矸石仓提升吊挂运行安全技术措施

矸石仓提升吊挂运行安全技术措施一、工程概况矸石仓设计深度29.5m。其中上锁口高度1m，仓身23.2m，下锁口5.3m。下口给煤机硐室高度5.6m，宽度6.2m，为保证矸石仓提升吊挂系统的平安运行，特编制本措施，全部施工人员必需严格执行本措施及有关领导批示。

二、工程内容1、提升系统：（1）主提升系统：主提绞车型号为：2JKZ-3.6/13.23型双滚筒绞车，最大静张力：200kN，滚筒直径：Φ3.6m，电动机功率：2×800KW，根据设计要求，主提绳采纳18×7-Ф40-170特多股不旋转钢丝绳，主提钩头采纳11T钩头,前800m使用4m3吊桶，800m以后使用3m3吊桶，用于提人及提物，选用HTD-2.4型，用于井筒内运输混凝土。（2）副提升系统：副提绞车型号为：2JK-3.0/20型双滚筒绞车，最大静张力：130KN，滚筒直径：Ф3.0m，电动机功率：400KW，

设计要求，副提绳采纳18×7-Ф31-170特多股不旋转钢丝绳。副提钩头采纳7T钩头，前90m挂3m3吊桶出矸，90m到690m挂2m3吊桶出矸，690m以后挂1.5m3吊桶出矸，前140m挂2.4m3底卸式吊桶下料，140m到720m挂1.6m3底卸式吊桶下料，720m以后挂1.6m3底卸式吊桶装1.0m3混凝土下料。备注：提升系统计算附在后面。（3）提人：（1）依据每人不得小于0.18m2,4m3的吊桶一次最多乘坐12人，3m3的吊桶一次最多乘坐9人，2m3的吊桶一次最多乘座7人。（2）人员乘坐吊桶时，应戴好平安帽，佩带合格的保险带并坚固生根，（3）吊桶边缘上下不得坐人，所携带的工具必需放在吊桶内。（4）吊桶提升到地面时，人员必需等井盖门牢靠关闭吊桶停稳后，方可进出吊桶。（5）双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。（6）正常提升时，中间运行速度不得大于1m/s，过吊盘、井底、井口、无稳绳运行时速度不得大于0.5m/s。3、提升系统各岗位特别工种配备：（1）信号工：每班在二层台、吊盘、井底各配备专职信号工2名，分别负责吊盘，二层台，井底信号的传递和操作系统的操作掌握。（2）绞车司机：每班配备各车房司机2人，其中1人操作，1人监护。（3）把钩工：每班在井口配备1人，负责井口翻矸。（4）其他工种的配置根据《煤矿平安规程》规定执行。4、绞车司机提升规定：（1）绞车司机应熟识各种信号规定，严格根据信号开车。（2）提升机司机必需经培训考试合格后，持证上岗，坚持一人开车，一人监护。（3）提升过程中，绞车司机应时刻观看电流表，电压表等仪表的指示，深度指示器的运行，钢丝绳是否有爬绳、咬绳现象。（4）提升过程中，绞车维护要加强巡回检查，做好记录。（5）绞车各平安爱护应敏捷牢靠，严禁带病运转。（6）绞车运行过程中，发觉特别应停车检查，待一切正常后方可提升。（7）信号听不清晰，应等待或电话联系，恳求重发信号。（8）绞车司机应做好交接班工作，出渣时，钢丝绳、滚筒上做好标记。绞车运行，提升容器应以牌坊式深度指示器为准，以后备爱护数值为辅。后备爱护严禁脱机，每天由维护人员校核指示数据与实际是否偏差。（9）在出入井口，过吊盘和无稳绳运行时，绞车提人时速度不得大于0.5m/s，提物时绞车的速度不得大于1.5m/s。4、吊挂系统：（1）井筒悬吊绳明细表

