2.合同履行计划

2、合同履行计划2.1质量保证计划总则目的昌吉～古泉±1100kV特高压直流输电线路工程是我公司2016年加工的又一国家重点工程，为了保质、保量按期完成该工程的生产任务，生产出满足订货合同和技术规范各项要求的产品，我公司成立了以执行董事兼总经理毕宏伟为首的项目部，并从各岗位抽调工作经验丰富的专业人员参与本工程加工和管理工作，进一步加强企业内部在本工程物资供应、生产、服务等各环节的相互配合，确保与业主、建管、监理、设计、施工等各方的信息传递及时畅通。投入生产前，公司组织各部门、各工序主要操作人员进行了岗位培训，针对本工程的特殊重要意义进行了宣传和贯彻，对招标文件《铁塔技术规范通用、专用部分》和质量标准进行了学习、理解。生产技术部对昌吉～古泉±1100kV特高压直流输电线路工程进行了《技术交底》，生产技术部、设备动力部、质量安全部对生产加工、设备检测、质量检查等工作进行了全面安排，有效地保证了该工程的顺利进行，为生产出优质的产品打下良好基础。适用范围本质量计划适用于我公司昌吉～古泉±1100kV特高压直流输电线路工程各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务。1.3质量目标针对我公司本次承揽的昌吉～古泉±1100kV特高压直流输电线路工程铁塔，我公司制定了如下质量目标：科学管理、精细加工、确保千件万孔无差错，出厂产品质量100%合格，把此工程加工成公司优质精品工程。保障组织机构“昌吉-古泉”±1100kV直流特高压输电工程，是目前世界上电压等级最高、输送容量最大、输送距离最远、技术水平最先进的特高压输电工程，是国家电网公司在特高压输电领域持续创新的重要工程。我公司中标的23标包，总重量：19479吨，该工程时间紧、任务重，对公司发展意义重大。为确保本工程按期、高质完成，提高我公司在铁塔行业中的良好声誉，干出精品工程，树立品牌形象，经研究决定，成立“昌吉-古泉”±1100kV直流特高压输电工程项目部及相关工作组，具体如下：项目部下设物资供应领导小组，成员及职责如下：组长：毕宏伟（执行董事兼总经理）副组长：刘涛（副总经理）成员：杨文辉、牟洁、宋旭明、宋建宏、王建军、李利中、张林、苟少峰、王林、刘炜、林闽、高琪、潘小来领导小组职责：1）负责审批本工程质量、奖惩与责任追究制度；2）按照项目部提出的创精品工程的要求，制定具体措施；3）开展宣传教育，提高全体员工质量意识、精品意识、重点工程意识；4）协调各工作组工作，采取有效措施全面落实工程要求；5）负责审定各工作小组制定的各项保障措施，并监督检查落实情况；6）建立应急处置机制，满足工程特殊要求。领导小组下设5个具体工作小组，成员及职责如下：（一）生产保障小组：组长：宋建宏（副总工程师兼生产技术部主任、制塔车间主任）成员：王林、苟少峰、张彬、刘炜、林闽、高琪、潘小来、邵洪涛、胡玉忠职责：1）负责按工程要求编制本工程《供货计划》；2）监督落实本工程所需原材料、辅助材料等满足精品工程要求；3）依据本工程《供货计划》编制月度生产计划；4）负责本工程的生产组织、协调、监督及考核；5）负责为相关方报送生产进度计划及实时进度情况；6）负责本工程生产变化“应急预案”的生产保障。（二）技术联络小组：组长：宋建宏（副总工程师兼生产技术部主任、制塔车间主任）副组长：张彬（生产技术部副主任）成员：刘炜、梁劲、刘小军、苏永峰、韩冬子、任宝军职责：1）负责本工程项目的对内对外技术联络事宜；2）负责本工程的《质量计划》编制和落实；3）负责本工程铁塔的技术资料准备和试组装策划；4）负责本工程铁塔产品的全过程技术服务；（三）信息报送小组：组长：宋旭明（总经理助理兼销售公司经理）副组长：季文哲（销售公司副经理）成员：张彬、潘小来、靳宪瑞、赵军、王战锋职责：1）负责外部信息（包括业主方、设计方、监造方、施工方、监理方等）的处置及反馈；2）负责生产、运输、到货、服务信息的报送及反馈，确保信息报送的及时性、准确性；3）负责ECP系统信息维护；4）负责整理本工程往来所有文件资料信息，确保工程信息的完整性，监督落实按期移交竣工资料。（四）售后服务保障小组：组长：宋旭明（总经理助理兼销售公司经理）副组长：潘小来（成品车间主任）、王建军（质量安全部主任）成员：苏永峰、胡宝明、董世喜、刘欣龙职责：1）负责与施工、监理单位进行联络，及时进行沟通；2）负责物资运抵现场后的交接工作；3）负责为施工单位提供全过程优质的现场技术服务。（五）精品工程创建小组：组长：王建军（质量安全部主任）成员：张林、李利中、王林、张彬、潘小来、刘炜、高琪、林闽职责：1）充分识别本工程招标技术规范（通用、专用）文件，按照监造工作要求制定相应的管理措施，并转换、落实；2）负责对从事本工程铁塔质量检验人员进行标准的宣贯、培训；3）制定“昌吉-古泉”精品工程质量目标，提出具体措施，监督各部门落实相关要求；4）针对本工程创精品目标要求，制定严格的奖惩制度，行使责任追究与考核权力；5）代表用户行使监督检查权，定期或不定期开展产品质量巡查工作；6）严格按照三级质量检验要求进行检验，杜绝不合格品转序。质量体系保障资源配置，生产能力：公司位于陕西省宝鸡市，地理位置优越，汽运、火车运输便利，是集生产、销售、服务于一体的现代化国有专业铁塔生产企业。2001年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，2011年通过了750kV铁塔生产许可证的换证检查。质量保证体系能为顾客提供高质量的产品和满意的服务。公司有9个厂房用于制塔作业，分别为：制塔车间4个厂房、镀锌车间3个厂房、铁板车间2个厂房，建筑面积共17100平方米，年生产加工铁塔能力8万吨。公司现有各类生产设备、检测设备用于铁塔生产，主要生产及检验设备见下表：机械设备名称规格型号数量设备状况数控角钢生产线BL20202良好数控角钢生产线BL14121良好角钢数控生产线LAPT2P/3P1良好角钢数控生产线A15.34NT1优良角钢数控生产线APM09081优良数控角钢钻生产线BL25322优良数控角钢钻生产线BL36351优良数控液压冲孔机PPD1031良好数控液压冲孔机PP103B1优良数控液压冲孔机PP1231优良数控平面钻PD16B1优良四柱液压压力机YD32-315T1优良四柱液压压力机YD32-200A2优良摇臂钻床Z3080X253优良摇臂钻床Z3050X16/13优良数控火焰切割机PHOENIXDP50001优良数控火焰切割机HQCS4000X3000FG(E)1优良数控火焰切割机GSZZ-50001优良剪板机Q11-16X25001良好剪板机Q12Y-20X25004优良各类压力机63t～160t11良好镀锌生产线锌锅12.5x1.2x1.82良好立拄卧式带锯床GB4250/G42402良好端面铣X3810A1良好铲背机QC-1201良好机械单头冲80T8优良液压牛头刨床BY60100B2优良液压牛头刨床B6903良好CO2焊机NB-500/KR2-50029优良交流电焊机BX3-500系列11优良焊条烘箱ZYH-1002优良焊剂烘干机YJJ-A-2002优良验钢镜WKX1优良万能材料试验机WR-601优良涂层测厚仪HCC-247良好超声探伤仪CTS--20001优良磁粉探伤仪XPEY-111型1良好直读光谱仪FOUNDRYMASTER1优良光电分光光度计72型1良好微机C.S仪HV-5B1良好公司镀锌工序有一大两小共三套酸洗及镀锌设备，12.5m锌锅1部，主要完成大规格角钢的镀锌工序；7.0m锌锅2部，主要完成小规格角钢及钢板的镀锌工序。综合镀锌能力与黑塔生产能力相匹配。工艺技术放样采用北京信狐公司TMA最新版本三维实体软件放样技术，实现三维立体放样极大的提高了放样精度和准确率。镀锌车间自建水循环处理系统，有效保护了生产和生态环境。主要岗位人员资质主要岗位人员资质情况如下：放样员14人，审核员6人，持证焊工17人,焊接技术管理人员1人;无损检测人员拥有UT证书的2人，其中拥有2级证书的1人;拥有力学性能证书检验人员2人，均具有2级证书;化学性能检验人员2人，均具有2级证书;超重机械人员37人，证书均在有效期内;质检人员21人，证书均有效。以上证书均按时复审，保证人员持证上岗。

