住宅建筑工程混凝土工程施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z1.编制依据 11.1施工图纸 11.2施工组织设计 11.3有关规程、规范 11.4有关标准 11.5有关图集 12工程概况 22.1建筑概况 22.2结构概况 32.3主要参数 32.4流水段划分 63.施工安排 63.1施工部位及工期要求： 63.2混凝土供应方式及技术合同 63.3混凝土配合比 73.4混凝土泵送管的布置 73.5进场混凝土的验收及泵送控制 73.6加强混凝土试块管理 73.7强化施工现场商混施工质量监管 73.8劳动组织 84.施工准备 84.1技术准备 84.2机具准备 94.3材料准备 95.主要施工方法及措施 95.1混凝土的拌制 95.2混凝土的运输 95.3混凝土的浇筑 135.4防水混凝土： 175.5混凝土的养护 196.季节性施工的要求 237.允许偏差和检验方法 238.安全注意事项 241.编制依据1.1棚改安置房小园地块定向安置房项目小园项目9地块施工图纸1.2棚改安置房小园地块定向安置房项目小园项目9地块施工组织设计1.3有关规程、规范序号名称编号1建筑工程冬期施工规程JGJ104—972混凝土泵送施工技术规程GB50204-20023混凝土外加剂GB8076—19974混凝土结构工程施工质量验收规范DBG01-51-2003号6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土质量控制标准GB50164-928混凝土矿物和料应用技术规程9商品混凝土质量管理规程10预防混凝土工程碱集料反应技术管理规程1.4有关标准类别名称编号国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107—2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.5有关图集类别名称编号国家工程做法08BJ1-1居住建筑88J14-2楼梯08BJ7-1地方现浇混凝土框架、剪力墙结构03G101筏型基础、现浇混凝土楼面与屋面板04G1012工程概况2.1建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑特点小园安置房工程位于门头沟区永定镇，为6栋居民住宅楼及1个地下车库。其中1#楼地下3层，地上25层，2#、4#楼地下2层，地上18层，3#楼地下2层，地上12层，5#楼地下1层，地上9/10层，6#楼地下1层，地上10层。3建筑面积总建筑面积114328.68地下面积22844建筑层数地上9~25层地下5建筑层高（m）楼号层高地下檐高9-1#2.8m3.71.50m9-2#2.8m3.51.90m9-3#2.8m3.35.10m9-4#2.8m3.51.90m9-5#2.8m3.29.50m9-6#2.8m3.29.50m地下车库32.2结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式地下室筏板基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式普通现浇钢筋混凝土楼盖2地下防水混凝土地下室底板、地下外墙、人防地下室顶板、上部有覆土的地下室顶板，消防水池采用防水混凝土，抗渗等级P8为P8抗渗砼柔性防水SBS改性沥青卷材防水层回填土素土、3：7灰土分层夯实3抗震等级抗震设防烈度八度4防火设计分类一类5防火等级地下一级地上二级（9-1#楼为一级）主要构件尺寸结构厚度（mm）基础底板厚度850mm(1#楼)、700mm（2#、4#楼）、600mm（3#、5#、6#楼墙厚160、200、210、240、250、510、57顶板厚度100、120、140、150、160、1802.3主要参数2.3.1混凝土强度等级（具体部位及强度以施工图纸为准）9-1#楼混凝土强度等级构件名称位置混凝土等级耐久性要求基础底板地下层C35／P8二b挡土外墙地下层C35／P8二b人防顶板地下层C35／P8二b上部有覆土顶板地下层C35／P8二b混凝土水池地下层C35／P8二b其余主体结构地下层C35一垫层C15一墙、连梁、框架梁柱、框支梁柱9-1楼1-6C35一其余各层C30一楼、屋面板地上各层C30一构造柱、隔墙及其它二次浇筑的非结构构件地上各层C20一9-2—9-6#楼混凝土强度等级构件名称位置混凝土等级耐久性要求基础底板地下层C30／P8二b挡土外墙地下层C30／P8二b人防顶板地下层C30／P8二b上部有覆土顶板地下层C30／P8二b混凝土水池地下层C30／P8二b其余主体结构地下层C30一垫层C15一9-2楼1-5层C30一9-3#楼1-4层C30一9-4#楼1-5层C30一9-5#楼1-4层C30一9-6#楼1-2层C30一其余各层C25一楼、屋面板地上各层C25一构造柱、隔墙及其它二次浇筑的非结构构件地上各层C20一地下车库混凝土强度等级构件名称位置混凝土等级耐久性要求基础底板地下层C30／P8二b挡土外墙地下层C35／P8二b上部有覆土顶板地下层C35／P8二b混凝土水池地下层C35／P8二b基础地下层C30一垫层地下层C15一墙和各层顶板地下层C35一柱地下层C40一构造柱、隔墙及其它二次浇筑的非结构构件地下层C20一2.3.2环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量（％）最大碱含量一0.652251.0不限制二b0.552750.23.0注：防水混凝土为二b类，其它为一类。