山东某钢厂高炉杂矿受料槽施工方案

TOC\o"1-3"\u1 编制依据 42 工程概况 43 工程总体施工布署 43.1 主要施工过程： 54 施工方法及工艺 54.1 工程测量 54.1.1 建立施工测量小组 54.1.2 对施工测量内业计算的要求 54.1.3 建立施工平面控制网 54.2 降水工程 64.2.1 降水方法和机械设备的选择与布置 64.2.2 施工准备及作业条件 64.2.3 施工操作工艺 64.2.4 安全措施 64.2.5 施工注意事项 64.3 土方开挖与回填 74.3.1 土方开挖 74.3.2 土方回填 74.4 钢筋工程 84.4.1 钢筋加工 84.4.2 钢筋运输 84.4.3 钢筋施工 94.4.4 钢筋绑扎与安装 94.4.5 钢筋绑扎注意事项 104.5 模板工程 104.5.1 基础底板模板 104.5.2 地下室墙壁模板 114.6 混凝土工程 114.6.1 混凝土的制作与供应 114.6.2 对砼搅拌站的质量要求 124.6.3 施工准备 124.6.4 对泵送砼的质量要求 124.6.5 泵送砼的配合比要求 134.6.6 作业条件 134.6.7 施工操作工艺 144.6.8 质量标准 154.6.9 安全措施 154.6.10 注意事项 154.6.11 砼的浇筑 164.6.12 砼的振捣 164.6.13 砼的养护 174.6.14 墙壁外围四周壁板水平施工缝 175 劳动力及主要施工机械计划 175.1 劳动力组织及计划 175.2 机械设备计划及性能。 185.2.1 施工机械一览表 185.2.2 测量、试验、检测仪器设备一览表 195.3 周转材料计划及统筹使用安排 196 保证工程质量的技术措施。 196.1 质量目标及质量保证体系 196.2 组织措施 216.2.1 建立质量保证体系 216.2.2 建立质量责任制 216.2.3 质量体系各部门关系图 226.3 技术保证措施 236.3.1 施工准备阶段 236.3.2 施工过程中的质量控制措施 246.4 施工质量的控制措施 246.4.1 土方工程施工质量的控制措施 246.4.2 予埋件、予留孔位置控制措施 256.4.3 钢筋砼工程施工质量的控制措施 256.5 雨季防排水及质量控制措施 277 确保工程安全施工的技术组织措施。 277.1 建立、健全职业安全健康管理体系 277.2 安全防护设计与管理 297.3 基础施工阶段安全防护措施 297.4 主体施工阶段安全防护措施 297.5 施工临时用电安全防护 307.6 高处作业安全防护 307.7 安全防火、防雷击等技术措施 307.8 防有毒、有害气体的安全保护措施 317.9 防高处坠落、物体打击及机具伤害的安全措施 317.9.1 防高处坠落、物体打击 317.9.2 施工机具防护 327.10 施工用电的安全措施 327.11 易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施 337.12 安全作业纪律及防盗措施 337.12.1 安全作业纪律 337.12.2 防盗措施 33

编制依据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T-111-98）《建筑基坑支护技术规范》JGJ120—99《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83《岩土工程勘察报告》（****50万吨机械化焦碳堆场工程）施工图图纸其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准工程概况本工程为山东省****钢铁有限公司铁烧上料扩建工程的高炉汽车杂矿受料槽。位于****钢铁有限公司50万吨机械化焦碳堆场以***，***以西。东侧有一水沟，局部坐在水沟，水沟深约2.10m。本工程建筑设计耐火等级为二级，设计使用年限50年。建筑物设计烈度为7度，设计抗震等级为二级抗震。本工程相对标高±0.000相当于黄海高程系4.85m。基础筏板垫层设计底标高为-8.2m相当于黄海高程系-3.35m。而场地地下水位近年最高水位达到0.3m,基坑开挖前需先降水后开挖，降水要一直持续到室外回填土完成以后。场地岩土工程条件地理位置与地形地貌****市位于山东省东南部黄海之滨，东经114°04'～119°39'，北纬35°04'～35°36'，拟建场地属黄海陆域低山丘陵～滨海浅滩，场区地形较平坦，原为耕地，有水沟，地面标高4.00m左右。本场地除地表杂填土外，其它各层由上而下为全新统粉质粘土、淤泥质粉质粘土、更新统粉质粘土、细中砂、中粗砂、碎石土、风化花岗片麻岩。该工程基础埋置深度-1.2m，基础持力层座在②层粉质粘土上。施工方法及工艺施工平面控制网的建立由于本工程占地面积大，施工测量直接关系到建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。本工程施工测量遵循“从主干到分支、从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。建筑平面控制网：根据甲方在南支路提供GO1（X=3892818.919、Y=441992.835）和GO2（X=3892534.503、Y=441608.375）的坐标、高程控制点(E55H=5.3935)与图纸进行计算。将甲方提供的座标点数值，传递引测到火车受料槽主厂房作业区内，南北A~D四条轴线、东西1~22条轴线布设16个轴线控制点，在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇筑作以保护。并在距离轴线控制点5.0m地方做好引桩，用砼浇筑进行保护，做出明显的警示标记，同时将高程标高点引测到明显部位，做出标记，为下道工序施工提供依据。