打样合格率课题改善(20150113)

报告人：黄炜报告日期：2015年

1月

11日打样一次合格率（直通率）改善小组课题改善报告主题

打样一次合格率（直通率）偏低选题理由（文字说明+表格或图片）1、重复打样造成公司成本增加，影响客户打样进度，不能按期交付样品给客户!2、影响客户（潜在客户）和我司的合作意向！ACDP现况调查与分析（文字+图表）ACDP2014年6月/7月/8月三个月1、合计二次打样个数（附详细数据表格）2、重复打样原因汇总（市场调查，附汇总报告）现况调查与分析（文字+图表ACDP现况调查与分析ACDP目标设定（图示）ACDP6/7/8月份打样一次合格率（直通率）69%三个月打样合格率提升到90%11月份打样一次合格率（直通率）90%改善小组名:打样合格率活动期限:2014年9月/10月/11月（3个月）No.职称姓名联系方式工作分配1组长黄炜669906全面负责、监控整个小组进展状况，对整个小组结果负责！2数据统计员佘明辛665080负责打样的不良原因数量统计与分析、整理，PPT文档制作！3市场调查员李威666517负责打样的不良原因市场调查、整理，会议记录，组织会议！4挤出物料管控周红卫667700挤出成型打样用料状况的分析、处理跟进！5基料颗粒控管员徐飞6789基料打样用料状况分析、处理跟进（基料车间）6模具控管员程金伦662283打样用模具状况分析跟进、处理！（特别是新开发产品模具）7挤出技术控管员罗世刚666159打样挤出底材状况分析跟进、处理（挤出车间）8印刷技术控管员陈刷打样用料状况分析、印刷效果确认（印刷车间）组织架构活动计划ACDP项目月份责任人91011P问题点筛选及选定主题

组团及活动计划

现况解析/目标设定

要因分析

要因筛选

要因证实

对策拟定

对策筛选

D对策实施

C效果确认

A标准化

检讨及下期活动选定

资料整理及发表

要因分析ACDP压纹及模具因素底材色差其它因素印刷色差及版辊打样合格率偏低印刷色差版纹不像打样要求不明确重视程度不够没有打样确认压纹深透底压纹不像试模信息不准确机器设备问题压片机温度艳色深灰高光难新料标示底材浪费改善措施（可多页）序号主要原因改善对策完成时间责任人1客户要求不明确,部分打样板未指定明确区域.接到客户订单后,做好打样订单评审,样板上要做好参考区域标示.9-1佘明辛2对打样重视程度不够，未按打样指令单要求操作.后续如有此类情况发生,依打样次数进行问责制度（对现行打样计件制度进行修正，由相关部门主管及厂部协助完成）9-1黄炜3打样成品确认缺失生产内部由李厂长确认,样品移交业务后由业务助理确认，所有样品必须经确认OK后才可以发出给客户9-13佘明辛4挤出压纹太深透底,底材表面不平整与挤出压纹改善小组沟通,跟进该小组改进措施9-13罗世刚5色差、版辊和样板花纹不像所有版辊资料汇总,打样时确认好板辊资料，生产时依打料资料生产9-13陈斌ACDP改善措施（可多页）序号主要原因改善对策完成时间责任人6艳色、深灰色做高亮光基料调色难控制依现有技术无法达到样板效果之打样,首先基料部做技术检讨，确实无法按要求完成的需及时告知打样跟单员，及时与业务（客户）取得联系，沟通解决方案！9-13徐飞7色粉数量不准确1、改变色粉称重方式2、品质部做好监控、管控9-13

