园林绿化主要分部分项工程施工方案及技术措施

园林绿化主要分部分项工程施工方案及技术措施第一节总体施工方案一、施工调查如我司中标后，我公司即派先遣队进驻现场，认真组织各专业人员对施工现场情况进行深入细致的调查，确定施工队伍驻地，机械设备进场方案，临时工程施工方案，地材采购场，主材采购点，以及施工用水、电等资源的配置。二、接桩复测配合设计等单位尽快交接现场控制坐标点和水准点，移交有关资料，我方将根据交接及移交情况组织人员进行复测，核对资料，对存在的问题及时报告监理工程师等有关部门进行处理，保证测量控制点的准确无误。在复核过程中，对控制点桩位进行必要的加固和保护，并在点位设置明显的标志。三、技术准备1、测量、试验仪器设备准备。我公司检测中心已经具有对该工程进行测量、测试的检测设备，根据工程需要，由公司检测中心统一调配，在施工现场成立工地试验室，针对工程特点计划新购部分设备，以满足施工需要。2、迅速组建现场施工管理机构，现场办公、靠前指挥。施工技术和管理人员到位，并根据施工需要，进行业务分工，明确职责范围，实行岗位责任制。3、制定质量、安全、技术、试验等施工现场规范化管理制度和实施细则，理顺项目经理部与各施工队之间的业务关系，明确工作目标、具体作法和保障措施等。4、认真作好设计图纸审核及现场核查工作。组织各施工队参加技术交底会议，明确设计意图和标准，统一技术资料编制及管理。5、对工程所需的主材、地材进行取样鉴定，及时向监理工程师提供试验检测报告，经批准合格后，确定采购点。6、结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，尽快提交实施性施工组织设计方案，报业主和监理审批。7、向各施工队分别进行专业技术交底，内容包括：施工组织设计方案、任务分工、设计内容、质量等级、施工标准、工期目标、安全文明施工措施等，让全体施工人员明确任务、目标、标准和责任，全心全力投入施工。四、施工队伍、机械设备准备如中标，我们按照先遣队进场调查情况，组织施工队伍和机械设备进场。由于投入本工程的人员、设备较多，须提前制定详细的调遣计划，由专人负责组织实施。我单位投入本工程施工的施工队伍和机械设备大部分都在成都市内，通过汽车运到施工现场，可在1日内调遣完毕，确保在业主要求的时间内准时开工。五、组织准备我公司对本工程十分重视，如果我公司能够有幸中标，计划选派经验丰富、有知识、有业务水平、会管理、善经营的人任项目经理，选派有技术、有经验、有能力、责任心强的工程管理人员组成项目经理部，项目经理部对本工程的工期、质量、成本及安全生产等方面全面进行统筹、控制、对本工程从原材料控制开始到工程质量检验完成以及工程保修为止的全过程控制。第二节测量工程施工方案本工程测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：一、测量设备设置：设置测量班组一组，配备水准仪2台，经纬仪2台，红外线全站仪1台，事先经有关检测部门检测合格后方可使用。二、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在标准规范允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内不会妨碍施工、地质较坚硬稳定不易受破坏的位置，并浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每50～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在规范允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔半月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。三、按图纸设计坐标测出道路等平面位置及沟槽开挖边线和深度等，并加设保护桩，注明对应桩号，在直线段订出整桩。四、沿道路中线及边线复测原地面标高，绘制土方横断面图，计算土方量，为路基挖填土方量提供依据。五、提前作好在工程施工过程中的准备工作，测量员应与施工员紧密配合，切实保证施工进度的需要，每道工序在施工前都应认真进行测量放样，并加强复核校对，各工序施工完毕后应检测验收，做好原始记录，并及时报送监理工程师审查，以确保各工序施工准确无误，防止因测量工作滞后而导致工程窝工或因测量失误而导致质量事故的现象发生。第三节硬质景观施工方案一、土方工程施工方法（一）、园林土方工程施工顺序1、总体平面的土方平衡2、各施工区内的基础开挖及回填，现根据现场测量确定的施工范围内的旧路进行人工破除处理。破除旧路为加快进度，可让业主安排相关部门指定地下管网位置的前提下，采用小型挖机配合人工的方法施工。破除的建渣按业主指定的位置运弃，不得随意堆放。3、土丘造型及种植土回填（二）、土方开挖流程轴线放样轴线放样机械＋人工挖土人工修整垫层施工工注意边坡变化注意基槽保护轴线标高控制验槽原土地坪测量、求土方平衡（三）、土方开挖施工1、工程施工前，对原土地坪组织测量并与设计标高比较，根据现场实际情况尚需要回填土，尽量不考虑土方外运而就地回填消化。降低成本的同时根据现场的控制点进行测量放线，并在基坑外侧设置龙门桩，根据建筑小品形式设置一定密度的控制点。龙门桩应由建设单位（或监理部门）进行复核。龙门桩布置在土方开挖范围及其影响以外，在龙门桩附近不能堆土。2、工作面按要求确定：挖地槽时按垫层宽度每边各增加工作面30厘米。3、土方的灰线一般为上口线，土方灰线放出后应经监理部门和其它相关部门的复核后方准开挖。4、土方外运应根据现场的情况及时与建设单位、监理单位办理证明手续。5、土方开挖顺序一般按从一侧向另一侧，依次开挖。土方开挖时，测量工作应跟踪进行，在开挖中，对挖出的边坡由人工清理。确保土方开挖深度符合设计要求。土方开挖中，设专人监视土方的边坡变化，一有险情，人员撤离。进行边坡加固。6、土方开挖前，应考虑土方开挖对周边环境的影响。（1）土方开挖前应明确地下管线的布置，便于其它工种配合施工；（2）明确地下障碍物的分布情况，及时做好施工准备；7、土方开挖及清理结束后及时验收隐蔽。避免地基土裸露时间过长。严禁扰动地基土。8、土方开挖质量管理（1）挖土采用机械、人工结合的方式进行，堆场应选择对下道工序周边施工影响较小处。基础开挖深度超过1.5米要按规范规定放坡，两边临时堆土应距离坡边1.5米以外。（2）夜间施工要有充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设置大功率照明灯具；（3）如开挖后发现局部地段土质情况与地质资料严重不符时，必须立即和建设单位、设计单位及监理人员到现场研究后，按新的设计方案处理。开挖时遇不明物体，应及时通知业主、监理，同时采取有效手段保护好现场，做好纪录和签证工作。（4）基底四周应留出排水沟和制模作业区，下雨天要有专人24小时值班抽水，严防雨水浸泡基槽。（5）基坑周围除上下通道外应设钢管围栏，并有醒目标志以保证安全。（6）基础挖好后，应及时通知质监、业主、监理地基验槽，符合后进行下一步施工，做好地基验槽记录，质监、业主、监理签字后，交由项目部资料员保管。9、土方开挖安全管理（1）严格执行“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。（2）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员一律戴好安全帽。（3）本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加会议，审核挖土方案。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。（4）在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。挖土时，应严密观察边坡安全性。（四）、基坑回填施工1、施工准备施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。2、工艺流程基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收3、基坑回填施工本工程土方工程必须达到永久性土方工程的施工要求，应分每层300㎜碾压结实，保证有足够的稳定性和密实性。（1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。（4）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。（5）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。（6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（7）雨期施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。基坑（槽）的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。（8）所有基础必须做在老土上，如不在老土上的，以砂石垫层回填至基底标高，每300分层夯实，或以8T压路机来回碾压三遍，地质承载力特性达到75Kpa以上。消防通道需达到130Kpa以上。位于回填土上部的平台，坡道，花坛，花池等除设计已由地下室结构上挑出者外，其余均应在回填土沉降基本稳定后方能施工。