2022年一级建造师-市政-考点总结

2022年一级建造师-市政-冲刺考点总结

基础(精训，冲刺(仿真)+督学ΓWPF7+口诀(速记)：经典(资料)

第一部分城镇道路工程

[1]城镇道路路面分类

力学特性_______________荷载作用_____________________破坏成因______________典型代表

柔性路面弯沉变形较大、抗弯强度小极限垂直变形、弯拉应变沥青类面层

刚性路面弯沉变形很小、抗弯拉强度大___________极限弯拉强度___________水泥混凝土路面

[2]沥青路面结构层与性能要求

结构层________________________________________________性能指标________________________________________________

路基整体稳定性、变形量控制________________________________________________________________________________

基层不透水性好、水稳性好、抗冻性好、扩散荷载的能力满足、结构强度满足___________________________________

面层抗滑能力、承载能力、温度稳定性、平整度、噪声量______________________________________________________

[3]热拌沥青混合料的结构类型

按级配原则分类__________________________特点_______i⅛≡_______

骨架-空隙结构_______________内摩擦角较大，黏聚力较小________________________AM、OGFC_________

骨架-密实结构_______________内摩擦角较大，黏聚力较大__________________________SMA___________

悬浮-密实结构_______________内摩擦角较小，黏聚力较大___________________________AC____________

[4]再生剂技术要求：具备适当的粘度；具有良好的流变性质；具有溶解分散沥青质的能力；具有较高的表面张力；必须具有良

好的耐热化和耐候性。

[5]再生应用生产工艺

(1)再生沥青混合料性能试验指标：空隙率、矿料间隙率、饱和度、马歇尔稳定度、流值等。

(2)再生沥青混合料的检测项目：车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比等。

[6]路基施工要点(占用道路前需要审批：道路主管部门、公安机关交通管理部门)

填土路基_____________挖土路基__________________________石方路基____________

①清表：清理原地面积水、树根、淤泥坟坑'井穴①清表①清表,先码砌边部,然后逐层水平

②找平修台阶：坡度陡于1:5时，修台阶，每层台(2.根据测量中线和边桩开挖填筑石料，确保边坡稳定

阶高度不宜大于30Omm,宽度不应小于LOm③自上向下分层开挖，距管道Im范⑵先修筑试验段，以确定松铺厚度、

③分层填土压实围内应采用人工开挖；在距直埋缆线压实机具组合、压实遍数及沉降差

4碾压前检查铺筑土层的宽度、厚度及含水量，合2m范围内必须采用人工开挖等施工参数

格后即可碾压，碾压“先轻后重”，最后碾压应采4压路机不小于IZt级，碾压应自路③填石路堤宜选用12t以上的振动

用不小于12t级的压路机两边向路中心进行压路机、25t以上轮胎压路机或2.5t

⑤填方高度内的管涵顶面填土50Omm以上才能用(G碾压时，应视土的干湿程度而采取的夯锤压(夯)实

压路机碾压洒水或换土、晾晒等措施④路基范围内管线、构筑物四周的

⑥路基填方高度应按设计标高增加预沉量值(6过街雨水支管沟槽及检查井周围应沟槽宜回填土料。(对管线的保护)

用石灰土或石灰粉煤灰砂嫁填实

[7]路基试验段目的：确定压实方式、压实遍数、预沉量值、虚铺厚度、压实机具。

[8]路基压实原则

(1)“先轻后重、先静后振'先低后高、先慢后快'轮迹重叠”；

(2)直线段、不设超高的平曲线段：由边到中；设超高的平曲线段：由内到外。

[9]路基主控项目：压实度和弯沉值(0.01mm)

[10]压实度测定：环刀法(细粒土)、灌砂法(粗粒土)

[11]不良土质路基的处理方法

(1)软土：淤泥、淤泥质土及天然强度低、压缩性高'透水性小的黏土。

对应处理方法：表层处理法、换填法、重压法、垂直排水固结法等。

(2)湿陷性黄土：未受水浸泡时，强度较高，压缩性小，受水浸湿后，土结构迅速破坏，强度迅速降低。

处理方法：化学加固法、预浸法、换土法、济密法、强夯法等。

(3)膨胀土：吸水膨胀或失水收缩的高液限黏土。,

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加固。

[12]城镇道路半刚性基层施工技术

半刚性基层____________________________________________________________________________________________

