业务理解基于雄英精模压铸集团的业务现状，结合力度多年行业经验，采购业务主要在以下几方面作为解决方案的核心考虑内容：统一的编码体系建立与业务完全集成的编码体系及维护流程。建立统一的、各部门共享的、包括物料在内的基础数据维护机制，为实现信息共享，统一运作平台、统一采购奠定基础。采购管理建立与生产、项目、仓储、财务等完全集成的采购计划体系。采购计划将通过需求平衡获得，能根据生产的需求情况、现有库存、预期到货、计划中的领用等计算采购的计划量，为生成采购订单提供依据。能按不同项目分别计划。并能提供临时手工追加的功能，以实现最佳物料采购方案。支持灵活的采购模式和审批策略，如库存采购、资产采购、外协采购，费用化采购，采购退货等。同时根据业务需要提供权限管理，通过采购申请、采购合同、采购订单多级批准策略功能将整个物料采购管理纳入一个规范合理的体系中。支持统谈统签、统谈分签等采购模式。支持优化的采购过程，如通过设置采购相关的基础数据，通过自动确定供应货源、配额、采购价等信息来生成采购订单，依据采购订单生成合同文本。通过实现供应商询报价，使采购中供应商寻源、比较的过程量化和透明，并能保留历史记录。通过和财务、质量、仓储的完全集成，以采购订单、合格入库单、发票等为依据，实现采购物资校验及核算功能，并能将结果自动反映到财务等相关模块。通过和质检模块的集成，实现采购到货质检管理，包括检验合格入库，不合格退货的管理，和检验结果的检索查询等功能。供应商管理供方管理由事业部统一管理，因此，注重供应商评估信息的共享分析与查询。报表体系建立灵活完善的采购及相关的报表体系，如：采购执行情况，采购物资查询，到货状态分析，供应商付款情况等，为今后差异分析、改进管理、经营决策提供基础数据。建议的解决方案采购管理是雄英精模压铸集团公司业务管理中非常重要的一个环节，通过有效的采购管理可以降低采购成本，保证物料的及时供应，减少库存。一个有效的采购系统至少应具有以下特性：有效的供应商选择以保证降低成本采购合同的管理以及后续执行情况的跟踪采购、收货、付款时的差异比较、控制和分析与其他子系统(财务、项目管理、生产)等的紧密集成集中采购与分布式采购相结合的灵活的采购方式以降低整体采购成本针对企业的业务特点，采购管理系统还应该在以下方面有突出的表现：优秀的采购计划功能，不仅需要在采购计划这一层面上有强大的功能，而且能够与财务的预算紧密集成，并且在后续的采购执行中把资金占用情况及时的反映到财务上去。并且该计划功能应具有充分的灵活性，能够根据情况做及时的调整。强大的采购分析能力，用来帮助进行采购预测，分析。通过ERPSAP的实施,和雄英精模压铸集团公司业务改进，采购的环节主要包括以下几个步骤：采购计划确定采购申请产生供应商选择采购合同签订采购执行采购收货供应商发票处理采购过程监控并且以上这些环节还需要能够和财务系统，质量管理系统紧密的集成在一起，提供强大的分析功能。物资主数据管理有关物料的信息可以区分为两大类：物料的自然属性（如物料编码、名称描述、尺寸和重量等）；SAP系统控制的数据（如MRP相关数据等）。物料主数据是企业有关物料信息的物料数据代码库。将所有的物料数据集成在单一的物料数据库中，消除了数据冗余的问题，而且不仅允许采购部门使用这些数据，而且其它应用部门(例如，库存管理、物料计划及控制、发票校验等)也可以使用这些数据。物料主数据以数据视图的形式管理，具有组织层次，基本数据维护在集团层面，工厂数据维护在工厂层面。Ø

基本数据Ø

各功能模组使用的数据Ø

附加数据针对价之链在新产品系统维护功能上，我们建议在主数据中维护相应层级的数据，例如：采购订单的最小起订量、设置物料状态限制采购订单下达等。供应商主数据管理稳定的原材料供应质量是保障生产质量的重要因素，而原材料供应质量的稳定性主要由供应商的稳定性决定的。建立科学供应商评估指标体系，利用采购订单的价格、计划交货期、收货的实际日期、交付质量等信息、计算出各供应商业绩评价的实际指标。通过供应商评价结果同付款顺序、采购份额和采购价格等挂钩，对供应商实现有效的激励和奖惩，最终帮助企业建立稳定的供应链。供应商的选择和管理采购管理部门通过收集市场货源信息，按照采购物料技术要求、质量要求、成本控制要求的与工程设计部门、财务部门等一起评审供应商。