复杂外立面工程项目加强单元型电动斜爬架施工专项方案

某复杂外立面工程项目加强单元型电动斜爬架施工专项方案目录TOC\o"1-3"\f\h\z\u1编制依据 32工程概述 32.1 工程概况 32.2 工程难点 43加强单元型电动斜爬架方案综述 73.1 加强单元型电动斜爬架平面布置 73.2 加强单元型电动斜爬架的竖向应用 93.3 加强单元型电动斜爬架的组成 93.4 加强单元型电动斜爬架施工难点解决 143.4.1 斜爬及仰爬方案 143.4.2 扭转爬升方案 163.4.3 爬架单元连接 173.5 加强单元型电动斜爬架的操作工艺 193.5.1 安装搭设 193.5.2 整体提升 213.5.3 施工工艺流程 223.6 加强单元型电动斜爬架的高空拆除 233.7 加强单元型电动斜爬架强制条款及安全注意事项 233.7.1 升降前的准备工作 233.7.2 升降过程中应注意的事项 233.7.3 应用期间应注意的事项 244施工组织管理和质量、安全保证措施 254.1 施工管理组织机构 254.2 施工进度计划、劳动力计划及主要设备 254.3 爬架荷载控制保障措施 264.4 爬架固定控制保障措施 264.5 模架整体稳定控制保障措施 264.6 模架操作安全措施 265应急预案 285.1 重大危险源分析 285.2 事故处理技术应急方案 285.3 重大危险源应急 285.4 台风应急 285.5 爬升超载应急 295.6 防火消防措施及应急 295.7 现场发生火灾事故后的注意及急救要领 305.8 埋孔失效应急 305.9 故障处理应急 315.10 工伤事故紧急救援计划 315.11 应急组织 316专项方案主要附件 33编制依据外爬架是整个工程项目施工组织设计的一个组成部分，是施工总承包的一个子分项，项目体在充分考虑本工程整体结构的特点基础上，组织专业技术人员及相关专业人员编制本方案；根据建设方提供的有效设计文件。国家和地方相关的规范和规程《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《混凝土结构设计规范》（DB50010-2010）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）工程概述工程概况1)某复杂外立面超高层建筑工程A区双子座主塔楼总高度为272m。结构层高共63层竖向结构体系采用混凝土核心筒和劲性钢骨外框柱体系，水平结构采用纯混凝土板梁体系。劲性钢骨柱截面为圆形，内芯钢管钢骨外包混凝土，柱下部最大直径1250mm，分级收缩至800mm。外框环梁高度一般为500X800截面，外挑楼板厚度为200~250mm。2）本工程标准层高为4.1m，非标层高度有3.2m，4.5m，5.0m，5.55m，6.0m等多种。3）本工程结构平面形状变化特别剧烈，由底部平面的圆角正方形，渐变成中部的圆形，再到上部的十字花瓣状，其典型平面形状如图2.1所示。a.底部b.腰部c.顶部图2.1典型楼面布置图工程难点本工程体型复杂，外围爬架工程施工具有以下难点：1）斜爬及仰爬结构外柱立面在十字方向（轴线3.6和4.4间）向外围倾斜后又内收，在45°的米字方向（轴线J2和J8间）内侧收缩倾斜，对外围脚手体系的选择和布置造成了极大的困难。图2.2外形变化图爬架1最大收进尺寸为157.64mm，位于底层，20层以上收进尺寸100mm以内。爬架2最大收进尺寸为154.44mm。2）扭转爬升如下图，在轴线4.4和X1间、轴X1和X2间，架体需要扭转爬升才能适应结构体系要求，对爬架的爬升要求提出了更高的要求。