2.3.3混凝土保护层厚度：纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（钢筋的外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定：（单位mm）环境类别板、墙梁柱≤C20C25-C50≤C20C25-C45≤C20C25-C45≥C50一20153025303030二b—25—35—3530人防地下室部分混凝土构件中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度尚应满足下表规定：（单位mm）外墙外侧外墙内侧板梁柱3020203030注：1.筏板基础下层钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm；二b类环境中构件，其室内一侧的钢筋保护层厚度按一类环境确定。2.4流水段划分按照流水段划分原则结合本工程的结构设计情况，依据沉降缝和后浇带将本工程的基础工程划分流水施工，结构工程按单元划分流水施工。1、基础工程基础及地下结构施工按照后浇带进行流水段的划分。2、地上结构工程：9-1#楼分为4个流水段；9-2#楼分为4个流水段；9-3#楼分为4个流水段；9-4#楼分为4个流水段；9-5#楼分为8个流水段；9-6#楼分为4个流水段。3.施工安排3.1施工部位及工期要求：时间部位开始时间结束时间部位基础垫层2011年4月中旬基础垫层2011年4月下旬±0.00以下2011年4月中旬±0.00以下2011年6月中旬±0.00以上2011年6月下旬±0.00以上2011年11月中旬3.2混凝土供应方式及技术合同混凝土全部采用商品混凝土。施工前与商品混凝土厂家签定技术合同，技术合同除了对普通混凝土提出技术要求外，还需对抗渗混凝土、大体积混凝土及冬施混凝土供应提出技术要求，明确混凝土送达的各项技术参数。严格要求商品混凝土供应厂家按照国家标准和技术规范组织生产，设计和实际使用的预拌混凝土配合比必须符合相关技术标准和供货合同要求；最低水泥用量不得低于国家强制性标准及图纸规定；掺和料的使用严格执行规范要求；应对商品混凝土厂家进行考察，保证有信誉，质量可靠的厂家进行商品混凝土供应；杜绝混凝土生产过程中偷工减料等不正当行为，杜绝不合格产品流向现场，以保证混凝土供应的质量。商品混凝土技术合同签订后报公司技术质量部门审批。3.3混凝土配合比3.3.3.2本工程在浇筑混凝土前，由搅拌站提供混凝土配合比，经项目部填写浇灌申请并经监理工程师同意后方可浇筑。3.3.3商品混凝土站提供混凝土的碱含量计算及氯化物含量，单方碱含量不得超过3kg，最大氯离子含量不得大于0.3%。3.4混凝土泵送管的布置3.4.1砼全部采用商品砼。现场布置混凝土输送泵八台（HBT-80），泵管直径3.5进场混凝土的验收及泵送控制严禁施工现场商品混凝土加水施工，项目部全体管理人员均有职责严格监管，对制止不听的，应取证，并向项目部和公司技术质量部门举报（举报电话：52012819或52012820），经查证属实的，给予责任单位和责任人通报批评、行政处罚、经济处罚。项目部应对进场混凝土每罐必须进行坍落度检测，不符合要求的予以退场。严禁加水，商品混凝土的坍落度和可泵性不符合要求，应退货并保存相应文件。3.6加强混凝土试块管理项目部要严格执行见证取样制度，严禁弄虚作假；确保试块的真实性，试验的正确性。所有试块必须有完整标识，试块正面按长城杯要求进行填写，侧面另填写工程名称、部位、施工单位。增加标养试块组数，送住四公司试验室进行预检测。3.7强化施工现场商混施工质量监管1、商品混凝土运输单上内容应填写齐全，包括出站时间、到场时间、开始浇筑时间、完成浇筑时间、现场坍落度等，出罐温度要求冬施工程填写。2、混凝土施工应严格执行旁站制度，项目部在混凝土作业时必须由工长进行旁站监督指导，并实行旁站签认制度，责任落实到人。项目部和外施队要强化质量意识，确保施工现场的混凝土质量符合国家标准规范要求，保证建设工程结构安全。附件1：混凝土养护检查记录表、混凝土浇注旁站检查记录表。3.8劳动组织工种人员数量任务划分混凝土工80混凝土浇筑振捣手20混凝土振捣抹灰工25混凝土表面压光架子工50搭拆架子木工10模板维护钢筋工10钢筋调整电工5电气维护合计2004.施工准备4.1技术准备4.1.1砼段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检浇筑层验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。