依据企业要求，对供应商的数据进行全面录入，包括供应商的代码、名称、地址、开户银行、联系人等基本信息，以及结算方式、应付科目、预付科目、业务部门、采购员等财务应付资料。只有信息化系统中建立和已审批的供应商，才可以向其发出采购订单，这同时也是质量控制的要求。弹性定义供应商评估体系根据企业要求，建立价格，质量，交货，服务，咨询，革新，环境等主标准对供应商进行评估，还可以根据企业要求，定义新的主标准，并且每个主标准可进一步分解，提高评估准确率和可参考性。参照企业特点以及核心需求，建议以价格，品质改善及时性，交货及时率，服务态度作为占比重最大的供应商评估标准。在供应商评估过程中，为了提高评估的科学性，客观性，我们建议系统采用自动评估作为主要评估方式，同时为了配合评估的准确性，也可进行半手工的评估方式。使用供应商评估中的报告和分析可帮助企业从不同角度比较供应商，使用标准分析，生成对供应商评估数据不同的视图结果，产生供应商排名表。可以根据总分来显示供应商的排序，或者根据某个特定物料来显示供应商的排序，或者按照物料/物料组执行一个评估。采购需求计划采购需求的确定过程即为采购计划或采购申请的确定过程。采购需求一般来源于两个方面：1）长周期采购件和常备库存件；2）根据项目及BOM通过MRP运算自动产生采购需求。MRP运算时遵守如下平衡原则：工厂库存-安全库存+其他供给（采购订单，确认订货建议，生产订单）-需求数量（独立需求、客户需求，物料领用需求等）=可用库存MRP自动生成采购需求数量的同时，也依据生产部门需要的物资时间，计算出物资采购到货的日期，也就是说MRP会计算出物资的需求数量和需求时间。同时，MRP也可以给出建议的供应商，但需要更多的采购基础数据支持，如货源清单，配额等。如果可用数量是负的，即需求数量大于库存和预期的接收，MRP产生新的采购建议来平衡需求；并能将此信息有效传递给物资供应部门。如果有临时或急需的采购需求，也可以通过手工创建采购申请来实现追加采购请求的需要。依据企业特点，建议两种方式创建需求计划：对于战略性物料，手工创建独立需求计划，执行采购计划；对于普通物料，参照当前库存补充采购需求，维修备品备件需求，制定物料需求计划，执行采购计划；确定供应商及价格采购信息记录管理了供应商和物料的采购允许关系，并可记录采购价格、价格有效期。针对确定供应商和价格的四种方式:图 确定供应商和价格方式示意图招投标采购：通过公开招标或者邀标的方式，由不同供应商进行竞争性投标。可以用询价单的方式记录每一次招标，并且记录每一个供应商的报价以及投标结果。中标的报价可转化为采购信息记录，指导后续的采购，并通过报表系统监督审查已确定的采购价格执行情况。一次性采购：对于价值不大的偶然性采购，则可采取一次性采购的方式，直接选择供应商和议定价格。在这样的情况下一般无需将询价和报价的过程保留在系统中。专一货源采购：如果某些物料和服务具有专一供应商（如专业设备的非标准配件），则直接同其商定价格。该供应商和价格可能会在一段期间内保持不变。多货源时的商务谈判：如果一个物料存在多个货源，除需要用信息记录或长期协议分别记录每个供应商和价格外，还需要用清单的形式归集同一物料的这些货源（简称为“货源清单”）。采购审批对采购过程设置灵活多变的审批策略并引入权限管理，实现采购的事前预防和事中控制。依据企业特点，企业的采购分为无来源采购（如战略性采购）和有来源的采购（安全库存，BOM产品用料）两类采购。依据企业特点，战略性采购是公司采购中比较重要的环节（即根据原材料价格的波动，会在价格低谷的时候批量购买原材料）。这种业务存在比较大的风险(具有一定的投机性质)，同时可能需要大量资金的支持（超过50万的采购金额）。所以在审批的过程中，会多一些环节。如除了需求单位人员审核之后，还需要财务总监审核。因为其需要考虑资金是否充足。所以要采用多极审批。有来源采购业务，采用单级别审批环节，相关需求部门和采购部门纳入审批流程即可。采购合同采购订单的管理采购合同可以规定订货数量限制，最小释放数量及有效的时间范围，适用于与供应商的长期供货协议或合同的管理。采购订单是对采购合同业务的细化，具体到每一次的采购情况，采购订单可以是采购合同的具体执行过程，利用合同数量限制和有效时间范围来控制与合同有关的内容。采购订单还可以是基于采购计划的独立的采购行为。