移动营业厅装修施工主要分部分项工程和施工方案及施工方法

移动营业厅装修施工主要分部分项工程和施工方案及施工方法一、通用的施工工艺、方法装饰工程一般的施工工序流程图如下所示：开工测量定位施工图深化外加工委托材料进场配合机电天棚工程木作工程拆除工程水电弱电开孔收口细木制作木门制安油漆工程墙地面工程灯具开关插座风口安装清洁工程家具软装饰工程竣工验收二、施工测量放样施工人员于施工前，由技术人员至现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员及监理勘察无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。在地坪放样的各项目确定后，应根据业主提供的水平基准点在施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据。结合业主人员指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地面放样线及楼层水平线）。三、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法吊顶工程的施工方法应根据设计的吊顶标高在四周墙上弹线。弹线清晰，位置正确，主龙骨吊点间距不大于1.2m，起拱按短向跨度的1‰--3‰。主龙骨安装后及时校正其位置标高。吊杆应通直，主龙骨端部间距不得超过300mm。当大于300mm时，应增加吊顶杆。当吊杆长度大于1.5mm时，应设置反支撑。当吊杆遇设备时，应调整吊点构造或增设吊杆。使用木吊杆及木龙骨应进行防腐、防火处理。吊顶工程的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆进行防锈处理。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。吊杆龙骨和饰面板的安装必须牢固。次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨不得大于600mm。在潮湿区域和场所，间距为300--400mm，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。明龙骨的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。轻钢龙骨、铝合金龙骨采用钉固法安装时应使用沉头螺丝固定。固定时应从板的中间向板的四周固定，纸面石膏板螺丝与板边距离：包边纸的宜为10--15mm，切割边宜为15--20mm。板的四周钉距宜为150-170mm，板中钉距不得大于200mm。安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉上宜略埋入板面1mm，纸面不得破损，钉眼应做防锈处理。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，龙骨安装完毕后，应经隐蔽验收及中间核验合格后方可复板。饰面面上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合严密。轻钢龙骨吊顶是目前最普遍使用的吊顶之一。比较典型的做法是轻钢龙骨吊顶配石膏板饰面。另外，轻钢龙骨吊顶还可以与防水石膏板、增强纤维石膏板，纤维硅酸钙板等配套使用。对于轻钢龙骨石膏板吊顶常见的板缝开裂的通病，必须按照《建筑装饰施工工艺标准》中关于石膏板板缝开裂系统防治方法执行。附：轻钢龙骨吊顶施工流程图平顶龙骨放样弹线机电管线配合平顶龙骨施工填充吸音面保温料隐蔽工程验收封石膏板开灯孔、风口涂料施工<一>、施工准备（1）、在吊顶施工前，顶棚以上部分的安装工程预敷管线必须全部就位，水管等试压完毕。（2）、施工用材料、机械设备准备基本齐全。（3）、必要的脚手架搭设。<二>、弹线定位（1）、根据图纸设计的平顶造型及标高要求，弹出吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点，标高线弹到墙面或柱面，龙骨及吊杆位置则弹到楼板底面，同时将大中型灯具位置线弹出。（2）、标高线以地平基准线为基准，每个房间的基准点只能是一个，各个墙面的高度线测点共用。（3）、主龙骨位置线根据现场情况布置，间距1m～1.2m距墙边在300mm以内。（4）、吊杆悬挂点在龙骨位置线上，间距1m左右，要求每间房布置齐整，第一点距墙边必须在300mm以内，均匀布置。