图2.3爬架扭转示意图表1扭转及倾斜角度3#爬架倾斜角度表层位3#爬架a面3#爬架a面相对下一层扭转角倾角相对下一层扭转角倾角3层到4层0.880.350.660.904层到5层0.880.370.570.775层到21层0.970.750.570.6121层到22层1.061.050.570.3122层到23层1.101.040.450.2323层到30层1.081.160.430.1030层到31层1.091.630.410.2231层到32层1.081.070.410.1732层到33层1.081.340.410.2433层到36层1.081.400.260.4336层到52层0.841.810.730.6952层到53层0.572.211.021.1153层到54层0.512.261.051.1854层到60层0.442.381.241.333）爬架单元间的联通要求高爬架单元间相对位置不断变化，如图2.4，其爬架单元间连接方法既需要满足形体变化的要求，又要保证围护的可靠性及连续性，二者间如何平衡难度较大。图2.4爬架单元相对位置变化4）外框柱为圆形，与矩形框架梁相接，对模板的选择和配置带来难度，圆柱一般宜采用钢模，人工搬运和运输困难，框架模和支撑构件数量多，垂直运输量大，给垂直运输带来巨大压力。5）钢结构劲性柱吊装，由于没有联系梁，故立柱校正定位较困难，安装脚手平台也难以搭设。加强单元型电动斜爬架方案综述加强单元型电动斜爬架平面布置针对某复杂外立面超高层建筑工程外形对称特点，每幢楼体共设置外架24组，48个机位。两幢楼共计48组外爬架，96个机位；机位布置图如下图所示。图3-1aF4～21层斜爬架机位布置图图3-1bF21～30层斜爬架机位布置图图3-1cF30～45层斜爬架主平台布置图图3-1dF45～54层斜爬架主平台布置图图3-1fF54层以上斜爬架主平台布置图加强单元型电动斜爬架的竖向应用加强单元型电动斜爬架在现场施工至第四层结构楼面标高时开始组装；5~9层施工结构期间，同步跟进搭设加强单元型电动斜爬架。第10层起进入正常提升施工作业，第58层到63层结构层高较大，在加强单元型电动斜爬架顶部搭设脚手架。待结构封顶后，加强单元型电动斜爬架在高空解体拆除。其中，爬架2在爬升过程中，架体两侧会与爬架3及爬架4碰撞，变化规律如下图，需要高空拆除碰撞架体，在施工过程中进行改造。图3-2爬架2结构变化规律加强单元型电动斜爬架的组成加强单元型电动斜爬架由提升动力系统、信息采集和控制台、抗倾和防坠装置、固定拉结装置以及脚手架结构体系组成。提升动力：采用100KN的电动葫芦；信息采集：采用拉力传感器及模数转换元件盒及导线组成，可任意选择某一个吊点的实时动态曲线显示。红线表示上/下紧停值，黄线表示上/下报警值，绿线是所选吊点的实时动态曲线。图3.3信息采集由信息采集系统通过控制机位荷载的方法，来达到加强单元型电动斜爬架相对同步安全上升。外爬架同步控制：由荷载控制系统作为电动脚手架的安全监控系统，主要由吊点拉力传感器、吊点控制器、吊点状态监控器和笔记本电脑（或工控计算机）四个部份组成。每一吊点安装一个拉力传感器和控制器。拉力传感器安装在葫芦下吊钩上，用于检测荷载的大小，输出与荷载的大小成正比的电压信号。控制器对该信号进行放大、滤波处理并转换成数字信号，通过RS485串行通信总线传送给上位机。上位机用约50ms的时间接受一个吊点的实时数据采集分析和处理，完成40个吊点一个循环采集分析和处理，时间为2秒。荷载监控系统的主显示页面如下图所示。图3.4荷载监控系统的主显示页面系统的基本功能：可任意设定1—60个之内吊点数的荷载监控，也可撤消一个或几个吊点的荷载监控。可对整体脚手提升的初始状态的初值荷载设定确认，也可更改初值荷载。主显示页面上吊点的状态信息显示可手动滚动显示也可自动滚动，时间间隔可选择。荷载初值确定后，上、下限的“报警”值和上、下限的“断电”值自行确定并显示，相应的系数可由掌握密码的操作人员事先设定。(如系统的上限“报警”值为初值的1.3倍，上限的“断电”值为初值的1.4倍，下限“报警值为初值的0.7倍，下限的“断电”值为初值的0.6倍)。