江苏框架结构地下车库跳仓法施工方案VIP

编号：XX/施工方案中国建筑XX有限公司XX（XX工程）地下车库AD1跳仓法施工方案编制人：XXXXXX审核人：XX审定人：XX2013年0目录第一章编制依据 4第二章工程概况 42.1工程建设单位概况 42.2工程总体概况 4第三章地下室设计概况 53.1建筑设计概况 53.2结构设计概况 53.3主要构件尺寸 6第四章采用跳仓法施工原因及原理 74.1后浇带的缺点 74.2跳仓法施工的原理 9第五章跳仓法仓块划分及施工部署 125.1施工平面布置 125.2、仓块划分 145.3、跳仓法施工部署 16第六章跳仓施工混凝土原材料控制 226.1混凝土原材料控制 226.2配合比设计与混凝土性能控制 23第七章混凝土浇筑与养护控制 247.1施工缝与膨胀加强带设计与施工要求 247.2混凝土浇筑 257.3收光与养护 277.4施工缝处理 297.5泵送混凝土施工 297.6混凝土成品保护 297.7大体混凝土自动测温控制 30第八章钢筋、模板工程跳仓施工 318.1钢筋、模板工程跳仓施工布置 318.2钢筋工程中抗裂要点 318.3模板工程中抗裂要点 33第九章施工管理裂缝控制 349.1混凝土浇筑准备制度 349.2现场浇筑会签制度 349.3调度驻场制度 349.4技术指导制度 349.5试验监督制度 349.6主管工长跟班制度 359.7质检员抽查制度 35、第一章编制依据序号名称编号1XX（XX工程）地下车库A施工图2XX（XX工程）施工组织设计3《大体积混凝土施工规范》GB50496-20094《预拌混凝土》GB/T10902-20035《地下工程防水技术规范》GB50108-20086《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20117《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200210《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－200111《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201113《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200114王铁梦“跳仓”法工艺相关文献第二章工程概况2.1工程建设单位概况工程名称：XX（XX工程）工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：总承包单位：中国建筑XX有限公司2.2工程总体概况位于江苏省无锡市滨湖区马山镇太湖国家旅游度假区内，依据无锡市规划部门发布的地块规划设计要点和要求，该地块退太湖红线150米范围内为公共规划绿地，红线内规划总用地面积：1132.5亩（7755040平方米）。其中绿地率≥35%，建筑密度<40%，容积率≤0.44。本工程为灵山耿湾旅游度假区。位于灵山大佛西侧环山西路东侧，西面太湖。项目共分为两期，一期总建筑面积为387906㎡，其中地上面积为240013㎡，地下面积为147893㎡；二期总建筑面积为145971㎡，其中地上面积为96628㎡，地下面积为49343㎡。本工程为五大功能区域：景区入口、可售物业、商业区、酒店区、大禅堂（见图2-1），其中可售物业建筑面积：12万㎡、商业区建筑面积：7.5万㎡、酒店区建筑面积：4.2万㎡、大型地库建筑面积：10万㎡，总机动车停车数量3200辆，地面停车940辆，地下停车2260辆。本工程地下室底板、墙体、梁板属于大体积超长混凝土。设计人员根据“跳仓法”工法要求，将地下车库划分为14个分仓，具体详见图5.1-1跳仓法分仓示意图。第三章地下室设计概况3.1建筑设计概况项目内容建筑特点地下一层大面积地下车库建筑面积总建筑面积26889.1地上建筑面积4055.8（游客中心）、137.76m2地下建筑面积为26751.34建筑层数地下1层地上1层建筑层高地下部分层高3.9m、4.2m、5.4m地上部分层高3.965建筑高程±0.00m相对应的绝对标高4.50建筑防火主体及地下室一级，地上二级建筑平面建筑平面形状矩形建筑长×宽（m）264×100.3横轴编号1～18纵轴编号A～L横轴距离（m）8.4纵轴距离（m）8.43.2结构设计概况项目内容基础结构形式筏板基础主体结构形式框架结构50年6度基础混凝土垫层C15承台、基础底板C30/P6内掺混凝土