降水工程降水方法和机械设备的选择与布置根据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T-111-98）和《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）的规定，结合工程场地情况，采用深井井点降水方法，降水井成孔直径为800mm，成井直径500mm。井管与孔壁之间回填砾料，直径为含水层颗粒直径的5～8倍，以确保拦砂透水的作用。井点布置在基坑放坡外2m处，井点沿基槽两侧离边坡上缘每12m一个降水井呈直线型布置。降水井设计井深开挖深度16m。施工期间，基坑顶四周采用DN400钢管沿基槽边坡上缘环行埋设做排水暗沟，并设3‰的坡度。抽水机械选用深井潜水泵其扬程40m，每井一台，抽出水全部排入暗沟；坑底四周设排水明沟，雨水经沉淀池再排入暗沟；最终全部水排入基坑东侧河道里面。施工准备及注意事项井点管施工前，应认真检查井点设备、施工用具、砂滤料规格和数量、水源、电源等准备工作情况，同时还要挖好排水沟，以便泥浆水的排放。抽水时宜连续，特别是开始阶段。时抽时停，滤网易堵塞，也容易抽出土粒，使出水混浊，并会引起附近建筑物由于土粒流失而沉降开裂；同时由于中途停抽，地下水位回升，也会引起土方边坡坍塌等事故。施工操作工艺井点管施工工艺程序是：放线定位井点→深井施工→安装井点管→安装集水井和排水管道→安装水泵抽水设备；试抽。深井施工的成孔方法可冲击钻孔、回转钻孔等成孔。成孔后立即安装井管。井管安放前应清孔，井管应垂直，过滤部分放在含水层范围内。井管与井壁间填充砂滤料。安全措施冲、钻孔机械操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。已成孔尚未下井管点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一审，严格接地、接零和接安全漏电保护器。水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。施工注意事项成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点，井点管滤水管部分必须埋入含水层内。井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹没基坑的事故，本工程采用设置双路供电。井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以免塌孔。井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗或将井点管拔出重新埋设。在土方开挖后，应保持地下水位在基底1m以下，以防止地下水扰动基土体。土方开挖与回填土方开挖准备工作开挖工作前，在挖掘区域设置围栏及夜间警示灯。围栏采用钢管脚手，高1.2米。本工程土方开挖按施工区域依次进行，并由深至浅逐段逐层挖掘。进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点，作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑、沟槽四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑、沟槽，同时应在基坑四周、沟槽两侧挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择4台RH6LC-600型反铲挖掘机及16台16T自卸车。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。根据现场实际情况做好放坡，按放坡系数为1：1进行放线。土方开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底在土方的开挖过程中，基坑、沟槽底部要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井；开挖时，并派专人指挥挖掘机进行挖土，测量人员密切配合，以免超挖。当挖掘机开挖至基地标高以上100mm时，由人工进行挖土，以免扰动基底土壤。土方开挖至基底时，基底每边预留500mm宽施工作业面。坑底开挖深度误差控制在±20mm范围内。每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。挖出的土运送到监理及业主指定的地点。施工单位必须设立专人进行指挥监护，发生特殊情况必须停止施工及时向建设单位、监理单位有关人员进行汇报，确定安全可靠的措施后方可恢复施工。土方开挖后，在距离基坑边缘500处沿着基坑用钢架管搭设1000高的护栏，防止人员的坠落。土方回填按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。工艺流程：清理垫层→垫层上画底板、剪力墙、附墙柱钢筋位置线→绑基础底板下层受力筋→垫保护层→绑扎剪力墙及附墙柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。钢筋加工由于现场条件所限，钢筋加工制作均在钢筋加工车间完成，钢筋加工车间配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。钢筋运输按施工平面布置要求，按图配好的钢筋成品由钢筋加工车间二次倒运至现场，分类堆放，再采用吊链直接吊至施工位置。钢筋施工基础底板、剪力墙、附墙柱筋通长设置，所用受力钢筋接头均采用焊接，接头位置符合设计要求，钢筋正式施工前，应对焊接试件进行焊接性能检查，合格后方可用于施工钢筋的焊接。钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。地下室墙板、附墙柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设钢筋，钢筋马凳采用与架设钢筋同规格的钢筋制作。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。