可对荷载初值和当前荷载值进行跟踪记录，以作为下次提升的参考依据。借助于标准拉力工作台和控制器程序的零点、放大系数校正功能，可对传感器和吊点控制器的组合进行校正。控制台：集成强弱电二部分组成，控制系统原理及实物如下图；图3.5电脑控制系统原理图图3.6控制台防坠装置：采用定型的产品（麒麟牌夹钳式坠落防止器）。抗倾装置：19.4m高的爬架整体提升，其抗倾承力体系是至关重要的。在本工程上将配置我司拥有自主知识产权的抗倾导向机构，每组竖向框架机位配置三组。以满足提升过程中的平衡和抗倾覆的要求。其构造示意如图。图3.7抗倾导向机构示意图斜爬架结构体系本工程结构附着，外围立面变化频繁，综合考虑，采用两机位的加强单元型电动斜爬架体系，各斜爬架单元布置两层桁架层以加强结构刚度。本工程基本层高为4.1米，部分机位需斜爬。故其斜爬架的结构采用加强型组合竖向框架结构，它具有较强的抗倾能力。由导轨立柱框架单元组合而成的竖向承力架片。该立柱框架规格单元有5种，分别为BA、BB、BB2、BC、BD规格由76X5与48X3.5的钢管焊接成型，其结构图如下。图3.8斜爬架组合及构造示意 根据某复杂外立面超高层建筑工程结构层高和施工工艺要求，竖向承力架片采用下述组合方式：由1个BA架片，高度2280mm；5个BB单元，高度1900mm；1个BB2单元，高度1900mm；1个BC单元，高度2000mm；1个BD单元，高度3375mm。共9个节段组合而成，组合高度达19.055米，能覆盖4.5个层层高的整体脚手提升的要求。其斜爬架组合及构造如图。加强单元型电动斜爬架施工难点解决斜爬及仰爬方案爬架1最大收进尺寸为157.64mm，位于底层，20层以上收进尺寸100mm以内。爬架2最大收进尺寸为154.44mm。针对斜爬及仰爬这一难题，对每个机位设置双抗倾装置，同一平面设置4只抗倾导轮。每个单元竖向共布置3层，即12只抗倾导轮。爬架抗倾装置布置如下图所示。竖向布置三道抗倾装置平面布置4只抗倾装置图3.9抗倾装置布置扭转爬升方案斜爬架最大扭转角为1.1°，位于22层附近，架体机位距离为3.4m，则由扭转引起的偏移量为65mm。架体爬升过程中若发生扭转，则各抗倾装置间会由于相对位移而卡死，架体也会因较大的变形而承受巨大的内应力，因此，必须想办法克服扭转爬升的难题。通过采取“以折代扭”的思路，将扭转爬升过程转化为平面爬升和机位内缩两个过程。此工艺路线可以解决扭转爬升的难题。其工艺如下图。第一次爬升：N层楼面，支座外伸65mm第二次爬升：N+1层楼面，支座外伸130mm第二次爬升就位后：右侧机位整体内移65mm,实现架体的扭转图3.10爬架扭转爬升工艺流程图待爬升就位且斜拉杆安装受力后，通过拉动固定于支撑梁尾部的手动葫芦来实现机位内移，从而实现架体扭转。爬架单元连接由于本工程的外形是不规则的，故平面布置必须采用24个独立单元爬升架才能满足施工要求，同时，在架体单元之间就形成了24条间隙。此间隙在施工过程中的处理如下：（1）水平间隙各爬升架体单元走道板间存在200~700mm的间隙（随着建筑外立面的变化，架体整体会发生扭转，相应的水平间隙会变化），为适应围护的需要及间隙变化的要求，拟采用活动滑移走道板的处理方案。滑移走道板由钢板网、滑动槽、定位销和滑动销组成，如下图。图3.11滑动走道板结构滑动走道板通过定位销与架体连接，可绕定位销转动，而结构通过滑动销在滑动槽中滑动来自动实现滑移、转动，能适应施工要求。图3.12滑动走道板工作示意图（2）竖向间隙与水平间隙类似，爬升单元间竖向间隙大小也在不断变化。因此，拟采用活动翻门围护。当间隙宽度满足时采用单片翻门，个别宽度较大间隙采用双片翻门。在爬升时解除临时拉结以适应施工要求。钢丝网片的规格根据竖向间隙施工全过程的变化范围确定。