四川客运站工程吊顶施工方案(钢桁架转换层)

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、方案概述 2二、涉及主要工程量 2三、工程进度要求 4四、所需人员、机械设备 4五、施工准备 4六、主要施工工艺及质量控制标准 6七、安全措施 13一、方案概述新建铁路X工程位于成都市东郊，利用既有沙河堡站改扩建。客运建筑面积约为108000m2，站台无柱雨棚覆盖1至14站台，覆盖面积70800m2。X二层候车厅为火车站房最为重要也是最为开敞的空间，净高为24米左右，室内采光窗之间是一片片铝合金圆管组成的“竹叶”吊顶，吊顶最高点35.6米（相对于±0.000），单体吊顶长149米，宽度有31.8m和41.2m两种，站房共7个单体吊顶组成。根据现场实际情况，吊顶施工均为高空作业，危险性大，施工周期长，因此综合因素考虑吊顶施工采用从钢结构桁架上做转换层为施工平台，在转换层上搭设木板挂设安全网，操作平台搭设完成后对地面、墙面等其他专业施工的影响相对较小，可以满足工程进行立体、交叉施工，从而使时间和空间更能得到充分利用。二、涉及主要工程量“竹叶”吊顶天花共有7个单体吊顶组成，每个单体中心线分别位于F、H、L、N、R、T、W、Y轴线上，南北跨度149m在10轴~17轴线间，Y轴竹叶吊顶宽度为41.2m，面积4800m2；其它吊顶宽度为31.8m，面积3752m2，整个高架站房“竹叶”吊顶的面积合计为：27312m2“竹叶”吊顶平面布置图如下：图（1）三、工程进度要求整个高架层“竹叶”天花施工根据土建结构的施工进度情况分为两个阶段，第一阶段为：东区高架层Y、W、T、R轴四个“竹叶”天花的施工，；第二阶段为：西区高架层N、L、H、F轴四个“竹叶”天花的施工一、第一阶段工期：141日历天；（一）、开始时间：2010（二）、完成时间：2010（三）、其中：1、Y、W、T、R轴“竹叶”天花钢结构转换层施工：2010年5月1日~2、Y、W、T、R轴“竹叶”天花铝圆管及四周铝单板安装：2010年5月26日~二、第二阶段工期：141日历天；（一）、开始时间：2010年7（二）、完成时间：2010年12（三）、其中：1、N、L、H、F轴“竹叶”天花钢结构转换层施工：2010年7月152、N、L、H、F轴“竹叶”天花铝圆管及四周铝单板安装：2010年8月10四、所需人员、机械设备（一）、人数需求木工：30人；焊工：40人；普工：10人。（二）、机械设备序号设备名称规格型号数量单位1交流电焊机BX1-315-120台2切割机J3G-4005台3手电钻J1Z-SLD-1030台4手动葫芦1T20台5电动葫芦2T、3T10台五、施工准备（一）、技术准备施工前对“竹叶”天花吊顶深化图纸进行认真审核，熟悉施工图纸，领会设计意图，确定工程量，并根据工程实际情况划分施工区域，制定流水作业图，具体细化到每道工序在每个流水段的作业部位及作业时间。对照施工图查验现场实际情况，做好测量放线定位工作，“竹叶”吊顶为异形结构天花吊顶，测量定位非常关键，现场施工时应提前根据屋盖钢结构的结构形式进行放样，控制每个吊顶杆的轴线及标高，通过吊顶杆的轴线及标高来对吊顶转换架进行定位，施工现场应根据放样点进行定位来控制每片“竹叶”的造型。（二）、材料的选用及要求根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定节点工期，同时要做好各种材料进场的复试工作和样品的报验工作。1、“竹叶”天花吊顶材料选用预辊涂铝合金圆管穿孔天花，色号为RAL9010直径120㎜，中心线缝宽200㎜，内贴黑色吸音纸，厚度≥0.20mm，容量≥65g/m²，吸音率≥0.7，吸湿性≤3%，耐火性能达B1级。2、吊顶龙骨：采用专用卡扣吊顶龙骨，具有防风功能，材质Q235B。龙骨具体尺寸如下图所示：圆管天花龙骨立面图（2）圆管天花龙骨截面图（3）3、吊顶转换层钢骨架：与钢结构连接的主要受力构件采用L80*80*5角钢,下面连接的转换层平台采用160*80*5方钢和80*40方钢，平台下焊接200mm-400mm长φ8吊筋，材质均为Q235B，表面镀锌处理。六、主要施工工艺高架层“竹叶”天花吊顶结构主要分有两部分，一部分是与屋面钢桁架衔接的转换层，一部分是与转换层连接的专用卡齿龙骨与圆管天花，其中钢结构转换层的结构起到两种作用：一、作为整个大“竹叶”天花结构的钢龙骨；二、起到高空作业的操作平台作用。这种从结构自身体系来考虑安装难度，既解决了高空作业采用满堂脚手架时，对其他工序的交叉影响，同时又节约了大量的措施费用。一、“竹叶”天花的钢龙骨形式与荷载计算每片个“竹叶”天花钢骨架转换层必须考虑结构自身的稳定性，同时要考虑整体荷载对钢结构屋面的影响。1、“竹叶”天花的结构形式布置天花结构南北跨位于10轴~17轴间，跨度为149m，宽度为31.8m与41.2m如图所示：“竹叶”天花剖面图（4）“竹叶”天花平面图（5）天花结构受力角钢与钢结构桁架连接点位置如下图所示：“竹叶”天花结构受力角钢与钢桁架连接位置图（6）“竹叶”天花的转换层平台方钢平面布置图如下：转换层平台方形钢平面布置图（7）“竹叶”天花的结构钢架剖面图如下：图（8）转换层受力几字形钢架图（9）2、天花结构的荷载计算取有代表性一个单元作受力分析（受力最大的区域），如图（7）所示，算出每个受力点所承受的重量及每平米对屋面钢结构所产生的荷载：1、160*80*5方钢：18.05kg/m*63m=1137.15kg/163.57㎡=6.952kg/㎡2、80*40*5方钢：8.64kg/m*107.9m=931.392kg/163.57㎡=5.694kg/㎡3、L80*80*5角钢：6.21kg/m*36.068m=223.983kg/163.57㎡=1.37kg/㎡4.、8吊筋：1.2m/㎡*0.339kg/m=0.407kg/㎡5、120圆管@200+专用龙骨：6.1kg/㎡每平米平均受力：1+2+3+4+5=6.952kg/㎡+5.694kg/㎡+1.37kg/㎡+0.407kg/㎡+6.1kg/㎡=20.523kg/㎡每个受力点的受力情况：1137.15kg+931.392kg+223.983kg+66.57kg+997.78kg=3356.875/6=559.479kg满足设计院提供的每平米承受的40kg的限载。