炼钢液压站最佳故障处理操作法（工程师培训）

炼钢液压站最佳故障处理操作法（工程师培训）1，功能描述液压系统由罐、罐加热器（可选）、油冷却器（可选）、循环泵、高压泵、过滤器设备＆电气监控设备构成。液压系统供给工厂的液压用户，液压压力由预加压蓄能器来支持。液压液体存储在带有液面监控的液体罐中。罐温由温度传感器监控。高压泵从罐，通过过滤器，把液压油泵到阀站，通过回路过滤器，返回到罐。压力传感器监控液压管路。辅助回路中，达到液压油所要求的条件。循环泵从罐，通过循环过滤器，到液压油冷却器，然后返回到罐，来循环液压油。通过单速AC鼠笼电机来传动高压和循环泵，下面是流程图2，控制系统构成2.1基于SIMATICS7315-2DPCPU的SIMATICC7–636Key(子系统),包括314C-2DP的I/O子模块，加以太网模块，与主控室进行通讯。PLC操作员面板–C7-636C7系统集成SIMATICS7-300CPU，SIMATICOP，连接到S7-300I/O的可能性（比如：借助集成的IM360），和通讯连接（比如：ASi主令，总线DP主令/从令），和可选的工业以太网接口。2.2C7–636Key–子系统详细文件，请参见SIEMENS手册6ES7633-1AF01-8BA0。用SIMATICS7315-2DPCPU执行控制功能，包括314C-2DP的I/O子模块。用128Kbytes的集成RAM内存和128Kbytes（MMC配置）装入存储3控制逻辑由(SIMATICC7)S7-300来实现控制功能。以下介绍其功能：3.1.1注释一般过滤模拟信号，以便克服短峰值和干扰（无限电话机，等）。另外，用于单个泵的所有连锁条件（如压力等）延迟大约1秒（可配置）。要是操作点选择（就地－远程或者相反），不影响控制顺序任何缺少的前提条件阻碍装置启动与运行装置，将被停止，重新启动控制顺序。任何缺少的启动前提条件，仅阻碍装置启动。运行期间内，如果失去启动前提条件，不停止装置。3.1.2普通，一般连锁条件多所有泵的连续前提条件：1，操作箱上的紧急按钮没有激活。2，没有激活液面转换报警泵关（罐液面没有下降到最低位）。3，主吸入阀为开。4，单个吸入阀为开。3.2自动操作注意：所有“普通，一般连锁条件”必须满足。3.2.1前提条件–系统：持久（开/关）连锁：油温不是高高油温不是低低启动连锁：油温不是高高油温不是低油温不是低低]油罐液面允许的压力后切断连锁系统压力不是低低油罐液面下降高高3.2.2前提条件–单个泵：持久（开/关）连锁：相应的吸入阀为开－如果存在的话相应的泵没有电气故障（MCC）。对单个泵紧急按钮没有按下。3.2.3模式选择：3.2.3.1主要在配置中，对“供油”和对每个“高压”组，设定“操作中泵的最小（数字）”在任何操作条件中，可能选择本模式。要是已经启动组，立即启动泵。操作时，“最小值”以上的任何选择作为“状态指示”来报告，且作为“匹配不当”报警。在“关”操作中，低于“最小值”的任何取消选择，作为“状态指示”来报告。组在“操作”中，不允许低于“最小值”的取消选择，否则立即停止泵，出现“不匹配”报警。“除了最小值”中所定义的设定数量的任何选择外，出现所分配的“状态指示”，很可能对“备用”模式出现附加的“状态指示”。3.2.3.2备用在配置中，对“供油”和对每个“高压”组，设定“操作中泵的最小（数字）”在任何操作条件中，可能取消选择本模式，操作模式将遵循所选模式。要是已经启动组，不允许把“主泵”的数子设定到低于“最小值”的任何选择，另一方面立即停止正在运行的泵。