①水泥：初凝3h以上、终凝6h以上的水泥，有效期3个月，大于3个月或受潮，应复验，合格后方可使用

原材料②石灰：宜采用1-3级的新石灰；磨细生石灰：可不消解直接使用；块状生石灰：块灰应在使用前2-3d完成

消解，消解石灰的粒径不得大于Iomm_________________________________________________________

①厂拌方式（不得路拌方式）；强制式拌合机拌合

拌合

②拌合时含水量略大于最佳含水量________________________________________________________________

①摊铺时路床应湿润

运输与摊铺

②分层摊铺时，下层养护7d后方可铺上层________________________________________________________

L压实系数（松铺系数、虚铺系数）=摊铺厚度/设计厚度

压实

②每层压实厚度10-20Cm,禁止薄层贴补，宁刮勿补________________________________________________

①水泥稳定类、石灰稳定类基层，压实成型后立即洒水养护，保持表面湿润，直至施工上层结构；二灰稳定

类基层也可采用沥青乳液和沥青下封层养护

养护

②养护期不少于7d,7-14d（注：7d需现场取芯测无侧限抗压强度）

③养护期封闭交通_____________________________________________________________________________

质量检查基层压实度、7d无侧限抗压强度________________________________________________________________

①春末和夏季气温较高季节施工；施工最低气温5℃以上（露天施工最低温度）

施工季节

②水泥稳定类在冬期前15-3Od前完工；石灰稳定类'二灰稳定类在冬期前30-45d前完工________________

[13]沥青混凝土面层施工

沥青混凝土____________________________________________________________________________________________

①篷布覆盖：保温、防雨、防污染

运输②对高等级道路，开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上。

③运料车应在捷铺机前100-30Omm处空挡等候，避免撞击摊铺机。___________________________________

①采用2台或多台摊铺机前后错开10-2Om呈梯队方式同步捷铺，两幅之间应有30-60mm宽度的搭接，并

应避开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开20Omm以上。碾压路段长度宜为6080m。

2：下面层、中面层：钢丝绳电路缘石、平石控制高程与摊铺厚度。上面层：平衡梁用导梁+厚度控制。

摊铺

③摊铺速度：2-6m∕min（改性沥青混合料摊铺速度L3m∕min）

包摊铺温度：最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、风速、铺筑层厚度与沥青混合料种类经试验确

定。（注：改性沥青混合料不低于160℃。）_______________________________________________________

①压实层最大厚度：IoCm

压实2丽压温度应根据沥青和沥青混合料种类、压路机、气温'层厚等因素经试压确定。（注：改性沥青混合料

初压温度不低于150℃,碾压终了温度应不低于90℃。）_____________________________________________

①纵缝：热接缝：上、下层纵缝错开15cm；冷接缝：上、下层纵缝错开30-40Cm。

②横缝：上、下层横缝错开1m。

接缝处理③热接缝处理：将已铺部分留下IOO-20Omm泥暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后跨缝压实

④冷接缝处理：加挡板或刨出毛搓，涂刷粘层油后铺新料，新料重叠5（HOOmm,软化后铲走重叠部分，跨

缝压密挤紧。__________________________________________________________________________________

主控项目原材料、压实度，面层厚度，弯沉值_____________________________________________________________

开放交通自然降温至表面温度低于50°C后，方可开放交通___________________________________________________

[14]水泥混凝土面层施工

（1）模板：宜使用钢模板，严禁在基层上挖槽嵌入模板。

（2）摊铺：采用人工摊铺混凝土施工时，混凝土面层分两次搪铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚

度宜为总厚的3/5。第2页，共20页5/7

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(3)接缝

①胀缝构造：缝上部灌埴缝料，下部安装胀缝板和传力杆。

②横向缩缝切缝，宜在水泥混凝土强度达到设计强度25-30%时进行，宽度控制在4-6mm,切缝深度：设传力杆时，不应小于面

层厚度的1/3,且不得小于70mm；不设传力杆时，不应小于面层厚度的1/4,且不应小于60mm。混凝土板养护期满后应及

时灌缝。

③灌缝：常温施工时缝料宜与板面平，冬期施工时缝料应填为凹液面，中心宜低于板面L2mm°

(4)开放交通：在混凝土达到设计弯拉强度40%以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度后，方可开放交通。

[15]水泥混凝土面层施工质量检查与验收

(1)原材料控制：城镇快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采

用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验。

(2)粗集料宜使用人工级配，最大公称粒径：碎砾石不得大于26.5mm；碎石不得大于31.5mm；砾石不宜大于19.0mm

(3)宜采用质地坚硬，细度模数在2.5以上，符合级配规定的洁净相砂、中砂。

(4)胀缝板宜用厚20mm,水稳定性好，具有一定柔性的板材制作，填缝材料宜采用树脂类'橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性

