焊接操作操作规范培训课件

焊接操作操作规范培训课件汇报人：XX2023-12-25焊接基础知识焊接操作规范与安全焊接材料选用与保管焊接缺陷识别与预防焊接质量检查与评定现场实践环节contents目录焊接基础知识01焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属物体产生原子间结合力而连接成一体的工艺过程。焊接定义根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类焊接具有节省材料、连接强度高、密封性好、适应性强等优点。但同时也存在变形、裂纹、残余应力等缺点。焊接广泛应用于制造业、建筑业、航空航天、能源交通等领域，如钢结构桥梁、压力容器、船舶、汽车制造等。焊接工艺特点及应用焊接应用焊接工艺特点焊条电弧焊利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化进行焊接的方法。设备包括弧焊机、焊条等。以二氧化碳气体作为保护气体，利用焊丝与工件间产生的电弧热进行焊接的方法。设备包括二氧化碳气体保护焊机、焊丝等。以氩气作为保护气体，利用钨极与工件间产生的电弧热进行焊接的方法。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、钨极等。在焊剂层下引燃电弧进行焊接的方法。设备包括埋弧焊机、焊剂、焊丝等。利用电流通过工件时产生的电阻热进行焊接的方法。设备包括点焊机、电极等。二氧化碳气体保护焊埋弧焊电阻点焊氩弧焊常见焊接方法及设备焊接操作规范与安全02检查焊接设备准备焊接材料清洁工作区域穿戴防护用品焊接操作前准备01020304确保焊接机、焊枪、导线等完好无损，无裸露电线或损坏部件。根据焊接需求选择合适的焊条、焊丝或焊剂，并检查其质量。清除工作区域的易燃、易爆物品，确保工作区域整洁、安全。佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等必要的防护用品。焊接过程中的安全注意事项避免在易燃、易爆物品附近进行焊接，同时确保焊接区域远离可燃物。采取适当的措施（如使用挡板）防止飞溅和火花对人员或设备造成伤害。确保焊接区域的通风良好，以防止有害气体积聚。不要触摸带电部分，确保接地良好，避免发生触电事故。注意火源和热源控制飞溅和火花保持通风良好避免触电检查焊缝的外观、尺寸和质量，确保符合相关标准和要求。检查焊接质量清理焊接产生的飞溅、焊渣等杂物，保持工作区域整洁。清理工作区域对焊接设备进行日常维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。保养焊接设备记录焊接过程中的问题和经验，以便进行改进和提高。记录和总结焊接完成后检查与保养焊接材料选用与保管03由焊芯和药皮组成，用于手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法。焊条焊丝焊剂分为实心焊丝和药芯焊丝，用于气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。用于埋弧焊和电渣焊等焊接方法，起到保护焊缝金属、稳定电弧和改善焊缝成形等作用。030201常用焊接材料介绍根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能以及使用条件等因素综合考虑选用焊接材料。注意焊接材料的型号、牌号与母材相匹配，保证焊缝金属的化学成分和力学性能满足要求。考虑焊接工艺性、生产效率和经济性等因素，选择合适的焊接方法和焊接材料。焊接材料选用原则及注意事项焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免潮湿和高温环境。不同类型、不同规格的焊接材料应分类存放，并做好标识，防止混用。对于有特殊要求的焊接材料，如低氢焊条、不锈钢焊条等，应按其特殊要求进行保管和储存。定期对库存的焊接材料进行检查，及时处理变质或损坏的焊接材料。01020304焊接材料保管与储存要求焊接缺陷识别与预防04气孔由于焊接过程中气体保护不良、焊丝污染等原因导致焊缝中出现气孔。裂纹包括热裂纹、冷裂纹等，主要由焊接应力、氢含量、焊接材料选择不当等原因引起。夹渣焊接过程中熔渣未完全浮出，残留在焊缝中形成的缺陷。未熔合焊缝金属与母材金属或焊缝金属之间未完全熔化结合的现象，可能由焊接热输入不足、坡口角度不合适等原因引起。未焊透焊接接头根部未完全熔透的现象，通常由焊接电流过小、焊接速度过快等原因造成。常见焊接缺陷类型及产生原因通过目视或借助放大镜观察焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。外观检查采用X射线、超声波等无损检测方法对焊缝内部进行缺陷检测。无损检测通过切割、打磨等方法对焊缝进行破坏性检测，以暴露内部缺陷。破坏性检测缺陷识别方法和技巧缺陷预防措施和建议选择合适的焊接材料和工艺参数，确保焊接过程的稳定性和可靠性。控制焊接热输入，避免热裂纹的产生。对焊丝进行严格的清洁和烘干处理，减少夹渣的来源。加强焊接过程中的气体保护，防止气孔的产生。焊接质量检查与评定05通过目视或使用放大镜对焊缝外观进行检查，包括焊缝形状、尺寸、表面质量等。外观检查采用射线、超声、磁粉、渗透等无损检测方法，对焊缝内部质量进行检查。无损检测通过力学性能试验（如拉伸、弯曲、冲击等）或化学分析等方法，对焊缝质量进行评定。破坏性检测依据国家或行业标准，如《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》等。检查标准质量检查方法和标准包括焊缝外观质量、内部质量、力学性能等多个方面，具体指标根据焊接对象和要求而定。评定指标首先进行外观检查，合格后进行无损检测或破坏性检测，最后根据检测结果进行质量评定。评定程序一般分为合格、不合格两个等级，或根据具体标准分为多个等级。评定等级质量评定指标和程序记录和报告对不合格品的处理过程进行详细记录，并向相关部门报告处理结果。重新检验对经过处置的不合格品进行重新检验，确保质量符合要求。处置措施根据原因分析结果，制定相应的处置措施，如返工、返修、报废等。标识和记录对不合格品进行标识，并记录不合格品的数量、位置、缺陷类型等信息。原因分析对不合格品产生的原因进行分析，包括焊接工艺、材料、操作等方面。不合格品处理流程现场实践环节06

现场参观优秀案例展示参观准备提前了解参观地点、时间和注意事项，确保安全有序地进行参观。案例选择选择具有代表性的优秀焊接案例，包括不同材料、不同工艺和不同应用场景的案例。讲解与讨论由专业老师或技术人员进行详细讲解，引导学员观察、分析和讨论案例中的优点、创新点和可借鉴之处。准备必要的焊接设备、材料和工具，确保实践环节顺利进行。实践准备实践内容老师指导点评与反馈安排适当的焊接实践任务，要求学员在规定时间内完成，并记录实践过程中的问题和经验。老师对学员的实践过程进行全程跟踪和指导，及时纠正错误操作，解答学员疑问。实践结束后，老师对学员的实践成果进行点评和总结，指出优点和不足，提出改进建议。学员动手实践，老师指导点评经验分享鼓励学员分享自己在培训过程中的经验和心得，促进彼此之间的交流和学习。培训效果评估通过问卷调查、