<三>、吊件的加工与固定（1）、根据所弹水平标高线与楼板底的距离，准确测定吊筋的下料长度；吊筋采用Φ8钢筋，配件用L40×4角钢制成，在统长角钢的一条边的的中心线上打出一排Φ10.5的孔，孔距55mm，将角钢在孔距中心分段切割开来，下好料的吊筋一端攻丝(攻丝长度50mm长)一端与配件角钢焊接，焊缝要饱满，加工完毕后除锈做防锈漆两道。（2）、在板底吊点位置，用电锤钻孔安装金属胀管，胀管采用Φ8的铁膨胀螺栓，然后将吊杆与胀管连接固定。<四>、龙骨的安装：（1）、将主龙骨安装到吊杆吊件上，拧紧螺丝卡牢，以一个房间或区域为单位，将主龙骨调整平直，用方木钉圆钉卡住主龙骨使其临时固定，再拉线，拧动吊杆螺栓，按起拱高度升降调平。（2）、中龙骨安装垂直于主龙骨，在交叉点用中龙骨吊挂件将其固定到主龙骨上，中龙骨四周紧靠墙、柱边，中间间距为400mm，按预先翻样设定，从一端依次安装到另一端，如有高低层次，则先装高跨后装低跨。（3）、在中龙骨安装完毕后，加装横撑龙骨，横撑龙骨用中龙骨截取，将截取的中龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装的纵向龙骨与横撑龙骨要底平一致，横撑龙骨间距不超过1.5m。（4）、对于灯具位置，检修孔、空调风口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。（5）、骨架安装完毕后，由甲方和监理检查并通知质监部门共同进行隐蔽验收，填写好自检表和隐蔽工程申报表报监理进行隐蔽验收。合格签认后方可进行封板。<五>、石膏板安装：（1）、选择没有破损、裂缝、受潮的纸面石膏板，进场后用托架水平堆放。（2）、安装时，其长边与中龙骨呈十字交叉状态，使板的端边准确落在中龙骨做中央位置。（3）、石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面留5～6mm间隙。（4）、用3.5×25mm的自攻螺钉将石膏板固定在中龙骨上先从石膏板的中部开始固定，向两侧展开，钉间距板中250mm板边，钉头嵌入石膏板1-2mm，以不损坏纸面最宜。（5）、板接缝处螺钉150mm间距对钉，螺钉距板边不得小于10mm，也不得大于16mm，板与板之间留5mm间隙。（6）、板面安装完毕后，对吊顶进行全面检查，发现问题及时修正。四、轻钢龙骨石膏板隔墙施工方法轻质隔断工程一般使用轻钢龙骨安装，施工方法应先弹线固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨的位置，龙骨的端部应安装牢固，固定点间距不大于1m。龙骨的间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。安装支撑龙骨，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距为400--600mm。距龙骨两端的距离宜为20--25mm。安装贯通系列龙骨时。低于3m的隔墙安装一道，3--5m安装两道。饰面板横向接缝不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。木龙骨需进行防锈和防腐处理。安装截面，间距应符合设计要求。骨架横竖龙骨宜采用半开榫，加胶加钉连接，木龙骨应作防火处理。纸面石膏板安装宜竖向铺设，长边安装竖向龙骨上，双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定，沿石膏板周边钉距不大于200mm。板中钉距不大于300mm，螺钉与板距为10-15mm。安装石膏板应板中向板边四周固定。钉头埋入板面1mm，不得损坏纸面。石膏板与围墙及柱应留3mm的槽口，以便进行防开裂处理。胶合板安装前应对背面进行防火处理，木压条固定时，间距不大于200mm。隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118）的规定。<一>、施工准备（1）、根据楼层高度及设计要求准备好隔墙轻钢龙骨及配件及其橡皮条和施工工具。（2）、根据施工图纸在地坪上弹出隔墙中心线，再根据龙骨系列宽度弹出边线，用线锤将边线引至楼板底或梁底，并分好门窗洞口位置。<二>、施工要点（1）、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，先要铺3～4厚的橡胶条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面及顶面。