沥青类填缝材料。

[16]加铺沥青面层技术要点

(1)开挖式基底处理。对于原水泥混凝土路面局部断裂或碎裂部位，将破坏部位凿除，换填基底并压实后，重新浇筑混凝土。

这种常规的处理方法，工艺简单，修复也比较彻底，但对交通影响较大，适合交通不繁忙的路段。

(2)非开挖式基底处理。对于脱空部位的空洞，采用从地面钻孔注浆的方法进行基底处理。

[17]雨期施工：①预报：掌握天气预报，安排在不下雨时施工；②小快：集中力量分段，快速施工和压实；③防'排'堵：防

雨棚、排水系统、截水沟等；④修复：有损坏，及时修复、换填换做。

雨期____________________________________________施工要求___________________________________________

路基分段开挖；留好2-3%的横坡；当天挖完、填完、压完，不留后患；(三完)____________________________

事层拌多少、铺多少'压多少、完成多少；避免雨期进行石灰土基层施工；(四个多少)_____________________

沥青面层不允许下雨时或者下层潮湿时施工________________________________________________________________

及时测定砂、石含水量，勤测含水率，准确控制混合料的水胶比，车辆必须采取防雨措施，覆盖等措施保

水泥混凝土面层

护尚未硬化的混凝土面层________________________________________________________________________

[18]冬期施工：①日平均气温连续5d低于5℃,或最低气温低于-3℃,进入冬期；②做好防冻、保温，快速施工、保证质量

冬期____________________________________________施工要求___________________________________________

路基当日达不到设计标高，应将操作面刨松或覆盖防止冻结______________________________________________

①级配砂石(砾石)、级配碎石施工，根据环境最低温度洒布防冻剂溶液，随洒布，随碾压；

基层

②石灰、二灰捺定土类进入冬期前30-45d停止施工；水泥稳定土宜在进入冬期前15-30d停止施工。

①城市快速路、主干路沥青混合料面层严禁冬期施工，次干路及以下道路低于5℃应停止施工；

②粘层'透层、封层严禁冬期施工；

沥青面层③当风力6级及以上时，沥青混合料面层不应施工；

④必须施工时，提高沥青混合料拌合'出厂及摊铺温度。覆盖运输保温。下承层干燥、清洁、无冰雪霜。

“快卸、快铺'快平”、“及时碾压、及时成型”，一天内气温较高时摊铺。__________________________

O混凝土拌合料的浇筑温度、摊铺温度不应低于5℃,混凝土拌合料的温度应不高于35℃。

水泥混凝土面层(2湾拉强度未达到IMPa或抗压强度未达到5MPa时严禁受冻。

③养护时间不少于28d°___________________________________________________________

第二部分城市桥梁工程

[1]设计模板、支架和拱架时应按下表进行荷载组合

________________________荷载组合________________________

模板构件名称

___________计算强度用___________验算刚度用

梁、板和拱的底模及支承板、拱架、支架等第3["共2权@+③+④+®+⑧Φ+<¾瑾+⑧5/7

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缘石、人行道、栏杆、柱、梁板、拱等的侧模板______________________________________________®__________

基础、墩台等厚大结构物的侧模板I⑤÷⑥I⑤

①嗅板、拱架和支架自重

@新浇筑混凝土、钢筋混凝土或垢工、砌体的自重力

③施工人员及施工材料机具等行走运输或堆放的荷载

④强捣混凝土时的荷载

⑤新浇筑混凝土对侧面模板的压力

⑥帧倒混凝土时产生的水平向冲击荷载

⑦设于水中的支架所承受的水流压力'波浪力、流冰压力、船只及其他漂浮物的槿击力

⑧其他可能产生的荷载，如风雪荷载、冬期施工保温设施荷载等_________________________________________________

[2]施工预拱度应考虑下列因素：结构预拱度；弹性变形；非弹性变形；沉降。

[3]模板、支架和拱架的制作与安装

(1)支架和拱架搭设之前，预压地基合格并形成记录。

(2)支架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块。支架地基严禁被水浸泡，冬期施工必须

采取防止冻胀的措施。

(3)支架通行孔的两边应加护桩，夜间设警示灯。施工中易受漂流物冲槿的河中支架应设牢固的防护设施。

(4)安设支架'拱架过程中，应随安装随架设临时支撑。采用多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上下层立柱应

在同一中心线上。

(5)施工脚手架、便桥须设立独立的支撑体系，不得与支架或拱架共用同一支撑结构

(6)钢管满堂支架搭设完毕后，应预压支架合格并形成记录。

[4]支架地基处理：采取排水、隔水措施，防止被水浸泡；平整'碾压、硬化；地基预压；合格并形成记录。

[5]支架预压目的：消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形；检查支架安全性；收集施工沉降数据，为预拱度设置提供依据。

[6]模板、支架和拱架的拆除

(1)非承重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不搅坏时方可拆除，混凝土强度宜为2.5MPa及以上。

(2)芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂缝时，方可拔出。

(3)模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆'后支先拆的原则。简支梁、连续梁结构的模板应从跨中向支座方向依次循环卸