采购计划经过审批后，可以依据合同直接创建生成采购订单，对采购订单而言，由于采购什么，采购多少，什么时候要，单价多少，向谁采购，这些信息都可以直接从采购计划单和合同的处理中就已经确立并取得，所以在创建采购订单只需录入最终确认的数量，具体的交货日期等其它少量信息后，就可以提交审批。如果准确的维护好相关采购基础数据例如货源清单，信息记录，配额等，就可实现自动的生成采购订单。系统中的采购订单可以理解为同供应商确认后的一个正式的采购合同（或者也可称为一个确认书），也可以理解为采购合同的订货清单。不同类型的采购订单可支持不同的采购业务。如分包采购、第三方采购（由供应商直接送货至客户）、供应商寄存采购。其中寄存采购采用供应商寄存库存方式管理库存，库存耗用后同供应商按照实际消耗量结算。寄存采购的管理模式可以有效降低库存账面资金，符合精益生产理念，实现零库存管理。对于采购退货至供应商也可通过建立退货采购订单来管理。订单执行订单跟踪、采购收货、发票校验都是属于订单执行的范畴。订单跟踪和订单状态管理：供应商接收到订单后，可以对采购订单中的数量及交货日期进行确认。而供应商在发运时，可以通过ASN（发运通知）的方式预先告知企业运输日期和数量。所有上述的供应商确认、发运通知，以及后续的收货和发票校验，都能够及时地反映到采购订单历史中。采购员因此可以实时监控每一个采购订单的每一行的采购状况，便于同供应商进行实时沟通协调，掌握订单异常状况，保证物资供应。发票校验管理在物料管理中，采购过程的最后一步是发票校验。在这一步中您要输入发票与贷项凭证并检查物料内容和数量的准确性。但是，付款与发票评估并不是发票校验中的步骤，其相关信息被送到其它部门了。因此，发票校验在物料管理和外部或内部帐目之间建立了一个链接。当参照采购订单输入一张发票时，系统从采购订单和相应的物料接收中提取供应商、物料、等待开发票的数量、付款方式等数据提示用户。如果采购订单或物料接收和发票不一致，系统会在必要的时候警告用户并锁定付款发票。发票过帐之后，发票校验的过程就完成了。采购订单记录将被刷新，会计帐目中就可以对未清帐目进行付款了供应商评估供应商评估功能能尽量优化采购操作，能简化选择货源过程、不断跟踪和考察现有的供应关系。使用SAP供应商评估系统能保证更大的客观性，因为所有供货商以同一标准评估并由系统评分，尽量减少个人的主观印象影响。评分系统：分值为1到100分。供货商的表现用4个主要标准度量，全面的评分使采购人员了解供货商的表现并给供货商一个全面评价。标准系统中的主要评估标准为：价格质量交货服务如果需要，最多可以定义99个评估标准。用户可以平衡每个标准在综合评估中的影响。子标准，每个主要标准可以分为几个子标准，以便进行更详细的评估。标准系统提供5个子标准，一般能满足评估目的。另外，用户可以定义最多20个自己的子标准。给子标准评分可有不同方法：自动计算半自动计算手工输入"自动计算"指分数根据系统中已有的数据确定。"半自动计算"指采购人员输入重要物料的分值，然后系统计算更高层的分数。"手工计算"指用户针对某个全局子标准输入某供货商的分数。采购人员可以决定何时以更详细的基础评估，何时进行简单的处理以节省时间和费用。供货商评估结果输出：用户可以生成按照全面分数排列的最佳供货商排列表，或提供某种物料供货商的排列表。历史变化：评估的变化以日志形式记录，评估记录可以打印出来。供货商评估的任务：供货商评估功能使供货商按照同一标准排序，能自动和手工进行此项功能通过合理和简化地挑选合适的供货商来优化采购过程。库存管理解决方案业务现状与需求分析雄英精模压铸集团在库存管理方面的业务现状体现在：物料批次管理不足：个别企业库存批次管理不足，出现混批现象，不能真正的实现先进先出和批次跟踪的要求。另外部分企业的废料处置不规范，有乱堆乱放现象。无物料账龄分析：对于库存管理，有些企业的财务部门，由于不能从系统中拿到材料的账期，以及无法提供物料账龄分析，致使无法有效、合理控制库存数量，造成过多的资金占压。库存移动状况系统无记录：相关生产部门得不到物料移动动态信息。无安全库存预警功能：完全靠经验实现安全库存量。