（2）、射钉中距水平方向0.6～0.8m垂直方向0.8～1.0m。（3）、将预先截好长度的竖向龙骨推向沿地、沿顶龙骨内，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时，只能从上端切割。（4）、竖向龙骨安装中距为400，但第一档中距为375，安装完成后，用抽芯铆钉，将竖向龙骨与沿边龙骨固定，靠墙的竖向龙骨，用射钉固定，钉距1m。（5）、安装横向龙骨，横向龙骨设三通，位置为0.5m、2.0m、3.5m处，并装好卡件，门洞口两边采用加强龙骨。（6）、龙骨安装修正完毕后，在底部150处浇注C15素砼，以防止潮气上袭，并便于安装踢脚。（7）、安装隔音棉、填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（8）、验收合格后，即可进行封板，固定石膏板采用3.4×25平头自攻螺钉，四周螺钉间距为150mm，板中钉距为250mm，石膏板接缝在龙骨的中心，板缝为4～5mm，石膏板与顶板侧墙要留4～6mm缝隙。（9）、在第一面石膏板封完后，应将隔墙内的接线盒等位置开好孔，将岩棉保温层填入龙骨空隙内，再封第二面石膏板，封板要求平整。五、墙面砖铺贴施工方法<一>、施工准备（1）、根据设计要求，选购墙面砖。对进场的墙面砖进行开箱抽检，要求颜色均匀一致，规格整齐，边缘方正、无裂纹、夹心、缺釉及凹凸不平现象，对缺楞、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。（2）、检查混凝土、砂浆基层抹灰有否空鼓、开裂。（3）、将待贴墙面打糙平整，并分格弹线，进行预排，不允许出现小于1/2的砖块。（4）、墙面砖在使用前应用清水泡到砖不冒气泡为止，且不少于2h，待表面凉干后方可镶贴。浸泡时间短，由于吸水快会造成砂浆早期脱水而影响瓷砖粘结的强度。若粘贴表面未晾干的湿砖，容易产生浮动自坠，导致空鼓脱落。（5）、对平整情况较差的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴墙面砖的砂浆厚度控制在7－10mm左右，过厚过薄不仅不利操作，也影响质量。<二>、铺贴面砖：（1）、在铺贴前一天将待贴墙面浇水湿润（如为砼墙则随润随贴），磁砖充分浸润，晾干备用。（2）、用废砖切成50左右方块，在墙面上做出控制垂直平整度拼块。（3）、用掺5％107胶的水泥浆作粘结层，磁砖由下而上逐皮粘贴，结合层厚度3mm左右，以下面第二皮开始下部用铝方管作托板，防止砖体下坠，每贴一块用手轻压，贴完一皮后再用小橡皮锤轻轻敲打，调整缝隙，接缝应平滑，并检查其平整度。（4）、所有阳角磁砖均切磨45度角对缝边缘应对齐，阴角应注意从主要面盖次要面，力求外观漂亮。（5）、铺贴完一整块墙面后，立即用湿布擦去磁砖面的水泥浆，再用干布擦除，再用于回丝仔细擦净，并剔除拼缝水泥（6）、贴完磁砖后第二天，即用白水泥色浆（或填缝剂）进行擦缝，要求擦嵌密实、无遗漏，由专人负责检查验收。（7）、铺完墙面砖的阳角用木护角条保护，高度1.8m，在铺完磁砖的房间，严禁进行电焊施工，如必须施工，应制定详细周全的产品保护措施，并派专人监护。（8）、竣工交付使用前，清洗墙面砖面，使之洁净。（9）、墙面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。镶贴墙面砖时，每块墙面砖上抹砂浆时估量准确，过多他会影响已镶贴的邻块墙面砖；过少易空，若墙面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口外塞灰，防止空鼓。镶贴墙面砖时可用手轻压或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易造成空鼓。墙面砖镶贴后应及时清理墙面，嵌缝必须窝实，防止漏嵌。水泥不宜采用掺用粉煤灰的水泥，标号不宜低于425#。六、玻化砖铺贴施工方法<一>、施工准备（1）、检查进场的地砖的数量，规格，如有裂缝，掉角、扭曲、变形和小于半块的地砖应予剔除，同时准备必要的施工机具。（2）、对基层进行处理，在地砖铺贴前，对基层进行打扫并用水刷净，进行基层找平，如基层光滑的则需凿毛处理。<二>、地砖铺贴（1）、根据房间尺寸及地砖尺寸在图面上进行排块，如出现小于半块的应分成两个大半块，从门口开始，将锯边的地砖放在门口的对边，用踢脚盖住，并考虑左右对称。