抗裂外加剂地下室外墙及覆土处地下室顶板C30/P6内掺混凝土抗裂外加剂及每立方米混凝土0.8公斤抗裂纤维地下室剪力墙、框架柱C30坡道、坡道墙、消防水池C30地下室梁板、楼梯梁板C30/P6圈梁、构造柱、现浇过梁等次要构件C20持力层土质类别基础底层为<2-1>层粉质黏土~黏土层（部分部位砂石换填），<3>层碎石混黏性土层基础设计安全等级二级框架抗震等级等级四级3.3主要构件尺寸项目内容（mm）基础底板厚度600、800、1800、2400地下室外墙厚300、400混凝土柱断面尺寸框梁断面尺寸400×1000、300×900、250×400、300×700、300×1862、500×1000、250×500、300×1000、200×500、300×600、300×1700、300×800、300×2200、400×1300、400×800楼板厚度250、100第四章采用跳仓法施工原因及原理4.1后浇带的缺点1）、本工程形体错落有致，地下建筑面积大（26751m2），后浇带数量多（计893.7延米）图4.1-1底板后浇带本身的开裂图4.1-2留置有后浇带楼板的开裂3)、避免后浇带本身开裂大量工程实践表明，后浇带留置与否不是超长结构是否开裂的唯一决定因素，下图为留置有后浇带墙体、楼板的开裂。图4.1-3留置有后浇带墙体的开裂由于后浇带为后期浇筑的混凝土，其收缩变形会受到前期已硬化混凝土的强烈约束，因此后浇带混凝土往往本身会产生较为严重的开裂，下图为后浇带本身的开裂。图4.1-4楼板后浇带本身的开裂图4.1-5底板后浇带本身的开裂通过大量工程实践认识到超长结构裂缝控制是多种材料，多个施工工艺组合的过程，技术措施到位、严格控制混凝土原材料质量、施工过程质量受控是裂缝控制的基本要求。对于象水池这类严格控制裂缝的混凝土结构更应该避免后浇带施工带来的缺点，从“抗”与“放”两个方面入手有效避免裂缝的产生。4）、留置后浇带,预应力无法及时张拉，且工程大部分楼板为高支模（6-14m），高支模由于支架有高宽比的要求，往往后浇带所在处整跨整跨的支架，有安全隐患，并且影响后续工序穿插，影响工期；图4.1-6楼板沉降后浇带高架支模图4.1-7底板后浇带对二次结构施工影响5）、后浇带未封闭，在暴雨期间，山坡或山体的大量雨水、泥水会从后浇带中进入结构，严重影响结构内施工，及建筑物内的现场环境。同时雨水带着大量建筑垃圾与泥土流入后浇带中，这些垃圾、泥土沉积结垢在钢筋表面、混凝土表面与后浇带底部，难以清除，即使投入大量人力，也由于时间长久与配筋密集等，无法得到有效剔除，导致后浇带处新老混凝土交接面的密实性差，后浇带处混凝土与钢筋的握裹力差，后浇带处往往成为结构受力的薄弱环节与渗水通道。图4.1-9墙体后浇带中的结垢与垃圾图4.1-8后浇带雨后场景7）因此防止混凝土结构裂缝是一个综合性的问题，通过留设后浇带来防止混凝土裂缝不是万能的，相反可以通过落实“减、放、抗”的综合施工措施，来有条件地取消各种后浇带与结构缝，从而极大地实现方便施工、加快施工进度、减小施工成本、提高施工质量。4.2跳仓法施工的原理跳仓法施工的原理是基于“混凝土的开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境及管理等的综合性问题，必须采取‘抗’与‘放’相结合的综合措施来预防”。“跳仓施工方法”虽然叫“跳仓法”但同时注意的是‘抗’与‘放’两个方面。“放”的原理是基于目前在工民建混凝土结构中，胶凝材料（水泥）水化放热速率较快，l～3d达到峰值，以后迅速下降，经过7～14d接近环境温度的特点，通过对现场施工进度、流水、场地的合理安排，先将超长结构划分为若干仓，相邻仓混凝土需要间隔7天后才能浇筑相连，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力。“放”的措施还包括初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由大数量级的塑性收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小叠加应力。“抗”的基本原则是在不增加胶凝材料用量的基础上，尽量提高混凝土的抗拉强度，主要从控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒径、级配与含泥量，尽量减小胶凝材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与入模塌落度，以及混凝土“好好打”保证混凝土的均质密实等方面。