长滨路管廊主体施工方案

名目TOC\o"1-3"\h\z\u1、编制依据及原那么PAGEREF_Toc440060573\h2编制依据PAGEREF_Toc440060574\h2编制原那么PAGEREF_Toc440060578\h32、工程概况PAGEREF_Toc440060579\h4工程所在位置、场地及周边环境条件PAGEREF_Toc440060580\h4设计概况PAGEREF_Toc440060581\h4方案工期PAGEREF_Toc440060584\h6工程地质和水文地质条件PAGEREF_Toc440060585\h63、工程重、难点分析及对策PAGEREF_Toc440060588\h8工程的重、难点PAGEREF_Toc440060589\h8工程重、难点对应措施PAGEREF_Toc440060590\h84、施工进度方案PAGEREF_Toc440060591\h95、施工工艺技术PAGEREF_Toc440060592\h10施工方案比选PAGEREF_Toc440060593\h10管廊主体结构总体方案PAGEREF_Toc440060596\h115.3施工工艺流程PAGEREF_Toc440060597\h12变形缝施工PAGEREF_Toc440060606\h16施工缝处理PAGEREF_Toc440060610\h19防水施工PAGEREF_Toc440060611\h19预埋件PAGEREF_Toc440060619\h27过路管道PAGEREF_Toc440060620\h27清水混凝土施工PAGEREF_Toc440060621\h28管廊各接口施工PAGEREF_Toc440060632\h376、资源配置PAGEREF_Toc440060641\h47劳动力配置PAGEREF_Toc440060642\h47要紧物资及周转料配置方案PAGEREF_Toc440060643\h47要紧机械设备配置方案PAGEREF_Toc440060644\h47施工用水、用电方案PAGEREF_Toc440060645\h477、施工平安保证措施PAGEREF_Toc440060646\h477.1组织保证措施PAGEREF_Toc440060647\h47技术保证措施PAGEREF_Toc440060651\h48应急预案PAGEREF_Toc440060657\h508.其他技术保证措施PAGEREF_Toc440060667\h58质量保证措施PAGEREF_Toc440060668\h58工期保证措施PAGEREF_Toc440060671\h63季节性施工保障措施PAGEREF_Toc440060674\h65文明施工及环水保、职业健康措施PAGEREF_Toc440060677\h66节能减排措施PAGEREF_Toc440060684\h699.附图表PAGEREF_Toc440060687\h71附件一、长滨路管廊主体施工进度方案横道图PAGEREF_Toc440060688\h71附件二、劳动力配置方案表PAGEREF_Toc440060689\h71附件三、机械设计配置方案表PAGEREF_Toc440060690\h71附件四、管廊主体模板支架计算书PAGEREF_Toc440060691\h71长滨路地下综合管廊主体施工方案1、编制依据及原那么.1、、规章⑴?中华人民共和国建筑法?〔2021〕20号；⑵?中华人民共和国平安生产法?〔2021年修订〕；⑶?建设工程平安生产治理?国务院令第393号；⑷?危险性较大的分局部项工程平安治理方法?建质[2021]87号。1.1.2标准、规程?工程建设标准强制性条文〔房屋建筑局部〕?〔2021年版〕；?地下工程防水技术标准?〔GB50108－2021〕；?都市综合管廊工程技术标准?〔GB50838－2021〕；?混凝土结构工程施工标准?〔GB50666-2021〕；?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2021〕；?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2021〕；?建筑与市政落水工程技术标准?〔JGJ/T111-98〕；?混凝土泵送技术规程?〔JGJ/T10-2021〕；?建筑施工高处作业平安技术标准?〔JGJ80-91〕；?工程测量标准?(GB50026-2007)；?建筑变形测量标准?〔JGJ8-2021〕；?钢筋焊接及验收标准?(JGJ18-2003)；?钢筋焊接接头试验方法标准?(JGJ/T27-2021)；?钢筋机械连接技术规程?(JGJ107-2021)；?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ/T33-2001)；?施工现场临时用电平安技术标准?(JGJ46-2005)；?混凝土强度检验评定标准?〔GB/T50107-2021〕；?混凝土质量操纵标准?〔GB50164-2021〕；?建筑施工场界环境噪声排放标准?〔GB12523-2021〕；?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59-2021〕；?建筑施工模板平安技术标准?〔JGJ162-2021〕；?建筑与市政工程施工现场专业人员职业标准?〔JGJ/T205-2021〕；?建设工程文明施工标准?〔DBJ07-2006〕。1.1.3其他资料⑴本工程施工合同文件；⑵长滨路地下综合管廊施工组织设计；⑶长滨路综合管廊施工图；⑷?海口市地下综合管廊试点工程〔2021年〕--长滨路工程地质勘察报告〔具体勘察〕?，海南有色工程勘察设计院，2021年9月；⑸长滨路综合管廊施工图—结构工程，上海市政工程设计研究总院(集团)，2021年11月；⑹?建筑施工手册?〔中国建筑工业出版社出版〕；⑺现场踏勘调查资料；⑻本企业同类工程施工经验和技术资料。⑴严格遵守合同文件所的工程施工工期，合同条款以及合同文件的各项要求，依据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提早完成；⑵坚持在实事求是的根底上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原那么。在确保工程质量标准的前提下，积极采纳新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法；⑶合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，防止不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行；⑷施工进度安排注重各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的碍事；⑸结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量；⑹坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态治理，并按动静结合的原那么，精心进行施工场地布置，节约施工临时用地，少占农田，不破坏植被。做好水土维持工作，防止大气污染、水污染。严格组织、精心治理，文明施工，创标准化施工现场；⑺严格执行国家颁发现行的和合同文件明确的设计标准、施工标准及验收标准。2、工程概况工程所在位置、场地及周边环境条件长滨路地下综合管廊本次设计范围为长滨十七街～长流三号路〔桩号K0+700－K2+966.6〕，8Km。含长滨路与长滨十七街、海秀路、长秀大道交叉口设计。本管廊为三舱断面，容纳给水管、110kv电力、通信和燃气、军用管线等。～11.4m。技术标准02。工程概况一览表管廊所处位置管廊类型管廊断面收纳管线所属道路长度综合舱燃气舱高压舱长滨路2.28km干支混合型三舱电力、电信、给水燃气管高压电缆工程名称海口市长滨路地下综合管廊深基坑围护工程建设地点海口市长滨路建设规模总长度。建设单位海口市地下综合管廊投资治理公司勘察单位海南有色工程勘察设计院设计单位上海市政工程设计研究总院(集团)监理单位建研凯勃建设工程咨询公司海南航达工程建设监理公司施工单位中铁四局集团合同工期330日历天材料标准材料标准统计表序号材料名称标准要求1垫层C15素混凝土2框架主体C30防水混凝土，抗渗等级P6〔P8〕3水泥4钢筋d≤8或吊钩、拉环采纳HPB300E热轧；d≥10采纳HRB400E热轧5钢板一般采纳Q235－B钢6焊条HPB300级焊接采纳E43焊条；HRB400级采纳E55焊条7电力防盗盖板远程操纵，防水防盗8集水井镀锌格栅9栏杆图集06J403－1B12型10变形缝钢边止水带、背贴止水带、聚乙烯发泡填缝板、双组份聚硫烯密封膏11防水材料高弹橡胶沥青防水涂料、自粘性非沥青基耐久反响型防水卷材、3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材12细石混凝土C2013防火墙耐火砖长滨路管廊主体结构方案开工时刻2021年1月1日，具体开工时刻以监理工程师下达开工令为准，方案主体施工预备时刻20天(2021年12月10日～2021年12月31日)，施工时刻256天(2021年1月1日～2021年8月15日)。工程地质条件①素填土〔Q4ml〕：棕红、灰黄色，稍湿，松散，要紧成分为粘性土及粉细砂，局部含碎石、块石及砼路面。该层在场地内均有分布。揭露厚度0.40～4.80m，平均厚度1.27m，层顶埋深0.00～0.00m，层顶高程～m。②中砂〔Q4m〕：褐色、灰白色，饱和，稍湿～～～～～m。③粉质粘土〔Qel〕：褐黄色，可塑～硬塑，含未完全风化角砾。该层在场地内北段及中段少量地段分布。揭露厚度0.60～0m，平均厚度1.90m，层顶埋深1.00～4.20m，层顶高程～18.24m。④强风化玄武岩〔βQ③：浅灰、灰黄、灰黑色，坚硬状，隐晶质结构，微气孔状构造，要紧矿物成分为歪长石、辉石、橄榄石及粘土矿物，风化裂隙极发育，岩芯呈硬土夹碎块状。