当顶板离道路面标高大于600时，用300厚砂石垫层分层夯实至所需高度。二、垫层工程施工方法（一）、砂石垫层施工1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无兄弟施工单位的预埋管线等。应在垫层施工前办理隐检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。2、工艺流程检验砂石质量→级配砂石拌合→分层铺筑砂石垫层→洒水→夯实或碾压→找平验收3、砂石垫层施工对级配砂石进行技术鉴定，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用标高控制桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。本工程大面积的砂石垫层，在避开中心广场区有地下室范围的前提下，铺筑厚度可适当加厚，采用6～10t的压路机碾压。边、角及小面积采用人工敷填，基本就位后利用小型机械进行震动压实，以确保基层的密实性。砂石垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压（夯）完成后，表面拉线找平，要符合设计规定的标高。5、成品保护回填砂石垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。（二）、素砼垫层施工1、施工准备基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，广场大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。组织商品混凝土供应和现场泵送设施架设。如零星部位采用现场拌制混凝土，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。2、工艺流程基底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3、素砼垫层浇筑清理：在地基或砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。先用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。后用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。4、素砼垫层养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。三、砌体施工方法（一）、施工准备1、砌体皮数杆的设立（1）计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。（2）根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两端临时固定。（4）用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。2、砌筑顺序测水平→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌墙。3、砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。4、砖墙砌筑前一天应浇水润透。（二）、砖砌体施工1、工艺流程砖基础流程：拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层砖墙流程：砂浆搅拌↓作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评2、砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15㎜左右，即符合规定的含水率。3、砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50㎝，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。4、砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10㎜，允许误差2㎜。5、砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12㎝墙厚放置1根直径6㎜的钢筋，间距沿墙高不得超过50㎝。末端应有90度弯钩。6、砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7、对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。8、景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工，保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。四、钢筋工程施工方法（一）、施工准备1、钢筋制作房位置布置2、钢筋入场线路及部位（二）、钢筋原材料1、钢筋进场检验组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材料具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。钢筋取样：本工程每批钢筋重量不大于60Ｔ。在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一组，每组试样从每根钢筋端截取50㎝，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。2、钢筋码放钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。（三）、钢筋加工1、本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。2、钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。3、钢筋调直：Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。4、钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。5、钢筋弯曲：Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135°，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。6、钢筋连接：直径≤Φ16的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径＞Φ16的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。（四）、钢筋绑扎1、工艺流程：弹线→铺放底层钢筋→绑扎→放垫块→敷设专业管线和绑扎上层钢筋→池壁（墙）插筋→绑扎池壁（墙）筋→申报隐检→隐检签证。2、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。3、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。4、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。7、根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。8、池壁（墙）筋绑扎：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。（五）、钢筋验收1、材料的试验和进场验收钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、绑扎成型验收核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。3、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。脚手架工程施工方法1搭设要求1.1外脚手架搭设前，必须将凹填土严格分层夯实，沿建筑物外围浇捣2m宽、100mm厚的C10素砼垫层，在脚手架外侧挖抡一浅排水沟排除雨水。立杆底部应加设长2m、宽200mm、厚50mm的木垫板，木垫板垂直于墙面放置。1.2立杆横向间距1.2m，纵向间距1.4m。立杆的接长应采用对接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，错开距离≥50cm，立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的l/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差应不大于架高的l/300，且不大于50mm。1.3大横杆步距为1.5m，大横杆的接长采用对接，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相距≥500mm，大横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。