“抗”的措施还包括加强构造配筋，尤其是板角处的放射筋与大梁中的腰筋。结构整体封仓后，以混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程“先放后抗”，最后“以抗为主”。从约束收缩公式分析中，可得混凝土结构中的变形应力并不是随结构长度或约束情况而线性变化的，其最大值最后总是趋近于某一极值，若混凝土的抗拉强度能尽量贴近这一值，则可极大地减小开裂。同时可看出最大应力总是与结构的降温幅度成正比（干燥收缩也等效为等量降温），故提高抗拉强度不能以增加水化热温升或干燥收缩为前提。“跳仓法”施工要求加强原材料质量控制与结构的保温、保湿措施，充分利用混凝土的后期强度等措施，籍以避免产生有害开裂。水泥水化是放热过程，根据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400V/kg。在绝热情况下，混凝土内部温升可达40-70℃。水泥的水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y1*10-44.3跳仓施工工程案例贵阳机场(366m)大平面预应力楼板跳仓564m*366m杭州世博中心地下室跳仓施工厦门站前超长地下工程420m×34.1m南京九华山隧道跳仓施工(20~30m一段)跳仓无缝施工案例：序号项目名称所属公司应用情况结构尺寸优化后1二公司环向地梁总长800m取消温度后浇带。2二公司看台环梁总长912m取消温度后浇带。3青岛公司底板350×550m取消底板温度后浇带。4青岛公司366×125m2候机层框架取消框架温度后浇带。5总承包公司底板564×366m2取消底板、外墙及楼板后浇带。6一公司底板360×222m2取消底板后浇带。7一公司底板320×152m2取消底板后浇带。8西南公司底板190×242m2取消底板、外墙及楼板后浇带。9天津公司底板368×92m2取消底板、外墙及楼板后浇带。10西南公司底板、楼面400×102m2取消底板、外墙及楼板后浇带。11大连公司地下室315×182m2取消底板、外墙及楼板后浇带。12二公司地下室195m×215m取消底板、外墙及楼板后浇带。13土木公司地下室410m×256m取消底板、外墙及楼板后浇带。14西北公司地下室187m×167m取消底板、外墙及楼板后浇带。15总承包公司地下室564m*366m取消底板、外墙及楼板后浇带。16总承包公司地下室200m*130m取消底板、外墙及楼板后浇带。17总承包公司单片300m×324m取消底板、外墙及楼板后浇带。2010年厦门梧村地下商业街跳仓施工综合成套技术，获得福建省科技进步一等奖。2009年青岛国际会展中心,预应力大跨结构，混凝土C40，跳仓法施工，优选配合比加强保温保湿养护，控制裂缝取得成功获得山东省科技进步一等奖。2007年北京梅兰芳大剧院地下工程跳仓法施工综合技术，获北京市科技进步二等奖。第五章跳仓法仓块划分及施工部署5.1施工平面布置5.1.1施工平面布置图1.基础施工阶段布置6台QTZ125塔吊,回转半径60m.2.分为三个加工区域，每个加工区设一个钢筋加工场地、木工棚、材料堆放场地。加工场地及材料堆放场地在塔吊范围内布置。3.施工道路环向的沿基坑一周布置，基坑东侧及南侧为施工主干道路（8m宽），基坑西侧道路供小车行驶（6m宽），现场布置三条周转道路（如图所示）避免造成施工时交通阻塞。采用硬化道路，20cm厚C25砼浇筑，下铺10cm碎石。道路两侧布置300*300的排水沟。4.现场临时用电由箱变引致配电柜，再有配电柜引致一级配电箱，最后由一级配电箱引致二级配电箱。施工用电直接从二级配电箱获取。5.施工道路环向的沿基坑一周布置（8m宽)，采用硬化道路，20cm厚C25砼浇筑，下铺10cm碎石。6.临时设施：加工场地及材料堆放场地在塔吊范围内布置。开挖时防止地表水流入基坑内，基坑应清理干净，无积水。5.1.2浇筑施工现场布置现场基坑边共布置8个泵车停车位(长15m，宽12m)，供现场混凝土浇筑使用。详见混凝土浇筑平面图。图5.1-2混凝土泵车停放位置图5.2、仓块划分5.2.1跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。最大分块尺寸不宜大于40m。跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜为7~10d。注：南北方向每块板相邻施工缝应根据原后浇带宽度相互错开，如下图说示。