剪力墙节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意水平主筋之间的交叉方向和位置，以利于浇筑砼。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求40d。模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程筏板式基础和框架柱、梁施工采用组合钢模板，剪力墙、楼板采用宽覆面竹胶合板模板体系。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，钢模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆。模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板所采用Ø16对拉螺栓，并应在螺栓中间加焊止水片。止水片采用δ=4mm厚钢板制作，大小为80×80mm。工艺流程：清理基础杂物→弹线定位→模板就位拼装→支斜撑杆→校正模板垂直度→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。基础底板模板工艺流程：钢筋予检→安装吊模支撑→调整标高找平→安装板侧模板→校正加固→预检。弹出轴线和水平线。安装吊模支撑，支撑的间距由模板设计规定。按设计标高调整支撑的标高，然后安装板侧模板，板侧模板用钢管扣件加固。龙骨间距为50~75cm。模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。地下室墙壁模板地下室墙壁模板采用拼装式大模板；阴角模板采用定制异型连接角模板；工艺流程：基础垫层面上弹出剪力墙轴线及边线→模板底找平→对准边线安装剪力墙外侧模板→加固、校正→对准边线安装剪力墙内侧模板→加固、校正。安装模板：根据模板配板图安装基础墙壁外侧模板，校正临时固定，安装地下室墙壁内侧模板，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，地下室墙壁内外侧模板之间用φ16对拉螺栓联结，间距为：竖向间距从下部向上依次为：第一排距基础底板上平面200mm，其余为：600mm：水平间距均为：600mm。按地下室墙壁位置分片定制拼装地下室墙壁侧模板，在每片模板上按地下室墙壁位置编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少。在支设地下室墙壁模板前，在地下室墙壁外侧搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。混凝土工程本工程现浇混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为S8。混凝土的制作与供应我单位在施工现场设置一座砼的集中搅拌站，集中制作配制砼以利控制砼的搅拌和配制质量，确保工程结构的整体质量；我单位根据设计要求委托试验室试配砼配合比。搅拌站根据配合比要求进行混凝土的配制和搅拌。混凝土出机到入模的间隔时间应保证在初凝前。我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。泵送砼由现场砼集中搅拌站集中搅拌。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。对砼搅拌站的质量要求用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。施工准备砼由现场搅拌站配制搅拌，通过混凝土运输车运至施工现场，通过溜槽送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇筑部位。搅拌站配备试模，混凝土取样按每100m3或小于100m3留取一组试块。砼搅拌前应全面检查所用机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。在混凝土浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。对泵送砼的质量要求用砼泵和输送管输送的砼拌合物成为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。材料要求：水泥：用32.5普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。砂：采用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%~30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%~45%。石子：用碎石，粒径一般不能超过管径的1/3~1/4，最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。泵送砼配合比设计应符合国家现行标准评定标准（GBJ107—87）和《预拌砼》有关规定。并应根据砼原材料、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送砼的配合比。泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。泵送砼配合比设计时，应满足以下条件：泵送砼的水灰比宜为0.4~0.6；泵送砼的砂率宜为38%~45%；泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3；泵送砼应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量由试验确定。不得任意使用。泵送的含气量不应大于3%。作业条件编制泵送砼浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。模板内垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净；模板在混凝土浇筑前洒水润湿，模板内侧刷隔离剂。浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。施工操作工艺泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管，然后压入纯水泥浆或1:1~1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。泵开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5~10min利用泵机进行抽吸往复推动2~3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20~30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵浇筑区应考虑1~2人看管布料杆并指挥布料，6~8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵应配备3~4台振动器（其中1~2台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15~30s为宜。泵送混凝土入模用水平管时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。当混凝土浇到最后阶段，对泵采取“分段停泵”的办法。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。质量标准泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。混凝土的坍落度宜为8~18cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。安全措施泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管伤人。泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设安全档板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。注意事项泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4~0.6，砂率控制在38%~45%；混凝土的坍落度一般要求为10~20cm，常用为8~15cm，以9~13cm为佳。泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草袋，泡水润湿。泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50~100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。泵送混凝土应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备7~10人（其中混凝土工4~5人，辅助工2~3人，表面抹平1~2人）；使用输送管时，要增加辅助工4~6人，负责装拆、洗管子。泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。砼的浇筑管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇注高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿建筑物纵向从一端开始向另一端推进，先浇柱砼，待柱砼高度达到板上平面高度时再浇梁砼，而后浇板砼。浇筑完一个柱距后，下面再重复这个过程。砼的振捣混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，柱子采用插入式振动器。砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s~30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。砼的养护混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完12小时后应覆盖洒水养护；柱模板拆除后，柱采用0.5mm厚塑料膜覆盖浇水养护；板视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇水养护的梁采用喷洒养生液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天。墙壁外围四周壁板水平施工缝墙壁外围四周壁板水平施工缝采用遇水膨胀条企口止水缝形式,此方式止水带施工简便，质量易保证，防水效果好，内部壁板留置水平施工缝。为了使接缝严密，浇灌砼前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层50mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。捣压密实后在继续浇灌砼。施工企口施工缝时必须严格按照施工规范规定和产品说明书执行。劳动力及主要施工机械计划劳动力组织及计划序号工种投入人数1钢筋工602木工1203混凝土工404操作工205瓦工306抹灰工807架子工308电工69电焊工3010普通工12011其他工种2012小计556机械设备计划及性能。