该层在场地内北段及中段大局部地段均有分布。揭露厚度0.40～3.20m，m，层顶埋深0.50～0m，层顶高程～1m。⑤中风化玄武岩〔βQ③：灰色，隐晶质结构，微气孔状构造～气孔状构造，要紧矿物成分为歪长石、辉石和橄榄石等，岩芯要紧呈短柱-长柱状，节长10～80cm，岩体较完整，岩体根实质量等级Ⅲ，属于较硬岩，岩石质量指标RQD=20～80。该层在场地北段及中段大局部地段均有分布。揭露厚度0.30～m，平m，层顶埋深0.50～m，层顶高程～m。⑥粉质粘土〔Q2m〕：紫红、棕红、褐黄、灰黄色，可塑，含少量中粗砂。该～10.40m，平均厚度m，层顶埋深0.40～，层顶高程～m。⑥1粗砂〔Q2m〕：褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，含较多粘粒，亚圆状，颗粒级配不良。该层要紧分布在场地南段。揭露厚度～m，平均厚度m，层顶埋深～m，层顶～1m。⑦粉砂〔Q1m〕：棕红色，饱和，稍～中密，砂粒成分为石英、长石，亚圆状，分选性一般，颗粒级配不良，含粘性土，胶结性一般。该层要紧分布在场地南段。揭露厚度～10m，平均厚度m，层顶埋深～17.60m，层顶高程-～1m。⑧粗砂〔Q1m〕：褐红～褐黄色，饱和，中密，局部稍密，砂粒成分为石英、长石，以粗砂为主，混约35%的黏粒，亚圆状，颗粒级配不良。该层在场地大局部地段均有分布。揭露厚度～m，平均厚度m，层顶埋深～21.30m，层顶高程-1～m。⑨粉质粘土〔Q1m〕褐红，可塑。该层在场地极少量钻孔有分布。揭露厚度1.30～0m，平厚度m，层顶埋深～m，层顶高程-～m。⑩粉砂〔Q1m〕～0m，平均厚度4.75m，层顶埋深0～m，层顶高程-～m。eq\o\ac(○,11)粉质粘土〔Q1m〕：褐黄、深灰色，可塑～硬塑，要紧由粉粒和粘粒组成，含少量石英颗粒，干强度中等，切面稍光滑。该～0m，平均厚度m，层顶～，层顶高程～m。eq\o\ac(○,12)粉质粘土〔N2m〕：深灰、青灰色，硬塑～坚硬，层间夹薄层粉细砂、中粗砂，局部呈半成岩状。该m。层顶～，层顶高程～m。水文地质条件海口市地处低纬度热带北缘，属于热带海洋气候，热和潮湿，雨量充分，雨季明显，日照充足，夏季炎热，冬季一般比立热和。在季节环流操纵下，4～8月受海洋气候碍事，气候炎热，落水充分，多偏南风；时年9月～翌年3月，受大陆冷高压气流碍事，气候枯燥，落水较少，多偏北风；每年5～10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台风。全年日照时刻长，辐射能量大，年平均日照时数2000小时以上，太阳辐射量可达11～12万卡；多年平均气温为℃，年平均相对湿度81%，极端最高气温为℃，最低气温为℃；年平均风速为，极大风速为；年平均碍事本区的热带气旋个；年平均气压为。本地区落水量大于蒸发量，年平均蒸发量1834毫米，属枯燥度指数小于1.5的湿润地区。年平均落雨量为，最大落雨量为，最小落雨量为，日最大落雨量为，落雨量在年内分配特别不均匀，多集中在汛期，期间雨量可占全年的70～90%。3、工程重、难点分析及对策3.1工程的重、难点⑴本工程为地下综合管廊试点工程，且海口市属于旅游都市，目前正在大力开展“双创〞活动，对工程平安文明施工要求高，质量要求严。施工中结合现场实际情况制定切实可行的施工方案，充分考虑本工程重点与难点，并采取有效措施，确保本工程按期完工。⑵长滨路地下综合管廊接口工程繁多，类型不一，需做好各接口衔接工作。⑶沿线地下水位较高，需加快管廊施工及验收时刻，尽快回填基坑，并严格操纵地下水位，防止管廊上浮。⑷该工程位于沿海地区，对结构防水性能要求较高，必须做好严格做好结构外侧防水材料、各施工缝、变形缝的防水材料施工。⑸清水混凝土外瞧质量要求高，对模板、原材料、混凝土、施工均有较高要求。⑹本工程位于海口市西海岸区，雨量充分，每年5～10月，多热带气旋，中心最大风力达12级，甚至以上，易形成台，应做好防洪、防汛、防台风应急预案及保卫措施，并充分考虑季节性施工质量操纵，确保工程施工平安、质量。3.2工程重、难点对应措施重点和难点对策表序号重点和难点针对性施工技术措施1海口市大力开展“双创〞活动，平安文明施工要求高1、依据海口市“双创〞活动要求，制定双创活动实施方案，施工过程严格按照方案实施；2、优化机械选型和选择适宜的施工时刻，减少和落低振动、噪音的碍事。3、有组织的排放废水和垃圾，设置过滤池、沉淀池和垃圾池，操纵污染源。4、运输车辆加覆盖装置，进出场地进行冲洗，防止粉尘和泥砂污染。5、加强环境卫生治理，加强防废、防毒、防火和用水治理，制造良好环境。2长滨路地下综合管廊接口工程繁多，类型不一1、认真研究设计图纸，对设计上各种接口及预埋件进行具体统计。2、加强与设计单位沟通，及时答疑解惑；3、施工中严格交底与检查，及时发现存在的咨询题；3地下水位高，管廊有上浮风险1、分段流水化施工，合理安排作业面，缩短各工序时刻。2、配足劳力、模板等资源，确保各项资源满足施工要求。4结构防水要求高1、对防水材料加强操纵，确保材料质量。2、对施工缝、变形缝、结构外部防水制定具体施工方案及交底，严格执行。5清水混凝土外瞧要求高1、严格按清水混凝土技术标准进行施工。2、对水泥、碎石、砂、外加等原材料进行优选，确保原材质量3、6季节性气候对施工碍事大1、依据地点雨季、台风季节特点，编制应急预案，定期组织平安技术教育、宣传，配备平安应急物资，成立平安应急领导小组，组织演练；2、加快施工进度，争取在雨季前完成管廊主体结构，做好施工落排水措施；3、施工中各类施工机具、施工办公生活驻地等要充分考虑防台风措施。4、施工进度方案本工程划分为四个施工流水段，共计8个工作面施工，安排2家施工队伍，具体施工顺序如下：第一施工段：K0+700～K1+270段(不含与海秀路交叉口,K1+270向小里程工作面)，长度约461m，划分2个施工面，方案开始日期为2021年3月1日，完成日期为2021年7月30日。第二施工段：K1+270～K1+435段，长度约165m，方案开始日期为2021年3月1日，完成日期为2021年7月15日。第三施工段：K2+543～K2+967段，长度约424m，划分2个施工面，方案开始日期为2021年1月25日，完成日期为2021年8月15日。第四施工段:K1+489～K2+543段，长度约1054m，划分4个施工面，方案开始日期为2021年1月10日，完成日期为2021年8月15日。第五施工段：长滨路与海秀路交叉口〔K0+761～K0+876〕，方案开始日期为2021年5月1日，完成日期为2021年6月30日。第六施工段：长滨路与长秀大道交叉口〔K1+435～K1+489〕，方案开始日期为2021年5月11日，完成日期为2021年6月20日。各流水段之间交界处处理应依据施工实际情况单独编制专项施工方案，报监理、建设单位审批后实施。详见长滨路管廊施工进度方案横道图。5、施工工艺技术碗扣支架与盘扣式支架比选长滨路管廊共计配备支架16套，每套方案按20米长度配置，共需约240t。考虑在碗扣式支架与盘扣式支架之间进行比选。比选工程碗扣式盘扣式分项结论综合评价平安性常用支架材料，平安性较有保障较为新型的材料，目前逐渐取代了碗扣支架，平安有保障均满足选用盘扣式足手架经济性碗扣式支架每方重量略重于盘扣式重量较轻同等体积下，盘扣优有用性操作较为方便，但需对每个碗扣拧紧操作时更轻便，只需将插口插进盘口盘扣优5.1.2高强度竹胶板与大块钢模比选长滨路管廊共计配备模板32套，每套方案按20米长度配置，共需模板26000m2。考虑在高强度竹胶板与大块组合钢模间比选。比选工程高强竹胶板大块钢模分项结论综合评价平安性选用15mm厚高强度竹胶板，验算强度满足要求满足要求均满足选用竹胶板经济性竹胶板每平米60元，共需156万元大块钢模每平米约重38kg,成品每吨约4000元，共需约400万元竹胶板优有用性竹子胶板轻便，易于操作，且管廓有多处接口，断面不规那么，竹胶板满足关于标准段适用，但长滨路有较多异型断面，不满足灵活变化需求，且因重量大，人工操作不便，竹胶板优一般拉杆与防水拉杆比选长滨路管廊共计需拉杆约6万根，选用φ12拉杆，平均长度35cm。考虑在一般钢筋拉杆与防水拉杆之间比选。比选工程钢筋拉杆防水拉杆分项结论综合评价平安性平安可靠平安可靠均满足选用防水拉杆质量方面因结构防水要求严格，一般拉杆眼孔不易填堵合格。具有较好的防水性能防水拉杆优经济性一般拉杆每全然钞票约1元一般拉杆优有用性一般拉杆多数无法抽出，且拉杆头折模时需烧断，后期处理困难折模时，只需将防水拉杆两端丝口取下，不必烧断防水拉杆优5.2管廊主体结构总体方案管廓主体结构混凝土设计强度等级C30，设计为三仓连体，标准段左仓净高2.5m，净宽2.4m，板厚0.4m〔右板厚0.25m〕；中仓孔净高m，净宽4.4m，板厚0.4m〔左板厚0.25m〕、×。管廓主体结构分八个工作面施工，两家作业队伍。各工作面划分示意如下：管廊主体结构混凝土整体分二次浇筑：第一次浇筑底板以上0.35m局部、第二次浇筑边墙和顶板。混凝土采纳泵车直截了当进模浇筑，施工时采纳分层连续浇筑法，分层间隔时刻不能过长。管廓内、外模均采纳15mm厚高强竹胶板，管廓内采纳Φ48mmδ盘扣式支架搭设，边墙内模与外模采纳直径12mm对拉防水拉杆固定，对拉螺栓水平间距0.6m。依据结构重力分布情况，盘扣式支架立杆间距横向0.9m、纵向0.9m，水平杆层间距为1.2m，并设一层水平剪刀撑及纵向剪刀撑2道，用以增加支架稳定。立杆底部不设垫木，顶托部采纳单层10cm方木，间距0.9m，其上设5×10cm方木一层，承重立杆扣件式连接时采纳三卡，并保证紧固。支架具体布置详见附图。各接口及交叉口详见专项讲明。5.3施工工艺流程管廓现浇施工程序：垫层施工→绑扎底板钢筋→安装底板模板→浇筑底板混凝土→养护→搭设盘扣支架→展设顶板模板→绑扎腹板、顶板钢筋→安装外模→浇筑腹板、顶板混凝土→养护→撤除模板及盘扣支架→展设防水层。垫层施工管廊仓底部设计为10cm厚C15素混凝土垫层，其宽度为底板宽两侧各+10cm，垫层混凝土使用商品混凝土，罐车运送到施工现场，泵送浇筑。