1.6本工程须遵循以下标准：执行标准列表序号标准名称标准号1输电线路铁塔制造技术条件GB/T2694-20102输变电钢管结构制造技术条件DL/T646-20123输电线路铁塔制图和构造规定DL/T5442-20104输电线路铁塔质量分等标准SDZ025-875±800kV及以下直流架空输电线路工程施工及验收规程DL/T5235-20106±800kV及以下直流架空输电线路工程施工质量检验及评定规程DL/T5236-20107钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20018塔桅钢结构工程施工质量验收规程CECS80-20069钢结构焊接规范GB50661-201110紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.1-201011紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3098.2-200012六角头螺栓C级GB/T5780-200013六角螺母C级GB/T41-200014输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T284-201215锌锭GB/T470-200816热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T9793-201217热轧型钢GB/T706-200818铁塔用热轧角钢YB/T4163-200719碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-200720热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-200621碳素结构钢GB/T700-200622低合金高强度结构钢GB/T1591-200823非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-201224热强钢焊条GB/T5118-201225气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-200826埋弧焊的推荐坡口GB/T985.2-200827钢焊无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-201328金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-200529输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程Q/GDW708-201230紧固件验收检查GB/T90.1-200231紧固件标志与包装GB/T90.2-200232金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T228.1-201033金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229-200734钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-199835钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-200636紧固件机械性能检查氢脆用预载荷试验平行支承面法GB/T3098.17-200037钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-200638紧固件热浸镀锌层GB/T5267.3-200839电力钢结构焊接通用技术条件DL/T678-201340焊接材料质量管理规程JB/T3223-199641输电铁塔用Q420角钢采购技术条件见本工程技术规范42大规格角钢技术条件见本工程技术规范43《±800kV架空送电线路施工及验收规范》Q/GDW1225－201444《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-20022原材料采购质量保障计划为了确保昌吉～古泉±1100kV特高压直流输电线路工程铁塔顺利完成，原材料质量安全可靠，特制定此计划。2.1原材料采购由物资公司根据销售公司所签订的销售合同、设计院的设计图纸及该工程的技术规范要求，对所要加工的铁塔进行提料汇总，对所签订铁塔的各种规格材料的使用数量及质量标准要求进行认真核对后再进行原材料采购工作。2.2原材料采购要从我公司供货质量合格的原材料生产厂家进行购买，由物资公司负责材料采购合同的签订工作，在签订原材料采购合同时，要根据该工程技术规范要求，在采购合同中重点注明所采购原材料的质量标准要求，并要求生产厂家给予质量保证，如果在钢材复检过程中发现有裂纹、材质不合格等产品质量问题，要做好记录，坚决给予退货，追究由此造成的一切经济损失并终止采购合同。2.3铁塔用角钢、钢板应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并附有钢厂出厂质量证明书。对大规格角钢采购应符合Q/GDW706标准要求。

2.4钢材入厂检验流程图如下钢材进厂钢材进厂外观质量、几何尺寸检查取样力学试验、化学分析入库实线为合格品流程虚线为不合格品流程退货质量安全部管理者代表2.5钢材外观、几何尺寸检查要求：制定严格的入厂检验制度，原材料入厂必须随车携带钢厂原始钢材质量证明书及发货明细，加强对角钢外观质量和外形尺寸检查工作，质量安全部针对该工程指派专人负责钢材的外观质量和外形尺寸检查，钢材外观质量重点检查大规格角钢包括（裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮）等产品质量问题，角钢麻面不得超过角钢内外角钢总面积的8％，钢材的外形尺寸检查严格执行此工程《技术规范通用部分》“对原材料的外形尺寸控制要求”见下表2-1、表2-2，所采购用于此工程的钢材必须满足国家电网公司对原材料偏差的要求，本工程铁塔用角钢、钢板均不允许出现负偏差。其他执行国家标准GB/T2694-2010、GB/T706-2008、GB/T709-2006，质量安全部专职检查员依据该工程技术规范要求对钢材进行外观质量检查，并由检查员填写材料外观质量和外形尺寸检查记录。表2-1等边角钢边厚度、边宽度允许偏差边宽度边厚度允许偏差边宽度允许偏差≤560，+0.40，+0.8＞56～900，+0.60，+1.2＞90～1400，+0.70，+1.8＞140～2000，+1.00，+2.5220、2500，+1.40，+5.5280、3000，+1.40，+5.5表2-2单轧钢板厚度允许偏差公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞40003～5.00～+0.450～+0.550～+0.65-＞5.0～8.00～+0.500～+0.600～+0.75-＞8.0～150～+0.550～+0.650～+0.800～+0.90＞15～250～+0.650～+0.750～+0.900～+1.10＞25～400～+0.700～+0.800～+1.000～+1.20＞40～600～+0.800～+0.900～+1.100～+1.302.6钢材材质复检要求：钢材外观质量和外形尺寸检查全部合格后，由物资公司对所要复检的钢材进行取样并填写《理化试验送检通知单》送质量安全部检测试验室对所购入的钢材材质进行复检。取样、试验方法:根据《钢、及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》及《金属材料室温拉伸试验方法》之规定，并按批次、品种、规格取样试验，根据GB/T228.1、GB/T229进行拉伸、冲击试验，并填写《金属材料复检报告》。针对该工程增加了化学成分和力学性能检验的抽检频次，由原来的同一规格型号、同一炉批号每60吨抽检一次减少到30吨抽检一次，不同炉批号都要进行检查，在原材料进厂检验过程中，为了更好的控制大规格角钢内部化学成分及内部夹杂物，力学试验采用新购入的微机控制万能试验机和冲击试验机进行检测，化学成分采用国内最先进的光电直读光谱仪对所采购的原材料进行复检，高强钢的化学成分复检见下表2-3要求。