系统无法设定多种计量单位：无法支持多计量单位间自动转换关键业务理解基于雄英精模压铸集团目前的库存管理业务现状，库存管理业务我们认为主要在以下几方面作为解决方案的核心考虑内容：建立灵活完善的库存及相关的报表体系及分析模型，如：实时库存物资情况查询，出入库记录追溯查询，各种库存数据分析等，并具备筛选、分类、判定、计算、汇总等功能。结合批次管理，实现特定物资“到期库龄”管理，随时进行其库龄统计和分析，并在接近或达到“到期库龄”时适时提醒。通过合理设置仓库位置、货架等基础信息；规划包括收货、发货、库存调拨、库存盘点、报废、退货、销售、冻结等物资移动的类型或形式，建立与生产、三包、采购、财务等完全集成的全面的仓库管理系统。通过建立全面的ERP系统，使物流与资金流全面集成，使仓库严格按照生产计划进行备料，做到按时保量供应，而无需依靠庞大的库存来支持，同时，任何库存变化同步记帐到财务，做到库存帐与财务帐实时同步，使物资核算和财务模块无缝集成。实现灵活精细的库存管理功能，如各类收发料的处理，寄售库存、等特殊库存的管理、以及非计划领料、多余物资处置、销售出库等，实现先进先出，提高配送效率，为优化物流管理提供有效措施。建议的解决方案企业物料众多，每种物料的特性各异。在手工管理模式下，很容易造成账实不符，生产所需物料有余有缺。不合理的库存结构大量占用了企业有限的资金。系统的库存管理了具体物料数量和金额，完成所有库存的帐、物处理，且实物移动与帐务处理同步。力度建议的整体库存解决方案参见下图：统一的基础编码：采用统一的物料编码，支持各仓库的库存管理；采用统一的仓库位置编码，管理物料在仓库中的存储位置，目的在于提高仓库的运作效率和物流服务水平；实现包括常用物资、项目物资、备件等不同种类的存储管理要求，还满足物资状态的管理如可用、冻结等。通过灵活的移动方式和类型，全面管理各种形态的物资移动方式，如采购收货、自制产品入库、物资调拨、配送出库、销售出库、直送、报废、冻结、盘盈盘亏等。所有对于库存的操作，系统不仅会实时更新库存数据，同时相应的财务数据也将被更新，做到财务业务统一口径、实时集成、一体化，保证实时的库存查询。收货和质量检验原材料收货是指创建了采购订单后，货物送到了库房和存储地，相关质检人员依据原定标准对物料进行检验；依据检验的好坏定出最终给供应商结算的价格和数量。而质量管理的意义是在规格管理提供全面、完整的管理工具--包括利用各类特征值及检测方式设订检测计划、抽样管理、稳定性研究、质量协议、发货技术标准及供应商关系管理等。灵活获得质量数据–通过利用优化的抽样调查记录。统计过程控制(SPC)--包括各类控制表、趋势线等。个性化反面–针对不同的工作角色（如计划员、调查员、质量经理等）进行个性化的设置。该功能针对企业的意义：该功能对于企业来说能适应不同采购供应方式,实现物料按批次的可追溯性管理。适应现行或优化后的招标、采购或订单工作流程。能够对订单状态进行跟踪控制，能够对采购运输、包装物进行管理。能对到货/验收进行管理，提供质检退货功能，实现退货管理。能对采购情况、到货状态进行统计分析，进行差异分析和异常管理。收货管理适应同一采购订单多地点收货且各地点收货量随机的特点。入库、出库管理移动类型决定了物料移动的方向及财务记帐的方向。不同的物料移动类型及其相关的参考凭证体现不同形式的入库、出库等操作，如对采购订单的收货、生产订单的收货以及其它方式的收货、对生产订单的发料、对项目的发料等。库存和财务的集成，入、出库等操作时不仅会产生物料凭证，同时还会产生相应的财务凭证。同时，多种形式的出库支持原料和零部件的发料，也支持成品发货；支持计划性领料，也支持非计划性领料。计划性的领料如：对生产订单的发料、对项目的发料、对销售订单的发料和发货、对维修的发料等；非计划性领料如：部门的领用、质量部门的样品抽样检验、物料的报废出库等。库存转储可以把物资供应部仓库中发生的库存转移分为两种：一种是库存物理地点的变化；一种是库存逻辑状态的变化。为了区分，我们把前者称为“库存转移”；后者称为“转移过帐”。库存转移可以采用一步法和两步法进行管理。一步法适用于库存地距离短，在途时间可以忽略不计的转移业务。使用库存转移单，库存从发出地发出的同时记入接收方的库存。两步法适用于库存地距离较长，在途时间亦比较长的转移业务。发料时，物料从源库存地移出，源库存地库存减少。运输途中，系统中显示其为在途库存。物料到达目的地后，才在账面上增加目的地库存。