（2）、将地砖用水浸泡湿润，取出晾干备用。（3）、地面的基层提前一天浇水湿润，根据确定的地面标高线，用尼龙线拉出垂直交叉的定位线。（4）、按定位线的位置由内及外逐行进行铺贴，先铺贴整块的，半块及镶边待整块贴完后达到一定强度可以上人后补嵌，刚铺完的部分严禁上人，如必须通过要用木板架空。（5）、粘结层采用1：2水泥砂浆掺107胶，要求底灰饱满，边铺边用橡皮锤轻轻敲击，使之粘结密实，防止空鼓，平整度逐行拉线控制，每铺完一行用靠尺检查、调整，用纱头擦净表面。（6）、整幅地面铺贴完毕后，养护2天后进行抹缝工作，抹缝用的水泥加颜料调成与地砖相近的色浆，随抹随清理，施工完毕后用彩条布覆盖保护，防止污染。（7）、交付使用前，对地面清理，保持洁净。七、复合地板铺设施工方法<一>、施工准备（1）、施工房间顶棚及内墙面装饰已完工；门窗和玻璃已装完；湿作业及油漆已完成；基层已达到设计强度，不得有起砂等缺陷，平整度小于2mm。（2）、准备好铺地板必需的机械器具。（3）、复合成品地板及粘结材料必需在指定点堆放整齐。<二>、施工工艺清理基层弹线分档粘贴地板成品保护<三>、施工方法（1）、将基层表面的砂浆，浮尘铲除制净，擦试清洁并干燥。（2）、严格挑选复合地板，要求尺寸一致，直角度好，颜色相同。（3）、根据设计要求及面层尺寸弹出基准线。（4）、地板由一边墙面开始粘贴面层，沿基准线依次粘贴，板缝须顺直，粘结剂涂刷均匀泡满，面层高低平整，粘结牢固。（5）、地板沿墙四周必须留出10mm左右伸宿缝，待地板铺贴完成后此缝用踢脚线或装饰小线条将已遮盖掉。（6）、面层施工时，操作人员应穿洁净软底鞋，非操作人员不得进入现场。（7）、胶粘剂胶液不得污染面层，如面层粘胶，应及时擦净。<四>、成品保护：（1）地板铺完后，清扫干净，然后关闭门窗，保护地板面层。八、细木装修施工方法<一>、细木制品（1）、装饰装修前必须认真掌握施工图要求，并应在工程结构施工阶段为装饰装修的配合工作提出要求，应对墙体上定出正确的位置，预埋木砖或埋件等作出详细的交底提出要求。（2）、所用的木龙骨材料应符合设计的树种和选材的标准，其木材的含水率不得大于15%，木材厚度不应小于20ｍｍ。（3）、木龙骨安装前，应对墙面预留洞口的尺寸偏差不符和要求时，应进行修整。若偏差较大时应先对墙面进行修整。（4）、木龙骨固定前，应检查预留木砖或固定点的位置、数量、间距等是否符合要求。（5）、木龙骨面应垂直、平整，其横向根据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线垂直阴阳角处角尺靠方。固定点处所垫调整用木垫块必须与木龙骨钉牢，不得松脱，以确保木墙面、筒子板骨架的平整度、垂直度。（6）、木墙裙、筒子板与阴阳角处必须在拐角的两个方向有木楞。木龙骨与墙面等接触处应进行防腐处理，其周边应刷防火漆。（7）、在墙体上弹出基准线，再弹出分格档线。根据分弹线在墙上钻孔，深度6cm以上，孔距600以内，用木楔塞牢，木筋间距为400以内，固定木骨架时应检查垂直度，水平度与平整度，靠缝隙用木片填实，收钉牢固，无松动现象。（8）、对面层板的选择如采用清漆时，为整体观感，严格把好材料这一关。同一房间内，材料等级等要求进行选材、色泽、花纹基本一致的面层板。当使用胶合板时，应尽量将木纹拼得自然、均匀，一般将木纹大的使用在下部位。应特别注意人造板的甲醛含量，使用甲醛含量符合设计和国家现行标准的有关规定的饰面材料。（9）、钉面板时，应按设计要求宜自下而上进行，达到接缝严密、相邻间的面层板的颜色尽可能协调一致，板背面与龙骨接触处应涂胶。（10）、木基层在覆面前涂刷防水漆三道，夹板在安装前要经过挑选，按不同色泽，木纹分类，直到料平，料直，划线凿眼开榫，安装制作无钉子，采用胶粘法，刨刀要锋利，表面无刨印，无疤迹，无敲击凹陷，夹板贴面要经过精选，面色与木料相近，用胶粘贴。九、装饰木线条安装方法<一>、施工准备（1）、根据设计要求选择各种装饰线条。（2）、对各种尺寸规格的线条进行挑选。木线条应表面光滑、顺直、尺寸一致，色泽相同，无明显缺陷。（3）、对所有挑选出的的木线条、木装饰件进行打磨，先用中号砂布打磨去毛刺，再用细砂布打磨两遍。同时，刷一遍清水漆保护膜，防止变色。（4）、根据线条的宽度尺寸，做出相应尺寸的切角模规槽。模规槽两侧边板处，根据需要开出45°、60°角的锯。以便在线条对接时，保证对接口的碰合。（5）、检查各垂直相交面的角位是否成90°角，如相交面的角不成90°角应做上记号，以便安装线条时修正对接口的角度。