轨道式塔式起重机使用

$number{01}轨道式塔式起重机使用03汇报人：小无名目录轨道式塔式起重机简介选型与购置注意事项安装调试及验收流程安全操作规程与培训要求常见问题故障诊断与排除方法拆卸、运输和储存管理规范01轨道式塔式起重机简介轨道式塔式起重机是一种通过轨道或者轮胎进行移动的塔式起重机，简称塔机。定义主要用于房屋建筑、桥梁建设等工程中材料的吊运，是实现施工机械化的重要设备，能够大大提高施工效率。作用定义与作用结构组成轨道式塔式起重机主要由金属结构、工作机构和电气系统三部分组成。其中，金属结构包括塔身、动臂和底座等；工作机构有起升、变幅、回转和行走四部分；电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。工作原理通过电气系统驱动工作机构，使重物在垂直和水平方向上进行移动。起升机构负责重物的升降，变幅机构改变吊钩的水平距离，回转机构使塔机进行旋转，行走机构则使塔机在轨道上移动。结构组成及原理起重量大，工作空间大，工作效率高；轨道式移动方便，能够适应不同的施工场地；塔身高，视野开阔，有利于司机进行操作。设备庞大，安装和拆卸困难；需要专业的司机和指挥人员进行操作，人工成本较高；在风力较大的情况下，稳定性会受到影响。优缺点分析缺点优点123应用领域其他领域除了建筑和桥梁领域外，轨道式塔式起重机还广泛应用于电力、水利、冶金等行业的施工中。房屋建筑在高层和超高层建筑的施工中，轨道式塔式起重机是必不可少的设备之一，用于吊装钢筋、混凝土等材料。桥梁建设在桥梁的施工中，轨道式塔式起重机也发挥着重要的作用，用于吊装桥梁的钢构、桥面等。02选型与购置注意事项0302明确起重机的最大起重量、工作半径和起升高度等参数。01确定工作需求确定起重机的使用频率和工作周期，以便选择合适的型号和规格。考虑施工现场的环境条件，如风速、温度等对起重机工作的影响。注意起重机的安全性能，如是否具有超载保护、限位保护等功能。根据工作需求，选择具有适当起重能力、工作半径和起升高度的起重机。考虑起重机的结构形式，如是否需要固定式或轨道式等。选择合适型号规格选择有良好信誉和口碑的生产厂家，确保产品质量和售后服务。了解生产厂家的技术实力和生产能力，以便在需要时能够提供及时的技术支持。考虑起重机的维修保养便利性，选择易于维护和保养的型号和规格。010203考虑生产厂家及售后服务制定合理的预算计划，确保购置成本符合企业的财务承受能力。考虑起重机的长期使用成本，如维修保养费用、能源消耗费用等，以便进行全面的成本效益分析。根据选型结果，评估起重机的购置成本，包括设备本身的价格、运输费用、安装调试费用等。购置成本与预算03安装调试及验收流程准备安装工具和设备确定安装位置和基础检查设备零部件安装前准备工作根据安装需要，准备好相应的工具、起重设备和安全防护用品。选择坚实、平整的场地，确保基础承载力和稳定性符合要求。核对设备清单，检查各部件是否齐全、完好，如有损坏应及时更换。组装塔身标准节安装步骤及注意事项按照厂家提供的图纸和说明书，将标准节组装成塔身，注意各部件的安装顺序和连接方式。电气系统调试液压系统调试安全装置调试整机性能调试调试过程检查项目检查各种安全装置是否灵敏可靠，如限位器、超载保护器等，如有失灵应及时调整或更换。进行空载和负载试验，检查起重机的起升、回转、变幅等动作是否平稳、准确，如有偏差应及时调整。检查电气系统接线是否正确，各电器元件是否工作正常，如有故障应及时排除。检查液压系统油位、油压是否正常，各液压元件是否工作正常，如有异常应及时处理。起重机应符合国家相关标准和规范的要求，各项性能指标应达到设计要求。验收标准检查起重机的外观质量、结构尺寸、连接件紧固情况等；进行空载和负载试验，检查起重机的各项性能指标是否符合要求；检查各种安全装置是否灵敏可靠；检查电气系统和液压系统的工作情况。如有不符合要求的项目，应及时整改并重新进行验收。验收方法验收标准和方法04安全操作规程与培训要求