用户可以在系统的库存浏览中看到所有库存状态的情况和数量金额。转移过帐主要适用于物料状态的变更，主要体现为物料在“非限制”、“质检”、“冻结”三种状态的变化。如：入库质检时，物料是“质检”状态；检验合格后，通过转移过帐把物料从“质检”状态改变为“非限制”状态。值得一提的是，物料状态的变化，可能同时伴随着物理地点的变化。如上述物料可能同时从检验地转移到原材料库。安全库存管理安全库存分为静态跟动态库存，安全库存是企业以库存资金占用为代价，来换取一定时间内对生产稳定性与交货及时性的保证，安全库存越少，企业的库存资金占用也会越少，但生产稳定性与交货及时性的风险则会增大。以力度在ERP实施领域的经验，我们认为雄英精模压铸集团所使用的安全库存为静态安全库存，也就是在物料主数据中特定工厂内设置一个安全库存量，系统在做MRP运算时，首先会从总库存中排除安全库存，用剩余的库存量参与MRP运算。库存盘点为了保证库存信息的准确，库存盘点是一个重要的步骤。系统支持当前存在的多种策略的库存盘点，如全面盘点、周期盘点和抽样盘点等。全面盘点适用于月末或年末针对所有或部分库存地存在的所有物料进行盘点的业务。周期盘点则区别对待A、B、C类不同类型的物料，规定不同的盘点间隔周期和允许的盘点误差。系统会自动检查出各周期需要盘点的物料，进行轮番的盘点。抽样盘点的方法则可以节省盘点的数量和时间，通过一定数量的盘点结果推断总体的盘点差异。在盘点处理中，当需要盘点时，由财务和仓库管理人员选择盘点的方法和盘点的范围，在系统中对需要盘点的仓库和盘点项进行选择，打印盘点表。同时可以冻结盘点表内的库存事务处理，防止此时发生出入库业务。实物盘点后在系统中将实际盘点的结果输入系统，并进行差异分析。如果差异被审批后，可以在系统中将差异记账，将库存数量和资金调整到真实的水平。批次管理对于不同的业务流程，可采用不同的批次主记录产生方法：在前台手工记录产品或材料的批次主记录，或是在后台由系统自动产生批号，并自动记录批次的特征。批次可手工生成，或使用后台自动产生。在从采购、生产到销售所有的过程中，如果需要对不同的业务确定材料的批次，可在系统中通过批次确定功能实现自动查找相关批次的功能，避免复杂的查找批次的工作，如在收货时自动生成批次，在发货时通过批次确定功能实现物料先进先出的管理。批次使用清单是通过记录材料的信息或批次的具体特性，从而进行批次追踪处理的功能。企业启用批次管理可实现如下功能：进行快速准确的全程质量追溯；使物料管理更加细化、物料信息更加丰富；自动快速选择最合适物料，满足生产、满足客户需要；可以通过批次进行物料的先进先出管理，有效期管理，以及质量状态的管理。批次管理可以与物料的分类和质量管理关联，取决于批次管理和质量管理的细度和深度，但相对而言增加了仓储管理和系统操作的复杂程度。批次追踪与特性传递依据企业所在行业特点，追踪产品的原材料采购、生产、销售乃至售后的全过程是企业管理中的重要工作。系统批次追踪处理提供这样的手段，它能够将产品使用原材料的批号、生产任务批号和最终销售连接在一起，以便于有关人员的查询。批次追踪功能还允许用户进行从上至下或从下到上的查询。即从产品追溯到原材料，或从原料追踪到产品。而通过将系统内的检验结果，同步到每个检验物料的批次中，建立特性级库存，提升库存发料的准确性，和质量跟踪提供数据。条码管理库存管理实际上是财务账的库存管理。更注重账目的记录，而不注重实际仓库的管理。没有采用条码技术、物料标识困难、库存更新滞后、操作难度大。导致仓库管理成本高、效果奇差、效率低下。库存资料录入不方便、效率低下料标识混乱（未集成标签打印）作方式不适合仓库作业操作物库存更新滞后采用条码标签标识原料、成品、半成品，在仓库物流节点布置专用设备（条码打印机、RFID、PDA、AP、PC等）配合软件系统对物品出入库作业进行扫描、核对、控制、指引。以此来：提高作业效率、准确率控制物品按合适的策略出库(如FIFO)指引物品入库方便、快捷地进行仓库盘点最终实现实时、快捷、条码化的仓库管理，以快速、准确、低成本的方式为生产过程和客户提供可靠的服务。库存发货（1）用于处理非生产用途的领料，记录领用部门和用途。最后同步到ERP并生成库存发货单。；（2）库存发货时扫描直接扫描物料\o"条码技术"条码，提高库存发货效率和质量；（3）扫描完毕，作业者点击[完成]提交单据，系统记录库存发货履历、更新\o"条码技术"条码系统库存状态、并调用SAPERP接口生成SERP库存发货单。