同一排大横杆的水平偏差不大于该面脚手架总长度的l/250，且不大于50mm。1.4小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。1.5剪刀撑在每个角面必须设两组，间距为12～15m，呈450～600交叉搭设。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，其中间应增加2～4个扣结点，保证相邻扣结点之间杆段的长细比≤60。1.6连墙件按三步三跨设置，宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。1.7水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。1.8护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设两道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.2m，且栏杆间净空高度≤500mm。挡脚板可用加设一道距脚手板面0.2～0.3m的低栏杆代替。栏杆和挡脚扳应设在外排立杆的内侧。1.9安全网外架采用立网全封闭，即脚手架外表面从上到下满挂密目式安全网，首层施工层及其以下每隔10m应用干网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间应封闭。1.10建筑首层的交通口、运输道和人员经常运动处应采用钢管扣件搭设防护棚，顶部用双层竹脚手板中间夹垫一层油毡。顶棚与支撑支架绑扎连结，支架结构必须安全稳固。2.搭设程序按施工设计放线，铺设垫板，标定立杆位置→放置纵向扫地杆→自角部依次向两边竖立秆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和大横杆水平使其符合要求后，按40～60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，确保构架质量满足设计和规范要求→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步…→随搭设进程及时设置连墙件和剪刀掉（滞后不得超过2步）→装设作业层间小横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。3.安全事项3.1.内排钢管与建筑物外轮廓之间的距离宜为20～30cm。3.2.注意杆件的搭设顺序。3.3.在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，栏杆高度1.2m。3.4.及时与结构拉结或采用临时支持，以确保搭设过程中的安全。3.5.拧紧扣件的力度要适当，扭矩宜为40～60N.m。3.6.有变形的杆件和不合格扣件不得使用。3.7.随时矫正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。3.8.没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要采取加固措施确保架子稳定，以免发生意外。4、双排架与墙体的拉结设置连墙体，每四跨三步设置一个，梅花型布置，使脚于架与墙体保持垂直。采用埋件连接或内撑拉杆连接方式，尽量连接在横杆处，接点设两根水平斜杆，开口朝墙外侧。5、拆除要求5.1.划出工作区标志，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止一切非操作人员进入。5.2.严格遵守拆除顺序，逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。5.3.在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应传递到地面或集中扎紧后吊下，严禁向下抛掷。5.4.当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约5～6m时），应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆除连墙件。5.5.在拆除过程中，应统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。5.6.运至地面的构配件应按规定及时检修与保养并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。六、模板工程施工方法（一）、施工准备为了使混凝土结构达到清水混凝土效果，确保结构质量目标，模板工程采用胶合板专用木模板加方木挡和钢管支模的施工方法，在保证质量的前提下降低造价进行优化模板设计。在签发支模任务单的同时，对预制成形的定型模进行检查，确保其平整、光洁度、牢固程度，脱模油涂刷符合要求，并研讨确定支撑方案。（二）、模板的施工1、模板安装支模施工中，必须按JGJ59-99安全防护措施严格施工。清理模板内的杂物，浇水湿润模板内壁，垫好钢筋保护垫块，一般每隔1m设置一块，呈交叉状设置，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。质量员对钢筋绑扎、模板支撑牢固程度、基础断面规格、轴线等进行自查，合格后报请业主单位、监理单位以及其他有关单位进行隐蔽工程验收，并签证隐蔽工程验收记录。2、模板拆除模板拆除条件：（1）在砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏，方可拆模。（2）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。拆除顺序：遵循先支后拆、先非承重构件后承重构件以及自上而下的原则。七、砼施工方法本工程结构工程主要采用商品砼，零星砼采用现场拌制，作为零星部位的浇捣。（一）、施工准备1、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2、安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。3、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。4、埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，办完隐检手续。5、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。（二）、砼浇捣1、工艺流程槽底或模板内清理→商品混凝土或混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护2、砼浇捣清理：在基底垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。商品混凝土的组织供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。零星部位现场混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得60遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。本工程钢筋混凝土现浇板在施工时应连续浇捣不允许设置施工缝（后浇带除外），并切实保证混凝土的密实。水池等防水混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅偏差。（三）、砼养护1、混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。2、雨期、台风季节施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。3、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。4、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。（四）、砼试块留置和试验现场标养室内设自动喷淋系统并配备温度显示器。对混凝土均测试坍落度。在整个混凝土施工过程留置试块，组数为：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同条件及28d标养试块各一组。抗渗试块按规范规定留置。同条件试块放在现场混凝土构件旁边，标养试块放在现场标养箱中，并与商品混凝土厂家提供的砼报告及时比较。八、防水层施工方法一、基层施工1、按设计要求的坡度，弹好墨线。2、将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿去。3、根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m左右为宜。4、水泥砂浆用2米压尺刮平打实，再用木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。5、砂浆凝固后浇水养护。