当综合管廊坐落于⑤层中风化玄武岩上时，底板素砼垫层下需增设200mm厚砂垫层，砂垫层每边出底板素砼边200mm。垫层混凝土的操作工艺为：基底清理→测标高、钉标高桩→展设混凝土→振捣混凝土→外表寻平→养护。混凝土采纳泵送浇筑，由人工用铁锹将混凝土摊开并全然整平，高度略高于标桩，用振动棒进行振捣。混凝土通过振捣后，由人工用铁锹、铁抹子等工具将混凝土外表高的铲掉，凹处补平，并用刮杠按标高桩将混凝土外表刮平，最后用木抹子将混凝土外表搓平。依据气温情况，进行洒水养生。5底板施工底板浇筑至底板顶以上0.35m局部，应一次性浇筑完成，不得中断超过2h，否那么应做施工缝处理。混凝土采纳C30抗渗商砼、罐车运输至现场，采纳汽车泵浇筑。混凝土振捣采纳插进式振捣器，振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆现象为止。混凝土强度到达2.5MPa时，进行管廊根底模板撤除、接茬处混凝土凿毛处理。混凝土凿毛以往除外表浮浆露出新奇骨料为度，凿毛完成后采纳高压水将接茬面浮渣冲洗干净。5.3.3支架搭设本管廊采纳盘扣式满堂支架，管廓内采纳Φ48mmδ盘扣式支架搭设，立杆间距横向0.9m、纵向0.9。立杆底部不设垫木及底托，顶托部采纳单层10cm方木，间距0.9m，其上设5×10cm方木一层，间距0.3m，承重立杆扣件式连接时采纳三卡，并保证紧固。管廊内支架设有扫地杆、剪刀撑，剪刀撑纵向间隔五排设一道；管廊端模与侧模连接牢固，用钢管或钢筋与侧模连接或焊接，保证混凝土端模的刚度。管廊外足手架采纳钢管搭设，足手架宽度60cm,上下步距1.5ｍ，在外侧设一道歪撑，两侧足手架上口间隔３～４排用钢管连接。5.3.4钢筋加工与安装本管廊所有钢筋均在钢筋场内加工半成品，平板车运输到现场后安装。加工时需注重以下事项：⑴钢筋进进加工场后进行取样试验，在检测合格前方可使用。钢筋严格按照设计文件下料、加工成型。⑵加工成型的钢筋挂牌标识、分类堆放整洁，搬运时轻拿轻放，防止扭曲曲折折曲曲折折折折变形。⑶焊接和绑扎时先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格操纵钢筋保卫层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直。⑷钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格前方可进行下一道工序的施工。⑸受力主筋的接头统一采纳焊接接头，在螺纹钢筋加工时，钢筋采纳预偏心搭焊。⑹双面焊接时，焊缝长度不小于5d，单面焊接时，焊缝长度不小于10d〔d为钢筋直径〕。⑺在纵向钢筋接长时,钢筋接头统一采纳绑扎。钢筋绑扎长度不小于35d且最小不小于30cm〔d为钢筋直径〕，当钢筋直径≥25mm时，不得采纳绑扎。5.3.5模板安装本管廊模板内外模均采纳15mm高强度竹胶板，纵肋采纳5*10方木，横肋采纳双道φ48钢管加固。边墙内模与外模采纳φ12mm对拉防水拉杆固定，拉杆。两端安装蝴蝶扣，在边墙底部受力较大的部位必须保证每端丝杆有两个螺帽。由于燃气仓高度比其余两仓低1.2m，为防止浇筑侧墙时砼外翻，设置30cm宽压板一道。模板外侧采纳10*10cm方木支撑，间距2m/道。为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离根底顶面50-80mm处严格按砼外墙位置先焊φ16钢筋顶棍〔顶棍长和相应砼壁厚相同〕，顶棍间距600mm，以操纵模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500mm在墙水平筋上设置φ16钢筋顶棍〔可临时用铅丝绑扎固定〕，以保证墙体厚度。在管道穿过防水砼结构预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高寻准，予以临时固定，内部填水泥袋。管廊墙身模板安装时，墙身模板变形缝按设计位置设置，做到两端竖直、平坦，上下贯穿，变形缝的填塞符合设计及标准要求。在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油作为脱模剂。5.3.6侧墙、顶板混凝土浇筑本管廊侧墙及顶板砼一次浇筑。浇筑混凝土前，对模板进行检查，对模板内杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。在自检合格报监理工程师检验，通过验收前方可进行混凝土浇筑。模板验收检查工程混凝土分层浇筑，每层的浇筑厚度30cm左右，并保证上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。施工时采纳插进式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模维持5～10cm的距离，振捣混凝土上层时，插进下层混凝土5～10cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔〞，插进深度不超过振动器长度的1.25倍。振动时防止碰撞模板。插进点均匀排列，排成“行列式〞或“交错式〞。混凝土须振动到混凝土停止下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构外表产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设模板工检查模板等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完成后，及时作抹面处理。并进行覆盖保湿养护，防止外表产生裂缝。5.3.7模板、支架撤除砼浇筑完毕，待强度大于2.5Mpa，且能保证砼外表及棱角不因模板撤除损坏时方可撤除侧模；顶板模板撤除时，砼强度必须到达设计强度的75%。模板撤除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原那么；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故，待该段模板全部撤除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5.3.8养生砼浇筑初凝后，先用木抹子将底板及墙顶重新搓一遍，采纳保湿效果较好的透水土工布覆盖洒水养生，洒水次数应能维持外表充分潮湿。养护时刻许多于7天，防止阳光直截了当照耀，产生裂纹。变形缝施工5.变形缝材料要求本管廊变形缝宽度为50mm，纵向设置间距不大于30m，设置时应结合各接口及垂直施工缝位置考虑。综合管廊及其附属工程中的变形缝，包括天然橡胶止水带、抗微生物聚硫密封膏、低发泡聚乙烯板，钢边橡胶止水带型号为CB350X8-50。其性能指标符合下表。天然橡胶材料性能表抗微生物聚硫密封膏材料性能表低发泡聚乙烯板材料性能表5.变形缝施工管廊变形缝处端模采纳15mm厚高强竹胶板，端头每60cm用双φ48钢管做横梁固定。施工时须先预埋钢边止水带，中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜绕成环设置。如以如下面图。变形缝内填塞5cm厚低发泡聚乙烯板，板两侧填塞抗微生物聚硫密封膏，深度不小于5cm。5.4.3变形缝注重事项⑴变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推举的方法装卸、放置、装配和安装。⑵当温度低于10℃时不应浇筑热浇封缝料。⑶变形缝嵌缝材料施工前，应对变形缝进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫于净。⑷止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采纳热接，不得重叠，接缝应平坦、牢固，不得有裂口和脱胶现象。⑸止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。⑹止水带在施工过程中严禁在阳光下曝晒，露在不处的止水带应采纳草袋等覆盖，防止紫外线辐射产生老化。⑺止水带要采纳钢筋夹定位措施，固定牢固，防止混凝土振捣过程中移位。⑻水平安装时止水带应呈盆形，结扎在固定用钢筋框上，以防止止水带下面存有气泡，形成渗水通道。⑼变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组份聚硫密封膏嵌填。在浇捣混凝土时，于设计的位置预埋呈退拔状的金属或硬木条，并在外表涂抹脱模剂，以利退拔。⑽嵌缝施工宜在混凝土到达设计强度后进行。5.5施工缝处理管廓施工时不得设置竖向施工缝。垂直施工缝也应尽量减少设置数量，并尽量结合变形缝的位置设置。本管廊纵向设置一道水平施工缝，位置在底板往上35cm处。水平施工缝新旧混凝土交接面应往除垃圾；水平施工缝埋设3厚300宽镀锌钢板止水带，钢板止水带须定位牢固，保证止水带预埋线型及高度。镀锌钢板连接采纳搭接焊，保证止水效果。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m。其材料性能应符合下表要求：水泥基渗透结晶型防水涂料性能表5.6防水施工依据GB50108－2021相关标准，本地下结构防水等级为二级。要紧包含混凝土结构自防水、变形缝、施工缝防水、结构外侧防水涂料及卷材防水。二级防水的指标要求为：渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m；平均渗水量不大于0.05L/〔m·d〕，任意100m防水面积的渗水量不大于0.15L/〔m·d〕。混凝土结构自防水本工程采纳C30抗渗混凝土，抗渗等级P6，当管廊埋深超过10m时抗渗等级P8，混凝土中掺加水泥基渗透结晶型防水材料，掺量为2kg/m〔砼〕。其施工时需注重以下方面：⑴混凝土材料需经检验，细骨料除了能满足一般要求外，也应该用较大粗径的中粗沙，细度模数以2.5~2.8mm为宜，以减少水泥及水的用量，落低水化热，提高混凝土的抗渗性能。