因此此结构体系荷载满足设计要求。二、“竹叶”天花的安装方法1、测量准备根据每个安装区域大小，确定一定数量控制基准线，用全站仪测量控制基准线上主檩条三维坐标，然后和设计坐标相比较，如测点两者高程差超过50mm，记录下超差测点，在制作吊顶主龙骨檩托板时对超差部分进行反向补偿。2、吊顶转换层骨架及圆管天花的安装（1）转换层平台开始搭设前先搭设上人施工斜桥并与屋面马道连接，以便工人上下和运输材料，桥宽1.0米。（2）按图纸尺寸放线，将焊接好的几字形角钢支架固定在桁架上。（3）以轴线的中心线为基准，确定铝圆管竹叶型天花的中心线，按图纸尺寸找出竹叶天花轮廓的各个定位点。（4）将□160*80*5和□80*40*5方钢焊接成网格单元，用电葫芦吊装至固定点。（5）根据图纸标高要求作局部调整，调整好后将几字形角钢支架满焊固定，然后在转换层钢架铺设平台木板固定，并挂设安全网。同时转换层龙骨严禁超载使用，（6）圆管天花按照3m*5m左右的范围在地上安装拼接在卡齿龙骨上，然后进行吊装通过Z型角码固定在转换层矩形钢架上。每片“竹叶”吊顶共分为18个单元拼接体如图（6）所示，每个单元体的几字形受力角钢预先安装到钢结构桁架上，转换层平面钢架在地面焊接好后，吊装到桁架上与几字形角钢焊接固定，然后再分片安装圆管天花，整个“竹叶”吊顶以单元式进行拼接安装，便于定位控制，同时提高了安装效率。三、质量检验标准和方法（一）、龙骨的质量控制要求1、吊顶龙骨的质量，应符合有关现行国家标准的规定；2、主龙骨中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置及标高；3、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增设吊杆，以免主龙骨挠度过大；4、全面校正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件夹紧；5、检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠。（二）、圆管天花吊顶质量要求（1）吊顶高度符合设计要求；（2）吊顶板安装完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂、锤伤缺陷；（3）吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。（4）天花产品燃烧性能符合GB8624-2006的A级标准。（5）铝质天花板物理化性能要求符合下表的规定：序号项目名称性能要求1面漆厚度辊涂25-30μm喷涂≥40μm2光泽度正面10～20%、背面无要求3饰面层粘接力杯突试验冲深5mm，切口处膜无明显剥离4弯曲性能OT无微裂，碎裂和剥离5剥离力≥29.4N/20mm6铅笔硬度≥2H7耐冲击性50kg.cm微裂无脱落8耐沸水性在100℃水中煮1小时膜表面无明显变色9耐化学性膜表面无锈蚀，起皱和可见变色10耐盐雾腐蚀性不次于1级11低温加工性能±0℃12耐湿热性60℃相对湿度98%环境中放置100小时表面13自熄性离火自熄14承载力天花必须考虑可固定和放置部分设备，每平方米能承载20～30kg。所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。（6）铝合金吊顶板外观要求符合下表的规定：序号检验项目检验要求单位检验方法1外观质量冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无明显的波浪及凹凸点mm目视检查2边长偏差0～±0.5mm用钢卷尺检查折边高度偏差0～±0.5mm用游标卡尺检查3表面平整度﹥2㎡/件＋1.5≤2㎡/件＋1.0mm用2m靠尺和塞尺检查4角度偏差按设计角度－1mm用万能检测尺检查（7）铝合金吊顶板涂层质量要求符合下表的规定：项目检验要求检验方法外观质量涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、及颗粒等缺陷目视检查涂层厚度≥25μm（辊涂）≥40μm（喷涂）GB/T4957-1985颜色和色差无明显色差ΔEa*b≤1.5GB/T9761-1988GB/T11186-1989光泽度按设计要求±5GB/T9754-1989抗冲击强度无明显裂纹及脱落GB1732折边R无裂痕、露底耐久性10年不变色七、安全措施（一）、落实安全生产交底制度1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵循工地的安全生产制度和规定。2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。4、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。5、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。6、未经交底人员一律不准上岗。7、每周召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，根据实际布置下一阶段的安全生产工作。8、各单位在组织施工中，必须有安全员在岗旁站。9、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术，且交底必须有针对性，并有交底人和被交底人签字。10、建立并执行班前安全生产教育制度。11、严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。12、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程的验收制度。未经过验收合格的严禁使用。（二）确保高空作