钢材材质复检Q235B材质执行国家标准GB/T700-2006，Q345B、Q420B材质执行国家标准GB/T1591-2008。原材料材质复检化学成分及力学性能均由王瑛和张海娟两位同志负责，层层落实责任，确保入厂的材料质量合格。钢材经外观质量、外形尺寸和钢材材质复检全部合格后材料方允许入库投入生产使用。从而更有效地保证了原材料入厂产品质量。表2-3角钢和钢板的化学成分要求牌号化学成分（质量分数）%备注C≤Si≤MnPSVNbTi不大于Q420B0～1.700.0350.0350.02～0.150.005～0.0700.01～0.20角钢及钢板C0.030.03备注：钢中至少应含有V、Nb、Ti三种元素中的其中一种，并且含量应符合表2-3要求,并在质量证明书中标明，Q345钢板化学成分含量应满足国家相关标准外，Mn的化学成分含量应在1.00~1.70%2.7从事钢材复检的人员资质、设备及样品管理要求：2.7.1从事理化检验、试验的人员必须持证上岗，资格证书必须经国家认可的专业机构颁发，证书必须在有效期内，所从事的检验项目必须与证书相符。2.7.2检测设备必须经专业机构检定或校准合格后方可使用，设备精度必须满足检测相关标准要求。2.7.3转入到检测试验室的试验样块（包括化学、力学、冷弯、冲击）必须经检测试验室检验人员按照相关标准要求，检测合格后方可做试验。2.7.4做试验的样块标识要清晰完整，原始检测记录、样块、检验报告、原始材质单要一一对应，为了保证原材料的可追溯性，复检后的钢材原始材质单、复检报告交由检测员进行统一保管，由保管员做好采购材料入库登记记录，以备追溯。2.8由于此工程所需原材料为国网正差材料，钢材库专门划分出指定区域存放此工程材料，按材质、规格、长度分别摆放，本工程大规格角钢较多，采购要严格执行国家电网公司下发的Q/GDW706-2012输电铁塔用热轧大规格等边角钢标准，重点检查钢材的外观质量、外形尺寸、化学成分、力学性能是否满足标准要求。对于钢材表面质量在检查过程中要使用5倍放大镜对钢材表面进行检验，怀疑大规格角钢有裂纹的，要采用超声波对钢材内部质量进行超声波无损检测，确保钢材质量合格，对复检合格的原材料才能入库使用。钢材入厂验收合格后，物资公司必须按产品规格、质量等级、炉批号进行标识。不同质量等级的原材料应按类别分区存放，确保材质、材料规格不混，由专人负责出库，保证材料的数量、材质无误。2.9妥善保管原材料进厂合格证、和我公司的理化复检报告，确保钢材使用的可追溯性。3铁塔试组装质量保证计划我公司承揽的昌吉～古泉±1100kV特高压直流输电线路工程陕1标（物资包23）共26个塔型、134基铁塔、合同重量19478.66吨，对口设计院为陕西省电力设计院，全部为新设计塔型，均需要进行试组装检查、验证。为了有效地验证铁塔技术转换、生产加工的正确性，铁塔控制尺寸和各部位、节点的适宜性，经本公司技术、质检、生产等部门研究决定制定试组装方案如下：3.1铁塔的基本情况此工程我公司共加工26个塔型，134基铁塔，其中直线塔19种、转角塔7种，塔型为高低腿结构，全部为新塔型，基础全部采用塔脚板形式。3.2试组装方法：①铁塔组立方式：铁塔头部采用立式组装，并安装紧固所有螺栓，重点检验横担挂线点的预拱值是否满足设计要求。塔身采用卧式组装，塔身组四个面，组装时各零部件﹙包括挂点金具﹚均应按施工图要求进行就位，安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。②各种塔型应先加工1基经零部件检验合格和整塔试组装验收合格后方可批量加工。③试组装前组塔人员应熟悉铁塔图纸、掌握铁塔特点。根据技术部试组申请单和设计图纸，规划并清理好试组装场地，准备好垫墩、工具(各种检定合格的尺)和起吊设备以及安全防护设施。作好试装前的准备工作。④按从塔头到塔腿的顺序进行试组装，瓶口或变坡处应计算好支撑高度，以便于塔腿以下良好顺延，按从最大呼高到最小呼高接腿顺序组装，每一组呼高里的所有接腿高度必须全部试组装。3.3试组装质量保证要求①本工程塔头、塔身整体组装，腿部每次组装两个塔腿，除塔腿外其它塔件要100%就位。②用于试装的零件、部件具有互换性。组装时必须检查塔件规格、数量是否与图纸、零件加工图、样板一致。并且试组合格后要将经试组装的塔件与没参于试装的塔件进行对孔检查，是否有多孔、少孔或孔位不正、孔径不对的现象，试装用的螺栓其直径尺寸应大于公称直径。③在试组过程中要检查孔的通心率，检查应用量规进行，采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm(前者适用于镀后检查,后者适用于镀前检查)的量规,检查时束件上所有的孔应100%全部通过。④下端第一个脚钉距离地面的距离要按图纸或图纸汇审纪要的要求去布置。⑤试装中铁塔各部位杆件、各节点螺栓应满足铁塔设计要求，螺栓丝扣不得进入剪切面，螺栓安装穿向应正确，发现的问题应作好记录，并应及时处理，处理后的杆件要重新进行试装。⑥所有双肢及四肢塔，无论是主材间还是其它材间的缀板都必须如数安装，以检查板的适宜性。⑦所有试组塔图纸中要求加垫板的位置必须如数安装。⑧试组塔的各节点必须按规程、规范要求进行螺栓穿向安装，每个节点至少应装1只经放样确认的标准螺栓并做好标识。⑨所有试组塔图纸或相关技术文件要求装双帽的部位，必须如数安装双帽标准螺栓，以检查安装的适宜性。⑩所有长短腿的试组装塔，无论所加工的工程是否存在相邻两腿是等高腿的形式，都必须试拼同一面的两大斜材，以防止相碰。⑾试组装和验收时都必须检验底脚螺栓及螺帽是否与大斜材碰。⑿试组塔对称的构件必须都安装，以便有效地检查车间加工的正确性。⒀主材在无法都参与试组时，不能单纯用设计转换图纸去检查其正确性，还要与经试组装验证合格的主材进行对孔检查。⒁试组装时，各零部件均应按施工图纸要求进行就位，按装不适宜时应查明原因，不得强行组装。⒂用于试组装的螺栓应与图纸设计要求一致，试装时所使用的螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数的75%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固，以消除安装间隙。⒃试组车间在安装焊接组合件时，要根据电焊组对操作者施焊的情况去安装，当安装不顺利或点焊不符合本规定时，一定要查明原因不要轻易将点焊肉除掉去安装。3.4试组装检测项目：①塔高和呼高（测量一次坡高再推导出塔高）②横担挂点尺寸③地线支架尺寸④塔根开尺寸（基础根开）⑤构件偏差的抽查⑥焊缝外观⑦部件就位率⑧构件规格与设计图纸经批准的设计转换图的校对⑨型钢、钢板挠曲度，焊接件整个平面挠曲⑩构件几何断面尺寸偏差的抽查3.5按此工程招标文件《技术规范通用部分》要求：试装中发现的问题应做好记录并及时处理。需要设计修改的部位，应由我公司提出清单报业主，经设计单位修改后，我方再按修改的图纸、文件进行加工；对修改的部位在加工后，仍需进行试组装。3.6试组装验收需要进行试组装的塔型、每个高度组装完成及确认无误后方可召集验塔人员进行联合检查验收，试组验收人员要对所组装的铁塔严格按工程设计图纸要求对各部位的控制尺寸进行检测，并及时通知驻厂监造参加试组装检查验收。验塔人员包括本塔放样员、审核员、质量安全部试组装验收人员及我公司技术总负责人，最终签字验收合格后方可拆塔。生产加工过程质量保证计划针对本次昌吉～古泉±1100kV特高压直流输电线路工程铁塔，我公司特制订了相关质量目标及完备的实施、检验方案，细化管理、逐层落实，严格管控各道工序技术要求执行情况，进一步确保出厂产品质量合格率100%。钢材使用过程中可追溯性管控要求：4.2.1钢材的出库管理首先由物资公司对车间领用的钢材按工程、材料执行标准、塔型、钢材材质、规格、长度、钢材生产厂家、使用炉批号、领用数量要逐一进行登记记录，及时填写钢材出库领用记录，并与车间领料员办好交接手续，确保钢材出库使用的可追溯性。4.2.2钢材下料与制孔管理车间领料员对所领用的钢材按生产加工明细表核对无误后，交车间操作者，由车间操作者在生产加工前按零部件加工图纸、配料单、生产加工明细表对所领用的材料进行核对，具体包括（工程、材料执行标准、塔型、钢材材质、规格、长度、钢材生产厂家、使用炉批号、领用数量）确认无误后方可加工。