4.1.24.1.2.1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程砼有抗渗砼，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验。见证取样的试件为100%，试件的留置应符合如下规定：4.1.2.2强度试块：每100m34.1.2.3标养试块(包括底板、墙体、柱、顶板砼)每次取样留置四组：一组用于7天强度试验，一组用于28天强度试验；一组用于同条件养护；一组用于墙体及顶板拆模。4.1.3在浇筑混凝土之前，各道工序必须经自检、互检合格后，报监理验收合格后方可申请开盘，不得私自开盘。4.2机具准备序号机具名称型号数量（台）1插入式振捣器ZX50122平板式振捣器ZF2063混凝土输送泵HBT-8064云石机ZIE-SD42-110125喷水枪66铁锹307铁抹子308木抹子304.3材料准备混凝土施工前，项目部材料部门应提前准备好混凝土施工和养护所需的各种材料。生产中所用材料由项目部专人进行采购，材料提前5天进厂，并且资料齐全，特殊材料应提前10天进厂，为试验工做试验提供充分的时间。5.主要施工方法及措施5.1混凝土的拌制5.1.1原材料允许偏差混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%；砂、石为±2%。5.2混凝土的运输5.2.1运输的时间控制预拌混凝土的初凝时间定为7～8h，HTB-80型地泵的浇筑能力为80m³5.2.2运输车辆数量控制混凝土罐车选用8m³/辆，HTB-80型地泵的浇筑能力为80m5.2.3现场混凝土的运输方式5.2.35.2.35.2本工程选用8台HTB-80型地泵，具体位置相见施工现场平面布置图。5.2.5泵的选型及验算5.2.55.2.5.2HBT-80型地泵水平输送距离为1600m，垂直输送距离为400m。泵管一个拐角损失垂直距离为10m,本工程总高71.50m，5.2.5.3HBT-80输送能力，混凝土坍落度在140～180mm时，一台泵每小时能输送5.2.6混凝土地泵设计5.2.6.1砼泵的定位⑴将砼泵水平放置在已硬化的道路上(不得防碍车辆运行)，下垫一通长木方。支腿、支腿座用定位销锁住。⑵先将后支腿（料斗端）放下定位，接着用千斤顶将机架前部顶起，放下支腿并定位，然后松掉千斤顶。⑶砼泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。⑷砼泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。5.2.6⑴管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm⑵泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管，并设泵送承台。泵管与地面加固时，尽量错开90°弯管。详见下图⑶有泵管穿过的楼板上予留φ300mm洞，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与墙用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。详见下图⑷与砼泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。详见下图⑸用钢管搭设支撑固定水平泵管。详见下图5.2.6⑴、浇筑竖向墙体时,布料管出口距离模板内侧面≥50mm,并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。⑵、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,且在2.5±0.5m范围内水平移动布料,且垂直于模板。5.2.6⑴、泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。⑵、泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。⑶、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到85°C时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。⑷、泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温≥35°C时，应及时换水。⑸、砼泵送时，泵管周围严禁站人。⑹、泵送结束后，一定要将泵机混凝土缸清洗干净，严禁混凝土缸及管内残留混凝土料.⑺、混凝土泵管加固一定要牢固，特别是转角处，加固牢固可以使混凝土供应到足够的高度。⑻、混凝土泵及泵管应随时进行检修，以备正常施工。项目机管员要注意机械设备的日常维护，为混凝土施工提供条件；对易损坏的设备应注意留有备用。5.3混凝土的浇筑5.3.1一般要求5.3.15.3.15.3.15.3.2各部位浇筑要求5.3.2.1垫层混凝土浇筑垫层混凝土强度等级为C15，浇筑时坍落度应控制在140～160mm。