徐飞8打样品质研讨会议每月在品质例会上通报打样品质状况，做品质异常原因分析，改善对策制定！（需品质李主管协助）9-1

佘明辛9异形试模、配料做专门研究,配料不对造成打样重复新开发产品模具,试模、使用物料流程修正及做好跟踪记录9-13程金伦ACDP2014年9月1日小组第一次活动记录项目责任人完成情况完成时间19月1日上午10：00组织招开小组项目启动会议.会议对选定改善课题（打样合格率）进行说明、不良原因分析、改善目标及初步措施、划分改善任务责任人.黄炜小组成员全员及邀请到孙顾问准时参与，并展开讨论及明确改善职责划分9-12就目前打样现状以及带来的影响进行分析（包括打样周期、打样质量、打样流程、现状所带来的影响）。并明确改善目标黄炜如图4、5、6所示，已有准备数据给小组所有成员进行了分析。9-13总结前期打样成功率低的问题进行原因总结并对后续打样流程讨论出完善的流程小组全员如图9所示，总结出不良原因17条。打样流程已制定出9-1未完成原因说明：ACDP2014年9月1日小组第一次活动记录研讨项目责任人完成情况完成时间4后续改善明确分工如下：黄炜-组长统筹协调管理全面佘明辛-统计整理改善活动数据统计李威-市场调研反回客户要求及满意度周红卫-挤出物料管控，明确打样用料徐飞-基料颗粒管控程金伦-模具管控及新开模试模罗世刚-挤出技术管控员陈斌-印刷技术管控黄炜小组所有成员已明确改善任务分配，9-1未完成原因说明：ACDP2014年9月13日小组第二次活动记录研讨项目责任人完成情况完成时间19-13前统计数据资料进行整理，并在13号13：30组织招开第二次会议进行要因分析、要因筛选、对策拟定.黄炜小组成员及厂长准时到场展开讨论，展开了不良原因深层分析，改善方案的拟定并责任到人.9-132对第一次会议17条不良原因进行改善对策的拟定，并选取其中9条作为重点改善项目（如力1011所示）并责任到人小组成员经小组讨论后对17条不良原因全部拟定了改善方案。9-133会议决定每一个月为一个阶段，并拟定第一阶段具体工作实施及目标黄炜9月份目标如下：1.人为造成因素减少到0个2.压纹及模具减少5个3.印刷及版辊减少8个4.基料因素减少5个9-30未完成原因说明：ACDP2014年9月1日小组会议签到表ACDP2014年9月13日小组会议签到表ACDP改善前后效果比较（目标：打样合格率达到90%）ACDP9月份改善后现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%）ACDP9月份重复打样原因现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%）ACDP2014年10月21日小组会议签到表ACDP研讨项目2014年10月21日小组第三次活动记录1、10-20号组织召开了改善小组第一阶段的总结及检讨会议，制定下个阶段计划完成目标和改善任务的实施及任务分配。1：会议对9月1号开展改善活动以来第一阶段的成果进行说明。2：对一阶段活动开展以前还存在的问题讨论措施，会议对前期改善任务未完成小组成员进行通报批评。3：从组长开始，所有小组成员对前期工作进行说明。（说明包括你个人在改善活动中做了些什么？、你做的这些工作给改善带来了什么？前期分配任务未完成的后续将如何开展？后期改善过程中还有哪些建议？）4：挑选前期改善中不到位的几个重点问题进行说明。（如打样评审、样品确认等问题）5：在第二阶段改善活动中制定相关的规定。如：每周召开一次会议，解决碰到的问题，每两周分析一次打样不良原因会议。6：就样品评审和确认李厂发言制定后续打样的相关规定。未完成原因说明：ACDP上期工作会议记录上期工作完成状况序号主要原因改善对策完成状况责任人1客户要求不明确,部分打样板未指定明确区域.接到客户订单后,做好打样订单评审,样板上要做好参考区域标示.接单后对压纹版辊确认，要求指定多重颜色样板区域，及打样要求的记录建立书面记录资料并存档佘明辛2对打样重视程度不够，未按打样指令单要求操作.后续如有此类情况发生,依打样次数进行问责制度（对现行打样计件制度进行修正，由相关部门主管及厂部协助完成）统计此类情况中，现阶段暂未发现。制度下次会议提交初稿。黄炜3打样成品确认缺失生产内部由李厂长确认,样品移交业务后由业务助理确认，所有样品必须经确认OK后才可以发出给客户10月1日后已在执行，如李厂不在，由卢厂代审核佘明辛4挤出压纹太深透底,底材表面不平整与挤出压纹改善小组沟通,跟进该小组改进措施10月份打样没有压纹过深的情况罗世刚5色差、版辊和样板花纹不像所有版辊资料汇总,打样时确认好板辊资料，生产时依打料资料生产打样前由李厂或熊主管确认辊棍情况，打样完成后收集并记录板辊资料。佘明辛陈斌ACDP上期工作完成状况序号主要原因改善对策完成状况责任人6艳色、深灰色做高亮光基料调色难控制依现有技术无法达到样板效果之打样,首先基料部做技术检讨，确实无法按要求完成的需及时告知打样跟单员，及时与业务（客户）取得联系，沟通解决方案！利用色差仪进行颜色数据比对，完善色差仪数据资料，将调色后数据录入，二次作业时作为重要依据！徐飞7色粉数量不准确1、改变色粉称重方式2、品质部做好监控、管控1.申请效准电子称，已效准。2.要求称重人员操作更细心，对人为错误问责处理

徐飞8打样品质研讨会议每月在品质例会上通报打样品质状况，做品质异常原因分析，改善对策制定！（需品质李主管协助）9月份打样情况已于10月例会上进行质询会议，并通报所有完成情况及数据

