机电类特种设备检验检测现场安全与防护规范

2机电类特种设备检验检测现场安全与防护规范本文件规定了《特种设备目录》定义的机电类特种设备检验检测现场应遵守的安全与防护准则。本文件适用于电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的检验检测人员在检验检测现场的作业安全，也适用于机电类特种设备无损检测的作业安全。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ117工业X射线探伤放射防护要求GBZ132工业γ射线探伤放射防护标准GB18871电离辐射防护与辐射源安全基本标准TSGS7001客运索道监督检验和定期检验规则JGJ46施工现场临时用电安全技术规范JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范国质检锅【2002】124号游乐设施监督检验规程（试行）3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1危险源可能导致人身伤害和健康损害的根源、状态或行为，或其组合。3.2高处作业在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。4通用要求4.1风险控制4.1.1危险源检验检测工作中应识别与检验检验工作有关的所有危险源，考虑风险的大小和概率。3常见危险源：有毒有害物质、易燃易爆物质、放射源、电接触、静电、攀高作业、物体打击、机械伤害、挤压、剪切、缠绕、跌绊、缺氧、窒息等。4.1.2风险评估在危险源辨识的基础上，应对危险源导致的风险进行评估，风险评估方法应符合GB/T27921的要求。4.2现场安全作业4.2.1检验检测人员进入现场前，按规定接受受检方安全教育。4.2.2检验检测工作开展前应确认现场检验条件。4.2.3检验检测人员应查阅受检方提供的设备资料，了解设备的安全状况。4.2.4检验检测人员进入作业现场应按规定正确穿戴劳动防护用品，认真执行受检方有关动火、用电、高处作业、安全防护、安全监护等规定。4.2.5检验检测人员应严格执行检验方案。4.2.6当检验检测工作环境无法满足安全要求有事故隐患时，检验检测人员应立即中止有关检验工作，按组织相关程序上报，并与受检方相关人员协商解决。4.2.7检验检测过程需要运行设备应由受检方派有相关资质的作业人员进行，检验检测人员不得参与在检设备的检修、调试。4.2.8检验检测人员随身携带的测试设备、仪表、工具应放置稳当、牢靠，避免坠落损坏或伤人。4.2.9检验检测人员在检验检测过程中应注意安全，防止落物的砸击、车辆的碰撞、挤压、高处坠落、触电、雷击、灼烫(高温物体烫伤、化学或腐蚀介质灼伤等）、低温冻伤、粉尘吸入、窒息、中毒、射线照射等伤害。4.2.10在进行电气项目（线路绝缘、电源开关、电气保护等）检验时，检验检测人员应先检查电源线路是否破损裸露，是否有绝缘损坏或漏电现象，测量时应戴上绝缘手套。4.2.11绝缘电阻检测时，检验检测人员应先切断总电源、隔开电子元件。4.2.12射线防护距离应足够，并有安全标志，光谱检测应防止X射线的透照。4.2.13检验检测过程中发生意外事件时，应及时抢救受伤人员，采取有效措施保护现场，防止事件扩大，确保人身和设备的安全。4.3防护用品检验检测现场安全防护用品包括但不限于安全帽、安全带、防护服、防护手套、口罩、面罩、护目镜、防噪耳塞、劳保鞋等。安全防护用品质量应符合国家相关标准要求。4.4高处安全作业高处作业的程序和设施应符合JGJ80的要求。在易燃易爆场所作业时，应进行现场环境监测，佩戴环境监测仪器，并设专人监护。4.5用电安全检验用电源应由受检方指定的电工拆、接，检验用安全电源不超过24V，在干燥的设备内并有妥善的安全措施条件下不高于36V，临时用电应符合JGJ46的要求。5具体要求45.1电梯5.1.1危险源辨识电梯检验危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.1。5.1.2现场检验条件确认5.1.2.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5℃~40℃之间。5.1.2.2电源输入电压波动在额定电压值±7％的范围内。5.1.2.