根据本工程情况，翻门设计采用两种规格（600x1750mm和800x1750mm）。翻门边框采用L30x3角钢，内斜撑采用φ16圆钢，并通过铰链与爬架立柱相连，其结构图如下。图3.13翻门结构图综上，爬架单元间的间隙通过翻门和滑移搁板进行围护，同时，翻门和滑移搁板结合处的间隙采用封角板封闭，封角板固定于翻门底部，整个架体围护如下图。图3.14单元间的间隙围护图加强单元型电动斜爬架的操作工艺安装搭设加强单元型电动斜爬架安装层的上一层，在主承力框架机位中心1线位置按图纸要求，分别埋设塑料管的预留孔或螺母预埋件，塑料管内径为φ40mm，两端用粘胶纸封牢，穿入两片作支座用的“井”字钢筋架内，“井”字架与所在位置的土建结构钢筋绑扎牢固或电焊焊牢，防止混凝土入模后随振动机振动而偏移原定的位置。若是螺母预埋件，亦应与结构主筋焊牢，以防尺寸游动。根据JGJ59—99标准，脚手底部采用焊接主框架及定型桁架。同一长度的桁架作对安装，桁架的斜腹杆坡向机位，用M18×50螺栓、螺母加弹簧垫圈固定，每一对承重桁架底部用长连杆联接，并用M18×50螺栓、螺母加弹簧垫圈固定，依次一个面一个面地完成底部承重桁架的组装。每一跨内的中间立杆接长必须错开。机位处垂直架片两侧桁架上弦杆用短钢管加扣件连接，搭设第二步、第三步时，斜爬架内侧机位处在桁架上弦杆处用二根短管加扣件连接，扣件预紧力控制为40-50N·m。接着安装上部主框架，同步安装大横杆，小横杆，竹篱笆和安全网，扣件螺丝预紧力控制为40-50N·m。当安装位置的上一层土建结构完成后，且混凝土强度达到C15时，用穿墙螺杆固定斜拉杆，斜拉杆另一端用M24螺栓固定于主承力框架上，用安装于框架上的钢管支撑顶紧土建结构，在第二排脚手处用钢管与土建结构作硬拉结，再调节斜拉杆上的花篮螺母，使两根斜拉杆受力均匀。继续搭设第三、四步脚手，斜爬架水平杆在机位处断开600mm，外侧应全部连通，预留斜拉杆拉结孔或埋件，每片框架位置与土建结构应作硬拉结。搭设至第六步高时，内外两侧大横杆全部连通，预留拉杆连接孔，每个机位位置与土建结构作硬拉结。搭设每一步脚手后，应及时按规范要求铺设竹笆和安全围护及安全网。当四层高的脚手搭设完成后，在一个主框架跨距内的外侧设置大的剪刀撑。剪刀撑按机件式脚手规范设置，剪刀撑与水平线的夹角应在45～60之间。每个主框架位置上部、下部设置各一套防倾导向装置。抗倾导轮附着于土建结构的固定支座上，固定支座上由对拉螺栓固定于结构上。导轨的垂直度误差应不大于02。安装层上方第三层的混凝土强度达到C15时，开始安装上吊臂。在主框架位置上部的小横杆处安装一只10KN的手动小葫芦，用Ф12.5短钢丝绳“千斤”在上吊臂的重心位置扎牢，在用小葫芦的吊钩钩牢钢丝绳“千斤”，抽动小葫芦，将上吊臂提到第三层的安装位置，先用穿墙螺栓固定上吊臂尾部，再用斜拉杆的一端与上吊臂的耳板固定，另一端与土建主体结构作连接固定，调节斜拉杆上的花篮螺母，使上吊臂处于水平位置的受力状态，拆卸手动小葫芦。在每个上吊臂的“U”型吊环上，安装一只100KN的电动葫芦，并将电动葫芦的下吊钩放下，并且钩牢主框架之间的提升吊环，作提升准备。安装电动葫芦的电气控制箱，在每一提升吊点位置各安装一台安全防坠制动器，安装限载增量控制系统，接通电源进行试调，确保每路电源所控制的电动葫芦能正常转动，相位一致。确保各系统性能均达到完好后，方可投入升降施工作业。整体提升一般情况下，在一个斜爬架平面内划分若干区域（以每个人分管4～5只电动葫芦为一个区域），各区域的人员负责提升过程中的检查，排除障碍，向控制台汇报情况等工作。在每个管辖区内检查每门电动葫芦的通电运转情况，检查每门葫芦的吊钩是否钩牢托架“千斤”，通过控制箱分别启动，使每门葫芦的吊钩恰好处于受力状态，(受力不能过大，也不能太松)。调整上部斜拉杆，使同一机位的两根上部斜拉杆受力均匀。