⑵试验室试配混凝土配合比时，试配的抗渗等级应按设计要求提向0.2MPa。⑶防水混凝土中各类材料的总碱量〔Na2O当量〕不得大于3kg/m；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。⑷外加材料：一般混凝土中掺加适量的UEA膨胀剂。以起到微膨胀作用，从而调节收缩变形产生的混凝土裂缝。⑸为防止混凝土裂缝的出现，通常要掺加水泥重量0.5%~3%的缓凝剂，以调节混凝土的凝聚时刻；为减少混凝土的用水量，要掺加适量的减水剂。⑹砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。并设置兜绕成环的钢片止水环及单组份聚氨酯膨胀密封胶。螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈，并应加堵头防水。⑺浇注砼时应连续施工，防止留施工缝，保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。⑻砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格前方可开始浇筑。⑼防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑架铁丝不得触及模板。5.6.2变形缝、施工缝防水变形缝在板和墙的位置应对齐。变形缝防水应采取多道防线，缝内的防水材料应确保在0.6MPa水压下、缝张开量为15mm时不漏水。除严格做好变形缝、施工缝的填缝料施工外，必须严格操纵各种接缝的数量，以落低渗水薄弱面的数量。所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂料，用量为1.5kg/m。5.6.3结构防水层施工本管廊外侧防水层体系为：⑴管廊侧壁及顶板外侧刷喷涂高弹橡胶沥青防水涂料，厚度不小于2mm；⑵管廊底板底在底板浇筑前预展反粘〔冷粘〕3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材；⑶顶板及底板外侧上外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再进行50mm厚的C20细石混凝土保层施工〔不要求设置分仓缝〕；⑷侧壁外外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再进行50mm厚的喷射混凝土保卫层施工〔不要求设置分仓缝〕，喷射混凝土采纳C20细石混凝土，三天强度不低于10MPa。⑸通风口、分配电所、投料口顶板附加防水措施5.6.3.1高弹橡胶沥青防水涂料施工本工程在管廊侧墙及顶板采纳高弹橡胶沥青防水涂料。该防水涂料为双组份材料，第一份为水溶橡胶沥青乳液，第二份为破乳剂。调制好后，通过压力喷涂机械喷出，形成雾化状态，两组份在到达混凝土基面时到达更均匀的融合，从而形成橡胶沥青涂模，起到防水作用。其施工工艺流程为：细部增强层施工试喷涂材料搅拌基面处理材料预备细部增强层施工试喷涂材料搅拌基面处理材料预备验收及成品保卫验收及成品保卫大面积施工⑴材料预备防水材料应进库存放，或选择枯燥通风处，其底部要垫高并做防潮处理，现场预备塑料布，阴雨天及时展盖压实，不得水浸或雨淋。其材料性能要求如下：高弹橡胶沥青材料性能表⑵基面验收处理防水涂料喷涂前必须对所有的结构基层、细部节点做加强处理。要紧是结构表层、阴阳角、分隔缝、穿透墙面管根、外表裂缝等部位，具体做法如下：1〕对明显凹凸处或不规那么的突出外表进行剔除，并用高标号砂浆抹平，抹平后，到达基层不能起皮、起砂；2〕用铲刀清理施工外表上的所有泥块或松动的建筑垃圾，并清扫干净；3〕剔除所有砼外表分隔缝凹槽内杂物、灰浆等，并用细砂溜平；4〕穿墙的管件等应在防水层施工前安装牢固，不得有松动情况；5〕砼表层裂缝超过2mm时要进行修复处理，处理前方可进行施工；6〕喷涂施工过程中不得交叉作业或有任何物体落下。⑶阴阳角的防水施工1〕检查并清理基层平面与立面结构交接处的阴阳角，阴角R=50mm圆弧角；

