学校改扩建工程质量保证措施和创优计划

PAGE1学校改扩建工程质量保证措施和创优计划为确保达到本工程质量目标，我们强化质量保证体系，制定了质量管理目标，明确了各级质量职责，并制定了一条创优路线：“先期策划，制定措施；责任明确，控制实施；提高标准，持续改进”。我们将从施工质量管理措施、分项工程施工质量技术保证措施、施工质量控制程序、成品保护措施及全面质量管理等相关方面去确保工程质量。随着近年工程质量日益引起社会上下关注，质量的要求和等级在不断提高，创优工作越来越受到重视。质量保证有必要从技术角度集思广益作出总结归纳以规范指导项目施工、提高专业工程质量，从而保证企业产品在市场中的竞争力。创优工作是一个有计划、有控制、细致到位的系统管理过程，从材料的选用到确定工艺做法，从样板制作到大面积推广，从工序衔接到各专业配合，都要在操作实施前对可能出现的问题从技术、管理角度采取防范措施，思维意识要先于实施，交底指导要先于操作，变事后检查为事前预控。在实施过程中，充分利用施工详图指导施工，把技术指导的定性化向定量化延伸，提高尺寸控制的精度和细部处理的完美度，以量化数据和具体技术图文指导、控制操作层；要注重接口部位的处理，包括同一分项中因时间差、地点差、工艺转换等造成的接口部位的处理，不同专业间接口部位的处理，细化到各个接点、每个部位、各工序交接处；要相应提高技术控制标准，提高允许偏差控制精度，同一单位工程内，必须有统一的技术工艺标准，相同性质的部位必须统一做法。（一）工程测量质量保证措施1、工程测量质量保证制度（1）测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。（2）测量人员全部取证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（4）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（5）所有测量作业完成后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上报质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。（6）自检时，对作业成果进行全数检查。（7）核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。（8）滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。（9）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（10）数字化测量管理本工程在测量工作中将全面使用电子测量仪和计算机。数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出全面使用计算机管理，以数字化测量模式取代传统的常规测量模式。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用数字水准仪进行。工作流程见下页图。（对比较简单的细部测量也可采用常规测量方法）。2、工程测量质量及技术管理措施（1）控制桩施工现场必须埋设稳定、牢固的主轴线控制桩，满足测量、技术复核要求。控制桩的埋设应保证施工期间内不发生位移、下沉、损坏、丢失等情况。建筑四大角与平面变形处的主轴线应设置控制桩。控制桩一般采用木制或钢制，埋深不应小于500mm，桩外应设定稳定牢固的保护措施，如围栏、混凝土墩等，桩顶应有明显轴线点。控制桩一般应与对应点通视，若不能通视则应设置后视点。控制桩一般在基础完工正负零处的技术复核完成后撤除。（2）半永久性水准点设置施工现场必须设置稳定、牢固的半永久性水准点。半永久性水准点的数量要满足各种标高测量，标高校核，沉降观测的要求。半永久性水准点位置应保证与测点一次性通视，且便于测量。半永久性水准点应采取必要保护措施，防止损坏、位移、丢失。半永久性水准点的设置位置、数量要根据工程现场实际情况确定并应绘制平面图存档。半永久性水准点设置与标识图半永久性水准点应设在稳定牢固的建筑物或构筑物上，若条件不具备可采用地埋式水准点。半永久水准点应能保证施工期间的测量和建筑后期沉降观测使用。水准点应有明显标记，并标识大沽水准绝对标高、建筑相对标高和编号。半永久性水准点应根据工程进度或时间定期进行校核。（3）基础轴线投测建筑基础四大角和变形处两侧应弹出基准轴线，并做好标识,做为上部结构轴线投测的依据。上部结构各层的轴线应从首层引测。基础完工后应将控制桩轴线投测到基础立面上并标识，且要求保证基坑回填施工后仍有显露。基础正负零处的技术复核应根据控制桩的原轴线点进行，若有误差应进行适当调整。基础立面的轴线是上部结构轴线引测的依据并应长期保留。基础轴线投测标识示意图（4）沉降观测点设置1）沉降观测点的布置沉降观测点应按设计图纸的要求埋设，设计无要求时，按下列要求设置：建筑物的四角、转角处及外墙每10～15米处或每隔2～3根柱基上。高低层建筑物、不同结构的分界处、新旧建筑物衔接处。伸缩缝和沉降缝两侧、基础埋深相差悬殊处、人工地基与天然地基接壤处。2）观测点的设置要求观测标应牢固稳定，能长期保存。观测标的上部必须有明显的突出点，与柱身或墙身保持一定的距离。观测标上应能垂直置尺，并具备良好的通视条件。3）观测点应有显著标识，包括编号及该点的绝对标高。沉降观测点的设置与标识图（5）标高基准点设置与标高倒测建筑±0.000处应设若干标高倒测基准点并做好标识。标识内容包括编号和该点的相对标高,一般情况下建筑对角处设置两点即可。标高基准点的位置应设在能上下通尺、通视的明显部位,与半永久性水准点可一次通视的建筑大角处。基准点应采用埋设件的方式设置并应有明显标识。结构层标高的倒测必须从基准点引测。工程各结构层的标高应在与基准点的对应处进行标识。该标高必须符合设计图纸，不得调整。该结构层内的结构标高，+50线，窗台标高，水电线管标高线等均应从此处引测。此标识标高也做为标高复核、检查使用。结构楼板施工后应对楼面标高、水平度进行检查、复核。对复核数据进行整理、分析，并根据结果对该层+50线进行调整。（6）建筑物垂直度测控点建筑四大角必须设置结构垂直度测控点。测控点可设置在建筑外檐，也可设置在建筑内，但必须保证上下通视，随时检测和核准。建筑物内设置结构垂直度测控点应在正负零处设原始点，点位应牢固、稳定，有明显标识，原始点上应能支设测量仪器，四周应有保护措施。各结构层均应设置接收点，层间应设顺畅的投测通道。各结构垂直度的检测均应从原始点引测，若接收点同时是投测通道时则应在通道外弹出十字交叉线确定投测点。建筑外设置测控点可利用基础立面轴线引测。被测层在与原点相对应的位置应有投测点标识。楼层接受点击测量通道垂直度控制原点设置示意图首层原点设置示意图（7）技术复核线测设建筑各结构层必须弹出结构复核线,主要竖向结构要弹出外皮线和必要的辅助线。技术复核线必须保证清晰，随时可查。基础技术复核线应用墨线弹于基础承台上、地圈梁上，各结构层技术复核线应用墨线弹于楼板上。框架剪力墙结构应反映结构各轴线，柱位置及截面线、剪力墙轴线外皮线及预留孔洞及有关辅助线。砌体结构应反映各轴线，墙外皮线、门窗洞口位置线、构造柱位置截面尺寸线及楼板预留孔洞位置尺寸线，。轴线不能通视、通尺时应做的与轴线相距一定尺寸的通线。结构支模后无法检验构件的定位及截面尺寸时应做与轴线截面相距一定尺寸的通线。轴线辅助线轴线辅助线技术复核线及辅助线测设示意图（二）基础施工质量保证措施1、综合说明（1）施工前应学习和领会设计图纸、地勘资料及有关规范规定，编制详细的基坑开挖施工方案，并经企业总工审核，监理、设计和建设单位审批。（2）测量应根据建设单位提供的坐标点及水准点，按照施工图纸及施工方案要求测量放线，并将测量结果报现场监理、建设单位审批。（3）基础施工时，应对所使用的原材料进行检验和复验，对混凝土、水泥浆配合比严格计量，并按现行施工及验收规范中的有关规定进行质量检验或检测。（4）基坑开挖后应采取有效的防雨措施，防止雨水浸泡或地面水流入已处理和未处理的基坑内，造成严重的质量、安全事故。2、基坑开挖质量保证措施（1）基坑开挖严格按图纸设计及施工规范组织施工，分层分段开挖。（2）开挖过程中，周期性的对埋设的水准点进行监测，并通过监测的数据控制开挖，避免超挖现象。3、基础钢筋工程质量保证措施要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。