基槽验收合格后，对基底进行清理压实找平。在基础桩上抄好标高后，采用冲木筋的方法，将50×100mm的方木立放其上平与抄好的水平线拉线找平，然后按木筋的标高浇筑混凝土，采用2米刮杠刮平，平板振捣器振捣密实后，上撒一层1：15.3.2.2基础混凝土浇筑本工程基础形式为筏板钢筋混凝土基础。（a）准备工作1、钢筋检查：检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计图纸相符，发现错误及时修正，钢筋是否被踩变形，钢筋上是否有油污，如有须及时校正和清洗。2、模板的检查：浇注前需校核轴线及模板的设计标高，复核各部位尺寸及其平整度，对不符处进行修正。3、机具的准备及其他：准备12台振捣棒及串筒等其他物品，用一台地泵浇筑，与预拌混凝土供应站提前确定好各项技术要求，并定好搅拌时间、地点及对混凝土的验收等工作。4、掌握天气变化情况，掌握施工前5天的气象情况，现场应准备6×6m防雨苫布两块，并作好其他防雨准备。（b）浇注方法底板砼采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。（c）砼振捣1、捣棒插点间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍。振捣器不得碰撞模板、钢筋。振捣上一层时，应插入下层5cm，振捣上一层砼时要在下一层初凝前。振捣器在每一点上振捣的时间以砼表面出现水泥浆，不出现气泡。2、泌水处理：在搅拌站配置时坍落度应在160±20mm；到达工地时混凝土坍落度为150mm～180mm，施工中严格控制混凝土的坍落度，实测值在允许范围内，混凝土不能离析。由于浇注大流动性混凝土，应及时清除混凝土表面的泌水，现场应准备小桶和灰勺，在浇注过程中产生的泌水与浮浆进行清除。现场每车测坍落度，如有异常要随时抽测。3、表面处理：混凝土的表面处理能防止混凝土表面开裂，并保证混凝土的质量，由于环境温度、混凝土表面温度及混凝土塌落度的差异，造成混凝土初凝时间可能有较大差异，若不及时对混凝土表面观察和处理，混凝土硬化而表面开裂则不易处理。所以应设专人负责。4、为防止混凝土表面开裂，保证混凝土的质量采取以下措施：①当混凝土浇注到设计标高后，先用平板式振捣器振捣一遍，然后用刮杠刮平，最后用木抹子搓成麻面并及时覆盖塑料布。②在混凝土初凝前1到2小时即混凝土表面可以上人而没有较深痕迹时，再用木抹子反复搓2到3遍，要求操作人员经常观察混凝土表面情况掌握二次搓面的时间。5、混凝土温度控制：防止由于温差造成的裂缝。温差裂缝较于混凝土表面失水收缩造成的裂缝，裂缝较深直接影响混凝土结构的质量与防水性能，必须将其作为重点环节来抓，混凝土的浇注温度不宜超过28摄氏度5.3.2.3墙体混凝土浇筑(a)浇筑方法浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2小时。浇筑混凝土墙体前，应在新浇筑混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑3～5cm厚与墙体混凝土水灰比相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁锹入模，并与墙体混凝土同步浇筑。混凝土自料管口下落的倾落高度约1.5m，墙高超过3m的用串筒采用分段分层进行浇注的施工方法，每段每层浇注高度40cm左右，利用皮数杆进行控制。浇灌混凝土时采用人工浇灌、振捣。现场采用Φ50振捣棒其有效振动长度为37cm，混凝土的分层厚度应不大于35cm。6、浇注混凝土时注意经常观察模板、保温板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修正完好。7、门窗洞口部位两侧同时下料，保持一致，以防洞口模板移动，先浇捣窗台下部，再浇捣窗间墙，以防下部出现蜂窝孔洞。8、拆除墙体模板，待混凝土强度达1.2Mpa后，一般在15～20度以上，10～12小时拆模方可拆模。(b)墙体混凝土的振捣1、使用插入式振捣器振捣时要快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，顺序移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40cm每一振点的延续时间以表面不再下沉，表面呈现浮浆为止。振捣上一层时插入下层5cm，使上下混凝土层结合成整体。2、浇注振捣洞口部位时，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，以防止洞口变形。3、墙交接处要加强振捣，使二者之间混凝土结合更紧密。4、混凝土浇注完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线将墙上表面混凝土找平。5.3.2(a)浇筑方法1、混凝土坍落度要求控制在140～160mm。顶板混凝土浇筑采用插入式振捣器结合平板振捣器的施工方法。用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距为40cm；平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。