图5.2-1跳仓法施工区域划分示意图5.2.2.底板及楼板仓块划分本工程地下室底板尺寸为100.3m×264m，底板、墙、柱、梁板（含地下室顶板）属于大体积超长混凝土。地下室底板及各层楼板依据“跳仓”工艺划分成14块仓块，地下室外墙划分成13块仓块。地下室底板及顶板板设置纵横向各8条施工缝，平面划分为14块施工区域，即底板以施工缝为界划分为14个施工仓位。本工程底板按14个仓位流水施工见图5.2-1跳仓法施工区域划分示意图，封仓时间间隔7至10天。5.3、跳仓法施工部署5.3.1本工程计划分三个区域三家施工队施工，均采用“跳仓法”施工工艺，封仓时间间隔一般为7至10天。底板跳仓法施工顺序本工程底板采取跳仓法施工，跳仓法施工总体安排如下：（1）、设计跳仓施工缝，跳仓施工缝把基础底板分为14个仓；（2）、结合劳务分包划分、总体施工流程、目前施工进度，按由北到南的顺序先施工a轴线以西的底板，再a～N轴线间的底板，再P～A轴线间的底板。（3）、施工适当安排每仓混凝土的浇筑顺序与时间，保证相邻仓7天后才能浇筑混凝土相连；（4）、各仓内楼板的施工速度计划按15～20天一层向上推进；（5）、注意使用低温补仓原则，当浇筑不相连仓时采用常温入仓法，当浇筑中间仓把相邻仓相连时，宜采用低温入仓浇筑，低温补仓主要采取在环境温度较小、湿度较大时浇筑，东西方向由于建筑结构长，对在东西长度方向上最后浇筑的仓，应尤应其注意使低温入仓的方法。底板跳仓顺序与时间如图：施工段1施工顺序：浇筑顺序：I-1→I-2→I-3图5.3-1J轴-a轴底板跳仓浇筑顺序示意图图5.3-2浇筑顺序I-1：底板浇筑日期2013年9月15日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月1日）图5.3-3浇筑顺序I-2：底板浇筑日期2013年9月26日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月12日）图5.3-4浇筑顺序I-3：底板浇筑日期2013年10月7日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月20日）施工段2施工顺序：浇筑顺序：II-1→II-2图5.3-5a轴-N轴底板跳仓浇筑顺序示意图、图5.3-6浇筑顺序II-1：底板浇筑日期2013年9月17日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月2日）图5.3-7浇筑顺序II-2：底板浇筑日期2013年9月28日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月12日）施工段3施工顺序：浇筑顺序：III-1→III-2图5.3-9P轴-A轴底板跳仓浇筑顺序示意图图5.3-10浇筑顺序III-1：底板浇筑日期2013年9月19日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月4日）图5.3-11浇筑顺序III-2：底板浇筑日期2013年9月30日（地下一层顶板及墙柱浇筑日期2013年10月15日）地下室负一层楼板与外墙跳仓施工布署地下负一层楼板与外墙亦采用跳仓法施工，负一层顶板跳仓法施工总体安排如下：（1）、跳仓施工缝留置同底板跳仓；（2）、适当安排每仓混凝土的浇筑顺序与时间，保证相邻仓7天后才能浇筑混凝土相连；（3）、施工缝应避开楼梯洞口及塔吊施工洞口；（4）、注意使用低温补仓原则。地下一层外墙、柱、顶板板跳仓顺序同底板浇筑顺序：第六章跳仓施工混凝土原材料控制混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩。6.1混凝土原材料控制水泥的品种与用量是影响混凝土力学性能与混凝土温度变形、自收缩变形、干燥收缩变形大小的重要因素。在选择水泥时应从水泥的标号、水泥熟料的矿物组成、水化热大小、水泥的细度等方面进行综合考虑，水泥铝酸三钙（C3A）宜小于8％，使用时水泥的温度不宜超过60℃。其它质量指标应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的规定。选择粗骨料时应从粗骨料的品种、力学性能、级配、颗粒形状大小、含杂质量、含泥量、吸水率等方面考虑。理想粗骨料为5～40mm连续级配花岗岩碎石粗骨料，粗骨料的含泥小于0.5％，泥块含量小于0.2％，其它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006要求。