（1）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工。（3）钢筋焊接在现场做出焊接试件,经有资质的检测单位检测合格后方准施焊,钢筋搭接焊严禁接头有夹渣、药皮、砂眼、咬肉等现象,接头外观要100%检查验收。电焊工必须持证上岗，在进行焊接作业时，不准在受力筋上打火，以免烧伤钢筋，影响结构承载力。（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置和截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。（6）认真做好钢筋保护层垫块、定位钢梯的支垫工作，消除钢筋位移通病。（7）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。（8）采取的质量保证措施：1）根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。2）绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返锈，绑丝端头一律弯向柱内。3）顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下，上、下铁绑丝朝向板内。4、基础模板工程质量保证措施模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格率达到100%，优良率达到90%以上。（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。（2）柱支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。（4）模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。（5）柱模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱根部混凝土漏浆。（6）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。（7）施工缝处模板应设双层钢板网加木模垂直堵严，防止混凝土因振捣而流成坡槎。（8）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。（9）拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。5、基础混凝土工程质量保证措施（1）本工程拟采用商品混凝土，应选择合格分供方，并应在合同中明确水泥品种、砂、石骨料的粒径要求；砼有无抗冻、早强要求，明确技术指标及砼出厂温度和塌落度要求。（2）商砼资料要求1）预拌混凝土搅拌单位必须向施工单位随车提供预拌混凝土运输单,并提供预拌混凝土出厂合格证；2）28天抗压强度报告(现场检验)；3）混凝土浇灌记录(其中部分内容根据预拌混凝土运输单内容整理);4）混凝土坍落度测试记录(现场部分);5）混凝土试块强度统计及评定记录(现场部分)；（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，浇筑高度＝层高－板厚（梁高）＋混凝土软弱层厚度＋5mm，使施工缝留在梁板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。（8）施工缝处理施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑30-50mm厚的同配比的碱石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。（9）混凝土养护混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。（10）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。（11）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量。优选低碱水泥，混凝土的含碱量不超过5Kg/m3。（12）砼楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作。（13）砼质量必须达到清水砼标准：即表面平整有光泽，阴阳角线型顺直、流畅、角度方正，施工缝无错台。砼分项工程实测实量合格率达100%，优良率达80%，砼强度等级满足设计要求。（14）外加剂使用前必须对其合格证、性能等进行检查和试验，严禁假冒伪劣产品进场。（15）混凝土施工前外加剂的专项试配，应提前报送有资质的检测试验单位进行试配。（16）混凝土搅拌时，严格按实验室配合比进行计量，搅拌时间不得少于120s。（17）结构实体检验用同条件养护试件强度检验1）同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：①同条件养护试件所对应得结构构件或结构部位，应由监理（建设单位）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；③同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；④同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据4条（1）条的规定共同确定。6、施工工艺流程质量保证措施（1）本工程将选派有优良工程施工经验且有一级资质的项目经理负责本项目施工，并选拔一批有知识、懂管理的专业技术人员组成领导班子。严格按照GB/T19001-2008系列模式标准建立的质量保证体系来运作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。（2）选用近年来有优良工程施工经验并在以前工程施工中有突出表现的施工队伍。（3）建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。（4）抓好工程测量管理工作。落实测量组织，坚持测量考核制度，定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。（5）施工前严把材料检验关。按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，需进行复试的原材必须进行复试，合格后方可使用。（6）施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的一条龙操作管理办法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。（7）每道工序施工前必须进行书面技术交底，明确质量标准，要层层交底，层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻，凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”。（8）施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，采用红、黄、白三种颜色分别标识合格、不合格、未经检验。以便对检查出的问题能追查到责任人。（9）施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》交质检员。专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检和结论性意见，作为下道工序施工的依据。不经过自检、专检、交接检工序均不得进入下道工序。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。（10）抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。防止出现随施工，随损坏，随修理的恶性循环。（11）坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。