6、找平层自然干燥后，清除面层杂物、污物，然后按设计材质做防水层。二、防水层施工1、防水材料进场必须据有出场合格证和检验报告，报现场监理验收合格后方可施工。2、为保证施工质量，本工程设计的SBS防水套材采用实铺法，用喷灯将铺贴面表层烤化后利用卷材自重，用脚踩方式使之与找平层粘贴紧密。3、由于本工程防水层坡度较小，卷材采用平行于排水坡度方向铺贴。4、防水层必须保证纵横搭接宽度及搭接质量，无破损、无漏搭，泛水、排水口、转角处穿过结构或非结构构件的管道，管槽周边增作一遍附加防水层。5、防水层完成后，必须作蓄水试验，若不合格，须马上整改和重新试验，蓄水试验合格后方可进行下道工序作业。6、防水层检查验收后，采用20厚1.3水泥砂浆保护层。应注意对防水层的保护，对管周边、墙边、出口边的细部处理。九、木作工程施工方法本工程中的主要木作工程为花架、木地板、木质坐凳，所采用木材为防腐木。防腐木应由业主和设计方选样。防腐木均应有木材检验合格证。一、木质坐凳木材含水率不得超过12%。凳面及木龙骨均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。木工程采用的木材应进行现场验收。并应经监理工程师检查认可。与木作工程相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。木花架根据锯好的木地板半成品料，按规格要求进行刨光处理，同时应进行再次选料，保证用料质量。木花架制作前，先进行放样。木工放样应按设计要求的木料规格，逐根进行榫穴、榫头划墨，画线必须正确。操作木工应按要求分别加工制作，榫要饱满，眼要方正，半榫的长度应比半眼的深度短2～3㎜。线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。割角应严密、整齐。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。拼榫完成后，应检查花架方木的角度是否一致，有否松动现象，整体强度是否牢固。木作加工不仅要求制作、接榫严密，更应确保材料质量。由于构件规格较小，施工时更应注意榫卯、凿眼工序中的稳、准程度，用家具的质量标准要求，体现园林小品的特色。木地板安装前要预先检查木地板制作的尺寸，对成品加以检查，进行校正规方。如有问题，应事先修理好。预先检查固定木龙骨和木地板的预埋件，数量、位置必须准确，埋设牢固。安装木龙骨：先在素混凝土上垫层弹出各木龙骨的安装位置线及标高。间距应满足设计要求。将木龙骨放平、放稳，并找好标高，按设计要求方法固定。钉木地板：将制作好的木地板逐块排紧，用铜钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍。铺钉完之后及时清理干净。木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范的有关规定。在混凝土基层上铺设木龙骨，其间距和稳固方法必须符合设计要求。木龙骨的安装必须牢固，平直。十、涂料工程施工方法一、涂料：1、基层处理首先用钢丝刷、扫帚清除基层抹灰墙面的灰尘、疙瘩等，较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。2、填补隙缝、局部刮腻子用水泥腻子将隙缝及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起填实填平，并把多条的腻子收净，腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如仍发现有坑洼不平处，应在找一遍腻子。3、刮第一遍腻子刮腻子前应先把门窗周围刮出20cm宽，然后再大面积刮腻子，开始的顺序按先上后下进行，刮头距墙面20~30cm移动速度要平稳，刮抹均匀一致。4、满刮第二遍腻子根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚，腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨根，打磨完毕后扫去浮灰。刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般为2遍。第一遍水泥腻子用刮板横向满刮，一下接一下，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净，刮第二遍腻子要竖向满刮，其它要求同第一遍。第三遍做找补，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。5、刷底涂料将底涂料搅拌均匀，涂料稠度适中。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。6、刷面漆将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用墨汁弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干后再涂第二遍涂料。十一、铺装工程施工方法（一）、施工准备1、广场、园路及水景等铺装是环境绿化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在主体工程、地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的景观设计图纸。迟早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的景观效果。3、室外地面高程以甲方提供的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色，均送样后确定。订货应在甲方、设计单位和施工单位在确定的样品上签字封样后方可下达定单。5、所有异形板材按大样图应在工厂定制后现场拼接。严禁以直代曲，充分考虑加工时间，施工时严格按设计要求施工。异形板材拼接时，在遇到边角拼接无法整合情况后，应根据现场尺寸进行裁切，如边角大样大于标准板1/2面积时则重新裁板，其他情况则加长标准板，切忌边角板材小于标准板1/2面积。6、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa；卵石要求细滑、耐磨、光面、清洁。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5㎜以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5㎜以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。7、按总平面图和各区块铺装定位图在垫层上进行放样，注意园路交叉口及两种不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。8、铺装面层施工先会同业主、监理单位对基础垫层进行验收，合格后方可进行，面层材料到场主动请业主、监理单位验收，符合设计要求方可用于工地。（二）、铺装施工1、工艺流程基层处理→放样弹线找规矩→试拼、试排→摊铺砂浆结合层→铺贴石板、玻化砖等面层→清理→成品保护2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。3、铺设石板、玻化砖应从基准线处开始，第一行石板（砖）必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板（砖）铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板（砖）铺贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板（砖）拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1㎜。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板（砖）锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板（砖）中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板（砖）四角，击实后的石板（砖）应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板（砖）四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板（砖）重新就位，再用锤轻轻敲击石板（砖）中部，边敲边用水平尺检查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。5、石板（砖）铺好后第二天开始应适当湿润养护5～7天，严禁上人走动、货物重压。6、在石板（砖）铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。7、各种地面施工时应根据《技术规范》的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5㎝，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。生态停车场施工1、操作工艺