选择细骨料时应主要从细骨料的平均粒径、细度模数、颗粒级配与砂率等角度考虑。理想砂为石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线、细度模数在2.8～3.6之间、平均粒径为3.8mm、含泥量（或石粉量）小于1.5％、泥块含量小于0.5％的中粗砂。其它质量指标应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006要求。粉煤灰掺到混凝土中后，能降低水化热，减少干缩，改善新拌混凝土的和易性，但早期强度较低。宜选用性能良好、各项指标符合国家标准的二级粉煤硝灰，CaO含量不超过10%，其它质量指标应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005要求。根据工程的需要确定粉煤灰掺量，楼板混凝土粉煤灰参量不宜大于20％。减水剂宜采用符合国家标准《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007的聚羧酸减水剂。C30～C35用量为0.8％，C40则控制1～1.2％。使用聚羧酸时必须注意聚羧酸的敏感性，装载聚羧酸的罐车不能与装载萘系减水剂的罐车混用，并要注意聚羧酸与水泥、掺合料的相容性。6.2配合比设计与混凝土性能控制根据现场施工条件、当地原材料性能、施工时外界环境条件，确定施工所需的混凝土工作性能，主要是混凝土的塌落度与扩展度。混凝土材料控制与配合比设计的原则是在保证抗压强度满足要求的条件下，尽量提高抗拉、抗拆强度，同时从减小水泥用量与用水量两个方面减小混凝土的温度收缩与干燥收缩，当工期允许时可建议使用60天强度。混凝土原材料与配合比要经试配合格，满足所需的强度、施工性能后方可最终确定。主要工作包括：收集当地混凝土地材资料、混凝土地材质量现场检验、混凝土工作性能指标确定、混凝土试配检验。配合比中材料用量可参考以下经验数据：1）C30混凝土胶凝材料总量宜小于330~340公斤；2)对于C30混凝土水泥用量宜小于210公斤；3）粉煤灰用量为120公斤；4）C30混凝土用水量宜小于165公斤；5）聚羧酸减水剂，C30～C35用量宜为0.8％，C40宜为1～1.2％；6）粗骨料用量宜大于1100公斤，细骨料用量宜大于750公斤；7）楼板混凝土的现场塌落度宜控制在120±2，初凝时间控制在5～6小时，终凝时间控制在7～8小时；8）抗裂剂用量为10公斤；9）为减小水化热与干燥收缩配合比有不使有矿渣粉；要求混凝土入泵坍落度为140～160mm，到浇筑仓面坍落度为120～140mm，同时具有良好的和易性与保水性。第七章混凝土浇筑与养护控制7.1施工缝与膨胀加强带设计与施工要求跳仓施工缝处使用钢丝网收口。焊接12D@200钢筋成钢筋网片，钢筋网片上再绑扎钢丝网，钢丝网收口见如下示意图，钢丝网孔径为2mm。图7.1－1跳仓施工缝构造作法跳仓施工缝采取钢丝网阻隔，施工缝处表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接缝处两次浇筑混凝土能粘接紧密。施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光。下次浇筑前旧施工缝处需剔除松散混凝土并浇水润湿。图7.1－2浇筑前与浇筑后跳仓施工缝图7.1－3跳仓施工缝收光与剔凿施工缝两边混凝土要振捣密实，每次浇筑完毕后施工缝处宽500mm的混凝土表面要用人工两遍收光。膨胀加强带须覆盖薄膜加土工布洒水养护一个月。7.2混凝土浇筑7.根据施工现场的实际情况，合理布置混凝土地泵与汽车泵数量，每次浇筑时间尽量控制在24小时内。7.2.（1）为降低入模温度，浇筑时间尽量定于夜间与清晨。（2）规划交通路线，尽量缩短混凝土从搅拌站到现场的运输时间，减小混凝土热。（3）浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线，缩短现场混凝土泵车等待时间。（4）罐车与泵管在夏季应有隔热覆盖，降低环境温度对混凝土运输过程中的影响。（5）要求搅拌站对粗、细骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射。（6）拌合用水不得采用在常温下晒过的存水，采用低于常温的市政管道水。（7）混凝土进场浇筑时及时测量入模温度，根据所测温度通知搅拌站实时调整拌合温度。控制混凝土入模温度比环境温度高5℃。7.2.