2〕沿阴阳角直截了当喷涂A料进行浸润加强，要求转角各半；

3〕细嘴喷枪喷涂0.8mm厚喷涂高弹橡胶沥青涂料作加强层；4〕大面积喷涂至设计厚度〔不小于2mm厚)。⑷基层裂缝的防水处理1〕对基层裂缝清洁干净，无灰尘，无砂粒；

2〕对2mm以下的裂缝喷涂或涂刷一道喷涂高弹橡胶沥青防水涂料加强层，2mm以上的裂缝先用速凝水不漏水泥或高强度水泥砂浆进行填缝，再喷涂或涂刷一道喷高弹凝橡胶沥青防水涂料加强层3〕经检查满足喷涂条件，开始喷涂。⑸施工拼缝的防水处理1〕施工拼缝的基面处理：用钢丝刷及铲刀等将拼缝处的锐利物铲除，保证该位置无锐利突起。

2〕速凝型堵漏灵修补错位及跑浆严重处：采纳速凝水不漏配制成可塑状，用刮板或铲刀修补，保证基面无外露石子、孔洞等。

3〕喷涂或涂刷型处理全部施工缝：将全部施工缝位置用喷涂高弹橡胶沥青防水涂料喷涂或涂刷涂料修复，保证拼缝完全覆盖。无漏喷或刷、少喷或刷的现象。完成后自检，合格后报监理单位验收。⑹验收标准1〕涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

2〕涂料防水层及其转角处、分隔缝、管道根、通风口等细部做法均须符合设计要求。

3〕涂料防水层的基层应牢固，基面应干净、平坦，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。4〕涂料防水层应与基层粘结牢固，外表平坦、涂刚均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。5〕涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。

6〕侧墙涂料防水层的保卫层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

⑺成品保卫1〕严禁在防水层上凿孔、打洞或人为重力踩踏和碾压，不得受重物或锐利物冲击破坏涂层。2〕防水施工后应保证成品养护时刻许多于24小时〔冷喷涂〕，才能进进下一道工序。3〕胶膜外表应尽量防止接触到如钢筋、重型重物、湿混凝土、废机油、电焊屑等的坠落，发现有上述损害时，应及时清理和修复。

4〕防水工程完成验收后，成品保卫尤为重要，应强制执行。严格按工序及技术标准办理书面交验手续，记录完整，经下道工序施工班组签字认可前方可办理交工手续

5〕防水工程验收后，指定人员负责防水工程部位的治理，严禁验收后在防水层上凿孔、打洞、人为的破坏防水层或保卫层，进行砂浆防水保卫层施工时的运输工具如推车铁腿和车前沿底部要用废旧胶皮进行防护处理，防止损坏防水层。5.6.3.2自粘性SBS改性沥青防水卷材施工本工程在管廊底板底部采纳自粘性SBS改性沥青防水卷材。其材料性能如下：SBS弹性体沥青为基料，以聚乙烯膜、铝箔为外表材料或无膜〔双面自粘〕，采纳防粘隔离层的自粘防水卷材。该防水卷材有超强的粘接强度，特制的橡胶自粘层可保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封，形成整体的密封防水层。其工艺流程如下：基层外表清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→展贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保卫层施工。⑴基层外表处理1〕防水基层必须平坦牢固，不得有突出的尖角，凹坑和外表起砂现象，外表应清洁枯燥，转角处应依据要求做半径为50mm的圆弧角。

2〕基层含水率要无明水珠即可。

3〕防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物往除干净。⑵涂底料、弹线、试展1〕基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层外表，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。2〕弹线、试展：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴操纵线，严格按粘贴操纵线试展及实际粘展卷材，以确保卷材搭接宽度在6～7cm〔卷材上有标志〕。依据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，可不能因累积误差而出现粘贴歪歪的现象。卷材应先试展就位，按需要外形正确剪裁后，方可开始实际粘展。⑶摊展卷材1〕施工时掀剥隔离纸与展贴卷材同时进行。施工时不需要翻开整卷卷材，用一根钢管插进成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待展位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此局部卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥往隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆展，再加以压实。起始端展贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷进上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚展卷材。注重抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚展时不能太松弛；展完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，完全排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。2〕立面和大坡面的展贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材轻易产生下滑现象，因此在立面或大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。3〕大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。4〕搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为6～7cm。

5〕卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采纳自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于100mm。

6〕收头固定、封闭：卷材四面末端收头伸进凹槽〔深20mm×高40mm～60mm的梯形槽〕内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。

7〕相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积特别大，必须分时期施工时，中间过程中临时收头许多，应采纳专用密封膏做好临时封闭。