对于∠220、∠250等以上大规格角钢，为了保证其在使用过程中具有可追溯性，车间加工的同时应专门记录并标注所加工部件号对应原材料的产地、炉批号。当同一塔型、同一件号使用不同的产地或炉批号加工时，不仅要专门记录并标注，还要增加钢印字母标识，以区分，保证产地、炉批号追溯和唯一性，并按生产加工情况及时填写大规格角钢使用记录。4.3工序检验流程图如下：检定电焊检定检定试组装清根、铲背、切角、制弯下料、打号划线、制孔半成品镀锌成品检验检定检定检定检定检定进厂原材料外观、几何尺寸检查、表面检定检定机械性能、化学成份检验员入库自动线检定电焊检定检定试组装清根、铲背、切角、制弯下料、打号划线、制孔半成品镀锌成品检验检定检定检定检定检定进厂原材料外观、几何尺寸检查、表面检定检定机械性能、化学成份检验员入库自动线4.3角钢生产的检查4.3.1角钢生产检验内容（结合流程图）零部件加工检验检查点检查依据执行标准检查项目公司内相关体系文件自动线零件图加工模板国标及加工工程合同/标书指定的标准材料外观、预定尺寸、钢印、孔型、孔距、端距。位置公差、形状公差。WG/BT-02-02WG/BT-02-03手工冲孔零件图加工模板国标及加工工程合同/标书指定的标准预定尺寸、剪切倾斜、拉角毛刺材料外观、规格。4.3.2角钢生产的检查流程图小料下料小料下料小料打号小料划线清根、铲背切角电焊试组制弯待加工角钢自动线半成品小料制孔注：“小料”为按实际加工情况以角钢规格大小区分，规格等于或小于L70的角钢。4.4下料检验4.4.1严格执行我公司质量检查制度，对大规格角钢下料加工过程中要由操作者和工序质检员对钢材表面质量逐件进行检查，用肉眼看不见的要使用5倍放大镜对钢材表面质量进行检查，对怀疑钢材有裂纹的，要采用超声波探伤仪对钢材的内部质量进行无损探伤检测。4.4.2下料时首先应根据工作环境温度进行选择是否下料，下料环境温度要求：下Q235材料，当工作地点温度低于-20℃操作者不得下料，下Q345材料，当工作地点温度低于-15℃操作者不得下料，下Q420材料，当工作地点温度低于-10℃操作者不得下料。工序操作者首先通过颜色标识确定材质的正确性，再按照下料单或样板对所要求的材料外观和几何尺寸进行检查。4.4.3工序操作者根据下料单材料的厚度检查并调整刀的间隙，确保下料精度。4.4.4工序操作者并对首件进行自检，预定尺寸、断面垂直度、剪切倾斜、拉角毛刺等应符合GB/T2694标准的要求，合格后方可批量加工。测量方法和允许偏差见下表。下料工序检验标准及方法单位：mm检验依据项目检验量具允许偏差检验工具及方法公司内相关体系文件GB/T2694-2010长度L宽度B钢卷尺卡尺±2.0用钢卷尺测量一端到另一端的直线距离，用卡尺测量肢宽。WG/BT-02-10切断面垂直度直角尺卡尺≤t/8且≤3.0mm用直角尺柄部垂直靠紧切断处角钢肢厚一侧平面,然后用卡尺深度尺测（或塞尺）量误差值。4.4.5钢材在剪切和冲孔、冷矫正和冷加工加工时最低环境温度执行下表要求。项目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲钢材牌号Q235工作地点温度不低于-20℃-16℃-6℃Q345-15℃-12℃0℃Q420-10℃-8℃5℃4.4.6制造和检验用的量具、仪器应有满足标准要求的精度，并按规定送计量部门检定且在检定有效期内。4.4.7认真检查钢号是否和零件加工图一致,零部件标识要按企业标识、工程代号、塔型、零部件编号、材质代号的顺序进行标识，本工程为昌吉-古泉工程首字母“JQ”，具体形式为“企业标识+JQ+塔型+零件号+材质代号”。4.5制孔检验4.5.1工序专职检查员和工序操作者要严格按设计文件和零部件加工图纸要求进行加工，本工程规定除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，当Q235钢材材质构件厚度≥16mm、Q345钢材材质构件厚度≥14mm、Q420钢材材质构件厚度≥12mm时采用钻孔工艺加工，小于上述厚度时可采用冲孔。所有挂线孔必须采用钻孔工艺加工。4.5.2加工时应严格控制制孔工艺，禁止出现错孔、漏孔、补孔。由于本工程在生产加工过程中不允许焊接补孔，对制孔精度要求较高，首先优先采用自动化程度较高的角钢、板材数控生产线进行加工，加工前首先要对加工设备工装模具、灯光进行检查，保证冲头、冲模的间隙和同轴度在合理的范围内，在确认设备精度满足加工质量要求时方可进行制孔。4.5.3生产加工前，操作者和工序专职检查员要对所加工的原材料外观质量、外形尺寸、材料的弯曲度、开合角进行认真检查，不符合标准要求不允许生产加工。4.5.4自动线生产加工前，操作者和工序专职检查员还要对从技术部拷贝的NC数据、加工程序按零部件加工图纸、样板进行认真核对，专职检查员首先检查程序的正确性，确认无误后进行首件加工，加工完的首件必须经工序操作者自检后再由工序专职检查员进行专检，检查合格后方可批量加工，工序专职检查员必须对所检的首件做好记录，同时对大规格角钢原材料外观质量要全数进行检查，加工几何尺寸要经常抽检。4.5.5批量加工过程中，工序专职检查员必须抽检，加工完的产品经专职检查员检查确认合格后，必须在零件图上盖章/签字，方可转序，以备追溯，制孔测量方法和允许偏差见下表。序号检验项目允许偏差测量工具及方法检验数量检验依据公司内相关体系文件1孔径非镀锌件D+0.80用游标卡尺垂直测量D（小径）面孔径，并根据标准衡量是否合格。首件必检中间抽检GB/T2694WG/BT-02-13镀锌件D+0.5-0.3D1-D≤0.12t用卡尺测量大径与小径之间差不大于允许偏差2圆度Dm-D≤1.2用卡尺垂直并交叉测量算出两次测量值不大于允许偏差3孔垂直度≤0.03t且≤2.0用孔中心倾斜测量仪放入孔中，再用卡尺测量两面间隙，计算出数据是否超差。4准距±1.0用卡尺垂直与被测量孔处，角钢棱线处进行测量，并根据所检测项进行计算对照标准，判断是否合格。5排间距离±1.06同组内相邻两孔距离±0.5根据孔距的大小选用游标卡尺和钢卷尺，并根据标准判断是否合格。同组内不相邻两孔距离±1.0相邻两孔距离±1.0不相邻两孔距离±1.57端边距端距和边距Sd±1.5用卡尺垂直于所需测量处进行测量，并根据标准判断是否合格。切角边距Sg±1.5制孔的允许偏差及测量方法 单位：mm摘自：GB/T2694-2010注1：序号1、2偏差不允许同时存在。2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行4.6清根、铲背、刨坡口、切角检验4.6.1清根、铲背、刨坡口、切角前，必须首先按零件加工图检查零件的各种参数及上道工序加工的是否正确，包括材料的挠曲度；4.6.2清根、铲背的首件，工序操作者和工序专职检查员必须检查，合格后方可批量加工。用R弧检查尺检查铲背，用直角尺、卡尺、塞尺检查清根。4.6.3切角尺寸和坡口的检查严格按零件加工图和样板执行。需要气割加工的切角和坡口表面必须打磨平滑，粗糙度不大于1.0mm。4.7钢板的检查4.7.1钢板生产检查流程图下下料样冲坡口特殊部位火切电焊组塔火曲待加工板材自动线半成品制孔打号零部件加工检验检查点检查依据执行标准检查项目公司内相关体系文件自动线零件图样板国标及加工工程合同/标书指定的标准材料外观、预定尺寸、钢印、孔型、孔距、端距。位置公差、形状公差。WG/BT-02-10WG/BT-02-13WG/BT-02-16WG/BT-02-17手工零件图样板国标及加工工程合同/标书指定的标准预定尺寸、剪切倾斜、拉角毛刺材料外观、规格。4.7.2钢板下料时，必须首先根据样板上的材质标注，检查所使用钢材的颜色标识是否与图纸要求相符。4.7.3塔脚板制作时四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹，孔位和孔距满足设计要求。塔板上靴板倾角应保证精度，以保证与主材、斜材连接是不得超过2mm空隙。塔脚不得有凹凸缺陷，以致影响与基础连接。4.7.4钢板的制孔工艺要求与角钢4.5.1要求相同，检查员要严格按工艺要求进行检查。