（三）主体结构施工质量及技术保证措施1、主体质量保证体系的建立在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2008质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理为质量第一责任人，项目技术总工、生产项目副经理要对质量总负责，项目部设专职质量检查员，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。2、项目人员培训（1）人员培训的目的和要求为满足本工程施工目标的圆满完成，实现对业主的各项承诺，凡参加本工程施工的人员均进行培训。本工程施工中人员培训将按1SO9000:2008程序文件《人力资源管理程序》实施。（2）培训对象凡在项目施工过程中对工程质量有影响的作业人员均为培训对象。主要包括，项目管理班子、项目技术管理人员、须持证上岗的专业技术工人、特种作业人员、班组长、施工队伍操作工人等。（3）培训内容对进场的全体员工进行质量教育和安全教育，其主要内容包括本工程的工程概况，本工程的质量要求和达到的标准，施工技术要求和安全教育，并对员工进行工艺标准，操作规程教育，以及各项安全操作要求教育，并做好记录。对项目经理进行工商管理知识更新、领导管理艺术和企业质量方针为主的培训教育。对项目管理人员进行岗位技能、业务知识、相关法律法规、施工规范等方面和知识培训。对作业层人员进行操作技能、工艺标准、质量要求等方面的培训和技术交底。对新技术、新工艺、新材料、新设备的使用，在使用前应对其操作方法进行学习、研究，正确掌握其操作规程，并对操作人员进行有关操作规程、作业指导书的培训学习，作好培训记录。（4）培训方式培训方式采用多种形式组合。内培：组织员工在企业内部进行培训；外培：组织员工参加企业外部有培训资格的单位开展培训；委培：委托地方有培训资格的单位对企业有关人员进行培训。参加认证单位的培训班:对特殊工程，参加专门认证机构培训班，以取得认证资格。3、建立主体结构施工质量管理制度（1）施工组织设计的审批制度1）施工组织设计由项目经理组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。2）施工组织设计必须在工程实施前15天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报业主及有关部门审批。3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。4）施工组织设计必须报业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。（2）分部分项质量评定制度1）分项工程施工过程中，项目责任工程师必须督促施工队伍做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。2）分项工程施工完毕后，项目责任工程师必须及时组织施工队伍进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。3）项目经理部每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量评定。（3）技术、质量交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书，如混凝土底板浇筑工程、防水工程等重点分项工程。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须对作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。具体可分为以下几个方面：1）项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由业主组织技术交底会。2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行安全、技术、质量书面交底，列出监控部位及监控重点。3）本着谁施工谁负责质量、安全的工作原则，各分管工作责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（4）施工测量复核制度施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。（5）工序交接检制度工序交接检即：工种之间交接检、总包与分包间交接检、成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、施工测量点未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。（6）预检、隐蔽工程验收制度1）预检应在施工组织设计中编制预检计划，明确预检内容、部位、检查人员及检查方法。2）技术复核结果，应根据预检部位填写相应的《预检验收记录》表格，作为施工技术资料进行归档。3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。（7）施工阶段的混凝土浇筑申请审批制度1）混凝土浇筑必须严格执行签署《浇筑许可令》制度。2）项目工程责任师填写《混凝土浇筑申请单》，项目质量总监负责《混凝土浇筑申请单》签发前的检查准备工作及审批签认工作，项目工程部根据《混凝土浇筑申请单》做好供应工作。3）《混凝土浇筑许可令》的签发条件模板的支撑体系按施工方案施工完毕。模板、钢筋及支架质量符合规定，验收合格。技术复核、隐蔽验收必须确认签证。施工范围内的安全设施落实。施工机具准备就绪，并能正常运转。4）施工阶段的混凝土及砂浆的级配和试块管理制度凡是在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围，管理职责分工。项目责任工程师负责混凝土、砂浆强度评定《数理统计与非数理统计》。项目总工程师负责商品混凝土配合比的复核，签发配合比的使用通知单。项目责任工程师负责填写混凝土申请单，负责计量工作的检查与监控。项目的试验员负责砂浆、混凝土试块的制作及养护工作。（8）施工过程的质量三检制施工过程的质量检查实行三检制即班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。（9）工程质量检查制度1）遵循“谁施工谁负责”的原则，对各个施工班组进行全面的质量管理和追踪管理。2）各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，警告后再犯或发生质量问题，将依据合同条款，对责任方予以处罚，其处罚形式为：整改、停工整改、罚款。3）各专业施工单位在施工过程中，严格按照施工图纸和操作规程施工，质量达到优质，我企业将依据合同条款，对施工队伍进行奖励，奖励形式为：表扬、表彰、奖励。（10）实行质量否决制度选派具有资质和施工经验的技术人员负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料、半成品、成品必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。（11）质量奖惩制度项目经理部制定质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目开工时，交付风险金，作为个人质量担保之费用。（12）计量器具管理制度项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表如全站仪、电子经纬仪、精密水准仪、钢尺、压力计等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。1）项目质量部负责本项目所有计量器材的送检及管理工作。2）现场计量器具必须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对的器具。（13）认真执行“样板制”施工中执行“样板墙、样板间、样板工序”制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、建设单位确认后方可大面积展开施工。