（1）混凝土泵和搅拌运输车的台数可根据混凝土工程量的大小以及预计的浇筑时间来确定。多台混凝土泵同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕。混凝土泵布置的地点要有足够的场地，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。（2）混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。（3）混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。（4）泵送混凝土入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不成堆浇筑。（5）振动混凝土时，振捣棒要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振动时间以20~30s为宜，以混凝土表面呈水平不再显著下沉、混凝土表面泛出灰浆、不再溢出气泡为准。分层浇注时，振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，不可过振。振捣时防止振动模板，量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。（6）基础底板混凝土浇注采用“斜面分层，一次到位”，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证混凝土振捣密实，且不漏振。沿每段浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置4道振动棒，前2道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。（7）框架梁：梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400到600mm；（8）楼板：板的振捣采用平板式振捣器振捣。（9）墙体和高度超1m粱：采用分层浇筑，分层厚度不超过500mm，混凝土接槎时间不宜超过150分钟（严格控制在初凝时间内），振捣棒应插入下层混凝土50mm左右，对下层混凝土进行二次振捣，以消除两层之间的接缝。（10）严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。（11）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施：浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2米时，应采用串筒、导管、溜槽或者将布料杆软管深入墙柱内，保证混凝土下落高度不超过2米,杜绝离析现象。（12）竖向构件混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（13）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，如果没有浇水或浇水不够，则模板吸水量大，干燥模板将过多吸收混凝土中拌合物中的水份，将引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。（14）混凝土表面泌水及时引导集中排除；整体浇筑方向为沿浇筑块的长边从一头向另一头推进，从而方便喷雾养护、第一次收光覆盖、第二次收光覆盖的流水衔接。每跨浇筑时从梁柱节点处或预应力张拉加腋处开始下料，斜面向两头推进，推进至梁跨中间部位后再把下料口移到梁柱节点处或预应力张拉加腋处下料（此种浇筑方式汽车泵可实现，固定泵较难实现）。图7.2.跳仓缝处振捣要小心细致，不要踫撞坏收口网，振捣细致可保证混凝土与收口网的粘接质量。7.3收光与养护（1）大面积平板构件：当混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，开始浇水养护。混凝土终凝前1～2h，提浆机二遍收光，边收光边覆盖0.6mm塑料薄膜防止水分蒸发，保证薄膜内处于100％湿度，薄膜上铺一层土工布，养护时间不少于14天，养护结束后，底层薄膜断续保留，防止后期干燥收缩。养护过程若遇较大暴雨需在板面铺设麻袋，避免形成较大的水流冲刷楼面造成过快降温。