4.8制弯检查4.8.1收到上道工序转来的零件，首先工序专职检查员要检查前道工序加工的正确性。在加工前工序专职检查员必须认真检查火曲胎模具，能否满足制弯的技术要求。4.8.2根据零件加工图或样板及工艺要求，零件的制弯应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃-1000℃），不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前应结束加工，Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷。对角钢、钢板或圆管等零件进行热曲或冷曲，环境温度要求：Q235钢材材质冷弯曲时允许最低环境温度为-6℃、冷矫正时允许最低环境温度为-16℃，Q345钢材材质冷弯曲时允许最低环境温度为0℃、冷矫正时允许最低环境温度为-12℃，Q420钢材材质冷弯曲时允许最低环境温度为5℃。冷矫正时允许最低环境温度为-8℃，并严格控制制弯的位置、方向、角度，对角度反的零部件决不允许重新制弯。4.8.3首件加工完后，工序专职检查员要按照图纸和标准的要求对制弯工件逐项检查，确认无误后方可批量生产。4.8.4⑴构件制弯后，要求制弯处表面无明显褶皱、凹面和损伤，划痕深度不得超过其允许的负偏差；⑵角钢制弯后最薄处不得小于原厚度的70%；⑶制弯角度要与角度样板相符，杜绝火曲方向错误；⑷无论是冷曲还是热曲工件，专职检查员要严格监督工艺执行情况，严格控制加热时出现的过烧和过冷产生硬化现象。4.8.5制弯时必须考虑制弯后的回弹量。根据不同材质、不同厚度确定制弯实际角度，待回弹后用万能角度尺寸检查是否满足要求。4.8.6Q420高强钢热弯工艺应符合《输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程》Q/GDW700-2012的要求，构件制弯后应进行内部无缺陷探测检查，并提供相关检测报告，确保制弯部件产品质量符合标准要求。4.9焊接检查4.9.1焊接检查流程图焊接电压混合气体焊条焊丝（H1）焊前准备矫直清渣焊接（H3）组装定位焊（H2）转序来料焊接电压混合气体焊条焊丝（H1）焊前准备矫直清渣焊接（H3）组装定位焊（H2）转序来料零部件焊接检验检验点检验依据执行标准检验项目检查数量公司内相关体系文件H1国家有关焊丝质量相关标准GB/T8110厂家合格证明书及复检报告及机械性能。抽检WG/BT-02-16WG/BT-02-17WG/BT-02-27WG/BT-02-30H2零件图样板国标及焊接工艺点焊时使用的焊丝与正常焊接时焊丝是否相符，焊点强度，对活位置是否准确。组对胎具是否正确，精度是否满足要求。逐件H3零件图样板焊接工艺GB50205GB/T2694工艺参数（焊接电流、电弧电压气体流量等），焊缝表面是否光滑，有无气孔、夹渣、咬边、裂纹等焊接缺陷。注：H代表工序内重点质量控制点！4.9.2在焊件组合前，由工序专职检查员对转到焊接区的零部件进行首件检测，检测合格后做好标样标记，检查有无差错，全部合格后方可组装定位，避免焊接后出现多孔少孔现象。4.9.3工序专职检查员在组装定位焊前首先要对影响焊接质量的因素进行检查，检查范围：影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡；各零部件安装位置、方向、几何尺寸、坡口、零件挠度等，保证连接的零件加工质量满足标准GB/T2694、GB50205等标准要求。4.9.4对定位焊的过程进行监控，定位点焊的焊缝应有一定的强度，焊肉高度不得超过正式焊缝的2/3。焊接环境温度要求：焊接Q345以下等级钢材时，环境温度不能低于-10℃；焊接Q345等级钢材时，环境温度不能低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度不能低于5℃；低于温度要求要采取予热措施。4.9.5焊接前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，为了防止由于焊接应力产生的构件变形，焊接过程中应对构件进行有效的钢性固定或采取反变形的办法加以控制，构件焊接后应打上焊工钢印，以备追溯。塔脚板上的靴板倾角应保证精度，与角钢安装处靴板两面的夹角范围应控制在90°±35′范围，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙。塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础的连接。严格控制塔脚底焊接变形，底面平面度内挠度≤1.3/1000。4.9.6在施焊的过程中，工序专职检查员必须严格监督焊接人员选择的焊接工艺参数，对焊前清理、焊接电流、电弧电压、气体流量等必须按工艺要求执行，特别要检查定位焊处的清理，质量不合格不允许施焊。当采用40mm及以上厚度钢板焊接时，应采取控制焊接应力、钢材断面收缩率、规范焊接工艺等防止钢材层状撕裂的措施，或采用Z向钢。4.9.7焊缝外观质量应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝的几何尺寸亦应符合标准和设计文件的要求，焊缝焊脚尺寸应按设计图纸、国家标准GB/T2694、GB50205等规定执行。4.9.8构件在加工完后，由工序专职检查员按照相关标准要求进行检查，对不合格构件要填写返修品报告单，经相关人员审批后，由责任单位进行返修，对返修后构件要重新进行检查，合格后方可转序，由检查员做好组焊件检查记录。4.9.9焊缝等级按照该工程设计图纸、国家规范、焊接规程及有关焊接技术标准执行。本工程焊接挂线板、对接及零件豁口制弯处焊缝应符合二级焊缝标准要求，其他焊缝符合外观二级焊缝质量标准要求。在焊接过程中要使用与母材同等材质焊丝进行焊接，保证二级焊缝标准要求，二级及以上焊缝在焊接完毕后，焊工应在距焊址50㎜明显位置打上焊工编号钢印，且应在镀锌后清晰可见，焊接完成24小时后，由我公司专业无损检测人员对焊缝做无损探伤检测，并出具检测报告，合格后方可转序。4.10半成品检查4.10.1对于各工序转到半成品的塔材，半成品工序专职检查员必须实施全数检查，检查标准依据GB/T2694、GB50205和合同/标书及设计文件中对产品质量要求的标准。4.10.2工序专职检查员在产品质量检查过程中要严格执行标准和工艺要求，对于∠140规格及以下的塔材，检查员首件检查完后由镀锌车间对孔班负责全数对孔检查，半成品工序专职检查员要监督对孔人员的工作情况，如有不按要求对孔现象，发现后按规定进行处罚。4.10.3对于∠160规格及以上的塔材半成品工序专职检查员必须全数检查，塔料全部检查合格后方可镀锌。4.10.4检查过程中严格执行检验制度，并做好半成品检验记录。4.10.5对于在检查中发现的质量问题，要通知相关车间或工序做好返修/返工处理，同时要下达“不合格品处置通知单”返修/返工后必须经工序专职检查员再次检查合格后在“不合格品处置通知单”签字确认后方可镀锌。4.11镀锌过程检验4.11.1酸洗的检查检测实验室化验员每天定期检测所有酸洗液、漂洗水、溶剂溶液、沌化液溶液的标准浓度，并把测定结果在标示牌上公布，指导操作者工作。镀锌酸洗前工序操作者要检查所有镀件外观质量，表面是否有油污、锈蚀是否严重，焊接构件表面焊皮焊渣清理情况，是否留有镀锌工艺孔。镀件吊挂前要按材料材质、形状、规格进行分类挂，锈蚀严重的要单独吊挂，油污严重的要清除后吊挂，焊接构件表面焊皮、焊渣镀锌工孔不合理，影响镀锌质量的返回处理。检查合格后进行吊挂酸洗。酸洗工序做为公司关键质量控制点，在酸洗漂洗后工序操作者、质检员要用5倍放大镜再次对钢材表面质量（包括重皮、微裂纹、酸洗质量）进行全数检测，看钢材表面是否有残余氧化层和其它污染物附着，看钢材表面是否呈灰白光泽，不合格的材料进行返工，合格后转入下道工序准备镀锌。4.11.2镀锌检验工序专职检查员必须了解、熟悉和掌握镀锌工艺及国家标准对热镀锌的要求。镀锌工序专职检查员和工序操作者要重点检查镀锌后的钢材外观质量包括（钢材重皮、微裂纹、划痕等）锌液的温度，浸锌时间和水冷时间，确保钢材外观质量、锌层厚度附着性和均匀性满足标准要求，并注意色差的控制，同时要做好记录。