在每个管辖区内拆除所有土建结构与脚手之间的硬拉结，拆除所有主框架与墙(梁)之间的可调支撑，并检查土建施工时是否有外伸的钢管、木板、模板螺栓等与脚手在提升的过程中相碰，最后拆除主框架上的斜拉杆。在每个管辖区内准备工作全部完成后(各区域向控制台汇报)，通过控制台和荷载监控系统同步提升脚手，如在提升过程中发生脚手或在提升过程中发生电动葫芦不同步时，荷载监控显示屏即发生“报警”声，甚至切断电源，检查与土建施工临时钢管、木板、模板、螺栓是否相碰，或导向机械能不能起导向作用，待排除异常情况后，方可继续提升。斜爬架提升一层到位后，撑紧每榀主框架与墙(梁)之间的支撑，使脚手与墙(梁)之间保持规定要求的距离，并使整体斜爬架处于垂直状态，再连接土建结构与斜爬架(每个托架位置)之间所有的硬拉结，最后安装下部斜拉杆，并旋紧斜拉杆上的花篮螺母。调整下部斜拉杆，使同一机位的两根下部斜拉杆受力均匀。当再向上一层土建完成后，混凝土强度达到C15时，拆卸电动葫芦的吊钩，用手动小葫芦吊钩钩牢整体斜爬架的上吊臂，然后拆除上吊臂与墙(梁)的固定螺栓，拆除上吊臂斜拉杆上端的固定螺栓，一人抽动小葫芦，另一人扶牢斜拉杆，防止在抽动过程中上吊臂侧面倾倒，将上吊臂提升到上一层就位安装。再向上一层提升脚手时，应重复第2条～第6条的全部工作内容。当斜爬架提升到最高一层时，保持所有硬拉结，墙面支撑及主框架旋紧斜拉杆花篮螺母(使斜拉杆处于受力状态)，作脚手下降准备。对土建结构平面为变截面时，当脚手提升变截面时，一部分脚手须停留原处，并做好第5条全部内容工作。另在变小截面上须另外重新组装托架及搭设脚手，其要求与初次搭设相同，并与原脚手连通组成整体，再次提升时应重复第2条～第6条的全部工作内容。在塔吊的附墙支撑处，整体斜爬架的大横杆在提升阶段应有步骤的局部拆卸，并在拆卸大横杆前，斜爬架上部或下部有加强措施，避让塔吊附墙支撑后，及时安装大横杆。在塔吊附墙支撑最高位置的上一排斜爬架内外两侧增加斜腹杆成桁架形式。以保证整体斜爬架施工安全。施工工艺流程（1）搭设顺序搭设脚手排架——安放托架——安装底部主框架——拼装水平桁架——搭设第2、3排脚手——安装下部斜拉杆——搭设第4、5、6排脚手——安装下部导轨、下部导向、安装上吊臂——搭设第6排以上脚手——安装上部斜拉杆、上部导轨、上部导向、电动葫芦、防坠装置、电控装置——斜爬架验收。（2）提升顺序向上翻提升装置、防坠装置、导向装置——拆除斜爬架与墙面水平硬拉结——拆除下部斜拉杆——调节机位荷载——提升斜爬架——提升到位调节斜爬架水平——安装下部斜拉杆——安装硬拉结。（3）下降顺序向下翻提升装置、防坠装置、导向装置——拆除斜爬架与墙面水平硬拉结——拆除下部斜拉杆——调节机位荷载——下降斜爬架——下降到位调节斜爬架水平——安装下部斜拉杆——安装硬拉结。（4）拆除顺序斜爬架下部搭设挑网、搭设拆除平台——拆除顶排脚手——拆除上部导向、导轨——拆除第6、5、4排脚手——拆除电动葫芦、上部斜拉杆、上吊臂、防坠装置——拆除下部导向、导轨——拆除第3、2排脚手——拆除水平桁架——拆除下部斜拉杆——拆除底部主框架——拆除托架。加强单元型电动斜爬架的高空拆除根据本工程的特点，整体斜爬架在施工至相应的结构层后，拟在高空原位拆除。先拆除上部斜爬架，集中归类后运至地面；拆除桁架下部斜爬架及翻板等部件，最后拆除桁架。在结构封顶前根据现场实际情况，补充高空拆除方案。加强单元型电动斜爬架强制条款及安全注意事项升降前的准备工作升降前应认真做好上岗前安全交底，并清除障阻物件。升降预紧机前必须校对通信信号频道，做到步调一致。预紧机应均匀，以避免预紧引起个别机位过大荷载、机位间受力不均衡在完成下列项目检查后方能发布升降令，并对检查情况作详细的书面记录：附着支承点混凝土强度是否符合设计要求；所有螺栓连接处螺母是否已拧紧；必须撤去的施工活荷载已撤离完成；所有不必要的约束已解除，卸去底部斜拉杆固定是否牢靠适当；每只几位处翻板应翻起，是否会碰到升降中防倾滑轮；是否存在翻链、铰链现象；有关人员是否已到岗到位，无关人员是否已撤离；防坠装置、防倾装置位置是否准确有效；翻板、连板是否起翻并固定牢靠；升降过程中应注意的事项升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。