2、浇筑暗柱与梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。3、振捣顶板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4、梁、板同时浇注，应先沿梁方向浇注。浇注方法应于一端开始用“赶浆法”即先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。每层均应振实后再下料，梁帮部位要注意振实，以免出现空洞。振捣时不得触动钢筋及预埋件。混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。5、混凝土振捣密实之后随即用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土浇注推进约1m，插一次铁尺，高度与设计标高偏差不大时，用长木抹子按设计标高将混凝土表面找平。楼板用3m刮杠找平，以保证板面平整。6、施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。7、浇筑时，应在振捣手工作面上搭设马道，上铺脚手板，避免直接踩踏钢筋；顶板混凝土振捣后用竖向插筋上的标高点拉小线检查混凝土上表面标高，用带刻度线的探钎检查混凝土厚度，每隔2m检查一点。8、振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。9、遇水膨胀止水条(胶)应与接缝表面密贴；10、选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率宜大于220％；11、采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。12、混凝土浇注振捣完之后要保持露出钢筋位置的正确性，发现有误，立即调整到位。13、顶板混凝土浇筑完毕待强度达到1.2Mpa后，上人浇水养护，要保持顶板湿润不小于7天，防止顶板混凝土表面因失水产生收缩裂缝。5.3.2.5楼梯混凝土浇筑1、其混凝土坍落度控制在120～140mm，每层楼梯平面与楼层标高相同和楼板一块施工，上下层间的休息板两侧墙上预留休息板梁洞。2、每层楼梯浇筑混凝土时，平台梁混凝土先不浇筑，同踏步板一块浇，踏步板留槎在梁上，上下层间的休息板同二跑楼梯同时浇筑。3、楼梯混凝土由下往上浇筑，此处的混凝土坍落度要尽量小，防止混凝土下滑离析。浇筑后必须及时清除剩余的混凝土，把踏步面找平压实。混凝土强度未达到1.2Mpa以前不得踩踏或拆除模板。拆模后对棱角用旧多层板保护。5.3.3.后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级（C5）。收缩后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后方可浇筑。并加强养护，浇筑后其养护时间不应少于14天。5.4防水混凝土：1水泥品种宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；2不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。5.4.1防水混凝土选用矿物掺合料时，应符合下列规定：1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596的有关规定，粉煤灰的级别不低于Ⅱ级，烧失量不大于5％，用量为胶凝材料总量的20％～30％；2硅粉的品质应符合表4.1.9的要求，用量为胶凝材料总量的2％一5％；3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046的有关规定；4使用复合掺合料时，其品种和用量应通过试验确定。5.4.2用于防水混凝土的砂、石，应符合下列规定：1选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径不大于输送管径的1／4；吸水率不大于1．5％；不得使用碱活性骨料；石子的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的有关规定；2砂选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂；砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的有关规定。5.4.3用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。5.4.4防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。5.4.5防水混凝土中各类材料的总碱量(Na20当量)不大于3kg／m3；氯离子含量不超过胶凝材料总量的0．1％。