严格控制镀锌的外观质量，镀锌层表面应连续完整，并且有实用性光滑，镀锌件上不得残留锌渣，也不得有多余锌棱、锌液等残留物，不得有过酸洗、结瘤、积锌和锐点等使用上有害的缺陷，镀锌件上的气泡、疙瘩、斑纹等缺陷超出标准时应重新镀锌。漏镀面积不得超过总面积0.5%，修复方法采用先涂富锌漆后用银粉漆喷涂，修复层厚度比镀锌层要求的最小厚度最小值厚30微米，局部漏镀面积超过10cm2的必须回镀，并真实填写镀锌外观检测记录。镀锌后构件弯曲变形不应超过L/1500(L为构件长度)且不得大于5㎜标准要求，零部件冷矫正Q235材料冷矫正工作地点温度不得低于-16℃，Q345材料冷矫正工作地点温度不得低于-12℃。Q420材料冷矫正工作地点温度不得低于-8℃。矫正合格后方可转序。检测实验室化验员要负责所有镀锌件的附着性、均匀性进行检查，并经常抽查做落锤实验，发现质量问题及时通知车间返修，做好所有检测记录。镀锌外观质量检验标准及方法检验依据检验项目允许公差检查数量检验方法公司内相关体系文件GB/T2694-2010滴流、毛刺、锐点、积锌具有实用性光滑全数目测WG/BT-02-18WG/BT-02-19过酸洗、漏镀过酸洗根据9.6.3，漏镀面积为镀件总表面积的0.5%且修复漏镀面积不应超过10c㎡零部件挠曲度单位mm型钢及钢板平面内挠曲：不应超过L/1500(L为构件长度)且不大于5mm抽检用线绳或软钢丝并用钢直尺进行测量5塔材包装保障计划5.1铁塔成品包装严格执行此工程订货合同及技术协议要求，包装必须满足GB/T2694—2010国家标准及公司内部相关规定。5.2.对成品车间具备打包条件的塔材由售后服务部专职抽包员对包装质量、数量进行抽包检查抽包比例30％－50％，合格后方可进行包装。5.3铁塔按塔位号单基包装。包装时要根据材料的规格大小，包装若干捆，每捆的重量要控制在2—3吨范围内。5.4成品包装要求牢固整齐、数量准确，保证材料在运输装卸过程中承受较大的冲击而不发生散包、丢料现象，并能防止锌层损坏。5.5成品的吊装及运输不允许有人为的划痕、砸伤；成品摆放必须整齐，并且远离腐蚀性的场所；成品包装标识必须清晰、内容齐全、明显。5.6铁塔构件按基归类实施包装。①角钢包为防止小料串出丢失，两端用编织布包头，长度≥500mm，根据包大小在包装布外打2-3道钢带，距离100～150左右，编织布两端用钢带卡具包装牢固、边角卷好，防止在吊装过程中刮破，中间先用红色棉网布垫两到三个捆扎点，每包钢带数量不少于6～10道。大角钢每个层间都垫尼龙绳，以防止料与料之间磨擦。②铁板包用长杆螺栓穿好、固定，根据实际包装大小确定螺杆数量，必须保证每块板至少有两个孔穿螺杆，如果个别板较小可在内部用铁线固定，以免吊装时旋转、滑出。螺栓紧固后用编织布全包，用细铁线缝好边角，要求紧密，以免刮破，再固定好吊点，保证在吊装过程中不变形、不松动。③地脚和部分较大焊件应按每基件数用螺杆固定好，合理安排位置，固定好吊点，保证在吊装过程中不互相碰撞，以免损坏锌层。5.7包装标识要求：外包装标应明确标明制造单位名称、收货单位、项目名称、标段号、塔型、呼高、塔位号、包号及到达站等。项目名称：昌吉～古泉±1100kV特高压直流输电线路工程，同时标识还要满足铁路运输部门要求。角钢包喷在最上层包头外明显处，板包喷在最上面板上，要求用黑色自喷漆喷字，字迹明显、清晰、不滴流、不扩散、不遮盖钢印标记，由质检部专职检查员对包装质量、包装标识进行检查，不合格不允许出厂。

2.2检验验证计划1、总则1.1检验标准及规定昌吉-古泉±1100kV特高压直流输电线路工程铁塔必须满足本工程铁塔技术规范招标文件（通用部分、专用部分）的技术要求、满足图纸设计要求、满足监理工作要求及相关会议纪要，同时应满足表1标准最新版本。表1序号标准名称标准号1输电线路铁塔制造技术条件GB/T2694-20102输电线路铁塔质量分等标准SDZ025-873±800kV及以下直流架空输电线路工程施工及验收规程DL/T5235-20104±800kV及以下直流架空输电线路工程施工质量检验及评定规程DL/T5236-20105钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016钢结构焊接规范GB50661-20117紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB3098.1-20108紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB3098.2-20009六角头螺栓C级GB/T5780-200010六角螺母C级GB/T41-200011输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母DL/T284-201212锌锭GB/T470-200813热轧型钢GB/T706-200814铁塔用热轧角钢YB/T4163-200715碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-200716热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-200617碳素结构钢GB/T700-200618低合金高强度结构钢GB/T1591-200819非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-201220热强钢焊条GB/T5118-201221气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1-200822钢焊无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T11345-201323承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T-4730.4-200524金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-200525输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程Q/GDW708-201226紧固件验收检查GB/T90.1-200227紧固件标志与包装GB/T90.2-200228金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T228.1-201029金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229-200730钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T2975-199831钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-200632钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20066-200633紧固件热浸镀锌层GB/T5267.3-200834输电铁塔用Q420角钢采购技术条件35大规格角钢技术条件1.2检验人员资格检验人员必须按照规定持证上岗。1.3计量器具检验所用量具、仪器必须满足标准要求的精度，并在鉴定有效期内。1.4检验范围原材料入厂复检、生产过程检验、出厂抽检和试组装检验。2、原材料进厂检验2.1钢材检验2.1.1钢材材质、外观质量、几何尺寸检验。检验目的验证钢材几何尺寸、外观质量、材质的符合性。检验人员物资部到货验收人员、质安部钢材专职检验人员。检验项目分层、裂缝、边宽及镰刀弯、波浪弯、扭转、包装、边厚及不等边、锈蚀、材质等。检验依据GB/T2694、GB/T706、GB/T709、Q/GDW706及本工程铁塔招标文件《技术规范（通用部分）》（附录E、F）的要求。检验方法目测、量器具测量。检验器具钢卷尺、钢板尺、角度尺、直角尺、游标卡尺。一般要求钢材表面质量不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮。角钢表面不应有深度超过0.5mm的凹坑、麻点、扎痕和高度超过1.0mm的凸起缺陷，上述未超差缺陷其深度和高度应保证不超过角钢允许公差的1/2。角钢内外表面凹坑、麻面的面积之和不得超过角钢内外总面积的8%。角钢表面不允许存在的缺陷允许清除，但不得横向清除，清除出圆滑无棱角，清除宽度不得小于清除深度的五倍。清除深度从实际尺寸算起，不得超过角钢允许的负偏差。角钢表面缺陷不得进行焊补和填补。对Q345B和Q420B、Q420C的材质，必须进行光谱检验并做好检验记录。本工程所用钢材边厚度、边宽度不允许有负偏差，见下表：表2等边角钢边厚度、边宽度允许偏差边宽度边厚度允许偏差边宽度允许偏差≤560，+0.40，+0.8＞56～900，+0.60，+1.2＞90～1400，+0.70，+1.8＞140～2000，+1.00，+2.5220、2500，+1.40，+5.5280、3000，+1.40，+5.5表3单轧钢板厚度允许偏差公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差≤1500＞1500～2500＞2500～4000＞40003～5.00～+0.450～+0.550～+0.65-＞5.0～8.00～+0.500～+0.600～+0.75-＞8.0～150～+0.550～+0.650～+0.800～+0.90＞15～250～+0.650～+0.750～+0.900～+1.10＞25～400～+0.700～+0.800～+1.000～+1.20＞40～600～+0.800～+0.900～+1.100～+1.30大规格角钢应逐支进行测量和外观检验，并填写《一般金属材料外观尺寸复检记录》。Q420B、Q420C角钢的检验，物资部和质量安全部要严格执行《输电铁塔用Q420角钢采购技术条件》（本工程铁塔招标文件技术规范通用部分附件E、F）进行检验,对其它钢材的检验按规定进行；.1角钢全长范围内每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度最大为总长的0.3%；.2角钢两端1000mm范围内不应存在明显的局部弯曲和变形；.3角钢不能有明显的扭转。0委托程序物资部依据采购合同和供货方提供的质量证明进行包装、数量、型号、规格、材质等的符合性检验，检验合格后，填写原材料到货检验通知单，连同原材料出厂合格证和质量证明书（复印件）一并送交质量安全部。1角钢的表面质量、尺寸与外形不符合规定要求时，则该支角钢判定为不合格品。2.1.2钢材机械性能试验试验项目屈服强度、抗拉强度、断后延伸率、冲击功、弯曲。试验依据GB2975《钢材力学及工艺性能试验取样规定》及GB6397《金属拉伸试验试样》，质量符合GB/T700、GB/T1591、Q/GDW706，大规格角钢还依据本工程《角钢塔技术规范（通用部分）》（附录E、F）的要求之规定，取样数量及试验方法应符合表4。序号检验项目取样数量（个）取样方法试验方法1化学成分1/炉GB/T20066GB/T223GB/T43362拉伸1GB/T2975GB/T228.13弯曲1GB/T2975GB/T2324冲击1组（3）GB/T2975GB/T22实验员依据按炉号、批号、品种、规格等信息填写化验和试验用试样申请单。需机械加工的试样，由车间取样后三日内完成试样加工并交理化试验室，化验室根据GB/T228、GB/T232和TGB/T229标准，在试样送交两日内外委或自己做完规定的检验和试验项目，按要求出具《金属材料复检报告》，并将报告送交质安部和物资公司。Q420角钢力学性能应符合表5，大规格角钢满足表6。表5角钢的力学性能要求牌号质量等级拉伸试验断后伸长率A（%）冲击试验（V型缺口）AKV，J180°弯曲试验d=弯心直径，mma=试样厚度，mm屈服强度ReLbN/mm2抗拉强度RmN/mm2+200-20厚度，mm厚度，mm≤16＞16～35≤16＞16～35不小于不小于Q420B420400520～6801834d=2ad=3aC420400520～68020—34—d=2ad=3a表6大规格角钢力学性能指标牌号质量等级拉伸试验断后伸长率A（%）冲击试验（V型缺口）KV2，J180°弯曲试验d=弯心直径，mma=试样厚度，mm屈服强度ReHMPa抗拉强度RmMPa+20℃0℃-20℃厚度，mm厚度，mm≤16＞16～35≤16＞16～35不小于不小于Q345B345335470～6302034d=2ad=3aQ420B420400520～6802034d=2ad=3aQ420C420400520～68020--34--d=2ad=3a拉伸和弯曲试验、冲击试验取纵向试样，样坯中心至角钢边端部距离占边宽的1/3。当屈服现象不明显时，采用Rp0.2。弯曲试验时角钢厚度不大于25mm时，试样厚度为原产品厚度；角钢厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并保留一侧轧制面，弯曲试验时试样保留的原表面应位于试验受拉变形一侧。弯曲试验后不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面应无可见裂纹。大规格角钢冲击功值一组三个试样值的算术平均值，且三个试样冲击试验单值均不得低于规定值。角钢应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一型号、同一轧制制度的钢材组成。每批重量不得大于60t。同一批号角钢应在厚度最大的规格上进行性能试验取样。角钢不应组成混合批。复检规则.1角钢的夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合表6及规定时，则该支角钢报废，应从剩余的同批角钢中任取两支角钢分别取样，进行复验，该两组试样均应合格。否则，该批角钢不合格。.2角钢的拉伸或弯曲试验结果不符合表6规定时，则该支角钢报废，应从剩余的同批角钢中任取两支角钢分别取样，进行复验，该两组试样均应合格。否则，该批角钢不合格。.3数值修约方法按YB/T081的规定。2.1.3钢材料化学成分试验试验项目C、Si、Mn、S、P等化学成分分析检验员依据GB/T20066《钢和铁化学成分测定用试验的制取和制样方法》、GB/T222《钢的成品化学成分允许偏差》、GB/T223《钢铁及合金化学分析方法》、GB/T4336《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》委托程序钢材质检员按炉号、批号、品种、规格、等信息填写化验和试验用试样申请单。需机械加工的试样，由车间取样后三日内完成试样加工并交理化试验室，化验室根据GB/T223和GB/T4336标准之规定，在试样送交两日内外委或自己做完规定的检验和试验项目，按要求出具《金属材料复检报告》，并将报告送交质安部和物资公司。大角钢Q345、Q420角钢的碳当量Ceq（百分百）应不大于0.44%，Ceq（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+(Ni+Cu)/15。Q420钢化学成分含量应满足国家相关标准外，锰含量应在1.0~1.7%之间，见表。表7角钢和钢板的化学成分要求牌号化学成分（质量分数）%备注C≤Si≤MnPSVNbTi不大于Q420B0～1.700.0350.0350.02～0.150.005～0.0700.01～0.20角钢及钢板C0.030.03备注：钢中至少应含有V、Nb、Ti三种元素中的其中一种，并且含量应符合表6要求。Q345钢板化学成分含量应满足国家相关标准外，Mn的化学成分含量应在1.00~1.70%之间。大规格角钢化学成分还应满足表8规定。表8角钢化学成分牌号化学成分（质量分数），%C≤Si≤Mn≤PSVNbTi不大于Q345B0.200.501.700.0350.035≤0.15≤0.070≤0.20Q420B0.180.501.700.0350.0350.02～0.150.005～0.0700.01～0.20Q420C0.180.501.700.0300.0300.02～0.150.005～0.0700.01～0.202.2锌锭化验2.2.1化学分析试验项目：Fe、Cd、Pb、Sn、Cu的含量分析；2.2.2委托程序物资公司库管员根据锌锭到货情况，按批次填写《原材料到货报验单》，连同质量证明书一同交于质安部原材料检验员，质安部原材料检验员依据GB/T470《锌锭》规定，按批次填写化验和试验用试样申请单。