A．基层处理：

(1)提前一天将地面浇水湿润；

(2)吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

(3)将基层浇水湿润，分层分遍用1:2.5水泥砂浆，第一层宜为5毫米厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8～10毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。

B．预排草坪砖、弹线

(1)预排砖块应按照设计色样要求。

(2)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按3排间距设一度为宜。

C．贴面

(1)待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴位置，用木抹子（磨板）将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度一般以1~2mm为宜）。

(2)用毛刷蘸水，花岗石表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子（灰匙）将草坪砖的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，不要搞错。

(3)草坪砖粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷（横扫）蘸水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。

(4)检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将倾斜、宽度不一致的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。

D．擦缝(1)清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥可用毛刷（横扫）蘸清水适当擦洗。

(2)用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将其面擦干净至不留残浆为止。

2、质量标准

a

材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符现行有关标准规定。

b

镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。c

表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

d

接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适用。饰面砖、饰面石材施工1、基层处理首先用扫帚清除D型板层抹的灰尘，较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用1;2水泥砂浆修补。2、结合层用水兑801胶（水：801胶）2:1，搅合32.5水泥，待水泥充分浸泡均匀后，用抹子搅拌均匀放入托灰板中，从一侧边沿从上而下涂抹，覆盖整个保温层。（厚度5mm）3、1:3水泥砂浆结合层抹过后，待1-2小时后进行垂直、水平拉线粘饼，采用1:3水泥砂浆底层抹灰，刮杆顺饼刮平，木抹子收面。（厚度15mm）4、1:2水泥砂浆1:2水泥砂浆在1:3水泥砂浆木抹子收面后进行步骤同上厚度10mm.5、饰面砖、饰面石材饰面砖、饰面石材根据设计要求尺寸.首先在1：2水泥砂浆面层顶部从上而下等分弹出水平线，用1:0.5（水泥：中砂）加适量水胶汇合液搅拌，用瓦刀或抹子均匀铺摊到饰面砖背面（厚度8-15mm可调整），双手托住饰面砖符线粘贴，缝隙8-12mm压实做平。然后清理干净墙面。羽毛球场施工方法施工时，施工项目部制定平面流水施工作业的组织方案，确保工期，对整个施工现场进行放样和高程测量工作,以网球场水沟的混凝土盖板为±0.00。（1）、排水沟施工eq\o\ac(○,1)排水沟是整个工程的主线，根据会审后施工图纸，依照建设单位的要求，用全站仪精确地放样出其位置，并以中心桩O点及附桩O1、O2点加以控制，运动场的水沟以纵横向各拐角设定龙门桩来控制，同时把预留的管道、管线及雨、污水管道中心线控制好，按照排水图集的沟槽底宽，并考虑到沟槽深度和土质的放坡系数，确定沟槽的灰线宽度。eq\o\ac(○,2)在开挖沟槽之前，必须请甲方的代表到现场，了解清楚所挖沟槽位置，有无地下管线、电缆等设施，以及埋深尺寸，以便采取安全有效的防护措施。eq\o\ac(○,3)挖槽及回填：排水沟挖槽底宽可同垫层，可略放坡或直槽开挖不设边坡。回填土可用手锤击实，避免压路机损坏排水沟。（2）、基础处理eq\o\ac(○,1)对不符合条件的地面进行打磨、修补eq\o\ac(○,2)清扫场地（3）、放线在运动场地面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。（4）、塑胶面层打磨将塑胶面层（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏塑胶面层表面。（5）、铺涂底胶用专业的封底胶进行铺涂，沿塑胶面层跑进方向铺涂。作用：eq\o\ac(○,1)防止底层渗水eq\o\ac(○,2)基础找平eq\o\ac(○,3)该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保塑胶面层的粘接效果。（6）、粘接1）摊铺胶板施工标线画好后，以一条分界线为基准，由内沿开始将塑胶面层展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放。作用是：①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；②把橡胶面层铺在对应的位置上；③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；④把所有接口切齐和整理好。2）铺涂胶粘剂摆好后，在粘接前，先将塑胶面层由两端分别卷起，由卷好的塑胶中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。3）粘接eq\o\ac(○,1)塑胶面层在与地面粘接时，操作面层铺设要十分细心，塑胶面层的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起塑胶面层的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧塑胶面层粘接好。eq\o\ac(○,2)塑胶面层两侧边在粘接过程中，应将存留在塑胶面层底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在塑胶面层与塑胶面层侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。