8〕卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直截了当显露而受损伤的时机。将揭下来的有机硅隔离纸反展在卷材上，此保卫纸也可作为防水层与保卫层之间的隔离层而接着保持。9〕防水层应尽快隐蔽，不宜长时刻曝晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，假设有闭水试验，那么隐蔽时刻应从闭水试验结束时起算。5.6.3.3喷射混凝土保卫层施工〔50mm厚〕本管廊顶板及底板外侧上外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再进行50mm厚的C20细石混凝土保层施工〔不要求设置分仓缝〕，上外表细石砼按常规法施工，要注重平坦度及密实性操纵。侧壁外外表在防水涂料〔卷材〕施工完成后，再进行50mm厚的喷射混凝土保卫层施工〔不要求设置分仓缝〕，喷射混凝土采纳C20细石混凝土，三天强度不低于10MPa。细石混凝土一次性喷至设计厚度。喷射混凝土采纳早强型硅酸盐水泥，标号为42.5R；配合比应为水泥：石子：砂＝1:2:2〔重量比〕，细石混凝土石子粒径为5～10mm。细石砼施工工艺流程为：处理基面、喷射细石砼、养护。⑴基面处理1〕采纳混凝土喷射机进行喷射混凝土施工，喷混凝土前检查基面，往除基面灰尘、浮土，润湿基面。2〕用速凝砂浆在开挖面上设置检验条，然后进行喷射。⑵喷射细石砼1〕混凝土喷射一次喷射到位。2〕喷射时喷头距坡面操纵在0.6～1.2m范围内，风压操纵在0.3～0.5MPa，喷射嘴a＝90°最正确。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路要自下而上，呈现“S〞形运动。3〕操作时严格操纵风压，喷射作业后及时往除反弹溅落的混凝土，对喷射外表进行土工布覆盖洒水湿润养护。⑶注重事项1〕喷射机械安设调整好后，先注水、通风，往除管道内杂物，清扫坡面，往除坡面松散土体或杂物尘埃。2〕喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，防止露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度落低等现象。3〕喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、外表湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新奇的水泥，存放较长时刻的水泥将会碍事喷射混凝土的凝聚时刻。4〕喷射机的工作风压严格操纵在0.3～0.4MPa范围内。严格操纵好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离操纵在0.6～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向呈蛇外形。5〕喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行瞧瞧和监测，确定其是否接着开展并寻出缘故进行处理。6〕用预埋速凝砂浆块法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。7〕试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工操纵。施工中按配合比称料拌合，严格操纵外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。5.6.3.4通风口、分配电所、投料口顶板附加防水措施通风口、分配电所、投料口顶板及侧墙〔顶板顶~设计地面以下1.5m范围内〕需附加防水措施，具体范围可详见各节点设计图；附加防水措施由内而外如下所述：⑴顶板及侧壁附加防水措施范围内采纳20厚1:2水泥砂浆寻平；⑵3厚自粘性SBS改性沥青防水卷材；⑶顶板上外表：50厚的C20细石混凝土保卫层；侧壁外外表：50厚的C20喷射混凝土保卫层。预埋件包括综合管廊及其附属工程中预埋件的制造、保卫和安装。所有预埋件必须施工时预埋，不得事后补埋。预埋件的类型有如下。1、预埋钢板及拉环：要紧为管廊底板底部及顶部吊环筋、变形缝处接地预埋钢板，各种预埋钢板、拉环应依据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接、定位。2、防水组件：防水组件要紧为电力电缆〔信息管线〕进出综合管廊及其附属工程而预先在墙体中预埋的接口，如电气穿墙管线套管、各仓顶板预留管及预留孔。其应在混凝土浇筑时预埋。防水组件应由有检验资质的单位出具的防水密封性能的检验证实。3、预埋吊环、钢板应用环氧沥青漆涂刷一底二度防腐。预埋过路管道指综合管廊工程中预埋的通信、电力、供水等的预埋管道和根底工程等。长滨路管廊共有14处引出口，需设置过路管道。⑴预埋的各种过路管道材料应符合图纸要求并符合国家有关标准和。⑵管道均应按图纸所示展设在混凝土或粒料基座上。管道展设的线形应顺适，管节之间的连接角度应不大于5度。管道展设后其端口应用封头临时封堵，防止异物或地下水进进管孔。⑶所有排管、预埋管在工井未施工之前或管道没连接之前必须采取有效措施止水。管廊引出口预埋过路管示意图本管廊在桩号K1+463~K1+565段为展示段。其顶板底面、侧壁内侧采纳C30一般清水混凝土工艺，抗渗等级为P6。清水混凝土是指结构一次成型，外表平坦，颜色无明显色差，没有蜂窝、麻面、露筋、粉化、锈斑、明显气泡。在结构的部位无缺棱掉角，接缝无明显痕迹，预埋件、预埋螺栓套管外表平坦、定位正确，对拉杆位置排列整洁，模板接缝位置有规律，对饰面效果无特别要求的清水混凝土。其施工工艺如下：模板加工制作→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板撤除→混凝土养护→对拉螺栓孔封堵→混凝土保卫。原材料要求⑴水泥为操纵清水混凝土外表的色差，保证混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采纳同一熟料磨制，颜色均匀；选用浅灰色，强度等级。⑵粗骨料粗骨料应采纳连续料级配，粒径5－25mm，颜色应均匀，外表应干净，并应符合下表的。⑶细骨料细骨料采纳质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，本工程采纳浅黄色中砂，其细度模数应大于2.6〔中砂〕，并应满足下表要求。⑷掺和料本工程清水混凝土掺和料选用Ⅰ级粉煤灰。所用的掺合料应来自同一厂家、同一规格型号。⑸外加剂要与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能够改善混凝土的各项工作性能；采纳非引气型高效外加剂和消泡剂,拟采纳TC—1。⑹拌和用水和养护用水：均采纳饮用水。5.9.2清水混凝土配合比设计为使混凝土具有极好的工作性和粘聚性，改善混凝土的结构，使其空隙率落低，减少收缩，改善混凝土的表瞧质感，除使用竹胶板、运输过程中慢速转动、延长搅拌时刻和二次振捣外，在配合比设计中采取以下措施：⑴在混凝土中掺进颜色一致的Ⅰ级粉煤灰，它不仅能够减少气泡，而且粉煤灰的“形态效应〞和高效减水剂的共同作用能提高拌和物的流淌性，使混凝土极易均匀展满整个模板，外表也显得更加致密，给人以细腻的感人质感；⑵采纳非引气型减水剂，并在其中复合消泡剂，减少拌和物的含气量。有效的消泡剂不仅能使气泡迅速破灭，而且在相当长的时刻里阻止气泡的再生；⑶严格操纵混凝土水灰比，在满足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提下，尽可能落低水灰比，提高混凝土密实性、耐久性、光滑性；⑷在满足运输过程中的损失和泵送要求的前提下，操纵到尽可能小的范围内，防止混凝土因离析和分层而导致裂纹和色差；⑸为解决混凝土的冷缝咨询题，依据当时的气温，混凝土初凝时刻为2小时左右；为加快进度，尽早到达拆模要求，终凝时刻操纵在9小时内；⑹为提高工程的耐久性，维护清水混凝土墙面的效果，采取以下措施：确保混凝土强度符合设计和标准有关；干缩值〔平均值〕操纵在300x10-6以内，即可解决混凝土各种裂缝、裂纹的产生，同时解决混凝土的吸水性和渗透率〔相对渗透系数〕的咨询题；严格操纵混凝土碱含量，预防混凝土碱集料反响的发生。5.9.3模板制作、安装⑴模板选用依据现场的实践经验和调查研究分析，决定采纳厚度15mm高强竹胶板作为模板面板，每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平坦。模板进场后必须通过相关部门的验收前方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板果断清退出场。⑵模板制作1〕依据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板拼缝数量，拼缝线条规那么与简化，充分利用材料的原那么。2〕模板的加工集中在同一场地进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距一律采纳300mm，以增强模板的刚度。3〕墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、预留洞口的尺寸和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈、竖向应顺直有规律；4〕当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；5〕模板竖缝方向宜一致。墙模板横缝要从底板标高开始向上作均匀布置，余数宜放在墙顶；6〕水平模板排列设计应均匀对称，横平竖直；7〕模板下料尺寸应正确，切口应平坦，组拼前应调平、调直。8〕模板龙骨不宜接头。当确需接头时，有接头的主龙骨数量不应超过主龙骨总数量的50%。9〕模板加工后宜预拼，应对模板平坦度、外形尺寸、相邻板面上下差以及对拉螺栓组合情况等进行校核，校核后应对模板进行编号。清水混凝土模板制作准许误差表⑶模板安装模板安装前，应进行以下工作：1〕检查面板清洁度；2〕清点模板和配件的型号、数量；3〕核对明缝、蝉缝的位置；木胶合板模板四边刨平后宜涂刷封边防水漆，防止混凝土浆水浸泡。模板拼缝可采取构造拼缝和胶拼两种做法；4〕检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固；5〕复核基层上内外模板操纵线和标高；6〕涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀，本工程选用色拉油做为脱模剂；7〕依据模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；纵向接缝后设置木方竖龙骨，横向接缝后加钉木条，拼缝之间均涂玻璃胶或在接缝处粘贴双面薄海绵条。模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原那么安装就位；8〕对拉螺栓安装应位置正确、受力均匀。采纳橡胶止水套，保证混凝土不从穿墙栓和模板间的缝隙流出，保证穿墙栓小头全部在外墙而上，防止退螺栓时破损墙面；9〕对模板面板、边角和已成型清水混凝土外表进行保卫。清水混凝土模板安装准许误差表5.9.4钢筋加工及安装⑴钢筋工程的加工制作与绑扎，按照施工质量验收标准中的执行。⑵放样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。

⑶为防止钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓位置，并设置竖向标识杆。碰到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，单调整幅度必须在标准准许范围内。

⑷钢筋绑扎前，必须清理钢筋，维持清洁，无明显锈污。

⑸保卫层采纳塑料卡环，塑料卡环呈梅花形放置，每平米许多于4个，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接近，以免碍事混凝土瞧感效果，定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。⑹钢筋绑扎扎丝采纳防锈镀锌钢丝，扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，防止混凝土外表出现锈斑。5.9.5清水混凝土拌制与运输⑴混凝土均由商品混凝土搅拌站需求，混凝土原材料计量要正确。并由实验室对材料做见证试验常规试验，重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量；⑵混凝土坍落度依据季节、气温、运输路径等条件试配确定，同时满足不同泵送高度进泵时混凝土坍落度的要求，一般为120－140±20之间；⑶水灰比操纵在0.45，砂率操纵在38%-45%，初凝时刻依据具体要求确定；⑷对防水混凝土和一般混凝土不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现过失；⑸清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变；⑹操纵好混凝土搅拌时刻，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时刻比一般混凝土延长20～30s；⑺依据气温条件、运输时刻、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土坍落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整；⑻制备成的混凝土拌和物工作性能优良，无离析、泌水现象；⑼合理安排稠度，防止在浇筑过程中混凝土积压或需求缺乏，引起过大的坍落度损失；⑽搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，防止碍事水胶比；⑾进场混凝土，应逐车检测坍落度，目测混凝土外瞧颜色、有无泌水离析，并做好记录；⑿混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。5.9.6清水混凝土泵送浇筑⑴组织原那么1〕混凝土泵送施工现场必须实行统一指挥，现场设联络信号，操作平台人员与后台操纵人员使用对讲机维持联系，做到迅速、及时、统一调配，保证顺利泵送；对混凝土泵操作人员，必须通过专门培训并有上岗证；2〕混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗。输送管内壁经泵水检查，确认输送管无异物后，在混凝土浇筑前先泵送同混凝土强度等级的减石子砂浆；3〕开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不停顿。遇有运转不正常的情况可放慢泵送速度，维持连续泵送。不得已停泵时，料斗中应维持足够的混凝土；4〕混凝土泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不使其超过准许的最大冲程，同时还应注重，料斗内的混凝土量应维持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送结束时，应及时清理混凝土泵和输送管。⑵泵送混凝土的质量操纵1〕混凝土的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行操纵。一般10s的相对压力泌水率S10不宜超过40%；