库存收货（1）库存收货时，根据科目代码，扫描物料\o"条码技术"条码，并计算价格，最终同步到SAPERP并生成相应的库存收货单；（2）库存收货时扫描直接扫描物料\o"条码技术"条码，提高库存收货效率和质量；（3）扫描完毕，作业者点击[完成]提交单据，系统记录库存收货履历、更新\o"条码技术"条码系统库存状态、并调用SAP接口生成库存收货单。

库存调拨（1）使用\o"条码技术"条码扫描方式快速记录库存调拨数据并同步到SAPERP并生成相应的库存收货单；（2）库存调拨分反冲部件调拨和仓库调拨；（3）扫描调出仓位和调入仓位，循环扫描调拨物料\o"条码技术"条码及输入调拨数量，扫描完毕，作业者点击[完成]提交单据，系统记录库存调拨履历、更新\o"条码技术"条码系统库存状态、并调用SAPERP接口生成存交易转储。

库存盘点（1）使用\o"条码技术"条码扫描方式快速盘点库存；（2）可按物料、物料组或仓库盘点；（3）盘点结果经审核后导出一份盈亏Excel文档。SAPERP是个开放的系统，它提供灵活的开发工具包，能让合作伙伴或客户在低成本的条件下进一步扩展SAPERP的产品功能，并可以与外部的行业解决方案集成。SAPERP的BusinessAPI可以让你在业务数据级别访问SAPERP，这样就可以被外部的应用程序访问。将条码标签打印系统接入SAPR/3或MySAP.com系统有三种途径：最直接的方法就是利用SAPScript。在SAPScript中定义条码库和标签版式，然后通过打印机驱动，完成打印任务。第二种方法，是利用条码标签设计软件生成用打印机语言描述的标签版式，并将其放入SAPScript，由SAPScript控制数据流和打印任务。这两种方法均需要ABAP编程。第三种方法是利用现成的条码标签设计软件，如BarTender企业版和LoftwareLPS服务器版，他们与SAP系统的接口已经开发完毕并经过认证。用户只需调用、建立关联便可使用，勿需编程。将条码标签打印系统接入SAPR/3或MySAP.com系统有两种途径：由Bartender控制和由SAPScript控制。由Bartender控制，可将Bartender和他的控制程序装在另一台机器上，减少了SAP服务器运行SAP脚本（Script）的负担。生产计划解决方案业务现状与需求分析雄英精模压铸集团在生产制造管理方面的业务现状体现在：统筹规划不够：因部分企业没有ERP系统及其他管理软件的支持，使得集团资源统筹规划不够，生产业态相近的企业生产设备、生产员工、原材料采购很多情况下没能做到统筹安排，协同生产。生产链条脱节：由于各企业之间没有一个集成的生产管理系统,造成集团内上下游企业间生产信息反应速度不及时、不准确、不全面，导致上下游企业相互责任推诿、生产链条脱节，生产成本不断加大。生产效率低：超耗领料、超额浪费现象及产品合格率低等问题，相关部门目前无法从系统中及时追溯，由此造成的成本差异不能做精细化核算，也不能提供精准的分析数据，更不能做到提前预警。 生产计划调整不及时：部分企业对生产计划进行排产时，通过上游厂家(三星)提供的生产计划直接导入，一旦产能不能满足或突发异常情况下，企业内部就无法做调整，只好与上游厂家协商调整，没有主控权。有的企业是通过手工排产，造成目前工作量较大，且生产计划对排产人员（计划员）依赖较大。同时在系统中无法维护，导致所有生产数据无法溯源，形成了断点数据。技术数据更新迟缓：PDM数据无法实现与生产BOM数据转换。有些企业当BOM发生变更时，进行纸质审批流，邮件通知，不录入系统中，影响信息传递的及时性。生产作业数据无法回填：部分企业对计划下达后的生产作业工单大多是手工录入，而且在工作完成后，其实际完成数据(际完成的用料、准备工时、操作工时、废料等信息)不能回填实。当不良率偏高时，由于没有工单回填数据，导致很难通过产品序列追溯实际生产作业情况，更无法精准计算实际加工成本。部分企业无法考虑经济化生产：部分企业的生产订单及生产计划来源于上游厂商，加之企业内部无有效的信息化管理工具，导致在生产计划过程中无法考虑最小经济批量要素，只能无谓盲目生产加工，造成部分订单生产过后出现亏损的尴尬局面。