4）表面压制塑胶面层与地面粘接好后，为确保塑胶面层与地面粘接牢固，为防止塑胶面层翘边，就将以粘接好的塑胶面层用重物将边缘部分压住，塑胶面层两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，塑胶面层与塑胶面层端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。（7）、清洗场地塑胶面层粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同时检查塑胶面层端口的接口处，对接口不牢或不平整的区域及时修补，为下一道工序做好准备。（8）、画线场地经过修补、清洗后，进行画线工作。画线是精雕细作程序，除确保测量仪器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每道一个，以保证塑胶面层弧线的均匀一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在塑胶面层表面，以保证塑胶面层表面的美观、整洁。（9）、清理场地完成以上所有工序后，进行场地清理，保持场内清洁。第四节绿化工程施工方案一、整理绿化用地（1）工艺流程土方回填的一般顺序是：清理坑底杂物、积水→分层回填→分层夯实→绿地整理、造型（2）土方回填1）土方的运输土方运输中人工运土一般都是短途的小搬运。局部或小型施工中采用车运人挑。运输距离较长的，用机械或半机械化运输。不论是车运人挑，运输路线的组织很重要，明确卸土地点，施工人员随时指点，避免混乱和窝工。使用外来土垫地堆山，运土车辆设专人指挥，卸土的位置准确，否则乱堆乱卸，必然会给下一步施工增加许多不必要的倒运，从而浪费了人力物力。2）土方的回填施工施工前进行回填土分项工程的技术交底工作，做好标高的抄测和分层厚度标定工作，可设每20米设一处。绿化区域以满足种植要求为原则，依据种植要求，选择合格的种植土进行回填。抄测好填土标高线，并且按要求分好各层回填厚度。本工程填土方工程量较多。所有土方工程均严格按照甲方和设计方提供的图纸施工，根据图纸竖向设计要求，确定填土深度。15t自卸汽车从取土区把土方运至填土区，因土壤湿、粘性较大需用挖掘机协助自卸车把土方卸下后，采用挖掘机、平土造型完成。填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功能，采用挖掘机压路机碾压密实。达到设计要求的密实度，确保工程效果。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使高程符合设计要求.为了保证填筑的土基在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土料的种类和填筑方法。一般含有大量有机物的土料或水溶性硫酸盐含量大于5%的土料，液化状态的泥炭、黏土或粉状沙质土等不能作为填料。当满足上述要求时，就用自卸汽车调土回填。填土应分层进行，其层厚应根据设计要求，土壤的物理性质，压实等方面的因素确定，一般0.3m适宜。要求尽量采用同类土填筑。当填方边界有坡面时，应用人工将斜坡开挖面阶梯状，以防填土横向移动，a、人工土方回填施工用自卸汽车把客土运到现场内，对于大面积、大量需要填土时用挖土机将土分开、回填。对于小面积、小量的回填用手推车推土，以人工用锄头、耙等工具进行回填土。回填土从场地的最低处开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用机械或人工夯实时，沙质土不大于30cm，黄泥土为20cm。深浅坑槽相连时，应先填深坑槽，相平后与浅坑槽全面分层填实。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。人工夯填土，用60～80kg的木夯或石夯，又4～8人拉绳，二人扶夯，举高不站于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。b、推土机填土填土应由下而上分层铺填，每层需铺厚度不宜大于30cm。大坡度推土填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行使0.5～1.0m，利用推土机来回路时将土刮平。用推土机来回行使进行辗压，履带应重叠一半。填土高度按土方施工图纸标高填土。填土程序采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。c、铲运机填土机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于20～30cm，每层铺土后，利用空车返回时将表面刮平。填土程序应一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行使时初步压实。d、汽车填土自卸汽车为成堆土，须配已推土机推土、摊平。每层的铺土厚度不大于25～30cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线需均匀分布与填土土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土和压实工作采取分段交叉进行。3）造型堆坡首先确定边界线，先在施工图上方把格，再把方格网放到地面上，而后把设计地形等高线和方格网的交点一一标到地面上并打桩，桩木上也要标明桩号及施工标高。堆坡时由于土层不断升高，桩木可能被土埋没，所以桩的长度大于每层填土的高度，土坡不高于5M的，用长竹竿做标高桩，在桩上把每层的标高一切定好，不同层用不同颜色标志，以便识别。较高的山体，分层放线、分层设置标高桩。4）土料要求及含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；（2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；（3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。填土土料含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实（或碾压）遍数。含水量过小，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度参考数值见表6-55。粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%~+2%范围内（使用振动碾时，可控制在-6%~+2%范围内）。土的最优含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8~121.80~1.882粘土19~231.58~1.703粉质粘土12~151.85~1.954粉土16~221.61~1.80注：1．表中土的最大干密度应以现场实际达到的数字为准；一般性的回填，可不作此项测定。种植土整理、改良1、尽量清理种植范围内的建筑垃圾、石块、杂草、树根、废弃物等。2、按设计标高翻耕土地深度达到30cm以上，平整场地达到排水顺畅，无低洼积水处。

3、对达不到不同植配的种植土厚度的局部地段一要回填，二对底层不透水层应作处理后，方可进行种植。

4、土壤的PH值应在6.5-7.5，喜酸花木PH为3-6.5。对于新换入的土壤大部为生土；不能直接用于苗木的种植，因此要对土壤检测改良，土壤的改良要有以下几个步骤：