落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。

(4)预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构建立预应力后拆除。

[7]脚手架搭设

(1)脚手架应按规定采用连接件与构筑物相连接，使用期间不得拆除；脚手架不得与模板支架相连接。

(2)作业平台上的脚手板必须在脚手架的宽度范围内铺满、铺稳。作业平台下应设置水平安全网或脚手架防护层，防止高空物

体坠落造成伤害。

(3)支架、脚手架必须设置斜道、安全梯等攀登设施。

(4)严禁在脚手架上栓绕风绳、架设混凝土泵等设备。

[8]模板、支架和拱架拆除的安全措施

(1)模板、支架和拱架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。

(2)模板、支架和拱架拆除采用机械作业时应由专人指挥。

(3)模板、支架和拱架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

(4)严禁敲击、硬拉、抛掷模板、杆件和配件。

(5)拆除的模板、杆件、配件应分类码放。

[9]钢筋存放要求：钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。在工地存放时应按不同品种、规格、分批分别

堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放时间宜不超过6个月；存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面,

应垫高或堆置在台座上，顶部采用合适的材料覆盖，防券濠'廨洗20页5/7

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[10]混凝土浇筑

(1)浇筑前的检查“三查”：

①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性；

②检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；

③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应苗毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水O

补充：铺同配合比的水泥砂浆一层(俗称“坐浆”)

④运输+浇筑+间歇时间<混凝土初凝时间；

(2)混凝土振捣：振捣延续时间应以使混凝土表面呈现浮浆，不出现气泡和不再沉落为准。

[11]混凝土养护

(1)覆盖和洒水、保湿养护；

(2)洒水养护的时间，采用硅酸盐水混、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。掺用缓凝型外加剂或有

抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。

(3)气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

[12]大体积混凝土裂缝原因：水泥水化热影响；内外约束条件影响；外界气温变化影响；混凝土收缩变形；混凝土沉陷裂缝。

[13]大体积混凝土裂缝控制措施

(1)采用水化热较低的水泥；

(2)尽可能降低水泥用量；

(3)控制集料的级配及其含泥量；

(4)选用合适的缓凝'减水剂等外加剂；

(5)控制好混凝土坍落度(120±20mm)不宜大于180mm；(钻孔灌注桩混凝土坍落度180-22Omm)

(6)分层'分段浇筑；

(7)控制混凝土的温差不超过20℃,内部埋置冷却水管，投毛石；

(8)混凝土表面以及外侧覆盖保温材料。

“4】桥面防水质量验收(10000耐为一检验单元)

(1)混凝土基层主控项目是含水率、粗糙度、平整度，一般项目是外观质量。

(2)防水层主控项目为粘结强度和涂料厚度，一般项目是外观质量。

[15]支座施工技术

(1)作用：荷载传递与支承、保证一定变位；

(2)分类依据：跨径'结构形式'反力力值、支承处的位移及转角变形值；常用的支座主要为板式橡胶支座和盆式支座等。

(3)支座垫石和挡块宜二次浇筑，确保其高程和位置的准确。

[16]支座施工质量检验标准(主控项目)

(1)支座应进行进场检验；(注：检查合格证、出厂性能试验报告。)

(2)检查跨距'支座栓孔位置和支座垫石顶面高程、平整度、坡度、坡向；

(3)支座与梁底及垫石之间必须密贴，间隙不得大于0.3mm。

(4)支座锚栓的埋置深度和外露长度；

(5)支座的粘结灌浆和润滑材料应符合设计要求。

[17]预应力混凝土配制与浇筑

(1)预应力混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，(注：早强高)不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅

酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。

(2)水泥用量不宜大于550kg∕rτΛ

(3)严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。

(4)各种材料引入混凝土中的氯离子最大含量不宜超过水泥用量的0∙06%°超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂'增加保护层厚

度、提高混凝土密实度等防锈措施。

[18]先张法施工工艺流程总结：清理模板、台座→涂型隔离料T串那秒应力筋安装(含隔离套管安装)T整体张拉T隔期套管

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运存放。

［19］后张法预应力施工

(1)管道应留压浆孔与溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。

(2)张拉顺序可采取分批、分阶段对称张拉(宜先中间，后上'下或两侧)。

(3)后张法施工工艺流程总结：

①安装管道T穿预应力筋T浇筑混凝土(浇筑时定时抽动、转动预应力筋)T混凝土养护T张拉预应力;