<二>、下料（1）、根据所需线条的长度进行下料，其原则是先安装长的线条，后安装短的线条。先安装宽大的线条后安装细小的线条。<三>、安装木线条（1）、线条安装要求平直。固定木线条通常是先涂白乳胶，再用气动钉枪，在线条细下凹部位打钉，对一些悬壁安装的大线条，应在固定面涂万能胶后用铁钉加固。在阳角位安装时，注意线条边与吊顶上口或下口的平整性和密缝性。为了保证线条与吊顶上口或下口的平整性采用靠住板的方法进行安装。（2）、当一根线条长度不够而需接长时其对接口按上下45°角对接。并且两对接线条的纹路和花纹要基本吻合。对接口可加少量胶液并加钉固定。对接线条接平是安装工艺的要点。如对接口处理得不好将影响装饰效果。所以在安装线条时，首先要尽量减少对接口的数量，并将必须要对接的接口安排在不显眼的位置。在吊顶大面积上安装木线条先弹好位置线，再按位置线用胶、钉固定线条。对线条对接的角度要认真查看检查，然后用木刨修正不同对接角度木线条的开口，再安装。（3）、木线条在安装固定前，均要根据设计拼接要求进行现场试拼，在平直度、拼接等做到准确无误后，方可进行固定。十、油漆涂刷的施工方法<一>、施工顺序基层清理－砂磨－打底－嵌补－润粉－涂色－虫胶漆－砂磨－硝基漆－砂磨－重复刷基漆砂磨四至五层－棉纱磨擦多遍－打蜡上光。<二>、施工方法：（1）、打底：将基层打磨平滑扫净，刷一遍底子油，使厚薄均匀一致，干燥24小时后，再砂磨。（2）、批嵌腻子：物面孔洞裂缝，凹陷不平处，用加色腻子嵌补密实，刮平，干后将余腻子磨去。（3）、润粉：用刷子或棉花团，蘸油粉纵横均匀涂抹在物面上，使之充满，待表面稍干（约十分钟）再用刷布轻轻擦按，在油粉全部于透前再用刮刀、细砂纸将不易擦掉的油粉除净。（4）、油粉干燥后，用细砂纸打麻磨平整，擦净粉沫，达到表面不滑、洁净。（5）、刷1：2虫胶漆，刷时按木纹顺纹涂刷，做到轻快、接口处无重叠，待干后用0＃砂布砂磨表面，注意阴阳角处不能用力砂磨，以免磨掉底色，造成色泽不匀。（6）、清扫，然后刷第二遍虫胶漆，配比1：1.5砂磨后，把配制好的硝基漆，用专用排笔涂刷表面。做到不流挂。特别是阴阳角处没有重叠余量油漆，待干砂磨后涂刷四到五遍，每涂刷一遍，进行砂磨，砂磨后用棉纱包药棉蘸配好的硝基漆按木纹涂擦，横涂，圈涂，S涂等一直擦到10遍左右，用水砂布包毛巾带水砂磨，待干后用同样方法擦涂，直到眼光认为好为止。（7）、用水砂布包毛由带肥皂水砂磨，待总体无光泽后，再擦清，用砂蜡用力反复磨擦，然后用砂布包腊上光，再用干净棉纱擦净余腊，做到总体光泽一致，达到所需之要求。（8）、清漆木质基层，表面应平整光滑、颜色谐调一致，表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。调和漆木质基层，表面应平整、无严重污染。金属基层，表面应进行除锈和防锈处理。（9）、木质基层涂刷清漆，基层上的节疤、松脂部位应用虫蛟漆封闭，钉眼应用油性腻子嵌补。在腻子上色前应刷一遍封闭底漆，对局部进行拼色和修色，每修一次刷一遍中层漆，干后打磨，直至色调和谐统一，再做饰面漆。（10）、木质基层涂刷调和漆，先满刷清油一遍。待其干后用油腻子将钉眼、裂缝、残缺处嵌批平整，干后打磨光滑，再刷中层和面层漆。（11）、对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗，然后用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍耐碱底漆，待其干后刮腻子、打磨光滑再刷面层涂料。（12）、油漆打磨应待涂膜完全干透后进行，打磨应用力均匀，不得磨透露底。十一、乳胶漆施工方法<一>、施工顺序清理墙面－腻子填补孔、缝－满批腻子－磨光－刷乳胶漆－腻子修批－磨光－再刷二遍乳胶漆。<二>、施工方法（1）、用防锈漆将螺丝，钉头等金属物作防锈处理，然后用防锈石膏腻子把钉眼推平。（2）、用墙纸刀将石膏板接缝处割成V型缝道，用石膏嵌缝腻子嵌密实，再刮1mm厚，60mm宽腻子，随即贴穿孔纸带，用刮顺缝方向刮平压实，不能有起泡现象，然后刮150mm宽带状腻子，待干后再刮300mm宽一遍，然后开始满批，批刮时要有规律，一板压一板，两板中间顺一板，表面无接搓和凹痕，平整光滑，阴阳角方正，平整度在2mm以内。每刮一次打磨一次，直到平整、光滑、无砂眼麻点、无裂痕崩角为止。（3）、刷涂料前对不须涂刷部位，用纸贴封，防止滴溅。（4）、每个整间涂料应一次调配，将桶内涂料充分搅拌均匀，使色泽一致。