（14）坚持持证上岗制度焊工、电工、防水工、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。（15）现场材料管理制度各类建筑材料到场后，必须由项目总工程师组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（16）严格执行材料半成品、成品采购及验收制度原材料采购须制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标示，确保不误用、混用。（17）做好施工中的协作配合工作为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员尊重和服从建设单位、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。4、具体施工质量保证措施（1）组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术总工程师组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查监督，形成横向从加固、结构、装修到机电等各个施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、各职能科室执行层到作业班组操作层的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。（2）物资采购质量保证措施1）物资根据不同的类别，水泥、钢筋等直接影响工程质量的总部统一采购，零星材料由项目采购。所采购的物资必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。2）建立好合格分供方的档案，材料的供应须在合格分供方中选择。3）加强计量检测，采购的物资应按国家规定的标准进行检验和试验，当对其质量有怀疑时，加倍抽样进行检查。（3）钢筋施工质量保证措施1）综合说明钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。钢筋绑扎实测项目允许偏差项目允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高±5长±10受力钢筋间距±10排距±5弯起点位置±15箍筋、横向筋焊接网片间距±10网格尺寸±10保护层厚度基础±5柱、梁±3板、墙±3直螺纹接头外露丝扣筒外露整扣≯1个筒外露半扣≯3个梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固±52）具体控制措施用于本工程的钢筋都应有出厂质量证明书或检验报告单；结构主筋实测强屈比不应小于1.25，实测屈服强度与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；钢筋现场加工时要严格按照钢筋单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在条件许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。柱插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋和箍筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固，以保证柱钢筋平直，不产生侧向位移。柱、板的钢筋交叉点必须全部扎牢。在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍扎到梁底部位后，加密区部位暂不绑（已套好）穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。板的负弯矩筋处在绑扎时，按１米间距设置马凳，马凳长度为１米，两端为人字形支脚，同时绑扎成型后应派专人看，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外，绑扣涌绑成同一方向顺扣（适用于梁板筋绑扎），要绑成八字扣，高大柱须搭架子固定。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯朝上，上铁筋弯钩朝下，绑扎，绑扎铅丝必须朝内。绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。进行钢筋机械连接的操作工人必须经技术培训，考试合格、持证上岗，钢筋连接经检测质量符合设计及规范要求。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。（4）模板施工质量保证措施1）综合说明我们通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。模板工程允许偏差项目允许偏差项目允许偏差值(mm)轴线位移柱、墙、梁3底模上表面标高±3截面模内尺寸基础±5柱、墙、梁±3层高垂直度层高不大于5m3大于5m5相邻两板表面高低差2表面平整度2阴阳角方正2顺直2预埋铁件中心线位移2预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度±5，-0预留洞口中心线位移5尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3宽、高±5对角线6插筋中心线位移5外露长度+10，02）模板质量具体控制措施模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须经编制者的同意。柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170mm处预埋225,长度为180mm的短钢筋头,埋入板内100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模板。柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂红架连成整体。模板拼缝要求严密，且用20×10mm海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。成排柱子支模前，先将底部弹出通线，将柱子位置找中。柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。成排柱模支撑时，应立两端柱模，校之与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模，柱距4.2m时，柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。框架梁、板的跨度等于或大于4m时，模板应起拱起，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92中的第2.4.1条中的表2.4.1规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。主龙骨间距不应大于1200mm，次龙骨间距不应大于300mm。（5）混凝土施工质量保证措施1）综合说明为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。混凝土工程允许偏差项目允许偏差项目允许偏差值(mm)轴线位置基础10独立基础10墙、柱、梁5垂直度层高≤5m5层高＞5m8全高H/1000、且≤30标高层高±5全高±30截面尺寸基础宽、高±5柱、墙、梁宽、高±3表面平整度3角、线顺直度3保护层厚度基础±5柱、梁、墙、板+5，-3楼梯踏步宽度±3长、宽对定位中心线+20，-0筒全高垂直度H/1000、且≤30预留孔、洞中心线位置102）质量控制的具体措施商品混凝土①商品混凝土的质量是本工程混凝土结构质量的最关键环节，必须确定资质、信誉可靠的商品混凝土搅拌站，为本工程供应质量可靠的商品混凝土。②商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。③泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件确定。