关键业务理解综合上述分析我们建议雄英精模压铸集团在精细化管理及敏捷制造方面的改进，具体体现在以下方面：注重计划、生产、采购、物流和质量的业务集成化管理流程设计，建立生产计划、生产组织、原材料采购、物流以及质量管理等相关业务的集成化系统平台，数据是高度集成、实时共享并相互影响和制约的，因此在ERP项目实施中需要合理规划相关的业务流程，做到数据价值的最大化，便于对相关业务部门的数据进行跟踪和查询，有效指导本部门业务的展开。进一步完善生产计划模式和计划体系，从系统和管理两方面入手，规范生产计划模式，基于未来数据集成的环境充分的考虑计划模式以及资源能力、资源信息、销售预测、历史数据、库存状态等，制定一套主生产计划和物料需求计划相结合计划机制。建立产品需求变化的响应机制，掌握计划执行的状态、生产状态、库存状态等信息；从系统参数、产品基础数据，管理流程等方面充分考虑、合理设计；提供从自动创建生产订单、批量创建生产订单、在有限范围内的生产订单变更和取消、到被取消的订单重新激活等一系列功能，从而给快速响应需求变化提供空间。做好主机和零部件的生产管理，高效率地组织生产。充分发挥ERP系统中诸如物料需求计划、能力计划、计划表、订单信息系统等工具和报表的作用；在业务流程设计、系统参数配置、基础数据的设置等多方面，利用好ERP提供各种工具和报表，使现有生产资源得以充分利用，使生产效率最大化。严格的基础数据管控：建立一套适合加压机业务的严格管控的基础数据维护流程，保证主数据高质高效。加强生产班组信息与工序信息的集成管理。合理规划班组信息以及班组和工序的分配关系是未来生产业务中的一个基础数据，它提供了相应的数据汇总和查询的依据。考虑报工的机制以及报工的相关数据格式，建立一套统一的生产报工机制，以及规范生产报工的数据格式。完善生产异常的分类管理体系，并根据不同的异常分类建立相应的异常处理和响应流程，辅助于系统的实施，实现对未来生产异常的快速响应的监管，在项目实施阶段，充分考虑这套异常处理和响应流程的灵活性和可扩展性，以适应未来公司可能的业务变革需求。工时的管理。工时数据是生产计划运行和生产成本核算的决定性和基础性数据，其数据的准确性将直接影响着后续业务的展开，在项目实施中需要从两个方面来入手：一是综合各部门的需求，加强生产实绩工时数据的收集，完善车间的工时考核机制；二是要对工艺路线和工时实行集成化管理的体制，建立标准化的标准工时评估机制，实行实际工时和标准工时的对比考核机制。项目实施中还要重点考虑设计、工艺与生产的衔接。数据维护流程的规范以及实际业务的管控。重点考虑系统集成设计中关于严格规范相应的数据维护流程及相关的业务控制流程的手段与方法。工程变更管理，基于系统集成的基础上，严格规范未来的工程变更的管理流程，实行工程变更的责任人机制，实现工程变更的同步性和一致性，加强工程变更过程中锁定和响应的管理机制（例如：工程变更中锁定物料或锁定生产订单；变更完成后的解锁机制）建议的解决方案模具业的生产制造过程，是依据销售合同来进行的，包括了产品的研发、工艺设计、生产计划、原材料采购以及相应的物流，因此雄英精模压铸集团属于按合同和进行设计制造的业务类型。对于具体诸如电子零部件生产，又接近离散制造。因此，建议相应的业务(供、产、销)进行细化和管理，形成采购、物流、生产计划与管理控制一体化的生产精益化管理体系。解决方案的生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。生产管理模块覆盖了整个生产流程，从主数据的生成到生产计划、物料需求计划（MRP）、能力计划、直到生产控制和成本核算。它支持各种生产方式，如单件按单制造、小批离散制造、重复制造、大批大量生产、流程生产等。此外，生产管理模块提供大量的工具。这些工具可以确保对企业生产流程中的物流进行高质量的策划和控制。它还提供使用方便的信息系统，针对这些信息系统，用户可以做出必要的调整以适合企业的特定需要。使得计划人员和作业排程人员可以从大量日常繁琐的工作中解放出来，留出更多的时间集中处理更重要的经营活动。主数据管理主数据管理包含了物料主数据、BOM、工艺路线、工作中心。BOM即物料清单是组成一个产品或装配部件完整、正式的结构化清单。