（5）、在涂刷时要反复涂几次，再用排笔理刷一遍，以保证均匀一致，待干后用砂皮打磨，刷第二遍时上下前后接茬要注意，一块面一次完成，以免色泽不匀。（6）、使用乳胶漆前，要先将乳胶漆搅拌均匀，如感到太稠，可加少量的冷水稀释。（7）、如墙面局部遭污染，可用清水洗擦，但切不可以用热水洗刷。（8）、涂饰材料应优先采用绿色环保产品。（9）、砼或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%。涂刷水性涂料时，含水率不得大于10%。木质基层含水率不得大于12%。（10）、施工时的环境温度宜在5－35度之间，并应注意通风、换气、防尘。（11）、滚涂法，将蘸取漆液的毛辊按W方式运动，然后基层上下、左右来回滚动，均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按同一方向满滚一遍。阴角及上下口宜用排笔刷涂找齐。（12）、喷涂法。喷枪压力宜控制在0.4－0.8Mpa范围内。喷枪与墙面保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平等移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。十二、电气管线安装施工方法<一>、施工准备（1）、认真熟悉施工图纸，理解设计意图。根据系统图各回路走向，找出电气设备准确位置，并根据装潢图尺寸要求考虑电气设备安装效果。（2）、施工时，要认真交底。使施工人员明白灯具、插座、开关、电箱及电气设备的型号，安装位置及安装方法，在施工时做到有条不紊。<二>、施工注意事项（1）、电器、电料的规格、型号应符合设计及有关规定。（2）、塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃产品，外观不应有破损及变形。（3）、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，宜选用同一系列的产品。（4）、暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。（5）、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内穿线的总截面积不得超过管内截面积的40%。（6）、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。（7）、穿入配管导线的接头应设在接线盒内。安装电源插座时，左零线，右相线，上为接地线。（8）、连接开关、螺口灯具导线时，相线先接开关，引出的相线接在灯中心端子，零线接在螺纹端子上。开关断开相线，开关的通断位置一致，一般向下为开。（9）、电线管与束节、弯头、开关箱、灯具、配电箱的连接除用纳子外，均须用6MM钢筋跨接，焊接长度在30以上，吊顶上线须用钢筋与砼面吊牢，并用电气轧头固定，有灯头盒的线管应与平顶底相距200高。配电箱出来的管子要高低一致，排列整齐。丝口铰后，毛头用刀清除，丝口出箱和盒后，要在纳子后留两丝左右，不宜过长，在埋地或地坪内设管，必须使用焊接钢管或镀锌钢管。（10）、放置灯头盒前，须在板底放样，并用红漆做标记，避免灯头盒移位。开关、插座、配电箱安装高度，必须依据装潢水平线，避免安装后高低不平。金属软管长度在30～40CM左右。筒灯一律同线头连接，软管处外露电线不超过8CM，其他灯具软管接头必须放置在灯内。（11）、电线穿管前，管子必须放好护圈，电线严格按规定要求分色，线头并接要做紧，并用焊锡搪锡，包双层胶布。即先用塑料胶带后黑胶带。线穿管后用摇表测量绝缘电阻，并做好记录。检查线路准确性，有问题及时纠正。（12）、施工完毕，保持各类成品外观清洁、完整。<三>、吊顶内配管施工方法（1）、对吊平顶的电气配管，走向宜按明配管一样，做到“横平竖直”。在配管的接线线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200－300m。在直线段中，吊支架的设置间距应为：厚壁钢管：直径Ф15－20应为1.5m；薄壁钢管：直径Ф15－20应为1.5m；PVC刚性塑料管Ф15－20应为1m。（2）、电气配管在吊平顶中应有独立的吊支架，不应把电线管搁在其他管线的支架上，更不应把电线管直接搁在吊平顶的龙骨上。