④商品混凝土进场，第一车必须有“开盘鉴定”，要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。⑤在混凝土拌制和浇筑过程中，每工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量。⑥在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。抗渗混凝土施工防水混凝土的质量是防止集水井、电梯井、消防水池渗漏的关键，为此，我们将加强混凝土的振捣和养护，要特别注意两层混凝土接合部位的振捣，防止产生冷逢，拆模后要及时浇水养护，保持混凝土表面湿润。柱、梁板混凝土施工本工程竖向结构（柱）与水平结构（梁板）混凝土采用分层分段分次浇筑工艺。①混凝土浇筑前应由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容应包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。②留置竖向施工缝，必须支模板加铅丝网，接缝时要拆除模板，将混凝土表面进行剔凿，清理干净后合模，再浇筑另一部分的混凝土。梁板的混凝土留施工缝，必须留在梁跨度中间的1/3范围内，施工缝的支模处理同上。③柱子混凝土的浇筑操作架必须和模板支撑架分开，柱模合模之前将根部冲洗干净。浇筑混凝土要分层下料，第一层混凝土在300mm左右，以上每层厚度控制在500mm之内(用等于柱高50×50长木方,上部300mm处钉一个钉子，以后每隔500mm钉一个钉子，用以控制下料厚度)，每根柱子每层至少振捣4棒。④在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。⑤浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑完成，若前层混凝土已初凝时，应按施工缝处理。⑥柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，每层浇筑高度不得超过50cm，分层浇筑、振捣。⑦梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器振捣，平板振动器在相领两步之间应搭接振捣30~50mm，梁内混凝土采用插入式振动器振捣，振捣间距不得大于500mm，插点均匀排列采用行列式顺序移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm范围用塑料布包住以防混凝土污染钢筋。⑧在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。⑨在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：A、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。B、在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。C、在浇筑混凝前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。D、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。按规定及时做好混凝土标养试块以及同条件养护试块，并按时送检。5、施工技术资料管理（1）资料管理的基本规定1）质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。2）工程项目由施工单位实行总承包的，各分包单位负责收集、整理分包范围的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料。交建设单位或建设单位委托的承包单位汇总整理。3）质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及本地有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。4）为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。5）资料的整理装订，要求文字材料以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用本地城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐。6）竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。7）每项工程质量技术资料由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，向建设单位移交，并办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。8）各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。（2）资料管理的三项制度1）实行工程资料核查制度项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向公司总部质安科申报初验；公司总部质安科及档案室负责工程竣工验收前的核查工作，确认无误后，报公司总部总工程师核准，项目才能向质监站提出工程核验。2）实行工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，公司总部质安科对在建工程项目每季度组织检查评比一次，对做的好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、整改，检查评比办法按附后的《工程资料检查评分标准》进行。3）实行有见证送检制度在本工程，工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。（3）资料提供的责任人员和内容要求1）内业技术员需提供的资料和内容要求开工、竣工报告(含停工报告、复工报告)：三份存档的资料逐份填写，盖章签名齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。图纸会审记录：设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。设计变更通知单：变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。施工组织设计：视工程的性质、规模、建筑结构、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。施工技术总结：涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题，与国内外先进技术相比达到的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。地基、基础、主体工程验收记录：表中质量评定等级必须意见一致，甲方、设计、施工、质监签名、盖章要齐全。存档三份要逐份填写字迹工整。技术核定通知单、工程联系单：在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题处理意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。质量事故处理报告：简明填写事故发生的时间、工程部位、事故情况及主要原因，提出处理事故的技术性方案、意见，必要时绘制简图。2）项目工长需提供的资料和内容要求地基验槽记录：对地基地质和基槽几何尺寸全面检查鉴定，判断准确，意见符合实际，有关人员均应签字盖章。隐蔽工程验收记录：除了对钢筋的型号、数量、间距、安放位置、出厂合格证、力学、化学分析(进口钢材)、焊接试验报告、隐蔽做记录外，还应对防水部分做记录(含地下室、外墙板、厕浴间、屋面等)。隐蔽记录部位和内容要清楚、具体，施工情况栏重点写出修改依据、质量情况，必要时要绘出简图。排液地面无渗漏、泛水验收记录：屋面、卫生间等有防水要求的房间必须做24小时蓄水试验。