过程中若出现异常情况，必须立即停机，彻底查明原因，消除故障后方能继续升降。对每一次异常应作书面记录。升降时出现由于动力不同步引起超载或倾斜，应通过点动控予调整，严禁发生翻链、铰链现象。升降到位后在没有完成固定工作且未办妥交付使用手续前斜爬架操作人员不得离岗或下班。升降操作时应在六级风力以下作业。在150m高空以上应在5级风（10m/秒风速）以下作业。大于10m/秒风速时，不得进行提升作业。升降到位后应完成下列检查项目，并对检查情况作书面记录：附着支承结构螺栓是否已拧紧，支承件是否有效；所有安全隔离网或硬隔离、翻板、过步板是否复位；升降过程中可能出现水平倾斜、垂直倾斜是否已作调整、架体是否出现变形或松动，是否已作出调正或调换；应用期间应注意的事项斜爬架在使用过程中如出现外来碰击变形，损坏架体构件应作及时修复调整。对防倾滑道、滑轮拉杆花兰调节螺栓、穿墙螺栓等应作按季节性、阶段性上油保养工作。斜爬架由提升转下降时，应进行全面检查斜爬架的主要承力部位和受力；抗倾导向附件是否正常。在升降过程中出现疲劳过大螺杆螺帽、附墙支承件等以予及时调换，严禁重复利用。在拆除工作中必须按施工组织设计中有关拆除的规定进行。施工组织管理和质量、安全保证措施施工管理组织机构整体外围操作斜爬架的施工实行专业承包的项目部管理制度，针对每个项目，由项目部确定专业施工人员，设安全责任负责人及技术员，施工班长，设备材料员等。项目部的安全保证管理体系如下： 在施工现场，由施工班长作为加强单元型电动斜爬架升降作业的指挥，负责日常工作，及时处理现场出现的问题，并向项目经理负责。专职安全员负责安全工作的检查、管理和落实，并兼资料员形成施工过程中的文件资料。施工进度计划、劳动力计划及主要设备施工进度计划需跟塔楼混凝土主体结构施工整体进度计划一致。其中进度计划中的绑扎钢筋以及模板作业时间，要与项目部土建施工组织设计中的进度计划相一致。施工配备机械管理、电气控制、操作人员等相关技术人员。其中拟配备技术人员、机械管理、电气控制人员各一名，操作人员10-15名。模架施工中相关主要机械设备计划：电焊机、切割机各一台，5t手拉葫芦10台，还配备其他扳手、套筒、插板等工具。爬架荷载控制保障措施主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2。搭设钢平台时，必须采取卸荷措施，使用过程中钢平台上只能放置一吊材料，其荷载不能超过800公斤，严格遵循与爬架完全脱离的卸荷措施。如遇到大于台风状况时,爬架上端必须与模板和墙体安装抗风拉结。爬架固定控制保障措施用附墙支座固定的结构混凝土强度在承载时必须达到C15以上，方可实施爬升。在本工程上将配置抗倾导向机构，每组竖向框架机位配置三组。以满足提升过程中的平衡和抗倾覆的要求。一般结构的变动必须征得原设计人员的同意。模架整体稳定控制保障措施由于工作架悬臂高度较高（大于6米），故必须在模板上口的第一道回檩和工作架之间设置稳定拉结，每单元片架设置不少于二根稳定拉结。模架操作安全措施模架使用单位应对操作人员进行上岗前的技术培训和安全交底，并获得架子工上岗证。本工程操作工人，具有上海和绍兴两幢超高层上施工经验的熟练工。每次升降作业后必须履行检查验收制度，包括组装后验收，升降前后的检查验收。贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针。在模架升降时严禁在同一区域进行其它同步作业。拆装过程中螺栓、螺母配件等应存放在专用工具箱内，防止高空坠落伤人，严禁向下抛物。