2〕混凝土进泵时的坍落度及其误差应符合下表的：⑶混凝土浇筑1〕混凝土浇筑前，清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋，施工缝的隐蔽工程验收工作。

2〕混凝土浇筑前先在根部浇筑30～50mm厚的与混凝土同配比的水泥砂浆后，随展砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离操纵在3m左右为宜。

3〕浇筑混凝土采纳标尺杆操纵浇筑厚度，每层操纵在400～500mm。混凝土自由下料高度应操纵在2m以内。要是混凝土落差超过2m，应在布料管上接一个下料软管，操纵下料高度不超过2m。

4〕混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时刻间隔，防止分层面产生冷缝。

5〕

混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位，并应随浇筑连续进行；振捣棒的插进深度要大于浇筑层厚度，插进下层混凝土中50～100mm。振捣过程应防止撬振模板、钢筋，每一振点的振动时刻应以混凝土外表不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20～30s，防止过振发生离析。

6〕现场浇筑混凝土时，振动棒采纳“快插慢拔〞、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。

7〕为防止混凝土面出现裂缝，在混凝土初凝前用铁抹子压光一遍，最后用木抹子拉毛；钢筋较密集部位，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采纳平板振动棒振捣或辅以人工捣固。5.9.7清水混凝土养生清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采纳相同的养护措施。本工程采纳水乳型养护剂，防止混凝土外表变黄。5.9.8清水混凝土缺陷修复⑴气泡修复

关于不严重碍事清水混凝土瞧感的气泡，原那么上不修补；需修复时，首先往除混凝土外表的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板段上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个外表均匀打磨光洁，并用水冲洗干净，确保外表无色差。⑵墙根漏浆部位修复

首先清理外表浮灰，轻轻刮往外表松动砂子，用界面剂的稀释液〔约50%〕调配成与混凝土外表颜色全然相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至外表平坦，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。

混凝土墙外表修复完成后，要求到达平坦，颜色均一，无明显的修复痕迹，距离5m处瞧瞧，肉眼瞧不到缺陷。5.9.9季节性应对措施⑴雨季1〕做好满堂钢管足手架的地面排水，沿施工便道设置排水明沟，将雨水、混凝土养护用水全部引进市政排水管网。

2〕后勤部门应预备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进行。

3〕原材料钢筋及半成品钢筋应用彩条布做好遮雨措施，防止钢筋生锈。

4〕依据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并依据测定含水率调整搅拌站混凝土配合比。5〕搅拌站水泥库房四面做好排水明沟，水泥底部应用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮结硬。

6〕混凝土浇筑时，应备好足够彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的混凝土外表。⑵夏季1〕夏季尽可能加以覆盖骨料，至少在使用前不受曝晒，必要时冷水淋洒，使其蒸发散热。

2〕后勤部门应做好作业班组的防暑落温工作，尽可能给施工人员制造好的工作条件。

3〕混凝土浇筑后，一旦初凝，应立即覆盖麻袋，对混凝土外表进行防晒防蒸发保卫，同时对混凝土进行浇水养护，浇水养护必须使覆盖麻袋处于湿润状态。

4〕管廓侧面采纳养护液养护，尽量减少养护水分蒸发，保证养护效果。

5〕依据夏季昼长夜短及中午高温特点，可将上午上下班时刻适当提早，上午下午的上下班时刻均推后。5.9.10清水混凝土成品保卫⑴模板保卫1〕清水混凝土模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应有保卫措施，运输过程中应采纳护角保卫。2〕清水混凝土模板在专用场地堆放，存放区要有排水、防水、防潮、防火等措施。3〕拆模过程中，不得死橇硬砸，注重对混凝土外瞧质量的保卫。4〕非承重侧模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时方可撤除，一般应在混凝土抗压强度到达2.5MPa时方可撤除侧模板。5〕模板撤除应遵循先装后拆、后装先拆；先非承重部位，后承重部位；先外侧，后内侧的原那么。6〕模板撤除后应及时清理模板上粘结的混凝土灰浆及多余的焊件或绑扎件，修理受损伤的模板，涂刷隔离剂整洁堆放备用。7〕模板平放时背楞向下，面对面或背对背的堆放，严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加毡子以保卫面板。

8〕成品模板存放于专门制作的钢管架上或底部支设垫木，底而应垫离地而200mm以上，垫点应保证不使模板产生变形，保证排水畅通，防止潮湿，叠放高度不超过2m。

9〕模板贮存时，应采取必要的防晒措施，防止日晒产生变形、分层或翘曲曲折折曲曲折折折折。

10〕检查肋、背楞和其他构配件及焊缝，如有弯曲曲折折曲曲折折折折变形或开裂，应严格按质量要求修复或更换。

11〕操纵模板的周转次数，定期检查模板质量、维修和保养，关于损伤严重的模板应停止使用。⑵钢筋保卫1〕钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放环境应枯燥，延缓钢筋锈蚀，防止因钢筋浮锈碍事清水混凝土外表效果。

2〕顶板筋绑扎完毕后必须搭设行人通道方可绑扎上筋，严禁在顶板钢筋上行走，埋管时严禁任意敲打和割断结构钢筋。

3〕泵管必须搭设支架，严禁直截了当放在顶板钢筋上。

4〕浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件及钢筋保卫层限位卡，发现偏位及时校正。

5〕混凝土浇筑完毕后，必须及时处理钢筋外表的混凝土。⑶混凝土成品保卫1〕撤除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求前方可拆模，拆模前应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。2〕混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土外表污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，防止水泥流浆污染下层混凝土。