②安装管道T浇筑混凝土(浇筑后立即通管)T混凝土养护T穿预应力筋→张拉预应力；

［20］混凝土强度要求

预应力的相关混凝土强度要求

先张法设计无要求时，不低于结构设计强度的75%

结构混凝土

后张法设计无要求时，不低于结构设计强度的75%

后张有粘结不低于结构设计强度的80%,且不得低于30MPa

封锚混凝土

后张无粘结不低于结构设计强度等级且不低于C40

后张有粘结一般不低于30MPa

孔道压浆

吊装设计无要求时，不低于砂浆设计强度的75%

［21］预应力张拉施工技术管理

(1)预应力张拉施工的人员控制：单位有资质+项目技术负责人主持+作业人员经过培训、考核合格、持证上岗。

(2)预应力张拉施工的设备控制：张拉设备配套校准'配套使用；校准期不超过半年、不得超过200次张拉作业。

(3)预应力施工专项施工方案：由熟悉预应力施工的专业技术人员编制+项目技术负责人审核+现场严格按作业指导书操作。

(4)“六不张拉”：预应力筋无出厂合格证+预应力筋规格不合设计要求+配套件不合设计要求+混凝土强度未到设计要求+准

备工作、安全设施未做好+交底不清。

［22］围堰施工：围堰高度应高出施工可能出现的最高水位(包括浪高)0.59.7m。

围堰类型适用条件

深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。防水性能好，整

钢板桩围堰

体刚度较强。

板桩围堰

钢筋混凝土板深水或深基坑，流速较大的砂类士'黏性土'碎石土河床。除用于挡水防水外还可作为基础

桩围堰结构的一部分，亦可采取拔除周转使用。

流速W2.0m∕s,覆盖层较薄(指岩石上的覆盖土)，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基

套箱围堰

础，也可用于修建桩基承台。

双壁围堰大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床。

［23］泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序：制备泥浆T埋设护筒→钻孔T第一次清孔T吊装钢筋笼T吊装导管T第二次清孔T灌注水

下混凝土T超灌0.5-LOmT拔出导管T菌除桩头。

［24］泥浆护壁成孔相关技术要点

(1)泥浆制备：高塑性黏土、膨润土。

(2)泥浆作用：护壁、携渣、冷却钻头、润消钻具。

(3)泥浆池通用知识点：①现场封闭管理；②周边设防护栏杆、警示标志、夜间警示灯；③专人值守；④干化处理后方可外

运。

(4)护筒的作用：①引导钻头方向；②提高孔内泥浆水头；③固定桩孔位置；④保护孔口'防止塌孔。

(5)护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并宜高也施生地布的私5/7

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(6)钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工；或间隔钻孔施工。

(7)孔底沉渣厚度：端承型桩的沉渣厚度不应大于IOOmm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

[25]吊放钢筋笼与灌注水下混凝土

(1)钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

(2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

(3)直径宜为20-30cm,节长宜为2mo

(4)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%,且不宜大于IoCm。

(5)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-5OOmm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1m；在灌注过程

中，导管埋入混凝土深度宜为2-6m°

(6)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

(7)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5-lm,确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

(8)沉管灌注桩钢筋笼外径应比套管内径小60-8Omm,用导管灌注水下混凝土的桩钢筋笼内径应比导管连接处的外径大

IOOmm以上。

[26]人工挖孔桩(超过8m编制专项方案、超过16m要专家论证)

(1)人工挖孔桩的孔径(不含孔壁)不得小于0∙8m,且不宜大于2.5m；挖孔深度不宜超过25m。

(2)采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉结钢筋'配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。井圈中心线

与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施

工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后，强度大于5MPa以上后拆除。

[27]钻孔灌注桩钻孔垂直度不符合规范要求

(1)场地平整度密实度差，钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降；预防措施：压实、平整施工场地。

(2)钻杆弯曲、钻杆接头间隙太大，造成钻孔偏斜，预防措施：检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度。

(3)钻头翼板磨撮不一，钻头受力不均，预防措施：定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换

(5)钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向；预防措施：软硬土层交界面或倾

斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。

[28]钻⅞灌注桩塌孔与缩颈

(1)主要原因：地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土

(2)预防措施：降低钻进速度；调整泥浆配合比，保证泥浆质量；成孔后尽早灌注混凝土。

[29]钻孔灌注桩灌注时混凝土堵管

(1)灌注导管破漏；对应预防措施：灌注导管在安装前应有专人负责检查。

(2)灌注导管底距孔底深度太小；对应预防措施：灌注导管距离孔底300-50Omm。

(3)完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长；对应预防措施：完成二清后尽早灌注混凝土。

(4)隔水栓不规范；对应预防措施：隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使用要求。

(5)灌注过程中灌注导管埋深过大；对应预防措施：灌注过程中保证导管埋设深度为2-6m。

(6)混凝土配置质量差；对应预防措施：保证混凝土配置质量。

[30]钻⅞灌注桩钢筋骨架上浮

(1)混凝土初凝和终凝时间太短；对应预防措施：加入缓凝剂。

(2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多；对应预防措施：控制泥浆配比，保证泥浆质量。

(3)灌注速度太快；对应预防措施：降低混凝土灌注速度。

【31】钻孔灌注桩桩身混凝土夹渣或断桩

(1)初灌混凝土量不够；对应预防措施：保证初灌量，初灌混凝土应高于导管底Im以上。

(2)混凝土灌注过程拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面；对应预防措施：过程中埋置深度宜控制在2-6m之间。拔管过程