图7.3－1收光养护流程图（2）墙体尽量延长拆模时间，浇筑2天后，松动模板螺栓，从螺栓孔洒水进入模板孔和混凝土之间的缝隙进行养护，强度达到50%后拆模后开始喷雾养护，然后在墙体两侧悬挂土工布，用钢管和支模用螺栓将岩棉被固定在墙上，喷雾养护时间7天，保持土工布湿润，降低混凝土的降温速率。图7.3－2早期喷雾养护图7.3－3边收光边覆盖图7.3－4施工缝薄膜加土工布保温、保湿洒水养护7.4施工缝处理1）柱子施工缝表面要凿毛。2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥浮浆和松动石子及软弱混凝土层，剔至密实处，清除灰渣，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，使新旧混凝土紧密结合。7.5泵送混凝土施工混凝土泵的安装、混凝土输送泵管的安装、混凝土泵送操作、堵管时的排除方法、泵送过程中注意事项、泵送结束清理工作等要依据《混凝土泵送施工技术规程》编制详细的技术交底，并组织技术交底会，施工中严格过程控制。泵管敷设应尽量减少配管距离和弯管数量，立管必须与模板支架分离，水平管不得直接放置于梁板钢筋上，可采用在两个钢筋支架上放置钢管，间距不超过2m，再将水平管放置于钢管上，这样可自由晃动。图7.5-1泵管支架示意图7.6混凝土成品保护1）施工过程中，严禁踩踏楼板钢筋，严禁泵管等撞击模板，应派专人进行看护。2）模板缝隙满打水泥腻子或玻璃胶，防止浇筑时漏浆，污染下层混凝土。3）模板拆除时动作要轻，防止磕碰混凝土，尤其注意阴阳角部位。4）当浇筑上层混凝土时，在下层已拆模混凝土结构上粘贴塑料布（墙体通长，柱子四周满贴），长度至地面为止，将上层漏浆引流至地面，保证下层混凝土不受污染。5）混凝土柱拆模后立即用薄膜及麻袋包裹，并在阳角混凝土部位使用废旧模板制作护角予以保护，并在柱子设置防护围栏，防止被污染、磕碰。6）现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土强度达到1.2MPa并在踏步阳角用旧模板作阳角保护后，方可上人。7）设备机具等重物上楼层时避免碰伤墙角及梯踏步。8）混凝土楼面施工后，待混凝土达到初凝强度后敷设麻袋布用以控制混凝土表面温度及防止外界对混凝土表面的损伤。任何人不能在混凝土或铺有塑料薄膜的混凝土表面上撞击、拖拉物体，更不能在楼地面进行任何对楼地面有污染的工作。9）混凝土在终凝后二天内不得在其表面堆放任何材料及机具。10）楼面不允许放带棱角的材料及易污染的油、酸、漆类物品。11）脚手架拆除时防止钢管划伤混凝土墙面。7.7大体混凝土自动测温控制基础底板采用无线测温系统自动监测混凝土底板不同厚度处的温度变化情况，每隔一分钟不间断自动记录测点温度并绘制曲线，随时监测底板的内外温差与平均降温速率，并根监测情况，随时调整底板的保温措施。图7.4－1信号发射盒图7.4－2沿底板厚度布置测温点图7.4－3保温层下测温选择底板厚度最大处与普遍厚度截面进行温度测量，测温前把温度传感器按设定间隔距离，绑扎在长度合适的钢筋上，然后把绑有温度传感器的钢筋固定在底板钢筋内，本次测共在底板四个不同厚度处设立测点位置，四个厚度分别是0.6m、0.8m、1.8m、2.4m，编号分别为W4、W3、W2、W1，每个测点位置在高度方向上设置8个测温元件，测温元件的位置及测温结果如图7.4－4所示。图7.4－4测点沿底板调试布置为避免干扰施工，在混凝土浇筑前一天将测温原件与测试系统连上并开始实时监控。这样可同步测量到混凝土的入仓温度、浇筑时大气温度、保温层下温度等数据的以便分析处理。第八章钢筋、模板工程跳仓施工8.1钢筋、模板工程跳仓施工布置为配合混凝土的跳仓浇筑，在钢筋绑扎与模板搭设上采取与混凝土跳仓浇筑相应的施工流水。8.2钢筋工程中抗裂要点钢筋在混凝土板中起抵抗外荷载所产生的效应，以及防止和控制混凝土收缩裂缝发生与裂缝宽度的双重作用，而这一双重作用均需存在合理厚度的保护层，才能确保有效。因此须把钢筋保护层厚度控制作为钢筋工程中抗裂要点，其余方面按规范要求进行。本工程楼板钢筋网有效高度保护问题的解决措施：（1）楼面必须设置钢筋马凳，其纵横向间距不应大于1000mm(即每平方米不得少于1只)，特别是对于细小钢筋，马凳的间距应控制在600mm以内(即0.36平方米不得少于1只)。（2）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在基础底板或楼板下排钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。