佘明辛9异形试模、配料做专门研究,配料不对造成打样重复新开发产品模具,试模、使用物料流程修正及做好跟踪记录试模流程已下发执行程金伦ACDP下期工作计划项目目标/结果责任人完成时间1统计10月份素色产品因质量问题需过UV或过UV需先油墨打底的数量及原因分析（包括大货）杜绝素色产品过UV陈斌11/152统计6-10月份客诉或反馈的不良原因的数据统计准备掌据客户的需求，同时了解自身的不足，最终达到双赢。李威11-153印刷部打样印刷问题的原因分析及统计降低一半以上因印刷问题重打的打样陈斌11/15ACDP资源需求及协助：4统计10月份的高难度深灰色及艳色样品个数以及不合格率。最终攻克打样难点深灰色和艳色样品的技术问题。徐飞11/155统计10月份打样数据，及不良原因汇总通过数据分析，检验小组改善成果。佘明辛11/152014年11月1日小组会议签到表ACDP2014年11月1日小组第三次活动记录研讨项目责任人完成情况完成时间111-1会议由黄炜（组长）通报改善小组成立来取得的成绩及存在的问题。经过三个月的努力已达到预定的目标。黄炜已完成11-12对上期分配任务的检查，结果不理想。会议规定任务必须下次会议时提交书面数据信息。黄炜小组成员任务均在统计中，未完成。11-153下阶段成员任务分配暂没有调整，继续统计及汇总数据信息。小组全员须在下次会议前提交11-15未完成原因说明：ACDP10月份改善前后效果比较（目标：打样合格率达到90%）ACDP10月份改善后现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%）ACDP10月份重复打样原因现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%）ACDPACDP资源需求及协助：工作主要内容1、白色产品底材色差导致打样不合格原因分析

2、ABS产品底材色差导致打样不合格原因分析

下期工作计划（目标：打样合格率达到90%）上期工作成绩展示（目标：打样合格率达到90%）ACDP工作主要内容

1、11月份打样数据月底统计、分析（每月统计一次）

2、分析找出白色产品底材色差导致打样不合格主要原因如下：

1）不耐黄变2）配色颜色有色差3）调机温度高导致白色产品表面发黄

4）印刷过UV后亮度不一致

3、分析找出ABS产品底材色差导致打样不合格主要原因如下：

1）ABS白色产品表面黑点

2）压纹选择错误3）机台型号、性能对产品颜色影响（如：诗尼曼：SP1700四楼与5楼同一颗粒挤出后颜色完全不一样)4）产品转换时机台未清理干净（如：地标SP9282混红色颗粒)下期工作计划ACDP资源需求及协助：工作主要内容

1、11月份打样数据统计与分析

2、制定白色和ABS产品底材色差导致打样不合格改善措施

上期工作完成状况序号主要原因完成状况责任人1统计11月份打样数据和分析。已统计所有数据并分析出打样不合格的具体原因（详见后页报告）佘明辛2制定白色和ABS产品底材色差导致打样不合格改善措施针对近两月打样和大货生产中白色产品色差较多，已开展已开展如下工作：1.跟进并参与素色色差改进小组的情况。2.对白色产品样板做特殊保护处理。3、白色产品定机台生产，跟进薄边ABS白色建立无尘车间进度状况！

黄炜ACDP11月份改善前后效果比较（目标：打样合格率达到90%）ACDP11月份改善后现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%）ACDP11月份重复打样原因现况调查与分析（目标：打样合格率达到90%）ACDPACDP资源需求及协助：工作主要内容1、本周五组织改善小组会议，对改善小组开展以来取得的成绩通报。并讨论现阶段仍然存在的问题汇总和作出改善方案。

2、对素色产品打样色差问题作出素色产品打样规范的流程，提高各部门的重视程度。（如压纹、清机、配色等问题作出规范并指定责任人跟进）

下期工作计划（目标：打样合格率达到90%）上期工作完成状况（12月1日-20日）序号主要原因完成状况责任人1新开发产品模具,试模、使用物料未指明，造成重复打样或模具有问题。（如地标SP9282模具新开，但未开配套的开水模，导致跟客户沟通后用其它大一点的规格来替代，加大了成本）1.追踪模具部统计核实现有模具和配套设备，并登记共享至公共平台，方便生产部门接单评审，2.对新开模具每次试模程工现场跟进，记录新模运行状况方便维修模具。程金伦2订制整个打样流程，规范打样.流程初稿已提交，正在进一步的修改中。佘明辛黄炜312月份（截止12-20）打样状况12月份暂时打样个数为45个，其中重复打样3个，原因均为客户更换新板但沿用以前产品编号。无工艺原因重复打样。佘明辛ACDPACDP资源需求及协助：工作主要内容1.统计核实12月份打样数据，不良原因分析，组织小组改善质询会议。2.修正打样流程并提交领导审批，通过之后下发相关部门，跟进和固化打样流程.下期工作计划（12月21日以后，目标：打样合格率达到90%