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃。5.1.2.4检验现场（主要指机房或者机器设备间、井道、轿顶、底坑）清洁，没有与5.1.2.5电梯工作无关的物品和设备，基站、相关层站等检验现场放置表明正在进行检验的警示牌。5.1.2.6对井道进行了必要的封闭。5.1.2.7特殊情况下（温度、湿度、电压、环境空气条件超出一般情况的特定工作环境电梯设计文件对温度、湿度、电压、环境空气条件等进行了专门规定的，检验现场的温度、湿度、电压、环境空气条件等应当符合电梯设计文件的规定。5.1.3现场检验5.1.3.1机房（含驱动站或转向站）检验时应注意以下事项：a)进出机房和通道的安全，如进出机房和通道的楼梯或爬梯；b)机房地面高低差、地面孔洞等，机房内的楼梯或爬梯防坠落安全；c)注意旋转部件及锐利边角的伤害，主要有钢丝绳、限速器、曳引轮等；d)严禁私自对控制柜线路进行短接；e)对电源开关检查时，应侧身断电，严禁用手直接接触带电部位；f)救援操作时防止机械损伤和坠落5.1.3.2轿顶检验时应注意以下事项：a)进入轿顶前应确认轿厢位置、检查门锁电气触点的有效性、轿顶急停开关和检修开关的有效性；b)头、手和身体的其他部分不能伸出护栏外，不要倚靠护栏，防止坠落井道；c)注意轿顶返绳轮的伤害，d)当轿顶检修运行到接近井道顶部空间时，应点动运行；e)进出轿顶时不要长时间在层站和轿顶之间骑跨。f)离开轿顶前应按下急停开关，开启层门，转换检修开关，恢复急停开关，关闭照明。5.1.3.3底坑检验时应注意以下事项：a)进入底坑前应确认轿厢位置、检查第一层门锁电气触点的有效性、底坑急停开关的有效性；b)注意底坑地面清洁及孔洞，防止摔倒或踩空，注意张紧轮、缓冲器等底坑部件的伤害；d)电梯运行时接近井道底坑空间时，应点动运行，人员尽量站在对重侧边的空隙处，防止被挤压；e)底坑潮湿或渗水积水时，在底坑应小心触电。f)离开地坑的步骤：开启层门最大位置，离开底坑，恢复急停开关，关闭照明开关。55.2起重机械5.2.1危险源辨识起重机械检验危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.2。5.2.2现场检验条件确认5.2.3现场检验5.2.3.1进入或离开起重机械时应走安全通道，不得攀爬建筑物或翻跃栅栏。5.2.3.2进行冶金起重机械检验时，严禁在工作循环中进行检验。5.2.3.3进行防爆起重机械检验时，应使用防爆检验工具。5.2.3.4进入起重机前应检查进入起重机械的联锁开关有效性，当联锁开关失效时，应采取人员监控措施后，方可进入起重机械实施检验。5.2.3.5测量接地电阻和绝缘电阻前应断开总电源开关。5.2.3.6进行载荷试验时，应设置隔离区，做好防倾翻措施。5.3场（厂）内专用机动车辆5.3.1危险源辨识起重机械检验危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.3。5.3.2现场检验条件确认5.3.2.1露天检验应在无雨情况下进行。5.3.2.2车辆应在平坦干燥的混凝土路、沥青或等效路面上进行制动性能试验。5.3.2.3检验现场清洁，没有与场（厂）内专用机动车辆检验无关的物品和设备，且放置表明正在检验的警示牌。5.3.2.4需要进行载荷试验的，应配备满足栽荷试验所需的试验载荷。5.3.2.5以内燃机驱动的场（厂）内专用机动车辆不应在通风不良的封闭空间内检验。5.3.2.6防爆叉车检验应使用防爆专用检验检测仪器设备。5.3.3现场检验5.3.3.1检验人员检验时，不得驾驶待检设备。5.3.3.2禁止在叉车的货叉下实施检验。5.3.3.3在进行货叉下降限速装置和门架前倾自锁装置试验时，载荷应固定可靠，检验人员应与试验载荷保持安全距离。5.3.3.4制动性能试验时，应确认在有效范围内无任何阻挡物或人。5.3.3.5只有在车辆熄火，驻车制动并停稳后方可进入车底检查，并在车轮下放置三角垫块。5.4大型游乐设施5.4.1危险源辨识大型游乐设施检验危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.4。65.4.2现场检验条件确认5.4.2.1温度、湿度、照明及室外气候条件能满足游乐设施正常运行及检验作业的要求。5.4.2.2输入电气系统的电压正常，电压波动在允许值以内。