施工机械一览表序号名称规格型号单位数量1装载机ZL100A辆52自卸载重汽车16T辆103反铲式挖掘机RH6LC-600台54混凝土运输车10m3辆25砼输送泵HBT-60E台26砼搅拌机JS750台47砼配料机PLD800台48螺旋输送机φ250mm×4~6m台89水泥储存罐70t台410添加剂储存罐30t台411灰浆搅拌机UJZ-200台412砼震动器ZN50个2013砼震动器ZN30个1014平板式砼震动器ZB55-50个415钢筋调直机GT4/14辆216钢筋切断机DYJ40台217钢筋弯曲机GJBT-40台218闪光对焊机UN-100台419竖向电渣压力焊机MH-36台820电焊机ZX7-400ST台1021电焊机ZX7-400A台522电焊机EX1-120手提台1023半自动氧-乙炔火焰切割机台524木工电锯MJ-105台225木工单组手压刨MB506B个226空压机2V-618部227潜水泵4”台3028电动套丝机ZIT-R3台129电动试压泵2D-SY10/63台130手动试压泵SY-40台131龙门虎台钳2#台132冲击式电钻台533手枪式电钻台10测量、试验、检测仪器设备一览表序号名称规格型号单位数量1激光测距仪套12普通经纬仪台13普通水准仪台24砼塌落度测定仪台25全站速测仪台1周转材料计划及统筹使用安排序号名称规格型号单位数量生产厂家备注1脚手架钢管φ48×3.5吨200自有2扣件万个15自有3模板Km25自有脚手架钢管主要用在地下室满堂脚手架上，当基础底板施工完后，室内外均一次性按结构施工用脚手架标准搭设脚手架直至工程项目全部施工完并达到交工条件。保证工程质量的技术措施。本工程的质量控制和质量管理，严格执行ISO9002标准及本企业的质量手册和程序文件要求。质量目标及质量保证体系本工程的质量目标：确保达到省优质工程等级标准。质量保证体系见附页《质量保证体系图》。组织措施建立质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品保证工程优质。建立质量责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签定质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权力，采取质量预控措施。定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。提高全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制、项目奖罚制度等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。按照ISO9002国际质量体系《质量手册》的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验通过制定质量监控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量要点，施工中加强各控制点的监控。认真贯彻落实各种质量管理制度认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师对工程全面负责，各施工队长对本专业质量负全部责任，各专业工长对所管分部分项工程质量负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检制度”，即自检、专检和互检。班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。如自检、互检合格，而专检不合格，要对自检、互检人进行经济惩罚，对一次成优者予以奖励。严格执行操作人员挂牌上岗制度。认真实施施工方案的审批制度。施工中，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证和项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生，减少质量通病的发生。质量体系各部门关系图质量体系运行管理图工程（产品）质量监督系统图技术保证措施施工准备阶段项目总工程师组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人员意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用新材料、新工艺。根据工程的平面特点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由项目总工程师进行一级交底，项目施工科组织二级技术交底，并指导工号工程师完善三级交底。编制外加工、外构件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。施工过程中的质量控制措施材料及设备采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决限期退场，并追究责任。施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。加强施工中过程精品的质量控制，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。严格技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核人员，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。施工质量的控制措施土方工程施工质量的控制措施挖土方基础挖土方不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。应严格按施工方案规定顺序进行土方开挖施工，依次进行。施工机械进场施工时，必须了解土质和地下水位情况。基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，并考虑排水设施，支撑结构等所需的宽度。土方开挖前施工工地要有整体的排水施工方案，以保证土方开挖的正常施工，开挖时安排专人负责监管。填土方基础工程施工完毕，具备填方要求，将施工时建筑垃圾等物清理干净，自检合格后通知甲方监理，进行共检，通过后，方可回填。选择符合设计及规范要求的土质，选择合理的土源，进行回填。