（3）、钢管在丝扣连接处的跨接接地焊接，其园钢直径不小于6mm，搭接长度应不小于园钢直径的6倍，焊接处焊缝应均匀、饱满、平整，不得有“点焊”现象，更不得烧穿钢管。（4）、钢管严禁进行直接对口焊接。Ф50mm及其以下都必须进行套丝连接。Ф50mm以上的应采用套管连接，套管长度一般为钢管直径的1.5－3倍，套管连接处焊接应严密、牢固。焊接后，应及时清理药渣，并刷两度防锈漆。（5）、吊平顶中从接线盒连接灯具的软管，长度不应超过1m。使用金属软管的应做接地保护。（6）、采用PVC刚性塑料在吊平顶内配管的，其阻燃性能必须符合国家规定，氧指数应达到40以上。（7）、PVC刚性塑料管采用配套的专用套管连接，进箱盒处也有专用的配件及护口。因此，在管子的连接处都必须涂以专用的胶粘剂，确保管与管或进箱盒处连接紧密可靠，不得有松动或脱落的现象。<四>、穿线色标、导线连接施工方法（1）、在开关中，相线必须进开关。而控制线的颜色不应和相线颜色相同。颜色可采用白色、棕色、黑色、紫色等任一种，但宜采用白色。在一个单位工程中应一致。（2）、安装高度低于2.4m以下的灯具必须要有保护措施。在定货或采购时对需有接地保护的灯具，必须有专用的接地和接地标志。<五>、配电箱、柜施工方法（1）、箱柜的进出线采用线槽或桥架连接的，除线槽或桥架本身在连接中应做好跨接接地外，线槽线或桥架的两端都必须与箱、柜内的PE接线端子或汇流排用导线作可靠连接，以确保线槽或桥架的跨接接地前后造成一个整体。（2）、落地安装的配电柜应按要求设置一个和柜外观一样大小的基础型钢底座。柜与基础型钢的固定连接应采用镀锌螺栓，螺栓不小于10mm。配电柜在基础型钢上安装就位后应将柜与基础型钢进行可靠的接地连接，做到一柜一接地。（3）、箱、柜内的导线应排列整齐，一般应每间隔50－100mm（间距视导线粗细不一而定）用尼龙绑扎带进行绑扎。导线在N线或PE线汇流排上或接线螺栓上连接时，都应有防松装置，一般应放弹簧垫片，确保电气连接可靠，不得有松动的现象。十三、开关、插座安装施工方法（1）、开关、插座等电气设备的安装坐标应符合设计要求，上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。开关或插座不应装于门后。在一个单位工程中暗开关，插座面板应统一，不得出现两种以上不同型号。开关一般应向下为开启。插座安装标高低于1.3米以下的宜使用安全型插座。（2）、暗开关面板端正、严密，开关位置同一室内开关方向一致。成排安装开关高度一致，高低差不大于2mm，。在易燃、易爆和特别潮湿场所采用防爆型、密闭型开关。（3）、插座安装：同一室内插座安装高低差不大于5mm，成排安装插座高低差不大于2mm。十三、照明灯具安装施工方法<一>、安装注意事项灯具符合设计图纸型号、规格、灯内配线不外露无机械损伤和变形。照明灯具在易燃结构装饰部位及木器具上安装，灯具周围采用防火阻天然材料。在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶情况下，并考虑节约材料，底座在250平方毫米时，其保护地线截面应不小于1.5平方毫米铜芯绝缘线。导线进入灯具绝缘良好并留有适当余量，连接牢固紧密不伤线芯，压接连接不松动，螺栓连接时在同一端子上导线不能超过2根。成排灯具的中心线偏差控制在5mm内，在确定成排灯具的位置时必须拉十字线。<二>、普通灯具安装施工方法（1）、灯具固定重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。（2）、铁线吊灯重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。（3）、灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不小于2个。当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。（4）、花灯吊钩园钢直径不得小于灯具挂销的直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置。应接灯具重量的2倍做过载试验，且有书面记录。（5）、当灯具距地面高度小于2.4m时。灯具的可接近裸露导体必须接接地或接零可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（6）、连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口中间的端头口。