三炼氧枪系统PLC984与SCR通讯最佳维护操作法（工程师培训）

三炼氧枪PLC984系统与SCR通讯最佳维护操作法概述氧枪系统是转炉炼钢生产过程中的核心组成部分，工艺复杂，设备连锁众多，其中自动化控制程度集中体现在用于逻辑控制的PLC系统和电机控制的传动系统。本操作法仅是针对第三炼钢厂氧枪系统中的逻辑控制系统与传动控制系统之间的通讯联系进行提炼、总结并应用于计控日常维护工作。系统、工艺介绍与典型故障处理三炼氧枪自动化控制系统中的逻辑运算与控制部分采用MODICON的PLC984/685系统，传动部分使用SCR控制系统。每座转炉有两根（1#、2#）氧枪用于冶炼，两根氧枪共用一套SCR系统，且三座转炉共用一套备用SCR系统。PLC984系统与SCR通讯联系采用外部接线的形式，主要包括选工作/备用SCR和氧枪速度给定两部分。选工作/备用SCR：选SCR（主柜线圈00324，备柜线圈00325）是氧枪升降操作的前提，若选不上时，需要检查以下4个条件：（1）、氧枪对位信号（1#枪10290，2#枪10291）是否具备。现场的氧枪对位极限信号经过PLC984的B809（03G3-2-1-02，03）模块直接由B808（03G3-2-4-02，03）模块通过继电器{1#枪K79（线圈：00980），2#枪K80（线圈：00984）}输出给SCR，原程序如下：（）1029000980（）1029100984若SCR没有接收到该信号，首先检查现场极限是否返回，没有，找电工处理；有则进一步检查继电器是否吸合，若吸合则是SCR的DC24V电源问题。另外，由于极限本身的原因，过去在氧枪升降过程中，经常出现极限信号瞬间“抖动”造成“掉柜”的现象，从而对生产与安全构成威胁和隐患。本人在与生产厂技术、设备人员论证、确认后，在原程序中加入一3秒钟的延时寄存器。即，在3秒钟以内的氧枪对位信号中断，将被系统“忽略”；3秒钟后，信号还没有返回，可确认为故障，从而避免了上述情况的出现。现程序如下（以1#枪为例）：（）1029001440009800098000003（）0144010290T1.040795(2)、SCR就绪信号是否返回。SCR的就绪信号（主柜：10281，备柜：10283）是由SCR传给PLC984的，该信号没有，可检查03G8中继柜的8JX-110，111，112，113端子是否接好，若正常，找SCR人员处理。（3）、SCR的故障信号是否正常。SCR的故障信号（主柜：10283，备柜：10285）也是SCR传给PLC984的，正常情况下，该信号不应有返回；若有，SCR将不能被选上并需要SCR人员进行处理。但要注意的是：生产过程中，若是PLC984系统中的选SCR信号（主柜：00324、继电器K24，备柜：00325、继电器K25）；氧枪对位信号以及控制枪速的4～20mA信号出现中断时，SCR的故障信号也将返回来，引起“切柜”（00324/00325线圈失电）。这时，可调出主控室FIX监控系统的历史趋势，从而判断出是因为SCR的故障引起的“切柜”；还是PLC984系统的问题造成的SCR故障，即——谁先谁后，这对准确、快速判断故障原因是至关重要的。(4)、SCR的运行状态信号返回。当选SCR的条件满足且选SCR的命令发出，若SCR系统正常，应向PLC984系统返回SCR运行信号（主柜10282，备柜10284），没有该信号，PLC984的氧枪升降指令不能被发出。检查接线端子正常后，需让SCR人员进行检查处理。氧枪速度给定：在氧枪的升降过程中，分快速、慢速两种状态：22.6米至20.5米，慢速升/降；20.5米至10.8米，快速升/降；10.8米至7.9米，慢速升/降。如图所示：22.6M20.5M氧氧枪枪下上降升10.8M7.9M由图可以看出，系统中存在着两个变速极限点：20.5米、10.8米；而传输到SCR的变速信号是通过PLC984的B872模块输出给定的。所以，若氧枪的升降过程没有速度变化，首先需要检查这两个极限点是否能够及时的返回，若不能，找电工调整现场极限；能则使用万用表测量03G3控制柜的B872（03G3-3-4）模块输出的4～20mA电流值在变速点是否有变化：氧枪不动（零速）时输出4mA；慢速时输出5.8mA；快速时输出16.6m