由建设单位、施工单位双方签字盖章，写明验收意见。混凝土施工记录：分轴线、分部位、分层，必须同隐蔽工程验收记录相符。工长、试验员共同填写。施工技术交底记录：项目技术负责人向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底；工长对班组技术交底，即各专业工长负责分部分项工程的技术交底，技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录。技术复核记录、三检记录：必须在下一道工序施工前办理，应有工长自检记录，并经质检人员签署复查意见和签字，检查情况必须有评语，并有交接双方及有关检查人员签字。分项工程质量评定表：根据分项工程进度和评定表要求，认真填写分项工程质量评定表，分项工程划分名称正确，签字齐全后送交专职质检员核定等级。施工日记，单位工程施工日记：以单位工程逐日记录，认真简要地填写当日主要的施工活动，竣工时，单位工程施工日记应归档一套，具体由项目技术负责人负责记录。桩基础工程应提供资料：①桩入土及贯入度检查验收记录；②混凝土灌注记录；③竣工桩位复测记录。玻璃幕墙安装工程应提供资料：①埋件交接验收记录；②龙骨电阻接地记录；③接缝密封隐蔽验收记录。3）材料组人员需提供的资料和内容要求钢材出厂合格证、试验报告资料：凡工程用的钢材，不论是国产还是进口，都必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。凡是受力钢筋，应复试力学性能，进口钢筋，还应有化学成份试验报告，钢材出厂合格证，尽可能要原件，如果是复印件，提供钢材单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口钢材商检证上，则应在背面注明此次购买的规格数量、日期，和工长一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。焊接(剂)合格证资料：用于焊接的焊条、焊丝、焊剂，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。水泥出厂合格证或试验报告资料：进场的水泥，必须有出厂合格证，合格证中应标明细度，凝结时间、安定性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送给施工单位。若为复印件处理同钢材出厂合格证。砖、砌体出厂合格证或试验报告资料：工程主体或基础分部用的砖、砌体要有出厂合格证，或者有试验报告，合格证和试验报告，一般不能用复印件，要有原件。防水材料合格证、试验报告：防水工程和防水屋面用的各种型号和品种的防水材料都要有相应的合格证和试验报告。混凝土外加剂合格证，其它进口材料设备商检证产地证：施工中所用混凝土添加剂的合格证都要齐全。构件合格证：构件主要是预制混凝土构件、铝合金门窗和木门窗等，都要有出厂合格证，及企业出厂合格证或质量检查评定。4）试验员需提供的资料和内容要求混凝土、砂浆配合比设计单：代表部位清楚、数字准确无误，审定意见明确肯定，表格的填写应用黑色碳素钢笔写。混凝土、砂浆试件强度试验报告、及数理统计报告、混凝土抗渗试验报告。砌筑砂浆按每一层楼(或每250立方砌体)的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验。每组6个70.7×70.7×70.7mm试块。普通混凝土的要求：每100盘，但不超过100方的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘和同一车运送的混凝土中抽取，每组3个试块。抗渗混凝土的要求：连续浇筑混凝土量为500立方以下时，应留两组抗渗试块，每增加250～500立方应增留两组抗渗试块；在浇筑地点从同盘搅拌或同一车运送的混凝土中取一组。每组六个试块。当设计有强度等级时，还应按普通混凝土要求留置混凝土的立方体抗压强度试块。混凝土、砂浆用砂试验报告，混凝土用碎石(卵石)试验报告：试验结果数据必须填齐、正确无误，审定意见明确、肯定。钢材、送样试验报告：按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60t以内为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各1根，拉伸件长度不短于10d+100mm，冷弯件长度不短于10d+100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。电弧焊工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别同接头类型)为一批，从成品中每批切取3个接头。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批，从成品中每批切取3个接头。闪光对焊在同一班内，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊时，可以累计计算。一周内不足200个接头时，亦按一批计算。以上从每批成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。水泥送样试验报告：按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能用于主体结构。水泥取样分袋装水泥，以不超过100t，同一次进场的同编号为一批。散装水泥以不超过500t，同一次进场的同标号、同编号为一批。用取样筒取样，袋装水泥在堆场的20个部位等量取样，散装水泥随机从不少于三个车罐中等量抽取，数量均为12kg。砌体送样试验报告按材料规格，代表批量送检，使用部位、产地厂名填写清楚，评定结果正确无误。加气混凝土砌块取样以不超过500立方为一批，在一批产品中随机抽取50块作尺寸偏差及外观检验，在经外观检验的合格品中，锯割3组立方体抗压强度试件，3组干容重试件。防水材料试验报告按材料的品种、规格抽样送检，试验结果与送样品种不一致时应注明，试验项目填写正确。石油沥青按同一批、同一规格以2t为一批，不足2t也按一批，从不同部位取5处洁净试样，每处所取数量大致相等，数量为2kg。各种防水涂料每10t为一批，不足10t按一批抽检。5）测量组需提供的资料和内容要求施工测量放线控制桩交验复核记录；测量定位成果复查记录及图表；建筑物沉降(变形)观测记录及图表；建筑物垂直度观测记录及图表；桩位定位测量放线图；建筑物外墙平直度测量记录(玻璃幕墙安装工程)这些归档的测量记录要求数字准确无误，用黑色碳素钢笔填写，签名盖章齐全，符合规范的要求，荷重增加，按建筑物层数填写，简图上各测点应编号。6）质检员需提供的资料和内容要求分项工程质量评定表：复核分项工程质量评定表是否按要求逐条填写，认真评定质量等级。分部工程质量评定表：根据分部工程质量检验评定表填写，分项工程划分名称填写正确，签字齐全后专职质检员核定分部工程等级，其中地基与基础、主体分部工程质量等级应由分本单位技术、质量部门组织核定。质量保证资料检查表：按表中所列项目填写齐全，无漏项、缺项，内容符合有关规范和规定的要求单位工程观感质量评定表：观感质量评定必须由三名以上专职质检员组成的小组评定，评定等级符合标准，检查人员必须签字。单位工程质量初验综合评定表，单位工程分部质量评定汇总表：评定情况必须根据实际核查的评定结果填写，核定结果确切无误，签字手续齐全，单位公章齐全。7）安装专业需提供的资料①给排水、消防开、竣工报告及中间交工验收证明书；图纸会审及设计修改变更通知；施工方案、技术交底；隐蔽工程验收记录；材料构件出厂证明及材料代换审批单；管线标高、位置、坡度测量记录；钢管焊接记录；喷淋头、烟感器性能抽样试验报告；烟感器反应试验记录；试水、闭水试压试验记录；设备调试记录；管线清洗、通水、消毒记录；分部分项工程质量汇总表；竣工图。②电气开、竣工报告及中间交工验收证明书；图纸会审及设计变更通知；施工方案、技术交底；隐蔽工程验收记录；防雷电阻接地实测记录；引下线焊接记录；材料构件出厂证明及材料代换审批单；绝缘电阻测试；试验记录；试运转记录；分部分项工程质量汇总表；竣工图。