“除了最小值”中所定义的设定数量的任何选择外，出现所分配的“状态指示”，很可能是对“主泵”模式出现附加的“状态指示”。低于或高于“最小值”的任何所允许的选择/取消选择，作为“状态指示”来报告。组在“操作”中，出现“不匹配”报警。3.2.3.3手动任何操作条件中可能取消本模式，操作条件将遵循所选模式。要是已经启动组，不允许低于“最小值”的“主泵”数量的选择。从/到其它模式的任何所允许选择，不改变目前的操作状态。正在运行的泵保持开，所停止的一个保持关。除了“最小值”所定义“主/备用”设定数量的任何选择外，出现所分配的“状态指示”，组在“操作”中，出现“不匹配”报警。：3.2.4.1泵故障：→1，电气故障→2，连锁，如“吸入极限开关”，等等。所选的下一个泵（顺序）作为“备用”，立即启动模式选择将不能改变－“备用”模式保持选择操作员可能选择要么：-当把故障泵要么切换到“手动”和“备用”时，接受本泵作为“主泵”………要么……….-所故障的“主泵”清除故障，“重新启动”后，作为“主”泵，再次自动启动。所配置的时间延迟“主泵”回流后，将自动切换任何运行的“备用”泵3.2.4.2压力低→在启动时间窗口内，标题/系统压力没有达到想要的操作压力，已经成功低低极限。→标题/系统压力降低到低极限。下一个（顺序）作为所选的“备用”泵，短暂延迟启动。对本泵，为进一步操作，通过“主泵”选择的改变，操作员可能选择接受附加泵作为必要泵。当获得想要的操作压力时，按照所配置的时间延迟再次自动切断“备用”泵（可选）操作压力再次超过后，操作员使用“手动－停止”可能停止“备用”泵。3.2.5高压泵的启动阀操作–为支持启动高压泵，使用所谓的“启动阀”。，取决于配置，该阀要么在此期间内激活（正常关），要么启动窗口后通电（正常开）。3.3油罐3.3.1温度控制根据工厂的要求，所有的连锁可选，也可以配置–参见‘项目手册“。作为标准，灰色的连锁为中止。SP℃报警行动HHH高高对系统启动/开连锁（可选）HH↑高对系统，启动连锁（可选）H↑打开冷却器H－Hyst↑↓冷却器操作中切断冷却器L＋Hyst切断加热器L↓↑加热器操作中打开加热器LL↓低对系统，启动连锁（可选）LLL↓对系统启动/开连锁（可选）注意：操作范围，取决于设定滞后，对冷却器/加热器为常量。3.3.2液面控制–极限根据工厂的要求，所有的连锁可选，也可以配置–参见“项目手册”。作为标准，灰色的连锁为中止。SP升报警行动HHH（没有使用）HH高高仅报警与显示H↑高仅报警与显示L↑↓低对系统，启动连锁（可选）LL↓低低对系统，开连锁与单个泵L（HW）低低低对系统，开连锁与单个泵LLL（没有使用）注意：必须就地完成硬线低液面开关设定值，假定设定低于连续测量的LL极限。3.4就地操作前提条件：操作点设定到就地或就地（R）。选择：1，从操作箱选择2，从上位HMI选择(功能：所有选择和启动/停止行动仅可以从操作箱(C7-OP)进入。“操作点”的选择可能通过配置严格限制。3.4.1手动操作参见泵控制屏幕[Man]手动=可能通过各自的功能键来启动/停止-当在自动模式中作为PRIM和BACK运行时，不能选择-运行时，改变到PRIM或BACK，保持泵到想要的操作或[Prim]主泵=只要自动开激活，连续运行-自动模式中运行时，不能取消选择或[Back]备用泵=如果自动开激活，该泵启动，如果因故障，所配置的必要PRIMARY泵之一失去功能（电气故障，吸入阀没有开，等等）。