操作人员应佩戴安全带，一般不宜随操作架一起上升或下降。操作架外围的围护网和栏杆必须按设计满布，不留坠落的危险洞口。主操作平台与墙体间的空隙必须设斜向翻板覆盖，不留死角洞口。动力设备和电控设备应有防雨防晒的措施，配电箱应专用，每次作业完成后，应切断电源，操作人员方可离开工作岗位。建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。防火消防措施：安全网必须符合安全部门规定的阻燃安全网，支架上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。应急预案重大危险源分析1、模架架体严重超载；2、固定支座未按设计要求固定；埋孔失效3、重要支承部件重复应用产生疲劳破坏；4、电焊裂缝，机件破裂，连接螺栓松动、断裂；5、钢构件受吊装、冲击、拉伸产生严重变形；6、爬架操作平台、围护存在严重坠落孔口；7、电流、电器、电线等产生破损漏电现象；8、局部发生火警；9、操作过程中产生突发大风、雷电、大雨等；10、严重危险交叉工种施工，照明不良施工等。事故处理技术应急方案为了保证模架系统在台风来临、爬升超载、设备故障以及埋孔失效等突发情况时能够安全稳定运行，分别制定了应急方案如下：重大危险源应急不论任何人，一旦发现有上述章节所述等严重危险源存在时应及时报告项目部安全和技术负责人，对违章操作的应马上指出并制止,对照操作规程将相应情况进行处理，直到符合安全要求。台风应急在台风作用下，拆除部分悬臂工作层约5.1米高范围的安全绿网，以减小风荷载作用；并利用脚手管增加临时附着拉结，增强整体结构的稳定性；上部临时拉结节点如下图。爬升超载应急爬升超载将严重影响爬升架体的正常爬升，因此在发现有爬升超载现象时，应立即停止爬升，待移除超载之后，再进行正常爬升。防火消防措施及应急施工现场、楼层内、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119火警电话，组织好消防车的进出场工作。现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场及架体上配备足够的消防器材，由统一人员负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。楼层配备一定砂桶，配合灭火器使用。划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。确定防火专门人员，相关防火专门人员应当定期进行训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能扑救火灾。消防管理符合规范要求。建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。现场发生火灾事故后的注意及急救要领现场出现火灾时，相关防火专门人员应奔赴火灾现场，按平时的训练立即投入灭火工作并听从工程负责人对灭火工作的安排。工程负责人在工地办公室指挥，协调及安排与灭火相关的工作。保卫员负责现场保卫工作，并控制无关人员不准进入灭火现场及疏散工人，保证消防通道畅通。机管员负责配电房的电源切断或保证加压水泵的供电正常。安排一名电工负责加压水泵的正常使用。救火时要弄清楚是什么物品起火，救火方法要得当。油料起火不宜用水扑救，可用ABC灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要用水灭火。电石库起火时，因电石遇水会放出乙炔气，造成更严重的后果，所以应用黄砂、干粉灭火。埋孔失效应急埋孔失效将对模架造成严重的施工隐患，发现埋孔失效后，需要立即停止相关施工作业，疏散施工人员，并立即通知技术负责人，进行相关加固等处理，经确认安全后，