国家职业技术技能标准 6-04-06-02（1999年版） 磨具制造工 人社厅发2012114号

中国劳动社会保障出版社出版发行(北京市惠新东街1号邮政编码:100029)∗厂印刷装订新华书店经销850毫米×1168毫米32开本7.75印张142千字2014年7月第1版2014年7月第1次印刷统一书号:155167.027定价:20.00元读者服务部电话:(010)64929211/64921644/84643933发行部电话:(010)64961894版权专有侵权必究如有印装差错,请与本社联系调换:(010)80497374我社将与版权执法机关配合,大力打击盗印、销售和使用盗版图书活动,敬请广大读者协助举报,经查实将给予举报者奖励.举报电话:(010)64954652说明根据«中华人民共和国劳动法»的有关规定,为了进一步完善国家职业技能标准体系,为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学、规范的依据,人力资源和社会保障部组织有关专家,制定了«磨具制造工国家职业技能标准»(以下简称«标准»).一、本«标准»以客观反映现阶段本职业的水平和对从业人员的要求为目标,在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上,对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平都作了明确规定.二、本«标准»的制定遵循了有关技术规程的要求,既保证了«标准»体例的规范化,又体现了以职业活动为导向、以职业能力为核心的特点,同时也使其具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性,符合培训、鉴定和就业工作的需要.三、本«标准»依据有关规定将本职业分为五个等级,包括职业概况、基本要求、工作要求和比重表四个方面的内容.四、本«标准»是在各有关专家和实际工作者的共同努力下完成的.参加编写和审定的主要人员有:刘明耀、王成军、黄莹祥、陶洪亮、鲁涛、张凤鸣、屈学伦、审定的人员有:李玲、史仲光、孙颐、唐梦明、王秦生、亚、王学斌、张旗东、李公诚、张树喜、时会彬、雷军、得到中国机床工具工业协会超硬材料分会、中国机床工具工业协会磨料磨具分会、中国机床工具工业协会涂附磨具分会、机械工业职业技能鉴定磨料磨具行业分中心(组织标准编写和修改审定)、郑州磨料磨具磨削研究所(主写磨具制造工超硬磨具部分)、博深工具股份有限公司(主写磨具制造工锯切钻进工具烧成、焊接部分)、福建万龙金刚石工具有限公司(主写磨具制造工锯切钻进工具配混料、成型部分)、广东奔朗新材料股份有限公司(主写磨具制造工锯切钻进工具后加工、检验部分)、郑州市钻石精密制造有限公司(主写磨具制造工超硬材料刀具部分)、白鸽磨料磨具有限公司(主写磨具制造工固结磨具、涂附磨具部分)等有关单位的大力支持,在此一并致谢..1.1.磨具制造工国家职业技能标准1.1职业编码1.2职业名称磨具制造工.1.3职业定义操作磨具制造设备,进行磨具成型加工与处理的人员..2.国家职业技能标准1.4职业技能等级本职业共设五个等级,分别为:初级技能(国家职业资格五级)、中级技能(国家职业资格四级)、高级技能(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级).1.5职业环境条件室内、常温、高温.1.6职业能力倾向具有一定的学习能力;手指及肢体灵活,动作协调;色觉较强.1.7普通受教育程度初中毕业(或相当文化程度).1.8职业培训要求1.8.1晋级培训期限初级技能不少于400标准学时;中级技能不少于.3.3.350标准学时;高级技能不少于280标准学时;技师不少于160标准学时;高级技师不少于100标准学时.1.8.2培训教师培训初、中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格.1.8.3培训场所设备理论知识培训在满足教学需要的标准教室进行;操作技能培训在具有相应的设备、仪器和必要的工具、量具,通风条件良好、光线充足、安全设施完善的场所进行.1.9职业技能鉴定要求1.9.1申报条件———具备以下条件之一者,可申报初级技能:(1)经本职业初级技能正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)连续从事本职业工作1年以上.(3)本职业学徒期满.———具备以下条件之一者,可申报中级技能:(1)取得本职业初级技能职业资格证书后,连续从.4.国家职业技能标准事本职业工作3年以上,经本职业中级技能正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)取得本职业初级技能职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.(3)连续从事本职业工作6年以上.(4)取得技工学校毕业证书;或取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生).———具备以下条件之一者,可申报高级技能:(1)取得本职业中级技能职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技能正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)取得本职业中级技能职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上.(3)取得中级技能职业资格证书,并具有高级技工学校、技师学院毕业证书;或取得中级技能职业资格证书,并经人力资源社会保障行政部门审核认定、以高级技能为培养目标、具有高等职业学校本专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生).并取得本职业中级技能职业资格证书,连续从事本职业工作2年以上.———具备以下条件之一者,可申报技师:(1)取得本职业高级技能职业资格证书后,连续从.5.5.事本职业工作3年以上,经本职业技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)取得本职业高级技能职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.