想要的压力（循环或系统）没有达到允许压力后，建立时间窗口后出现外部要求（L/T提升，等等）3.4.2自动操作-液压系统开/关：循环泵组前提条件要是循环泵组缺少连锁->“供给/循环没有准备好”将要求各自的屏幕进一步诊断-使用K9键直接访问。高压泵组前提条件要是组指示没有显示准备好操作，参见循环泵组屏幕描述。3.4.2.1启动功能：组指示显示操作准备好，通过从高压泵屏幕按F1键来初始化组启动。组指示将显示启动进行中，直到已经完全启动组。执行以下的启动顺序：所有所选的主供给/循环泵顺序启动，取决于启动设定。对供给/循环泵，压力升高到低极限组上，顺序持续到稳定延迟后，用高压泵为相同模式。本连锁条件优先于使用HP泵当个操作选择。要是压力没有成功低低极限，取消启动顺序，不启动备用，运行时间超过后，用报警＃63““因系统压力LL停止”停止组。要是压力没有在压力建立窗口内达到，自动启动备用泵，以便支持主泵。对高压泵组，压力升高到低极限后，顺序完成了。要是压力没有在压力建立窗口内达到，自动启动备用泵，以便支持主泵。要是压力没有成功低低低极限，不启动备用，运行时间超过后，用报警＃63““因系统压力LL停止”停止组。在液压总览屏幕内，当显示开自动，整个系统的成功启动用运行/操作在组指示中显示。3.4.2.2操作功能：除了自动操作连续前提条件通过未完成泵组来停止高压泵，如果各自的选择设定HP泵关CP-泵没有完成。组完成信号延迟一些时间，以便允许泵少切换，要是泵出现故障。3.4.2.3停止功能：组指示显示运行/操作或任何其它种类运行信号，通过从高压泵屏幕按F2键.可能初始化组停止。当主机出现远程开信号时，不允许动作，以便维持重要工厂条件（浇铸）。组指示将显示停止进行中直到组已经完全停止。执行以下启动顺序：所有所选的主/备用高压泵立即停止。对供给/循环泵停止延迟后，立即停止所选的主/备用供给/循环泵。完成，所选系统OFF，组指示将显示准备好操作和任何故障指示，如果应用的话。3.4.3液压系统模式选择：通常对每个泵可以单独完成模式选择。然而一些限制为连锁。3.4.3.1[Man]手动：o当在主和备用模式中运行时，不能选择o用于运行期间内测试备用泵，对备用泵功能没有特殊要求o当前操作状体不能改变选择3.4.3.2[Prim]主要:o当在手动模式中运行时，，不能选择－必须首先停止o不能取消选择，除了足够PRIMARY泵当前正在运行－按照配置3.4.3.3[Back]备用：O当在手动模式中运行时，，不能选择－必须首先停止o对备用功能的各自要求，不能取消选择。3.4.4加热器模式选择：O通过在输入域中按SHIFT，以及通过光标键选择想要的模式，可以在任何模式中进行选择。o自动和手动模式是可靠的每个液压系统启动将触发自动模式，以后可能再次手动改变。这样能获得自动加热，而无需操作员注意。3.4.5加热器开/关：O自动模式，使用各自的滞后，加热器通过油温低进行打开和关闭。O手动模式，通过各自的输入域，打开/关闭加热器。3.4.6冷却器模式选择：o通过在输入域中按SHIFT，以及通过光标键选择想要的模式，可以在任何模式中进行选择。O自动和手动模式是可靠的每个液压系统启动将触发自动模式，以后可能再次手动改变。这样能获得自动冷却，而无需操作员注意。3.4.7冷却器开/关：o自动模式，使用各自的滞后，冷却器通过油温高进行打开（阀打开）和关闭（阀关闭）。o手动模式，通过各自的输入域，打开/关闭冷却器。3.5远程操作[HMI]前提条件：操作点设定到远程或远程（R）。选择：-对LCXXX(C7-OP)，参见液压总览屏幕功能：可以从HMI来实施所有选择和启动/停止行动。3.5.1手动操作在“组模式”中，对选择和显示4个按钮是可靠的。