金属切削加工下课件

金属切削加工下课件金属切削加工基础金属切削加工技术金属切削加工工艺金属切削加工中的问题与对策金属切削加工实例分析目录01金属切削加工基础金属切削加工过程中，刀具与工件之间的相对运动。切削运动定义主运动是使刀具切入工件的主要运动，进给运动是使切削连续进行，不断供给多余金属以切除的附加运动。主运动与进给运动切削速度、进给量和切削深度，它们是影响切削效率和加工质量的重要参数。切削用量三要素010203切削运动与切削用量常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等。刀具材料刀具几何参数刀具磨损与破损包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，这些参数直接影响切削过程中的切削力、切削热和刀具寿命。刀具磨损是切削过程中的必然现象，主要由于机械磨损、热磨损和化学磨损等原因造成。切削刀具及其几何参数ABCD切削力与切削温度切削力来源切削过程中，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力。切削温度切削过程中，由于工件、刀具和切屑之间的摩擦，产生大量的热量，导致切削温度升高。切削力影响因素包括被加工材料的物理机械性能、切削用量、刀具几何参数及切削液等。切削温度对加工的影响过高的切削温度可能导致工件表面烧伤、刀具磨损加剧，从而影响加工质量和刀具寿命。02金属切削加工技术总结词车削加工是利用车床对金属工件进行切削加工的方法，主要用于加工圆柱形表面和回转体零件。详细描述车削加工通过车床主轴带动工件旋转，同时刀具沿轴向进给，实现对工件的切削加工。车削加工广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，可加工各种回转表面、内外圆柱面、圆锥面、螺纹等。车削加工总结词铣削加工是利用铣床对金属工件进行切削加工的方法，主要用于加工平面、沟槽、齿轮等复杂形状。详细描述铣削加工通过铣床主轴带动刀具旋转，同时工件沿进给轴移动，实现对工件的切削加工。铣削加工广泛应用于模具、机械零件制造等领域，可加工各种平面、沟槽、台阶、齿轮等复杂形状。铣削加工总结词钻削加工是利用钻床对金属工件进行钻孔的加工方法，主要用于加工各种孔径的孔。详细描述钻削加工通过钻床主轴带动钻头旋转，同时钻头沿轴向进给，实现对工件的切削加工。钻削加工广泛应用于机械制造、建筑等领域，可加工各种孔径的孔，如圆孔、方孔、异形孔等。钻削加工磨削加工是利用磨床对金属工件进行磨削的加工方法，主要用于提高工件的表面质量和精度。总结词磨削加工通过磨床主轴带动砂轮旋转，同时工件沿进给轴移动，实现对工件的磨削加工。磨削加工广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域，可提高工件的表面质量和精度，如平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。详细描述磨削加工03金属切削加工工艺切削液主要分为油基切削液和水基切削液两类，每种类型都有其特定的使用场合和优缺点。切削液的种类切削液的作用切削液的选用原则切削液的使用注意事项切削液在金属切削加工中起到冷却、润滑、排屑和防锈等作用，能够提高切削效率和加工质量。根据不同的切削条件和要求，选用合适的切削液，以达到最佳的切削效果。切削液在使用过程中需要注意清洁度、浓度和更换周期等问题，以保证切削效果和刀具寿命。切削液的选择与使用进给量的选择进给量决定了切削层的厚度和切削面的大小，合理选择进给量可以提高加工效率和表面质量。优化切削参数的方法通过实验和经验总结，结合理论分析，可以优化切削参数，提高加工效率和降低成本。切深的选择切深的选择对切削力和切削热有较大影响，合理的选择可以降低能耗和提高加工效率。切削速度的选择切削速度是影响切削效率和加工质量的重要因素，需要根据材料、刀具和加工要求等因素进行选择。切削用量的选择与优化刀具磨损形式刀具磨损主要包括前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损等，不同磨损形式对加工质量和效率有不同影响。刀具寿命刀具寿命是指在一定条件下，刀具从开始使用到磨损报废所经历的时间。合理选择和使用刀具可以提高刀具寿命。刀具磨损原因刀具磨损与切削参数、工件材料、刀具材料和加工环境等多种因素有关，需要综合考虑。刀具维护与保养定期对刀具进行维护和保养，如清洗、涂油等，可以延长刀具使用寿命和提高加工效率。刀具磨损与刀具寿命04金属切削加工中的问题与对策金属切削过程中，由于刀具和工件之间的相互作用，常常会引起切削振动，影响加工质量和效率。为了减小切削振动，可以采用优化切削参数、改变刀具几何形状、使用减震装置等措施，以实现稳定切削和高质量加工。切削振动与控制控制方法切削振动切削表面质量与控制表面质量金属切削加工后的表面质量对零件的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳寿命等性能有重要影响。控制方法通过选用合适的刀具材料和涂层、控制切削参数、减少积屑瘤和鳞刺等措施，可以有效提高切削表面质量，满足零件的表面性能要求。VS金属切削加工中，刀具和工件的相对位置、尺寸精度和形状精度等都会影响加工精度。控制方法采用高精度机床、测量设备和工艺方法，加强加工过程的监控与检测，以及利用误差补偿技术等措施，可以有效提高加工精度，确保零件的制造要求。加工精度加工精度与控制05金属切削加工实例分析轴类零件通常采用车削和磨削加工，工艺流程包括粗车、精车、淬火和磨削等步骤，以确保零件的精度和表面粗糙度。轴类零件箱体类零件结构复杂，加工面多，通常采用铣削、钻削和镗削等加工方式，工艺流程包括粗加工、半精加工、精加工和去毛刺等步骤。箱体类零件套筒类零件以孔为主要加工面，通常采用钻孔、扩孔、铰孔和镗孔等加工方式，工艺流程包括粗加工、半精加工、精加工和去毛刺等步骤。套筒类零件典型零件的切削加工工艺分析高硬度材料01对于高硬度、高强度和耐磨性好的材料，如淬火钢、硬质合金等，需要采用特殊的切削刀具和加工参数，如硬质合金刀具、涂层刀具和高转速切削等。难熔金属02难熔金属如钨、钼等具有高熔点和硬度，切削加工困难，需要采用高压切削、激光切削和电火花加工等特殊方法。复合材料03复合材料由多种材料组成，具有各向异性、强度高和耐磨性好等特点，切削加工需要采用特殊的刀具和加工参数，同时需要特别注意刀具磨损和排屑问题。难加工材料的切削加工技术123数控机床具有高精度、高效率和高自动化的特点，能够实现复杂零件的快速切削加工，是智能制造中的重要设备之一。数控机床