序号用途规格型号单位数量备注1主提用钢丝绳18×7－φ40－170特m1000×1不旋转2付提用钢丝绳18×7－φ31－170特m1000×1不旋转3吊盘用钢丝绳6×37s-φ52-170Im1000×2左1右14稳绳用钢丝绳6×7－φ32－155Im1000×4左2右25滑模用钢丝绳6×19－φ34－155Im1000×4左2右16抓岩机用钢丝绳18×7－φ37－155Im1000×2右27吊泵用钢丝绳6×19s－φ40－155Im1000×2左1右18平安梯用钢丝绳18×7－φ26－155Im1000×1右19风筒用钢丝绳6×19s－φ21.5－155Im1000×2左1右110压风供水管用钢丝绳6×19s－φ28－155Im1000×2左1右1（2）设专职吊挂检查员，每天对井上、下悬吊设施、二层台翻矸系统、天轮台、吊桶等进行检查，并做好记录。保持天轮轴瓦润滑，各部螺栓坚固。（3）管路、电缆每6米必需打一道卡子，并打坚固。5、地面稳车系统：（1）稳车使用明细表：序号名称规格型号单位数量用途3吊盘稳车JZM-40/1000台2悬吊吊盘4主副提稳车JZ-10/800台4主副罐道绳5滑模稳车JZ-16/1000台4悬吊滑模6抓岩机稳车JZ-16/1000台2悬吊大抓7吊泵稳车2JZ-25/1000台2悬吊吊泵8平安梯稳车JZA-5/1000台1悬吊平安梯9风筒稳车2JZ-25/1000台1悬吊风筒10风水管稳车2JZ-25/1000台1悬吊风水管（2）稳车保养检修：（1）稳车应坚持保养、修理，保证润滑油要充分。（2）稳车应有简易防雨设施，雨天运行应防止下滑。（3）开车前检查各部螺栓是否松动，各部销子、闸皮的磨损状况。（4）开车前检查各稳车的工作闸、平安闸是否完好，钢丝绳状况以及是否有影响提升的障碍物。6、操作系统：（1）信号工必需熟识信号点，信号牌版，信号设施，严格根据信号牌版的信号点规定操作。（2）主、副提吊桶在提升运行期间，假如提升容器在井筒内高速运行时，井底、吊盘、二层台信号工不得随便打停点，造成急停。（3）主、副提吊桶在正常出渣期间，吊盘与井底段不得同时运行，即一个在吊盘等待，另一个在井底装渣。非正常出渣提升，信号工应准时通知绞车工。（4）主、副提吊桶过吊盘下放井底时，由吊盘信号工鸣汽笛提示井底人员，听到鸣汽笛后，井底信号工做好打点工作，并提示井底工作人员。（5）主、副提吊桶翻矸时，两个井盖门必需牢靠关闭，由把钩工负责。二层台信号工、把钩工应目接目送吊桶通过自己的责任区段，运行中发觉特别，应准时打点停车。把钩工要管理好井口，准时清理井口杂物，防止坠物，提升运行结束，二层台信号工必需准时关闭红灯。7、信号系统：采纳127V声光信号系统，井筒内设两趟信号照明电缆，一趟通讯电缆。另设程控电话，并入内部电话网作为井上下通讯。提升信号系统，从二层台至绞车房必需有备用信号回路且处于完好状态。8、排矸系统：井下采纳HZ-6中心回转式抓岩机及挖掘机协作出砟，井上采纳座钩式自动翻矸装置将矸石翻入溜矸仓由自卸汽车运到排矸场。9、起落滑模、吊盘：（1）起落滑模应由井下传点，二层台信号工指挥地面脱模人员操作稳车集中掌握系统，假如发觉稳车钢丝绳过紧或过松，滑模倾斜，应准时调整，严禁强拉。（2）滑模起落，井口必需有专人统一指挥，二层台信号工必需传点准时精确     。（3）滑模到位置后，应调整好，随后利用滑模油缸将滑模撑开到规定尺寸。（4）起落吊盘、首先去掉吊盘木楔，检查信号电缆、放炮电缆是否够长。假如不够，通知地面放适当长度的电缆，待调盘后电缆用卡子拉紧，二层台电缆用溜绳溜好。（5）由吊盘发信号至二层台传点，通知井上下工作人员做好预备工作。（6）吊盘起落，井口必需有专人统一指挥，二层台必需传点准时精确     。起落时，井底不得有人。（7）吊盘到位置后，应调好盘，吊盘木楔应预备好，每层不得少于3个，并加溜绳且生根坚固，关好各个孔口门。（8）吊盘起落到位后，吊盘信号工将详细位置打电话通知绞车工，做好标记。（9）吊盘到井底距离不得超过40米，即无稳绳运行不得超过40米。10、起落吊泵：（1）落吊泵应由吊盘或井底传点至二层台，通知地面预备。全部预备好以后，按信号指令开车，下落到适当位置需要打卡子时，应停车关好孔口门，（2）卡子打好后，打开孔口门，连续落。工作完毕后，要关好孔口门，封堵严。在管子终端电缆打卡子。（3）起吊泵应由吊盘或井底传点至二层台，通知地面做好预备，看好各个孔口门，按信号指令开车，起到合适位置需要拆卡子或管子时，应停车关好孔口门。（4）卡子拆完后，打开孔口门，连续起。工作结束后，要关好孔口门，并堵严。

11、延长风筒：（1）将风筒运至井口。（2）用吊桶将风筒运至吊盘上，在吊盘上延接悬吊钢丝绳、风筒。（3）每隔30m井壁上利用树脂锚杆固定一次。（4）风筒的各连接圈用10#铁丝捆绑在悬吊钢丝绳上，每节风筒卡子与悬吊钢丝绳坚固连接在一起。12、延长风水管：（1）将6寸管运至井口。（2）一人拿对讲机开稳车，另外一人拿对讲机在井口发指令。（3）用11.4绞车吊起风管，最多6米一个卡子。（4）6寸管接好后，渐渐落稳车，到达位置后，准时停车。13、延长溜灰管：（1）首先将预备接的四寸管运至井口。（2）将溜灰管上方的四寸管拆除。（3）利用井口11.4Kw小绞车把管子吊至溜灰管上方，接好。（4）将溜灰管下至合适位置，将上方焊管接好。（5）四寸管接好后，渐渐落稳车，到达位置后，准时停车。14、下火药、雷管：（1）火药、雷管要分开下放，下放前必需通知绞车工及井底。（2）下放火药、雷管的速度不得大于1m/s。（3）下放火药、井底装药时，井口严禁使用电焊、气割。（4）在装有火药或雷管的吊桶内，只准有放炮员或护送人员1名，严禁其他人乘坐。（5）下放火药时，吊桶下放到距井底500mm应停车，不得撞击工作面。（6）交接班、人员上下班时间内，严禁运输爆炸物。（7）在装完火药、放炮员、班工长、安检员最终升井预备放炮时，先通知井口，必需支配专人听信号，再由信号工在吊桶内敲击吊桶发信号开车，一起升井。15、下放长料、重物：

(1)下放重物，应由信号工通知井下及绞车工。

(2)升降人员和物料的提升容器的连接装置的平安系数必需不小于13。

(3)下放的物料要绑坚固，防止物件摇摆。

(4)下放期间的中间运行速度不得超过2m/s，过吊盘、出入井口、井底速度