该清单包括每个部件的物料号码、数量和计量单位，是产品材料成本计算和物料需求计划的基础。BOM的有效期以时间段衡量；BOM的范围可以是物料的，也可以是物料+工厂的，也可以是物料+工厂+WBS的；BOM组件可以设定损耗、加工损耗、发货地点、替代关系、是否虚项、物料供应标志、什么时点需求等。BOM的准确程度将对生产、采购、交期产生重大影响。工艺路线用来表示产品加工顺序和各个工序的工时定额，各个工序对应于加工工作中心（可以多道工序共用工作中心），同时可以体现每道工序使用哪些加工工具，材料消耗也可以分配到具体工序（即组件分配）。通过物料主数据、BOM、工艺路线、工作中心等主数据的管理，促进了产品工艺数据的完善，细化了车间工序和工时定额、投料、工艺损耗及其他相关生产资源的数据，且ERP系统可以和现有CAPP系统及将来Winchill集成。对可配置产品能够提供可供客户选配的BOM清单，可选配BOM清单能够灵活设定各配置选项和规则，用户配置的结果可由销售模块传递至BOM数据管理模块自动生成对应的物料和BOM清单。同时可以提供操作简易的、友好的配置界面。生产计划解决方案在生产管理方面提供多种计划方式：客户独立需求计划、SOP销售与运做计划、独立需求、基于预测模型的计划、配销计划、长周期方案计划等。长周期计划方案有独立的MRP模拟系统和能力计划分析报表。计划类型可以周计划、月计划、季度计划、年度计划、中长期计划；计划周期可以日、周、月、期间等。从计划模式方面看，解决方案支持按订单配置生产的模式，客户配置的需求能迅速传递至生产系统生成相应的生产任务。支持按订单和预测需求排产的生产计划模式和按目标库存排产的生产计划模式，支持不同周期跨度的计划排程，如按：季度、月、周、天，支持滚动计划排程模式，能够较好地适应工程机械行业小批量、多品种的生产计划模式。支持多工厂、跨组织生产计划排程，协同制造资源，平衡、整合和优化利用多个工厂的产能。能够快速响应客户的配置变更要求，配置变更的指令能够有效地体现在计划排程和车间任务中。生产执行生产执行过程MRP计划结果开始，流程衔接紧密，涵盖计划转生产订单、可用性检查、下达、派工单及领料单等的打印、物料签收、生产加工、完工确认、完工入库等环节，后续衔接成本管理的订单结算与关闭（整个过程目标成本的变化、时间成本的发生财务尽在掌握），质量管理也贯穿整个加工过程和入库环节。订单建立可以直接创建也可以转换，同时可以支持部分转换拆分数量，可以控制在订单下达还是订单创建时进行成本计算。下达可以设定缺料是否允许下达，对进行序列号管理的物料可以设置不分配序列号不允许订单下达。可用性检查可以根据生产时间检查物料可用性，物料可用性检查可以针对单个，也可以汇总检查。同时如果启用能力计划可以进行能力检查。考虑到内部无纸化节省资源，企业可以不需要，车间通过报表可以查询目前下达的订单，可以根据时间的排序，车间内部调度处理；车间之间的交接为明确交接证据，设立交接单据；领料将以看板的方式将信息传递给物流仓库或供应商，使配送单位按时配送。标准分包的物料发放将根据采购订单项目的组件清单进行发放，可以开发建立发放清单报表。订单的完工确认应该按照实际消耗工时确认，也可以沿用国内机械制造行业的习惯做法根据计划工时确认，主要在生产主数据中准确维护，包括试制工时测试、工程更改管理等，如果工序外协，可以透过工艺路线控制码控制，生产订单确认将触发倒冲物料发货过帐，需要自动记帐的物料自动收货，启用能力计划的能力需求将缩减。同时报工支持设备、手持机的接口数据输入。过程控制也可以针对项目进行生产上的调度管理。序列号、批次等功能的应用将对生产信息进行针对性的记录，方便后续包括质量问题的追溯。订单状态变更记录也可以清楚的直接从订单连接查看。同时考虑到效率，批量维护订单的时间、批量报工等方式将在生产中得到应用。中间将考虑返工生产、新产品试制生产、工装模具生产的业务、废品处理、盘点等方式（如工装资产化、报废消耗对象等）。生产执行业务设计将改变目前与仓库、成本脱节的状况。严格控制成本，将成本控制贯穿到各项生产活动中生产成本核算在定额管理BOM和工艺路线管理的基础上，可以进行计划生产成本和实际生产成本核算，并进行差异分析。生产作业过程中的相关活动比如发料、工时确认、废品等都会带来实际生产成本的