应有专人负责指挥。

(3)混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣；对应预防措施：加入缓凝剂。

(4)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多；对应预防措施：控制泥浆配比，保证泥浆质量。

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2022年一•级建造师-市政-冲刺考点总结

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①混凝土桩:W4层

码放层数

②钢质材料(钢桩、钢筋笼、钢筋网、钢筋骨架)：W3层

①成品件：钢桩、钢筋笼、钢筋网、钢筋骨架：≤2m

码放高度

②散件：散捆钢筋：≤l∙2m

[33]梁板构件的场内移运

(1)构件在脱底模、移运、吊装时，混凝土的强度不得低于设计强度的75%,后张预应力构件孔道压浆强度应符合设计要求或

不低于设计强度的75%。

(2)从预制台座上移出梁、板仅限一次，不得在孔道压浆前多次倒运；

(3)吊移的范围必须限制在预制场内的存放区域，不得移往他处；

(4)吊移过程中不得对梁、板产生任何冲击和碰槿。

[34]梁板构件的场内存放

(1)构件应按其安装的先后顺序编号存放，预应力混凝土梁'板的存放时间不宜超过3个月，特殊情况下不应超过5个月。

(2)当构件多层叠放时，层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应设在设计规定的支点处，上下层垫木应在同一条竖直线

上；大型构件宜为2层，不应超过3层；小型构件宜为6-10层。

[35]先简支后连续梁的安装

(1)临时支座顶面的相对高差不应大于2mm。

(2)应在一联梁全部安装完成后再浇筑湿接头混凝土。

(3)湿接头的混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，目一联中的全部湿接头应一次浇筑完成。湿接头混凝土的养护时间

应不少于

14d0

[36]支架法现浇预应力混凝土连续梁

(1)支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加固处理或其他措施；

(2)各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。

(3)应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

(4)浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施。

①防止支架下沉：加固地基，加强排水、预压、设置预拱度、采取刚度大的支架材料等。

②防止不均匀沉降：分段浇筑混凝土、对称均衡浇筑。

【37】移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁

(1)浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近；

(2)箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须控制在容许范围内。

[38]钢梁制作与安装要求

(1)城区内常用安装方法：自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法'支架架设法、缆索吊机拼装架设法、悬臂拼装架设

法、拖拉架设法等。

(2)安装要点

①钢梁安装过程中，每完成一节段应测量其位置、标高和预拱度；

②钢梁杆件工地焊缝连接顺序宜为纵向从跨中向两端'横向从中线向两例对称进行。(注：由中向边)

③钢梁采用高强度螺栓连接前，应复验摩擦面的抗滑移系数。施拧顺序为从板束刚度大、继隙大处开始，由中央向外拧紧，并应

在当天终拧完毕。施拧时，不得采用冲击拧紧和间断拧紧。

④高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的5%,且不得少于2套。抽查合格率不得小于80%,否则应继续抽

查，直至合格率达到80%以上。

[39]钢-混凝土结合梁

(1)混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及施工支架进行检查验收。

(2)现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土。

(3)混凝土桥面结构应全断面连续浇筑。浇筑!顺序：顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中

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基础(梢讲)+冲刺(T真1+督学(测评)+u诀(速ιιi∕+经典(贲料。

(4)桥面混凝土表面应符合纵横坡度要求，表面光滑、平整，应采用原浆抹面成活，并在其上直接做防水层。不宜在桥面板上

另做砂浆找平层。

[40]钢筋(管)混凝土拱桥施工技术

(1)主要施工方法：按拱圈施工的拱架(支撑方式)可分为支架法、少支架法和无支架法。无支架法包括缆索吊装、转体安

装、劲性骨架、悬臂浇筑和悬臂安装。

(2)现浇拱桥施工(由低向高浇筑)

①跨径小于16m的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、连续浇筑，并在拱脚混凝土初凝前全部完成。

②跨径大于或等于16m的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。分段位春，宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；

③分段浇筑钢筋混凝土拱圈(拱肋)时，纵向不得采用通长钢筋。

[41]斜拉桥施工技术(由索塔、钢索和主梁组成)