试样由车间取样后当日内交理化试验室。2.2.3化验室在试样送交三日内外委检验规定的检验和试验项目，每批次化验一次，并填写《锌锭复检报告》，并将报告送交质安部和物资公司。2.3对焊接材料的检验2.3.1委托程序物资公司采购人员根据实际所采购焊材填写《原材料到货报验单》，连同质量证明书一交于原材料检验员，质安部原材料检验员按《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》国标要求和Q/GDW11143进行复检，复检内容包括：焊接材料外观检查，潮湿、药皮脱落、过期的焊条以及锈蚀的焊丝不能使用，化学成分分析试验、拉伸试验、冷弯、冲击试验等。2.3.2完成规定的检验和试验，并经质量安全部验证合格后，出具《焊接材料复检报告》，物资公司方可办理入库手续。未经检验或验证不合格的原材料，不能办理入库手续，更不能投入使用。3、放样资料检验3.1检验目的验证资料转化过程的准确性，确保生产用资料的正确性。3.2检验人员生产技术部资料审核员。3.3检验项目材质、数量、放样规格、尺寸等。3.4一般要求放样计算过程，构件长度必须以毫米为单位，计算到小数点后一位，四舍五入取整数；角度单位为度（O），计算到小数点后三位，四舍五入取二位小数；在结构设计中，通过钢板连接而不搭接时，应计算辅材负头，保证两部件之间的最小间隙为5～10mm，并将结果取整（即尾数为0或5）。3.5放样资料检查重点钢材的材质、规格，铁塔结构的塔高、呼称高、地线架、横担、挂线点、变坡、基础根开、塔腿部“V”型隔面等主要部位的控制尺寸，同时对主材、包钢、背铁、关键节点连接板的数量、孔径、孔数、孔距、准距、挂线孔、接地孔、特殊孔、挂线点组焊图尺寸、塔腿组焊图尺寸等，以及放样资料与主要技术要求和“铁塔加工统一说明”是否一致，设计变更和材料代用后涉及的部件更改实现情况等进行严格、认真的检查。3.6样板检查3.6.1样板检查必须依据样板图标注尺寸对样板图实际尺寸进行校对；3.6.2样板检查项目与公差见下表9；检验项目允许公差（mm）孔与孔之间±0.4mm心线与心线的排列距离±0.3mm曲线偏移±0.5mm划线宽度≤0.2mm冲印点直径≤0.5mm预定尺寸m±0.5mm3.6.3检验结果按照样板尺寸检验记录进行填写。4、铁塔加工检验4.1检验目的验证铁塔加工的准确性。4.2检验人员及检验方法4.2.1各车间操作人员、车间质检人员4.2.2台机操作人员首检生产完成后，按照图纸进行首检，确定无误后再进行批量生产，在批量生产过程中按《作业指导书》要求进行抽检，检验无误后方可进行转序。车间检验人员对各台机生产的黑塔，按照《半成品作业指导书》要求进行检验，检验合格后方可进行转序，不合格品按照《不合格品控制程序》进行处理。4.3检验依据铁塔检验必须依据“昌吉-古泉±1100kV特高压直流输电线路工程铁塔”铁塔招标文件技术规范、GB/T2694—2010《输电线路铁塔制造技术条件》和GB/T50661-2011《钢结构焊接规范》、《半成品检验》、《产品出厂检验》作业指导书等规定进行；4.4钢材在剪切、冲孔、冷弯曲及冷矫正过程中的工作地点温度应按下表10规定执行；项目剪切和冲孔制孔冷弯曲冷矫正钢材牌号Q235B工作地点温度不低于-200C-60C-160CQ345B-150C00C-120CQ420BQ420C-100C50C-80C4.5下料4.5.1钢材的下料（机械剪切和火焰切割的统称），钢板优先采用机械剪切，其次采用自动、半自动或手工火焰切割。机械下料前应先切头，对照图纸无误后再下料。下料后尺寸偏差满足技术要求，断口的表面粗糙度不得大于1.0mm，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除毛刺、残余溶瘤、飞溅物等。切断断口面应平整，切割口根部形成的尖角应进行R圆弧工艺处理，避免结构应力集中。4.5.2大规格角钢切断应采用锯切方法下料；4.5.3Q420钢的冷、热加工工艺应满足Q/GDW708、Q/GDW464的要求；4.5.4下料切断的检验项目与公差见下表11：表11切断的检验项目与公差表单位：毫米项目允许偏差示意图长度L或宽度b±2.0切断面垂直度P≤t/8且不大于3.0角钢端部垂直度P≤3b/100且不大于3.04.6标记4.6.1铁塔零部件标记要求，按“企业标识（BJ）+工程代号(JQ)+塔型+部件号+材质代号”以钢字膜压印进行标记，各部分之间应留一字空位，印记深度符合标准要求，字形不得有缺陷，字体高度为8mm-18mm,钢印深度根据钢才厚度可在0.5mm-1.0mm以内，应保证在镀锌后清晰可辩，压印处的钢材表面不得产生凹面或凸面，需组合焊接的零部件，应避免拼装焊接后印记被覆盖；4.6.2大规格角钢须在材质代号后压印角钢编号。4.7制孔4.7.1除设计文件或图纸注明孔的制作方法外，Q420构件厚度≥12mm、Q345构件厚度≥14mm和Q235构件厚度≥16mm时须采用钻孔，所有挂线孔必须采用钻孔工艺加工，不能以冲孔代替钻孔。4.7.2各工需要严格控制制孔工艺，制完孔的工件不允许有漏孔、错孔、长孔（特殊要求除外），严禁对错孔进行补焊后再制孔。焊接补孔的工件必须报废。4.7.3工件加工完成后，操作人必须对首件进行检验，检验项目包括材料材质、规格、钢印号、长度、每种规格孔径、孔数、孔距、每孔准线、孔端距、毛刺。首件检验合格后才能批量加工。制孔后孔内毛刺和孔周围毛刺应进行清理。冲孔件表面不得有外观可以看出的凹面，大于0.3mm的毛刺应清除；4.7.4钻孔前操作人员应认真检查原材料外观质量，重点是原材料的平直度，肉眼发现弯曲的角钢立即进行更换或校直后再使用；4.7.5制孔的检验项目与公差见下表12。表12制孔的允许偏差单位：毫米项目允许偏差示意图孔径镀锌前d+0.80镀锌后d+0.5-0.3d1-d≤0.12t孔圆度dm-d≤1.2孔垂直度P≤0.03t且≤2.0准距a1、a2±1.0排间距离s±1.0孔间距同组内不相邻两孔距离S1±1.0同组内相邻两孔距离S2±0.5相邻组两孔距离S3±1.0不相邻组两孔距离S4±1.5角钢两面孔位移偏差接头处e±1.0端边距端距和边距Sd±1.5切角边距Sg±1.5塔角底板镀锌后孔径d≤80±1.0d＞80±2.0孔间距±2.0冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行。注1：孔圆度中d为公称直径。4.8制弯、开合角4.8.1零件的制弯、对规格角钢的开口弯曲，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯（宜在室温下）或均匀热弯（加热温度为900℃-1000℃），冷弯曲加工环境温度要求符合4.4规定，但不得以不均匀加热如割炬、割咀烘烤制弯。构件制弯后应进行内部超声检测或表面磁粉检测，并提供相关检测报告。Q420高强钢热弯工艺与控制应符合《输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程》（Q/GDW708）、Q/GDW464的要求。角钢弯曲、开合角应采用火曲而不得冷加工。4.8.2碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；在低温环境（0°C以下）进行开合角时，加热部位采取保温缓冷措施。大规格角钢应采用热弯曲（开合角）加工工艺，开合角后大规格角钢放在空气中自然冷却。Q420钢材在热变形加工后应适当保温缓冷。4.8.3角钢开、合角的角度、尺寸、位置与放样图要求吻合，保证结构间连接紧密、无间隙。大规格角钢开合角应使用专用模具，以保证加工精度。对开合角后的大规格角钢用专门制定的相同角度样板进行测量。大规格角钢在一次开合角后没有达到要求角度，不允许在原位置原位置重复进行加热开合角。4.8.4如批量加工开合角，应首先调整好开合角模具角度，用一小段同规格角钢模拟开合角，测量角度，然后调整开合角模具的度数，无误后再批量加工；4.8.5如弯曲线左右