安全操作规程制定和执行制定详细的安全操作规程包括起重机的启动、运行、停车、吊装、卸载等各个环节的操作规范。严格执行安全操作规程操作人员必须按照规程进行各项操作，确保起重机运行安全。建立安全监督机制对操作过程进行实时监控，确保各项规程得到有效执行。操作人员必须持有相应的特种设备操作证书，具备独立操作起重机的能力。操作人员资质要求培训内容培训形式包括起重机的基本原理、安全操作规程、吊装技巧、应急处理等方面的知识和技能。采用理论授课、模拟操作、实地操作等多种形式进行培训，确保操作人员全面掌握相关知识和技能。030201操作人员资质要求及培训内容对起重机进行定期的全面检查，包括机械部分、电气部分、安全装置等，确保起重机处于良好状态。定期检查制度建立维护保养档案，对起重机进行定期的维护保养，包括润滑、紧固、调整等，延长起重机的使用寿命。维护保养制度对发现的问题及时进行维修和更换，确保起重机能够正常运行。维修和更换制度定期检查和维护保养制度应急演练定期组织操作人员进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。制定应急处理预案针对可能发生的各种紧急情况，制定相应的应急处理预案，包括停电、机械故障、超载等情况的处理方法。应急设备和器材配备相应的应急设备和器材，如手动葫芦、千斤顶等，以便在紧急情况下进行救援和维修。应急处理预案制定05常见问题故障诊断与排除方法液压系统故障如液压泵、液压缸、液压阀等部件的泄漏、堵塞或磨损，导致系统压力不足或动作失灵。电气系统故障包括电源线路、电机、控制器等部件的故障，可能由于电压不稳、接触不良、老化等原因引起。结构件故障如塔身、臂架等结构件的变形、开裂或断裂，可能由于超载、疲劳、腐蚀等原因造成。安全装置故障如限位器、超载保护器等安全装置失灵或损坏，可能导致起重机发生危险动作。常见故障类型及原因分析触摸法听诊法观察法故障诊断方法和步骤通过目视检查各部件的外观和运行情况，发现明显的故障点。通过触摸检查各部件的温度、振动等情况，判断是否存在异常。通过听声音判断机械部件是否正常运转，如轴承、齿轮等部件的异响。电气系统故障排除检查电源线路、更换损坏的电器元件、调整控制器参数等。液压系统故障排除清洗液压元件、更换密封件、调整系统压力等。结构件故障排除对损坏的结构件进行修复或更换，同时进行必要的加固处理。安全装置故障排除检查和修复安全装置，确保其灵敏可靠。排除故障措施和注意事项定期检查维护保养安全监测预防性维护策略定期对起重机进行全面检查，包括结构件、电气系统、液压系统等部件的检查。使用安全监测系统对起重机的运行状态进行实时监测，及时发现潜在故障。按照制造商的推荐进行维护保养，包括更换润滑油、清洗液压系统等操作。06拆卸、运输和储存管理规范010203拆卸前准备工作和注意事项制定详细的拆卸计划，明确拆卸步骤、人员分工和安全措施。对起重机进行全面检查，记录设备状况，拍摄关键部位照片。拆卸前需切断电源，拆除或固定好电缆、油管等易摆动部件。对拆卸下来的部件进行分类、标记和包装，确保部件完整、不损坏。运输过程中应采取防雨、防潮、防震等措施，保证部件安全。运输车辆应符合要求，驾驶员应具备相应资质，遵守交通规则。运输过程中应定期检查货物情况，及时发现问题并处理。01020304运输过程中保护措施储存条件和管理要求储存场地应平整、坚实、无积水，满足部件承重要求。部件应分类存放，码放整齐、稳定，避免相互挤压、摩擦。储存期