(1)斜拉桥主梁施工方法：大体上可分为顶推法、平转法、支架法和悬臂法(最常用)；悬臂法分悬臂浇筑法和悬臂拼装法。

(2)施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高'塔梁内力以及索塔位移量等进行监测。

[42]箱涵顶进前检查工作

(1)箱涵主体结构混凝土强度必须达到设计强度，防水层及保护层按设计完成。

(2)顶进作业面包括路基下地下水位已降至基底下50Omm以下，并宜避开雨期施工。

[43]箱涵顶进监控与检查

(1)每一顶程观测：①左、右偏差值；②高程偏差值；③顶程；④总进尺。

(2)高程观测：观测箱涵底板上设置观测标钉的高程。

(3)顶进过程中要定期观测箱涵裂缝及开展情况。

第三部分城市轨道交通工程

[1]暗挖法施工优缺点

(1)优点：围护结构变形小，能够有效控制周围土体的变形和地表沉降，有利于保护邻近建筑物和构筑物；受气候条件影响

小；基坑底部土体稳定，隆起小，可尽快恢复路面，对道路交通影响较小。

(2)缺点：混凝土结构的水平旗工缝的处理较为困难；暗挖施工难度大、费用高；施工速度较明挖法较慢。

[2]浅埋暗挖法：周边围岩松散，需以格棚(或其他钢结构)和锚喷作为初期支护手段，按照“十八字”方针(即管超前、严

注浆'短开挖'强支护、快封闭、勤量测)。严禁带水作业。

[3]喷锚暗挖法

(1)初期支护(从上向下)按承担全部基本荷载来设计，二次模筑衬砌(从下往上，不允许先拱后墙)作为安全储备，初期支

护和二次衬砌共同承担特殊荷载。

(2)开挖与支护总原则：预支护预加固一段，开挖一段；开挖一段，支护一段；支护一段，封闭成环一段；

(3)二次衬砌：初期支护的变形达到基本稳定、且防水结构施工验收合格后方可施工；

(4)监控量测：拱顶沉降、水平收敛(隧道内)；地表沉降(酸道外)

[4]平面井点布置要求

(1)井点间距宜为0.8-2.0m,距开挖上口线的距离不应小于LOm；集水总管宜沿抽水水流方向布设；

(2)井点管安装到位后，应向孔内投放滤料(中粗砂)，滤料粒径宜为040.6mm。孔内投入的滤料数量，宜大于计算值的

5%-15%,滤料填至地面以下l-2m后用黏土填满压实。

[5]管线调查与保护

(1)查阅建设单位提供的相关资料(工程地质勘查报告、影响范围内的各种管线、地面建筑物等)，掌握管线信息。

(2)对于资料反映不详的，应向规划部门、管线管理单位查询，必要时坑探查明现状。

(3)将管线信息按照比例标注在施工平面图上，并在现场做出醒目标志。

(4)确定管线拆迁、改移和悬吊加固措施。

(5)专人随时检查地下管线'维护加固设施。

(6)观测管线沉降和变形并记录。

放坡基坑开挖

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（2）分类：边坡面不加支护基坑、锚喷护坡基坑。

（3）放坡基坑稳定措施：

①坡顶：禁止堆放土方和材料，禁停施工车辆；

②坡面：1）坡度，控制分级坡高和坡度；2）护坡，水泥砂浆抹面、挂网喷浆、土工织物覆盖等;

③坡底：坡脚压重，叠放砂袋或土袋；加强降排水。

④其它：加强监测；缩短基坑暴露时间。

[7]深基坑围护结构

围护结构______________________________________________________________________________________________

预制混凝土板桩挤土现象很严重；自重大，不适合大深度基坑；需辅以止水措施____________________________________

钢板桩可反复使用；施工有噪音；刚度小变形大；新的时候止水性好______________________________________

钢管桩截面刚度大于钢板桩；开挖深度大；需采取防水措施______________________________________________

灌注桩一

刚度大，可用在深大基坑；对周边环境影响小；需配合止水帷幕

I强度大，止水性好；内插的型钢可反复使用；构造简单，施工速度快

SMW工法桩

②搅拌设备就地切削土体T注入水泥类混合液搅拌形成均匀的挡墙T在墙中插入型钢→型钢可部分回收

①刚度大，变位小，开挖深度大，可适用于所有地层；隔水性好，环境影响小；造价高

（2柔性接头：圆形锁口管接头'波纹管接头'楔形接头、工字钢接头或混凝土预制接头等柔性接头

③刚性接头（兼作主体结构）：可采用一字形'十字形穿孔钢板接头或钢筋承插式接头等

地下连续墙④导墙作用：挡土；基准作用；承重；存蓄泥浆

⑤泥浆性能要求：相对密度、黏度、含砂率和PH值

⑥施工流程：开挖导沟T修筑导墙T开挖沟槽T清除槽底淤泥和残渣T吊放接头管T吊放钢筋笼T下导

管T灌注水下混凝土→拔出接头管_______________________________________________________________

重力式水泥土挡墙无支撑；止水性好；墙体变位大_________________________________________________________________