（1）土壤PH值的测试：对土壤的PH值进行测试，根据土壤的酸碱性，确定改良土壤用的肥料。合格种植土的标准，含盐量≤2%0，PH值=7―8.5。

（2）土壤的砂性测试：土壤的砂性小则粘性大，土壤透气性差，许多苗木的成活率会大大降低；土壤的砂性大，则土壤不能存水、存肥，对苗木的生长不利。

（3）对土壤进行中耕松土：用犁地机，旋耕机，对土壤进行松土。对于机械不便工作的地方如排水沟边等，进行人工松土。松土的最小深度为30cm。

（4）施肥：根据土壤测试的结果进行施肥。根据我公司多年做工程的经验，一般情况下，应按如下方案进行施肥：有机肥:复合肥:尿素=1:1:1；50―70斤/亩。5、对于不良地质的处理，施工前应提出处理方案报监理工程师批准后方可施工。二、喷播植草的施工方法1.施工面整理

建植草坪的绿地，需对其土壤进行杀菌、灭虫、除草处理。平坦及缓坡地进行清除杂物和局部整平、镇压作业；超过30度的坡地，进行清除杂物和表土整理后直接进行喷播作业。2.喷播作业

建植草坪选用的草种及其配方必须符合设计要求。喷播时先加水至罐的1/4处，开动水泵，使之旋转，再加水，然后依次加入种子、肥料、保水剂、纸纤维黏合剂等。搅拌5-10分钟使浆液充分混合后，方可喷播。喷播时，操作人员要均匀连续地喷到播种地面。

为了保证效果，应每次喷4米，下一次喷重叠2米，且从左右两个方向往复喷植，即每一个地方都是左右方向各喷一次。喷播后5-10分钟水分下渗，此时容易检查效果，不足应补喷，喷播过的地方严禁踩踏。3.局部覆盖

由于施工现场气候干旱、缺水多风，对部分有条件的施工现场可进行无纺布或草帘子覆盖并进行固定，可有效减少水分蒸发，促进种子出苗。4.浇水：采用洒水车喷洒浇水。如现场有条件，也可采用移动式喷灌进行补充浇水。5.养护:视天气状况制定浇水计划。并根据实际情况进行病虫害防治工作。养护期自喷播工作完成后一年。三、乔、灌木种植的施工方法1.苗木来源：原有乔、灌木应尽量就地移栽使用，其余的按图纸所规定的品种、规格尽可能在本地区选苗。如某些品种的苗木需到外地采购，必须向业主、监理方申请，并做好苗木的检疫工作。2.植树前的准备工作①施工前了解设计意图，认真听取设计单位和有关人员的技术交底，包括设计规定的树种、定点依据等。②施工前必须了解植树场地的情况，清除障碍。③落实苗源，专人看苗、号苗。(2)定点放线位置必须符合设计要求，定点标记要明显，用木桩、白灰漆进行标记。定点后编好放样报验单，报业主、项目监理部有关人员验点。3.掘苗①标准：为了保证苗木成活率、提高绿化效果，选用生长健壮、无病虫害、树形好、根系发达的苗木。②操作方法：a、掘苗根据甲方要求先进行选苗号苗。b、掘苗处土壤干燥时，应在掘苗前3天浇水一次。c、常绿树或灌木掘苗前要用草绳将树冠围拢，所留根系及苗木土球应符合规定尺寸。起苗后要视树种及栽植需要进行适当修剪，以减少水份蒸发，提高成活率和观赏效果。d、掘苗当时要先铲去表土，然后开环状沟，同时修土球，再用草绳打包。e、花灌木小苗则注意取苗后放置阴凉处或用遮阳网挡住强光，防止脱水萎蔫。4.挖树坑：挖树坑时要找准位置,以所定位置为中心按规定直径划一圆圈作挖坑范围。挖树坑时要将表土与底土分别置放。挖坑时，对坑壁要随挖随修，坑壁直上直下，口大底小。5.填土、换土、施肥：填土时要先填入表土，然后填入底土，并要求及时除去树根、草根及砖石块。如挖出的坑土不适宜种植，则应换上肥沃的土壤。施肥时严禁树根与肥料直接接触，施用有机肥必须经过发酵处理，以免烧伤树根。模纹花坛、遍植花灌木可结合平整土地撒施肥料，并充分拌匀。6.装车、运苗、卸车、假植①苗木装车前，押运人应仔细核实树种、规格、质量、数量后再行装车。②装运灌木可直立装车，并对根部采取保护措施。③装运裸根苗木应根向前，树梢向后，按顺序堆码，并采取措施使树干免遭损伤。④装运带土球苗木，苗木2米以下可立放，2米以上则斜放，且土球向前，树干朝后。⑤卸苗时要按顺序从上至下。苗木土球直径40厘米以下的，可直接搬动土球卸苗。土球在40厘米以上的，必须用木板搭成斜面，将土球从木板上慢慢滑下。所有苗木卸车时均要轻拿轻放。⑥苗木卸车后不能马上栽植的，应进行假植，并适当浇水，保证苗木根部、茎部湿润。7.栽植①灌木的栽植：栽植前对苗木的枝干与根系进行必要的修剪。在树坑所施的肥料上覆盖5---10厘米的泥土，使根系不直接接触肥料。坑中所填泥土应在洞坑深度三分之二处，中央呈馒头状。然后将灌木球苗放置其上，在树坑四周及其上回填泥土。当回填土达到根系一半深度，要将苗木向上稍微提起，随即按每层厚15厘米回填土并适当压实。带土球苗木的栽植：填土至坑深三分之二处，将土球上的包装物去掉，在坑中放稳，将种植土回填在土球周围并分层压紧。做保护圈、浇水：待乔木栽植完毕后，用土围成土堰，土堰高为15厘米，然后浇足定根水。胸径大于6厘米的苗木，应在浇定根水1天后设立支撑。根据土壤墒情浇第二、第三次水。待浇完第三次水就可封堰。8.苗木的修剪整形（1）剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。（2）对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。（3）修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。9.养护措施种植后的绿地必须精心养护才能到达预期效果，本公司坚持“三分栽，七分管”的原则，除了做到边栽边管外，还特别强调栽后的养护工作。（1）设专人专班，进行日常性养护管理，在施工队撤离时留下技术过硬、认真负责的管理人员并聘请有养护经验的工人；（2）坚持天天巡察、管理、发现问题及时解决，并做好记录；（3）防虫治病：勤观察、勤记载，发现病虫立即喷药防治，防止复发；（4）浇水：根据天气情况和苗木长势科学合理浇水，保持遮荫效果或适时拆除遮荫网四、栽植竹类的施工方法1.挖坑：用品字形配置坑位，株行距各一米，坑直径按照设计要求挖坑。2.挖竹