③空调风、水管道安装防腐保温隐蔽验收记录；给水管焊接记录；设备绝缘电阻测试记录；接地接零电阻测试记录；设备调试记录；设备试运转记录；管道试压检验记录；材料设备产品出厂下及出厂检验报告；进口材料设备产地证商检证；冷冻水系统水温测试记录；风口风压测试记录；风洁净度测试报告；系统总体测试报告；分部工程质量评定汇总表；竣工图。凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向项目资料员提供工程上的一切资料，质检人员平时按分项工程检查资料，每分项工程(或逐层)完成后，月底将分项工程所有资料收集整理齐全、移交给项目资料员，办理交接签字手续。同时向技术负责人汇报。凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，有关部门和人员不得推诿，不得刁难，凡提供的资料有缺漏项和不合要求的，通知部门及责任人限期整改。6、计量数据质量管理为使测量得到的数据能够控制施工质量，降低成本及能源消耗，通过计量提高项目管理水平，必须对计量数据进行严格管理，管理内容及方法如下：（1）技术质量方面数据1）测量放线、标高导测数据闭合无误后，填入相应记录存入工程档案，沉降观测数据每次测量后记录，并对数据分析，发现数据异常，进行复测，并对沉降异常情况分析处理。2）检验批、分部、分项工程及竣工工程，均应根椐测量数据填写相应表格，为工程验收提供依据。3）混凝土塌落度每台班应检测2~3次，发现异常应随时测量塌落度，不合格的混凝土不允许现场浇筑。（2）材料方面数据1）材料进场后器材人员采用计数、检斤、量方打尺等多种手段对材料进行验收，并将测量数据记入验收单，此验收单作为供方结算依据。2）器材人员在限额领料的同时，根椐施工部位对材料消耗情况进行考核，并将考核结果报告项目经理，对耗料的合理性进行分析，为下一阶段耗料制定目标。3）能源方面数据项目工程部每月定时对水表、电表数据进行抄录，并和计划用水、用电量比较，发现异常及时查找原因，制定出切实可行的纠正措施。4）安全方面数据脚手架搭设完毕对扣件的紧固程度进行检测，并记录。依规定对机械、电器设备及超高架子接地电阻进行摇测并记录。按规定对漏电保护器进行检测并记录。凡安全检测数据出现异常，必须立即查找原因，立即处理必要时请示项目经理，停工进行处理。所有项目工程部计量有关的人员提供的数据必须及时、准确，严禁弄虚作假，当测量结果出现异常对测量设备的能力产生怀疑时，应及时通知技术科对设备进行校准或检定，必要时应追溯到上一个测量过程，确保测量数据的准确性。7、原材料试验质量管理（1）试验目的1）通过试验鉴定到达现场使用的原材料达到质量要求。2）检查现场施工制成品和加工制品的质量。3）对外来单位供应的构件、配件、制品的出厂证明有疑问时进行试验检验。4）研究、推广和运用新材料、新技术。5）负责现场试件的制作、养护、保管和试验。（2）试验准备1）施工手续及证件试验人员必须具备《职业技能岗位证书》等准许施工证件。劳务分包试验操作人员应持证上岗，具备相关试验知识，并接受项目经理部试验员对其进行的试验知识的培训。2）试验设施在现场设试验室，分标准养护室和操作间，并配备相应试验仪器及工具。3）混凝土标准养护室养护环境20±2℃，相对湿度95%以上。操作间：室温≥10℃，自然湿度。（3）试验室临时用水、电电源从二级电箱引入，水从现场临时用水系统引入一总阀门，然后进行分支。（4）试验管理及内容1）试验工作的管理项目配备试验员一名，结构施工队伍配备三名试验工，分包队伍试验工负责所有施工试验及进场原材料的取样与试块制作工作，但必须接受项目经理部试验人员或物资部的监督;见证试验，要求试验取样、制样必须有监理公司的见证人、项目经理部试验人员或物资部及分包队伍试验人员共同参加。分包队伍负责依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试,并及时将见证试验报告报各区责任师,并及时将试验结果通知项目经理部质量总监,最后由项目经理部试验部门将一式三份原件整理后报资料员归档。无见证的复试试验，也应按取样规定的要求操作。试验工作管理程序见下图：2）试验工作的主要内容根据有关规范规定和设计要求及现场各材料用量制定试验见证工作计划。（5）施工中主要材料试验方法钢筋工程：主要包括钢筋原材复试、钢筋直螺纹接头试验、结构实体钢筋保护层厚度检验。1）必试项目：拉伸试验（屈服点、抗拉、伸长率）弯曲试验2）验收批划分及取样数量:试验工作管理程序图①碳素结构钢同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）。②热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各两个）。③热轧盘条同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每≤60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。注：允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不超过0.02％或含锰量差不超过0.15％。④钢筋直螺纹连接试验:A、工艺检验试验在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。接头试件的质量打到Ⅰ级接头标准。B、现场检验a、接头的现场检验按验收批进行。b、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头≤500个为一验收批。c、每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格。d、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1000个。⑤结构实体钢筋保护层厚度检验A、结构实体检验报告：由相关质量监督总站检测中心实验室进行试验。B、结构实体钢筋保护层厚度检验a、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量根据本工程特点，经与监理、业主协商，确定重要部位及构件为跨度较大（≥8m）的梁、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、板、悬挑梁、板。钢筋保护层厚度检验的构件数量及部位：顶板和梁各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验。b、钢筋保护层厚度检验计划见附表。c、要求：选定的梁，对全部纵向受力钢筋的保护层进行检验；选定的顶板，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，在有代表性的部位测量1点。d、钢筋保护层厚度的检验方法：采用非破损的方法，所使用的检测仪器经过计量检验，检验操作符合相应规程的规定。检测误差不大于1mm。e、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差：梁类构件为+10mm,-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。f、对梁类、板类纵向受力钢筋的保护层厚度分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格符合下列规定：当全部钢筋保护层厚度的检测结果的合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格；当全部钢筋保护层厚度的检测结果的合格率小于90％，但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍判为合格；每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不大于纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差的1.5倍。混凝土工程：待混凝土运至指定卸料地点后，试验人员及责任师即可进行混凝土坍落度测试，同时观察混凝土试体的粘聚性及保水性。在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测试。坍落度若不合格，一律退场由搅拌站处理，现场不给予处理。