[8]内支撑：①必须坚持先支撑后开挖的原则。②围橡与围护结构之间紧密接触，不得留有缝隙。如有间隙应用强度不低于

C30的细石泡凝土填充密实或采用其他可靠连接措施。③支撑拆除应在替换支撑的构件达到换撑要求的承载力后进行

材料特点

现浇钢筋混混凝土硬化后刚度大，变形小，强度的安全可靠性强，施工方便；缺点：支撑浇制和养护时间长，施工工期

凝土长，拆除困难，爆破拆除对周围环境有影响。

钢结构安装'拆除施工方便，可周转使用。工艺要求较高，支撑不及时不准确，造成失稳

[9]控制基坑变形的主要方法

①增加围护结构和支撑的刚度

②增加围护结构的入土深度

③加固基坑内的被动区土体

⑷减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖未及时设器支撵的暴露时间

⑤通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响。

[10]坑底稳定控制：加深围护结构入土深度、坑底土体加固、坑内井点降水，适时施作底板结构等措施

[11]地基加固处理方法：

（1）较浅基坑：换填材料加固处理法

（2）深基坑：水泥土搅拌（深层搅拌）、高压喷射注浆、注浆

①深层搅拌法：适用于加固饱和粘性土和粉土等地基，土体加固效果好、造价低，但施工机械高。

②高压喷射注浆法：适用于淤泥、淤总质土'流塑或软塑黏性土等地基，不适用于硬黏性土，含有较多的块石或大量植物根茎

的地基。设备高度小，不受场地上部空间限制；水泥土密实效果较差。

旋喷（固结体为圆柱状）、定喷（固结体为壁状）、和厚喷（固结体为扇色）等三种基本形状

单管法（高压水泥浆液）、双管法（水泥浆液+压缩道）吗也得余2除条桨液+压缩空气+高压水流）5/7

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3注浆法

注浆方法____________________________________________适用范围____________________________________________

渗透注浆只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石__________________________________________________________

劈裂注浆适用于低渗透性的土层____________________________________________________________________________

常用于中砂地基,黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用。如遇排水困难而可能在土体中引起高孔隙水压力

压密注浆时，就必须采用很低的注浆速率。压密注浆可用于非饱和的土体,以调整不均匀沉降以及在大开挖或隧道开挖

时对邻近土进行加固______________________________________________________________________________

电动化学注浆地基土的渗透系数k<10∙4cm∕s,只靠一般静压力难以使浆液注入土的孔隙的地层_________________________

[12]地基验槽

(1)参加单位：建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位五方+质监部门。

(2)不符合要求地基的处理：由设计或勘察单位提出地基处理意见。

(3)基坑开挖与地基质量检验项目：地基承载力(主控)、基底高程、轴线偏位'基坑尺寸。

[13]基坑抢险支护与堵漏

(1)渗漏一般：在缺陷处插入引流管引流，然后采用双快水泥封堵缺陷处，等封堵水泥形成一定强度后再关闭导流管。

(2)渗漏较为严重：首先在坊内回填土封堵水流，然后在坑外打孔灌注聚氨酯或水泥水玻璃双液浆等封堵渗漏处，封堵后再继

续向下开挖基坑。

[14]喷锚加固支护施工技术

(1)暗挖隧道内常用的技术措施：①超前锚杆或超前小导管支护；②小导管周边注浆或围岩深孔注浆；③设屋临时仰拱；④管

棚超前支护。

(2)暗挖隧道外常用的技术措施：①地表锚杆或地表注浆加固；②冻结法固结地层；③降低地下水位法。

(3)喷射混凝土

①应采用早强混凝土。使用前应做凝结时间试验，要求初凝时间不应大于5min,终凝不应大于IOmin。

②喷头与受喷面应垂直，距离宜为061.0m。

③应分段、分片、分层，由下而上顺序进行。混凝土一次喷射厚度宜为：边墙7(H00mm,拱部50-6Omm。

④应分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

⑤养护应在终凝2h后进行，养护时间应不小于14d。

(4)格栅加工及安装：首相格栅拱架应进行试拼装，并应经建设单位、监理单位'设计单位共同验收合格后方可批量加工。

(5)锁脚锚杆

①隧道拱脚应采用斜向下20°-30°打入的锁脚锚杆(管)锁定。

②锁脚锚杆(管)应与格栅焊接牢固，打入后应及时注浆。

[15]超前小导管注浆加固：

①超前小导管应选用直径为4