5.4.6防水混凝土施工要求1、防水混凝土施工前应做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。2、防水混凝土的配合比，应符合下列规定；1）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不小于320kg／m3。3)砂率为35％～40％，泵送时可增至45％。4)灰砂比为1：1．5～1：2．5。5)水胶比不大于0．50。6)防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度控制在120~160mm，坍落度每小时损失值不大于20mm，坍落度总损失值不大于40mm。7)掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。8)预拌混凝土的初凝时间为6～8h。防水混凝土配料应按配合比准确称量，其计量允许偏差应符合表4．1．17的规定。使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液。3、采用高频机械振捣，振捣时间宜为10~30S，以混凝土表面泛浆和混凝土表面不再冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。4、加强混凝土的养护：基础底板采用覆盖塑料布养护，墙体采用洒水养护方法。5、防水混凝土与普通混凝土接茬：接茬遵循“宁多浇防水混凝土，严禁多浇普通混凝土”的原则。即接茬应位于普通混凝土部位，而不能在防水混凝土的部位。接茬应事先用钢板网和钢筋料头拦好。先浇防水混凝土，后浇普通混凝土。6、用于防水混凝土的模板应拼缝严密、支撑牢固。7、防水混凝土拌合物应采用机械搅拌，搅拌时间不小于2min。掺外加剂时，搅拌时间应根据外加剂的技术要求确定。8、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水。9、遇水膨胀止水条应与接缝表面密贴；10、选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率大于220％；11、人防出入口处采用中埋式橡胶止水带。15、防水混凝土终凝时间为14h，当混凝土进入终凝以后即应开始浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态。后浇带混凝土必须充分湿润地养护6周，以避免后浇带混凝土的收缩，使混凝土接缝更严密。5.5混凝土的养护5.5.1养护用水采用饮用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。5.5.2垂直构件的养护墙体采用浇水养护，养护时间不得少于7天。5.5.3水平构件的养护顶板、梁、楼梯已浇筑完毕的砼，12小时后及时对砼浇水，浇水养护不得少于7天。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。5.5.当混凝土进入终凝以后即应开始浇水养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态。后浇带混凝土必须充分湿润地养护6周，以避免后浇带混凝土的收缩，使混凝土接缝更严密。5.6施工缝位置及浇筑前的处理5.6.1混凝土施工缝留置⑴柱的水平施工缝留设在板的上皮、梁的下皮。⑵现浇板及梁施工缝按照施工段的划分留设，中间不留临时施工缝。如遇特殊情况必须要留施工缝，顶板的施工缝留置在顶板跨度的中间1/3范围内。且上下层的施工缝不得在一条垂线上，应错开留置。⑶墙体的垂直施工缝留设在有门窗洞口的中部。墙体水平施工缝留置在比顶板下皮高5cm⑷基础底板的水平施工缝留设在地梁上皮。⑸楼梯施工缝纵向留置在楼层平台板跨度的中间1/3范围内，横向在板的跨中。墙体水平施工缝5.65.6.2.1墙体施工缝处理：墙体施工缝处继续浇注时，已浇注的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa，清除表面垃圾，剔除水泥表面上松动砂石和软弱混凝土层，对其他浇注界面加以凿毛，墙体混凝土接茬处应采用云石机将墙面割制1cm深接缝线，将钢丝网及松散混凝土全部剔除。用水冲洗干净并充分湿润，清除残留在混凝土表面的积水。从施工缝开始浇注时要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强施工缝处的振实工作，使其紧密结合。施工缝处理5.6.2.2顶板、梁处施工缝处理：1、施工缝要严格按照流水段划分位置留置，要留直槎，用钢丝网及插板挡牢。2、施工缝处在新浇混凝土前要进行处理，按规定将钢丝网剔除，然后进行剔凿、清理、湿润，并用同配合比砂浆接茬，清理残渣时一定要彻底，防止新浇混凝土夹渣。3、水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30—50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。5.6.2.3防水混凝土：1、防水混凝土应连续浇筑，分层厚度350mm，（1