：选好母株，母株要选二年生，节间短，分枝低，竹竿不粗，无病虫害的立竹作母竹。

3.栽植

运坨时应抱住土坨搬运，一人搬不动时要两人抬土坨，绝不许用手提竹杆。装卸车时不准拖，压，摔，砸。

栽植时：坨入坑要求原土面与新地面平，四周填土，踏实时不得踩土坨。

2.5.4填土：埋半坑土时扶植竹杆，浇透水，待水下渗后再埋第二次至满坑，然后作堰，再浇足水。五、反季节种植施工方法一、种植苗木的选择

由于非种植季节气候环境相对恶劣，对种植植物本身的要求高，在选苗木上要挑选长势旺盛、植株健壮的苗。种植苗木应根系发达，生长茁壮，无病虫害，规格及形态应符合设计要求；大苗应做好断根、移栽措施；花灌木，根、茎发育应良好，植株健壮，无病虫害；草块土层厚度宜为3～5cm，草卷土层厚度宜为1～3cm；二、种植前土壤处理

非正常季节的苗木种植土必须保证足够的厚度，保证土质肥沃疏松，透气性和排水性好。种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。

三、苗木的运输和假植

苗木运输过程中要用苫布将树根、树身遮盖好，防止阳光直晒和风吹失水，并在土球上洒水湿润。大苗在非正常季节种植中，假植是很重要的。假植方法：夏季施工硬容器苗法。此法是提前创造条件在休眠期断根,种植在容器中养护,如木箱﹑柳竹筐﹑花盆。在生长季节,也就是施工时,根据容器情况,不脱离或脱容器栽植下地。其特点是：可靠性大,管理简单,可操作性强。

1．大规格常绿乔木

针对大规格常绿乔木,采取大土坨麻包打包,早晚种植及一系列特殊措施。

措施一：夏季高温,容易失水,在苗木进场时间问题上,以早﹑晚为主,雨天加大施工量,在晴天的条件下,每天给新植树木喷水两次,时间适宜在上午9时前﹑下午4时后,保证植株的蒸腾所需的水分。

措施二：所有移植苗都经过了断根的损伤,原有树势已经削弱。为了恢复原来树势,扩大树上树冠,应对伤根恢复以及促根生长采取措施。施生根粉APT3号,浓度1000ppm。施工后,在土坨周围用硬器打洞,洞深为土坨1/3,施后灌水。

措施三：搭建遮阳棚。用毛竹或钢管搭成井字架，在井字架上盖上遮阳网，必须注意网和栽植的树木要保持一定的距离，以便空气流通。

措施四：种植了以后马上给大树挂上活力素。

除了做好假植工作以外，苗木的运输也要合乎规范，在运输方面应该做到苗木运输量应根据种植量确定。苗木在装车前，应先用草绳、麻布或草包将树干、树枝包好，同时对树身进行喷水，保持草绳、草包的湿润，这样可以减少在运输途中苗木自身水分的蒸腾量。苗木运到现场后应及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。起吊带土球(台)小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1t的大型土台应在土台外部套钢丝缆起吊。土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持根系湿润。装车时应顺序码放整齐；装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。

裸根苗木必须当天种植。裸树苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8h。当天不能种植的苗木应进行假植。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球湿润。

四、种植穴和土球直径

在非正常季节种植苗木时，土球大小以及种植穴尺寸必须要达到并尽可能超过标准的要求。对含有建筑垃圾，有害物质均必须放大树穴，清除废土换上种植土，并及时填好回填土。在土层干燥地区应于种植前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。

五、种植前修剪

非正常季节的苗木种植前修剪应加大修剪量，减少叶面呼吸和蒸腾作用。修剪方法及修剪量如下：

1．种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保待地上地下平衡。2．落叶树可抽稀后进行强截，多留生长枝和萌生的强枝，修剪量可达6／10～9／10。常绿阔叶树，采取收缩树冠的方法，截去外围的枝条适当疏稀树冠内部不必要的弱枝，多留强的萌生枝，修剪量可达l／3～3／5。针叶树以疏枝为主，修剪量可达1／5—2／5。

3．珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。

另外，对于苗木修剪的质量也应做到剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm；修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。