（3）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设(或铺设)临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。（4）采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确导致混凝土出现裂缝。（5）加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，必须行走时，应自觉沿钢筋小马撑支撑点或踩在梁上通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。（6）在严格控制板面负筋的保护层厚度方面，现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起，另外，采用马凳或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度应控制在1.5cm，防止过大或过小。（7）安排足够数量的钢筋工(一般应不少于3~4人或以上)在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修。（8）混凝土在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。（9）对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。（10)线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，预埋管线应采用放射形分布，避免紧密平行排列，控制水电管线间距在20mm以上，以避免因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降，以确保预埋管线底部和管线间的混凝土浇筑顺利，振捣密实。（11)多根预埋管线的集散处，应控制预埋管线之间间距大于20mm，同时确保线管底部的混凝土灌注顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散处的混凝土截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设井字形抗裂构造钢筋。（12)预埋于现浇板内的线管必须位于底板钢筋的上部，现浇板的中部，预埋的管径不宜超过板厚的1/4，当预埋的管径超过板厚的1/4时，应沿预埋管线方向增设钢筋网片。（13)预埋管线在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，三根预埋管线不得交于一点，当三根(或多根)预埋管线组成三角形(或多边形)时，边长不应小于1500mm。（14)预应力钢绞线固定牢靠，矢高控制准确，不得沉底接触模板。（15)所有预应力筋的张拉端设在柱后、板面或者梁侧、墙内侧，对预应力筋须分段来完成张拉端的设置。分段时各段长在36m左右,36m以下一段张拉，36m以上两段张拉，分段点位于相邻板跨中，张拉端设在施工缝旁的梁侧。8.3模板工程中抗裂要点（1）模板体系的承载力与刚度模板体系要有足够承载力与刚度，本工程要求：模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土的自重及施工荷载。施工前应编制模板工程施工方案，特别是高支撑模板施工技术方案，方案中应有计算书，其内容包括施工荷载计算、模板及其支撑、系统的强度、刚度、稳定性、抗倾覆等方面的验算，支承层承载等方面的验算。施工过程中必须严格按照方案进行施工。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/10000。撑体系必须有足够的刚度，水平方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止支撑立管上的扣件下沉现象产生。（2）新浇楼板的上载在楼层混凝土浇筑完毕的24h以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3d方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时，吊运(或传递)上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。施工的材料，运上楼层后应控制在均匀沿支座堆放