-主要-手动-备用对功能，和就地操作一样3.5.2自动操作–液压系统开/关：为启动和停止组，使用有各自的启动和停止按钮面板。本面板中状态部分用于指示系统的当前状态。红色作为连锁，黄色作为警告。所有前提条件列举在所分配的弹出窗口，显示当前状态。按启动按钮，组将立即启动。当来源于主机的远程开信号出现时，停止按钮为灰，不那操作，以便维持重要的工厂条件（浇铸）。要是可以按停止按钮，将弹出确认窗口3.5.3加热器模式选择：o可以在加热器面板上按各自的自动/手动按钮来进行选择，无需任何前提条件。3.5.4加热器开/关：o手动模式中，可以在加热器面板上按各自的开/关按钮来进行启动/停止。o对自动模式，和就地操作一样。3.5.5冷却器模式选择：O可以在冷却器面板上按各自的自动/手动按钮来进行选择，无需任何前提条件。3.5.6冷却器开/关O手动模式中，可以在冷却器面板上按各自的开/关按钮来进行启动/停止。O对自动模式，和就地操作一样3.7报警、故障、警告&事件3.7.1报警清单序号种类名称9报警按紧急停止10报警电源故障24VDC－内部（－F33到F37）11报警电源故障24VDC－外部（主机，MCC）12报警电源故障24VDC－电磁阀13报警电源故障24VDC－域17报警油罐液面－低低低（硬件）24报警罐液面下降－高高25报警罐油温－高高28报警罐油温－低低29报警罐油面－高高32报警罐油面－低低40报警罐加热器－MCC反馈故障49报警供给/循环组－由手动吸入阀连锁停止57报警供给/循环组－供给压力低低63报警供给/循环组－由系统压力LL停止73报警HP组1－供给压力低低79报警HP组1－系统压力LL停止80报警HP组2－由供给/循环连锁停止81－96报警HP组2－见组1106[+16*3]报警FP/CP泵1－MCC反馈故障170[+16*3]报警高压泵1－MCC反馈故障174[+16*3]报警高压泵1－启动阀故障289报警蓄能器主组2－放气阀－位置反馈故障237报警蓄能器主组2－放气阀－位置反馈故障3.7.2报警描述#10一些内部（面板）设备没有供电#11电源到主机PLC的接口[可选]和MCC跳闸#12电磁阀电源跳闸tripped#13传感器和极限开关跳闸3.7.3故障清单序号种类名称18故障罐油温－信号故障19故障罐油液面－信号故障22故障罐排放液面－开41故障罐加热器－一般故障60故障供给/循环组－系统压力故障61故障供给/循环组－主泵－选择匹配76故障高压组1－系统压力信号故障77故障高压组1－主泵－选择匹配92故障高压组2－系统压力信号故障93故障高压组2－主泵－选择匹配97故障供给/循环泵1－连锁故障105故障供给/循环泵1－MCC故障108故障供给/循环泵1－吸入阀没有开113故障供给/循环泵2－连锁故障121故障供给/循环泵2－MCC故障124故障供给/循环泵2－吸入阀没有开161故障高压泵1－连锁故障169故障高压泵1－MCC故障172故障高压泵1－吸入阀没有开177故障高压泵2－连锁故障185故障高压泵2－MCC故障188故障高压泵2－吸入阀没有开3.7.4故障描述·#61，#77，#92主泵–匹配选择种类：总结参考配置，以下选择匹配构成：-没有选主泵-没有足够的主泵选择-太多的主泵选择3.7.5警告清单序号种类名称12警告通讯－接口错误20警告回路过滤器1－阻塞21警告回路过滤器2－阻塞26警告罐油温－高27警告罐油温－低30警告罐液面－高31警告罐液面－低58警告供给/循环组－系统压力低59警告供给/循环组－系统压力低低62警告供给/