桩基础施工-预制桩基础施工

2.2桩基工程2.2.1桩基础的组成与种类1．组成：若干根桩

承台（承台梁）2．种类1）按受力性质分：

摩擦桩端承桩抗拔（浮）桩2）按材料分：钢、混凝土、钢筋混凝土、钢管混凝土…3）按形状分：方、圆、多边、管4）按制作方法分：预制桩、灌注桩

待作承台的灌注桩预制桩沉桩方法：锤击法：以桩锤的冲击力将桩打入软土。振动法：以振动桩机带桩振动，减少土与桩间摩阻，沉拔快，适砂土。水冲法：高压射水（桩侧或桩内）冲孔下沉，留1～2m打入或振入。适坚硬土、砂石层。钻孔锤击法：钻孔（留1～2m）、注浆护壁、提钻、插桩、锤击。用于坚硬土层。静力压桩法：80～120t压桩机，适软弱土层。活动压梁油压表桩帽上段桩上段桩锚筋下段桩加压重物底盘轨道导笼口操作平台卷扬机加压钢丝绳滑轮组桩架导向笼静力压桩机构造原理图全液压式静力压桩机压桩示意图1－1灌注桩按成孔方法：钻孔法——一般土层沉管法——土质差、水位高爆扩法——土质好（粘性）、无地下水人工挖孔法——桩径大、土较好2.2.2钢筋混凝土打入桩的施工1.预制桩的制作、运输和堆放制作――宜由工厂加工，保证质量要点：叠制≯4层，上下隔离，下层混凝土达到30％再上层；钢筋接长用对焊，接头错开；混凝土由顶至尖连续浇筑，注意养护与保护；预应力管桩离心成型，直径400～500，壁厚80～100，节长8～10m，C60。运输

－－防止损坏(1)混凝土强度：起吊移位――≮70％设计强度运输、起吊就位――≮100％设计强度

一点吊――距顶0.31L(L=5~10m)，距顶0.29L（L＝11～16m）；两点吊――距顶、距尖0.207L；(3)吊、运平稳，避免损坏。+M－M(2)合理吊点：（正负弯矩值相等则均小）堆放高度不超过四层；地面坚实、平整，垫长枕木；支承点在吊点位置，垫木上下对齐。2.打桩设备：桩锤——落锤：构简、使便、锤高可调；效率低，桩损大。锤重0.5～1.5t，动力卷扬机、人。柴油锤：(导杆式、筒式)

构简、使便、自供能源、适于中型桩；锤重0.12～6.0t；不适过软过硬土、噪音大、污染，40～80次/分。蒸汽锤：单动－升耗能、自重降，力大慢1.5～15t，25～30次/分；双动式－双向耗能，效率高，0.6～6t；100～200次/分；可打可拔。液压锤：无噪、无污、频率高，复杂、价高。油气二压施力长，贯入度大。

单动汽锤工作原理图双动汽锤工作原理图导杆式柴油锤工作原理图筒式柴油锤工作原理图桩架作用：支撑锤桩吊桩就位打桩导向类型（常用）：多功能桩架：机动适应性好；大而装拆运麻烦履带式桩架：移动方便，适用范围广。 步履式桩架：移动方便，稳定性好,适应性强履带式桩架多功能桩架桩锤选择：（宜重锤低击）类型选择：型号选择：

1）依单桩设计荷载计算冲击能E；

E≥0.025P2）依E及资料初选桩锤重量；

3）验算适用系数K：

K＝[（锤总重M+桩重C

）/E选

]；

（≤5，3.5，2）

4)验算合宜系数：M/C＝1～23.打桩施工准备工作（1）场地准备：清除地上、地下障碍物，平整、压实场地，设置排水沟；（2）放轴线、定桩位、设置水准点（≮2个）；（3）确定打桩顺序：（4）进行打桩试验：≮2根，检验工艺、设备是否符合要求。打桩顺序：1)当桩中心距＜4倍桩径时，可：①自中间向四周环绕或放射打；

②由中心向两侧对称打；

③分段对称打；2)当桩中心距

4倍桩径时，可按施工方便顺序打；3)当桩的规格不同时，先大后小，先长后短；4)当桩尖设计标高不同时，先深后浅。避免

入土深度不一，导致不均匀沉降；难打易碎；邻桩移位倾斜。桩的打设方向与土体挤密情况打桩工艺：工艺顺序：设置标尺→桩架就位→吊桩就位→扣桩帽、落锤、脱吊钩→低锤轻打→正式打（接桩，截桩，静、动载试验，承台施工）。要点：采用重锤低击，开始要轻打；注意贯入度变化，做好打桩记录（编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）；如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。质量要求：1）满足承载力要求：端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高)

摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度)2）偏差