（7）、灯头与绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头、开关手柄无裸露的金属部分。（8）、装有白炽灯泡的吸灯灯具、灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm。灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。（9）、吸顶灯安装：根据设计图确定灯具位置，在灯具进线孔处套上塑料或橡胶圈保护导线。灯具在吊顶上安装采用自攻螺丝将灯具固定在龙骨上。（10）、吊灯安装：把预埋好吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入并平分手开成燕尾状压平，接好导线包扎严密，理顺后安装吊灯扣碗。（11）、光带安装：光带支架直接用螺丝固定在吊顶主龙骨或龙骨上。大型光带先预埋好埋件，然后再用螺丝将光带固定在预埋件上，光带边缘与顶棚面装修线条成平行。（12）、嵌入顶棚内灯具原则上不直接荷截在轻钢龙骨上，3kg以上灯具全部采用预埋铁件、吊件固定。灯具线用金属软管保护，其软管长度不超过1米。<三>、专用灯具安装施工方法（1）、配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用的回路上，一至灯具的电线采用额定电压不低于750V的铜芯多股绝缘电线。（2）、应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电路供应或悬独立于正常电源的柴油发电机电及蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。（3）、疏散照明由安全出口标志灯和散标志灯组成。安全出标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。（4）、疏散标志灯要装在安全出口的顶部，楼梯间疏散走道及其转角处应要装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志间距不大于20m（人防工程不大于10m）。（5）、应急照明线路在每个防火区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。（6）、疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷。暗敷保护层厚度不小于30mm，电线的额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。十四、五金安装施工方法（1）、门铰链：在装配合页时，合页距门窗上下端宜取立梃高度的1/10，并避开上下冒头；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。（2）、橱柜门铰链、门止、拉手：装配位置由设计人员指定。（3）、门锁：除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1000MM。（4）、所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装配五金时，应先用木钻钻至各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，不得用钉锤将螺丝直接钉入。（5）、凡装配五金，需要使用样板，则施工人员应随时提供。该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。十五、给排水工程施工方法（1）、给排水管安装严格执行GB50242--2002标准。给水管道使用品种、规格尺寸必须符合设计要求和施工规范要求。水压试压力不得少于6KG做到无泄漏，管道水平度偏差每米不超过1mm，管道垂直度每米偏差不超过3mm，全长偏差不超过15mm；排水管道，立管垂直度每米偏差不超过3mm，全长偏差不超过15mm。钢管管道支架间距（2）、管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水试验。（3）、联接试压泵一般设在首层，或室外管道口处。（4）、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放阀门，打开各分路及主管阀门和