夯实前预试验，以确定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。分层夯填，环刀法取样试验，满足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按200～500㎡取样一组，场地平整填方，每层按400～900㎡取样一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。应认真检查回填土的标高和平整度（具体详见土方工程施工）予埋件、予留孔位置控制措施首先根据予埋件、予留孔的设计图纸位置利用经纬仪和水准仪进行精确定位放线；然后在予埋件、予留孔位置处增设附加钢筋，附加钢筋与墙壁钢筋点焊连接，予埋件、予留孔与附加钢筋焊接连接，予埋件、予留孔制作时长度比墙壁厚度短1mm，以便安装模板。钢筋砼工程施工质量的控制措施钢筋工程钢筋进场时检验合格证及外观，合格后允许进场，架空分类分区堆放，按要求进行复检，复检合格后方可使用，不合格挂牌标识，限期退场。钢筋下料严格按设计及规范要求进行，下料后标识堆放，以防混淆。基础、框架梁、柱、板钢筋就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋焊接，首先做出试件，试验合格后方许批量生产，批量生产时按要求取试样复检。浇注砼时，墙壁梁柱钢筋要固定牢固，以防侧移，防止振动棒振动钢筋，以免钢筋移动，板上要架立马镫人行通道，泵管架空。模板工程模板翘曲、变形、破损的禁止进场，按结构形式、尺寸确定模板规格，确定模板拼版图，加工特殊部位异型钢模板。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性，墙壁墙板模板采用拼装式大模板，梁采用整体钢模。安装过程中随时复核尺寸、垂直度、中心线、标高是否正确，及时校正，满足设计及规范要求。模板清理干净后满刷脱模剂，钢模板拼缝之间加海绵条防止漏浆，达到清水砼要求。墙壁墙板钢筋验收合格后方许扣模板，待模板检查合格后方可浇注砼；梁钢筋配合支模穿插进行，但必须待需支模板验收合格后绑扎钢筋，钢筋验收合格后支设模板。悬臂梁板支撑待砼达到100%时方可拆除。模板防漏浆措施大模板拼装接缝处加粘高密度海绵条。平板模板接缝处加贴双面胶或胶带纸。梁底模板加宽侧帮坐在底模上，防止漏浆。柱根部模板直接座在已浇注砼的砼板上，接缝处加垫海绵条以防漏浆，柱下部在浇筑砼前用同标号减石砼砂浆垫5cm厚。墙壁模板砼防侧移措施安装墙壁模板时，应先在基础面上弹墙壁轴线及边线，同一堵墙板应先弹两端轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分的轴线及边线。按照边线安装墙壁模板，为了保证墙壁模板的稳定，墙壁两面模板之间用对拉螺栓和短钢筋撑子相互拉结固定，同时用钢筋拉杆连接模板和予埋锚点以校正模板的垂直度和防止墙板模板整体发生侧移。墙壁板水平施工缝池外围四周壁板水平施工缝采用遇水膨胀橡胶条企口止水缝形式,遇水膨胀橡胶条止水带施工简便，质量易保证，防水效果好，内部壁板留置水平施工缝。为了使接缝严密，浇灌砼前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层50mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。捣压密实后在继续浇灌砼。遇水膨胀橡胶条止水带采用专用胶粘剂按照图纸和产品技术要求固定在予留砼槽内，并派专人监督和检查施工质量，以便控制止水条的位置和标高，保证止水条的施工质量。砼工程为了提高砼的施工质量，全面采用机械自动化砼生产工艺，具有自动下料、自动称、机动出料、集中操纵控制等特点。砼采用泵泵送，布料机送到浇筑地点。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。严禁出现蜂窝、空洞等缺陷，克服麻面、裂缝等质量通病。砼养护制定专门措施，有专人养护。砼表面二次抹压、防治板面裂缝的施工措施现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平(或压光)工作。当结构构件(基础底板)厚度≥200mm时，应用二次抹压工艺，二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。注意事项砼浇筑时虚铺厚度须大于所浇筑砼的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的泵送砼，更应注意。做完二次抹压后，应及时(在砼浇筑完毕后12h内)按有关规范、规定进行养护。抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。雨季防排水及质量控制措施根据生产计划及生产的实际情况，本工程施工已进入雨季施工，应有防水计划。主要负责人就雨季施工，施工安全、质量等事宜要组织有关人员编写施工方案。根据现场实际情况做好整体防排水计划及排水沟的规划设计，雨水全部排入现场水沟内。主要的机械设备及材料要有防雨、防晒、防浸泡措施。雨季砂浆、砼的配合比，要根据现场砂石的含水情况调整，以保证砂浆和砼的质量。确保工程安全施工的技术组织措施。首先认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全施工生产方针和政策。注重加强安全教育，提高职工安全防护意识，建立健全职业安全健康管理体系，制定落实职业安全健康管理责任制，切实使每一个职工懂安全，并自觉下意识的保护自己不受伤害。并强调安全施工是保证工程施工正常进行的重要措施和方法。建立、健全职业安全健康管理体系项目经理部科学合理地建立职业安全健康管理体系，项目部各部门必须认真执行。在施工中进行各级经济承包时，必须有安全生产指标。施工中的分项、分部技术交底的同时应有职业安全健康管理部门的专项交底。各职能部门做好横向联系，做好与建设单位、监理单位的配合与协调工作。抓好职业安全健康管理教育工作：对现场的所有施工人员和管理人员进行有针对性的上岗施工前职业安全健康管理教育培训，学习贯彻执行有关职业安全健康管理文件精神和施工现场职业安全健康管理规章制度。