普通混凝土试块制作1）普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级，同一配合比，同种原材料：=1\*GB3①每一工作台班。=2\*GB3②每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1组（3块）并根据需要制作相应组数的同条件试块。=3\*GB3③冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块。=4\*GB3④对于基础混凝土，当一连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。=5\*GB3⑤同一强度等级的同条件养护试件的留置组数不少于3组。=6\*GB3⑥取样方法及数量应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。抗渗混凝土试块制作：1）同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且不得少于两组。2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中；4）取样方法应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。试块的养护：采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放在温度为20±2℃，相对湿度95%以上标准养护室中养护，试块彼此间隔10～20mm。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。同条件养护试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，现场制作钢筋笼存放，并采取相同的养护方法。试块成型后，及时登记混凝土施工及试块制作记录，依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。结构实体检验试验：结构实体检验，可采用对同条件养护试件强度进行检验的方法进行。同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；对于混凝土体积较少时,留置数量不少于3组。结构实体检验用同条件养护试件龄期的确定原则：同条件养护养护试件达到等效养护龄期时，其强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度相等。1）结构实体检验内容：混凝土同条件养护试件强度检验。2）结构实体检验报告：由相关部门进行试验并出具报告。3）结构实体检验同条件养护试件强度检验①取样数量及部位:经与业主、监理协商，实体取样数量几部位确定，并根据具体部位及工程量制定混凝土结构实体检验计划表。②结构实体检验混凝土同条件养护试件的留置方式:由监理单位和施工单位共同在混凝土浇筑入模处见证取样送检。③混凝土同条件养护试件放置：混凝土同条件养护试块必须用钢筋笼装好放在现场并与实体结构采取同样的养护措施。④试验时间：按日平均温度逐日累计养护温度达到600℃·ｄ时所对应的龄期，0℃及以下的龄期时不计入。在冬期施工期间浇筑的混凝土，对于采用保温养护的混凝土结构构件，在混凝土保温测温期间内，等效养护龄期中温度按现场实际测温数值进行计算。等效养护龄期范围：取为14ｄ～60ｄ，当60天内达不到等效养护龄期600℃·d时，适当延长。⑤评定：同条件养护试件达到等效养护龄期时进行强度试验，按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》ＧBJ107评定，折算系数取1.1。防水工程：1）必试项目：拉力试验、断裂、最大拉力时延伸率、不透水性、柔度(-10%℃，-15℃)、耐热度(85℃，90℃)2）验收批划分及取样数量：①以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。②将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长800mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能检验用，另一块备用。屋面卷材防水1）必试项目：断裂拉伸强度、扯断伸长率、不透水性、低温弯折性2）验收批划分及取样数量①以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷抽5卷，100～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。②将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。回填土工程：土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取50kg土样（密封）保持自然含水率，送至企业中心试验室进行标准击实实验，并确定土样最大干密度和最佳含水率,以此作为控制回填土质量指标。干密度试验按取点布置图取样、编号、取土后连同环刀一并送试，取样数量：1）基坑：每100—500mm2取不少于1个的检验点；2）基槽管沟：每10—20m取不少于1个的检验点；回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场责任师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。水泥：必试项目安定性、凝结时间、胶砂强度（抗压、抗折）验收批划分及取样数量以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，每≤200t为一验收批，每批取样一组（12Kg）。从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀。砂：必试项目筛分析、含泥量、泥块含量验收批划分及取样数量：以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11Kg）。然后用四分法缩至20Kg，取样前先将取样部位表面铲除。石子：必试项目筛分析、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量验收批划分及取样数量：以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样一组40Kg（最大粒径10、16、20mm）或80Kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部），每份5-40Kg，然后缩分对40Kg或80Kg送试。砌体材料：砌块必试项目：抗压强度砌块验收批划分及取样数量每≤1万块为一验收批。每一验收批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。砌筑砂浆：现场检验试块的取样原则以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250㎡砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组六块）。试块的取样方法在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。试块的养护抗压强度试件为边长70.7mm的的立方体。试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模，拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压，作为评定砂浆的强度。标准养护条件:水泥砂浆为温度20±2℃,相对湿度95%以上。试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号,拆模、养护，到28d龄期送检。（四）砌体结构施工质量保证措施砌体工程关键控制几个环节：1、画图杆设计、制作、安装设计：根据窗台及门窗洞口标高，过梁、圈梁标高，梁、板净空标高，结合砌体材料，计算出每皮砌块灰缝厚度、墙拉筋位置、各自标高砌筑层数。