3〕后续工程不得随意剔凿混凝土结构。

4〕人员能够接触到的部位以及预留洞口边角，拆模后钉薄木片或粘贴硬塑料条保卫。

5〕维持清水混凝土外表清洁，不得做任何标记，禁止乱涂乱画。6〕加强教育，防止人为污染或损坏。各接口施工本管廊各接口包括交叉口、通风口、投料口、引出口、分变电所、主控中心连接通道、电缆引出通道、端部井共10种接口部位施工。接口总数共69个，且预埋件种类、数量较多，施工序较为复杂。具体统计见下表：长滨路综合管廊接口统计表序号接口名称单位数量备注1综合仓通风口个132综合仓投料口个123引出口个144燃气仓通风口个125燃气仓投料口个106交叉口个27分变电所个28主控中心连接通道个19电缆引出通道个210端部井个1通风口施工通风口要紧功能为排风和人员逃生。均为C30抗渗混凝土结构，抗渗等级P6。综合仓、燃气仓通风口均为二层结构，总长16m〔燃气仓〕，第一层为三仓结构，第二层为单框结构，其上设置通风口，通风口上加盖板。以综合仓通风口为例，如以如下面图所示。二层设风机口立柱及纵横梁，立柱尺寸为250×250mm，共10个〔燃气仓为12个〕，横梁尺寸为250×550mm，共6道，纵梁尺寸为2道250×450mm、1道250×600mm。依据断面布置，分四步浇筑：①浇筑第一层底板往上35cm位置。②浇筑至第一层顶板往上35cm处。③支立梁、柱、第二层侧墙及顶板模，浇筑至梁顶面。④浇筑剩余风机口圈梁。施工缝处均需埋设钢边止水带。横板及支架布设原那么同标准断面。下层撤除支架前，顶板砼强度必须到达100%。变形缝两侧壁厚不同时，较薄处的构件需局部加厚，具体做法详见"变形缝施工"。通风口中埋设以下预埋件，施工中不得遗漏，并定位固定正确：1〕中板预埋DN100穿墙套管，内穿∅100钢管，下部接进集水井，上部接进就近雨水系统，共2处；2〕中板预埋DN125穿墙套管，内穿∅110UPVC管，下部接进集水井，共4处〔燃气仓为2处〕。3〕中板预留∅200孔，共4处〔燃气仓为2处〕。4〕爬梯预埋钢筋。5、出口盖板支座预埋钢筋及钢板。6〕变形缝处预埋止水带及钢套管。7〕变形缝综合接地预埋钢板。8〕底板及顶板预埋吊环筋。投料口施工投料口的要紧功能为管线及设备投放，同时兼有人员逃生功能。均为C30抗渗混凝土结构，抗渗等级P6。投料口为二层结构，总长12m，第一层为三仓结构，第二层为单框结构，其上为开口盖板结构。以综合仓投料口为例，如以如下面图所示。依据断面布置，分四步浇筑：①浇筑第一层底板往上35cm位置。②浇筑至第一层顶板往上35cm处。③支立梁、第二层侧墙及顶板模，浇筑至梁顶面。④浇筑剩余盖板底座。施工缝处均需埋设钢边止水带。横板及支架布设原那么同标准断面。下层撤除支架前，顶板砼强度必须到达100%。变形缝两侧壁厚不同时，较薄处的构件需局部加厚，具体做法详见"变形缝施工"。投料口中埋设以下预埋件，施工中不得遗漏，并定位固定正确：1〕中板预埋DN100穿墙套管，内穿∅100钢管，下部接进集水井，上部接进就近雨水系统，共2处〔燃气仓为1处〕；2〕中板预埋DN125穿墙套管，内穿∅110UPVC管，下部接进集水井，共3处〔燃气仓为1处〕。3〕爬梯预埋钢筋。4〕出口盖板支座预埋钢筋及钢板。5、变形缝处预埋止水带及钢套管。6〕变形缝综合接地预埋钢板。7〕底板及顶板预埋吊环筋。引出口施工本管廊引出口要紧功能为引出管线至地块或相关道路。均为C30抗渗混凝土结构，抗渗等级P6。为单结构，引出口总长19.1m，底部宽13.45－14.95m。左仓净高2.4m，中仓净高。依据断面布置，分三步浇筑：①浇筑第一层底板往上35cm位置。②浇筑至第一层顶板往上35cm处。③支立第二层侧墙及左、右仓顶板模，浇筑至右仓顶面以上30cm。④浇筑剩余中仓顶板。施工缝处均需埋设钢边止水带。横板及支架布设原那么同标准断面。下层撤除支架前，顶板砼强度必须到达100%。变形缝两侧壁厚不同时，较薄处的构件需局部加厚，具体做法详见"变形缝施工"。引出口中埋设以下预埋件，施工中不得遗漏，并定位固定正确：1〕预埋DN600A型套管，共2处，每处2孔；2〕预埋DN200信息防水组件，共2处，每处3排12孔。3〕预埋DN200电力防水组件，共2处，每处3排12孔。4〕预埋DN300A型套管，共2处，每处2孔；5〕预埋套管DN80，内穿∅80钢管，下部接进集水井，外部接进雨水系统，共3处。6〕变形缝处预埋止水带及钢套管。7〕变形缝综合接地预埋钢板。8〕底板及顶板预埋吊环筋。交叉口施工本管廊在有两处交叉口，分不为长滨路与长秀大道交叉口、长滨路与长滨十七街交叉口，交叉口均为两层布置。分不与长秀大道、长滨十七街管廊采纳倒虹相接。主体结构采纳C30抗渗混凝土，抗渗等级P8.垫层为C15素混凝土，其平面布置图如下：长滨路与长秀大道交叉口平面图依据断面布置，分三步浇筑：①浇筑第一层底板往上35cm位置。②支立第一层柱、梁及顶板模板，浇筑至第一层顶板往上35cm处。③支立第二层柱、梁及侧墙、顶板模，浇筑完成。施工缝处均需埋设钢边止水带。横板及支架布设原那么同标准断面。下层撤除支架前，顶板砼强度必须到达100%。变形缝两侧壁厚不同时，较薄处的构件需局部加厚，具体做法详见"变形缝施工"。交叉口中埋设以下预埋件，施工中不得遗漏，并定位固定正确：1〕预埋DN100穿墙套管，内穿DN100镀锌钢管，内部接进集水井,穿顶板，外部就近接进排水系统，共3处。2〕变形缝处预埋止水带及钢套管。3〕变形缝综合接地预埋钢板。分变电所施工本管廊共有分变电所2个，结构采纳C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6.为两层结构，第一层为三仓，第二层为单仓。如以如下面图。依据断面布置，分三步浇筑：①浇筑第一层底板往上35cm位置。②浇筑至第一层顶板往上35cm处。③支立第二层侧墙、顶板模，浇筑完成。施工缝处均需埋设钢边止水带。横板及支架布设原那么同标准断面。下层撤除支架前，顶板砼强度必须到达100%。变形缝两侧壁厚不同时，较薄处的构件需局部加厚，具体做法详见"变形缝施工"。交叉口中埋设以下预埋件，施工中不得遗漏，并定位固定正确：1〕中板预埋DN125穿墙套管，内穿∅110UPVC管，下部接进集水井，共2处。2〕变形缝处预埋止水带及钢套管。3〕变形缝综合接地预埋钢板。主控中心连接通道施工本管廊设置主控中心连接通道一处，主体结构采纳C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8.该连接通道总长18.6m。依据断面布置，分三步浇筑：①浇筑第一层底板往上35cm位置。②浇筑至第一层顶板往上35cm处。③支立第二层侧墙、顶板模，浇筑完成。施工缝处均需埋设钢边止水带。横板及支架布设原那么同标准断面。下层撤除支架前，顶板砼强度必须到达100%。变形缝两侧壁厚不同时，较薄处的构件需局部加厚，具体做法详见"变形缝施工"。交叉口中埋设以下预埋件，施工中不得遗漏，并定位固定正确：1〕中板和顶板均预埋DN100穿墙套管，内穿∅100钢管，下部接进集水井，上部接进就近雨水系统，中板和顶板各3处，共6处；2〕中板预埋DN125穿墙套管，内穿∅110UPVC管，下部接进集水井，共3处；3〕变形缝处预埋止水带及钢套管。4〕变形缝综合接地预埋钢板。电缆引出通道施工本管廊设电缆引出通道2处，主体结构采纳C30防水混凝土，设计抗渗等级P8，垫层采纳C15混凝土。内部寻坡为C20素砼。该引出通道长18.0m。为双层结构。如以如下面图：依据断面布置，分三步浇筑：①浇筑第一层底板往上35cm位置。②支立第一层柱、梁及顶板模，浇筑至第一层顶板往上35cm处。③支立第二层柱、梁及侧墙、顶板模，浇筑完成。施工缝处均需埋设钢边止水带。横板及支架布设原那么同标准断面。下层撤除支架前，顶板砼强度必须到达100%。变形缝两侧壁厚不同时，较薄处的构件需局部加厚，具体做法详见"变形缝施工"。交叉口中埋设以下预埋件，施工中不得遗漏，并定位固定正确：1〕中板预埋DN100穿墙套管，内穿∅100钢管，下部接进集水井，上部接进就近雨水系统，共1处；2〕中板预埋DN125穿墙套管，内穿∅110UPVC管，下部接进集水井，共5处；3〕变形缝处预埋止水带及钢套管。4〕变形缝综合接地预埋钢板。5.10.8端部井施工本管廊设端部井一座，要紧为各管线进进管廊之用，混凝土采纳C30抗渗混凝土，抗渗等级P6.为单层结构。该井长度34.4m。见以如下面图。依据断面布置，分二步浇筑：①浇筑第一层底板往上35cm位置。②支立第一层侧墙及顶板模，浇筑至完成。施工缝处均需埋设钢边止水带。横板及支架布设原那么同标准断面。变形缝两侧壁厚不同时，较薄处的构件需局部加厚，具体做法详见"变形缝施工"。交叉口中埋设以下预埋件，施工中不得遗