对新工人要履行三级职业安全健康管理教育和开工前的全员教育，建立三级教育卡，考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性的职业安全健康管理教育，不断提高职工的自我保护能力。职业安全健康管理体系运行图（见附页）安全防护设计与管理工程进入施工后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全带、安全帽、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，正确使用“三宝”确保安全生产。基础施工阶段安全防护措施人工挖土方时，两人操作间距应大于2.5m；挖掘机挖基坑时，挖掘机离边坡应有安全距离，在工作范围内，不许进行其它作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；基槽护坡按单项设计执行，基槽周边设封闭的防护栏杆，上杆距地1.2m，下杆距地0.6m，填土夯（压）实施工应遵守机械操作规程。钢筋砼基础施工应按照主体施工阶段安全防护措施中的相关内容执行。主体施工阶段安全防护措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑，模板联接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。拆除模板时，不准模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，拆墙壁模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。钢筋加工机械设置防护装置，一机一闸一保护，加工场地保持道路畅通，堆放有序，危险部位设置明显标志，预防绊倒伤人。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂材料，特别是避免碰挂周围和上、下的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全，起吊钢筋绑扎要牢固下方不得有人，高空绑扎钢筋应选好位置站稳，系好安全带。搅拌机开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时，应使转筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护器的开关箱，浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁站在模板或支撑架上操作，以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。“四口”和“五临边”设置防护栏杆，栏杆用钢管刷油漆示警标杆，洞口处视洞口大小，搭设扣件钢管网满铺架板或木板，下挂安全网。搭拆脚手架作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢，在架上传递，放置杆件时，应注意防止失衡闪失，搭拆应统一指挥，协调作业，架上不得集中堆载杆件材料，搭设确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。拆除连墙杆件前应将其上部可拆杆件均已拆除后进行，凡已拆开连接的杆件必须及时取出放下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板应及时吊运地面，禁止自架上向下抛掷。施工临时用电安全防护施工临时用电设备按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场供用电安全规范》进行安全防护设计。施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。对于塔吊要按规定设避雷装置。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。按规定布线和装设夜间施工照明灯具。所有灯具都要做好防雨水设施。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5cm，二次线长应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。施工配电线路布设安全合理，电线严禁挂在脚手架上。经常定期有人检查电线是否有破损、外露或其他情况、发现问题及时处理。高处作业安全防护高处作业人员必须经医生体检合格，不适应从事高处作业的人员一律禁止从事高处作业。高处作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高处作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高处作业用的机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运禁止超负荷。六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高处作业面要设材料机具堆放区，确保材料堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆和从高处抛掷材料、工具、物件等。高处作业要正确使用安全带。根据有安全规范要求设置安全网。进出口处有安全防护棚。安全防火、防雷击等技术措施进场后要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材.为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专(兼)职现场防火员。施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气（焊