5.4.2.3检验现场不应有与游乐设施工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。5.4.3现场检验5.4.3.1游乐设施进行试验时，检验人员应站到护栏外。5.4.3.2对水上游乐设施检验时，应注意防滑，必要时应采取防滑措施。5.4.3.3对赛车类游乐设施检验时，应确保全部车辆停止运行后方可进入车道检查，并采取措施防止车辆再运行；进行制动距离检验时应确认在有效范围内无任何阻挡物或人。5.5客运索道5.5.1危险源辨识大型游乐设施检验危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.5。5.5.2现场检验条件确认客运索道现场检验条件应符合TSGS7001的规定。5.5.3现场检验5.5.3.1现场检验时应避免站到设备运行线路，无法避免时应保证索道处于停止运行状态并采取措施防止索道突然恢复运行。5.5.3.2现场检验应避免站到落差较大的地方（如站台边缘等无法避免时应采取防坠落措施。高空作业时应符合JGJ80的要求。5.6无损检测人员安全作业5.6.1危险源辨识危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.6。5.6.2现场检验条件确认5.6.2.1射线检测放射卫生防护应符合GB18871的有关规定。5.6.2.2进行X射线检测时，应按GBZ117的规定划定控制区和管理区。5.6.2.3进行γ射线检测时，应按GBZ132的规定划定控制区和管理区。5.6.2.4控制区边界应悬挂清晰可见的“禁止进入放射性工作场所”标牌，未经许可人员不得进入管理区边界，应设有“当心，电离辐射！”标牌。5.6.3现场检验5.6.3.1射线检测人员应佩戴核辐射检测仪。5.6.3.2磁粉检测的磁悬液为水悬液时，应防止绝缘不良或电器短路；采用油基载体时，闪点不低于94℃,防止明火，并保持空气流通。5.6.3.3使用干法磁粉检测时，要求通风良好，注意防尘，佩戴口罩等防护用品。75.6.3.4使用荧光磁粉或荧光渗透检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛，可佩戴专用防护眼镜，工作服要严密，戴手套，以防止紫外线对眼睛、皮肤的损伤。5.6.3.5渗透检测使用压力喷灌时，应注意防火，避免在火焰附近以及高温环境下操作。5.6.3.6渗透检测时应佩戴口罩、手套等防护用品，保持通风良好。5.6.3.7涡流检测所产生强电磁场对人体自然生理磁场有干扰作用，容易导致人体自然生理磁场的混乱，从而影响精神状态和生理状态，如果有条件不应进行连续工作。5.6.3.8检验检测人员应至少二人一组，并应另设有作业监护人员，在作业期间监护人须坚守岗位，对检测作业人员及电源等关键部位进行监护。5.6.3.9监护人员应适时与检验检测作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息交流，如因现场条件所限直接交流不便，可配备对讲机等通讯工具。5.6.3.10无损检测过程中如果安全状况发生变化，应立即停止检测，待处理达到检测安全条件后，方可再进行检测。5.6.3.11携带的检测仪器、材料、工具等要登记，检测结束后应清点，以防遗留在检测现场。8（资料性）检验检测危险源识别、风险评估和控制措施A.1电梯检验检测危险源识别、风险评估和控制措施。表A.1电梯检验检测危险源识别、风险评估和控制措施123保（穿绝缘鞋）45安全帽等有效安67注：上表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由A.2起重机检验检测危险源识别、风险评估和控制措施。表A.2起重机检验检测危险源识别、风险评估和控制措施123456789注：上表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由9A.3场（厂）内专用机电车检验检测危险源识别、风险评估和控制措施。表A.3场（厂）内专用机电车检验检测危险源识别、风险评估和控制措施1234注：上表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由A.4游乐设施检验检测危险源识别、风险评估和控制措施。表A.4游乐设施检验检测危险源识别、风险评估和控制措施工作步骤/安全12（穿绝缘鞋）34游乐