(3)取得本职业高级技能职业资格证书的高级技工学校、技师学院本专业毕业生,连续从事本职业工作3年以上;取得预备技师证书的技师学院毕业生,连续从事本职业工作2年以上.———具备以下条件之一者,可申报高级技师:(1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书.(2)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.1.9.2鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核.理论知识考试采用闭卷笔试方式,操作技能考核采用现场实际操作方式进行.理论知识考试和操作技能考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格.技师和高级技师还须进行综合评审.1.9.3监考及考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比为1∶15,每个标准教室不少于2名监考人员;操作技能考核中的考评人员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评人员;综合评审委员不少于5人..6.国家职业技能标准1.9.4鉴定时间理论知识考试时间不少于90min;操作技能考核时间不少于120min;综合评审时间不少于30min.1.9.5鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行,操作技能考核在具有必要的磨具制造设备、仪器仪表、工装、量具及设施,通风良好,光线充足和安全设施完善的场所进行..7.7.2.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定.(2)爱岗敬业,忠于职守,自觉履行各项职责.(3)工作认真负责,严于律己.(4)刻苦学习,钻研业务,努力提高思想和科学文化素质.(5)谦虚谨慎,团结协作,主动配合.(6)严格执行工艺文件,保证质量.(7)重视安全、环保,坚持文明生产.2.2基础知识2.2.1磨料磨具专业基础知识(1)磨料的种类及特性.(2)磨具的种类及特性.(3)磨具结合剂(黏结剂)的类型及其组成基础知识.(4)磨具结合剂辅料的类型及其组成基础知识..8.国家职业技能标准(5)磨具基体的类型及其适用范围.(6)模具的类型及其适用范围.(7)磨具的强度、使用速度等安全性能要求基本知识.(8)磨具的标记要求.(9)磨具的国家及行业标准基本知识.(10)超硬材料PCD和PCBN的种类及特性(仅适用超硬材料刀具制造).(11)超硬材料刀具的国家及行业标准基本知识(仅适用超硬材料刀具制造).2.2.2机械识图基础知识(1)机械制图的国家标准.(2)公差配合、尺寸精度及标注方法的基础知识.(3)识读简单零件图的知识.(4)公、英制单位的换算.2.2.3电工与电子基础知识(1)电路的基础概念.(2)电子电路的基础概念.(3)电压、电流、功率的基础知识.(4)电路基本元件和参数的名称与代号.(5)变压器的常用规格型号及用途.2.2.4机电、热工设备基础知识(1)油压机、混料机的常用规格型号及用途.(2)热工窑、炉的常用规格型号及用途.(3)常用设备电气控制屏、台的基础知识.(4)温、湿度控制的基础知识..9.9.(5)常用电流、电压、功率、压力、温度、速度等仪表的识读知识.(6)常用衡器、量具、工具的名称、规格、用途和使用方法.2.2.5安全生产与环境保护(1)设备安全操作规程.(2)工业“三废”排放法规.(3)化学腐蚀、易燃、易爆物品的安全防护知识.(4)劳保用具的使用方法.(5)高温、压力设备安全知识.(6)安全防火知识.(7)环保知识.(8)急救知识.(9)安全用电知识.2.2.6质量管理知识(1)质量方针、质量目标.(2)岗位质量控制方法.2.2.7相关法律、法规知识(1)«中华人民共和国劳动法»的相关知识.(2)«中华人民共和国劳动合同法»的相关知识..10.国家职业技能标准本标准对初级技能、中级技能、高级技能、技师和本标准中金刚石锯切钻进工具制造、超硬材料磨具制造、超硬材料刀具制造、固结磨具制造、涂附磨具制造为5个独立考核模块.3.1金刚石锯切钻进工具制造3.1.1初级技能职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.1配料1.1.1能识别金属粉末元素符号和标识1.1.2能识别金刚石粒度、牌号标识1.1.3能通过颜色和形貌区分出常规粉末(还原铁粉、电解铜粉、电解镍粉、雾化锡粉、雾化锌粉、还原钴粉、碳化钨、雾化青铜粉等)1.1.1金属粉末元素符号表1.1.2金刚石粒度参数、符号表1.1.3显微镜的使用和常规粉末工艺方法分类及特点1.1.4粉末还原规程.11.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.1配料1.1.4能使用还原炉进行粉末还原1.1.5能使用托盘天平、电子秤、分析天平等称料1.1.6能操作空调、除湿机,对环境温度、湿度进行控制1.1.7能按照配料单选配金属粉末1.1.8能根据配料工艺单选配金刚石1.1.9能在金刚石选配作业中避免粒度污染1.1.10能使用二分器合批金刚石1.1.11能判定配料设备运转是否正常1.1.12能进行配料设备的一级保养1.1.5托盘天平、电子秤等称量仪器的用途和操作方法湿机等环境控制设备操作规程1.1.7配料单工艺要求1.1.8配料工艺单指令要求1.1.9金刚石选配作业时的存储要求1.1.10二分器操作规程1.1.11配料设备的运行参数1.1.12配料设备一级保养技术要求1.2混料1.2.1能选用本岗位常用的工具和计量器具1.2.1常用工具途.12.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.2混料1.2.2能检查计量仪器是否正常1.2.3能准备酒精、石蜡、搅拌介质等辅料1.2.4能准备各种容积的搅拌桶1.2.5能查验交接班记录,签字接班1.2.6能识读混料工艺单1.2.7能将配好粉料及搅拌介质装入搅拌桶1.2.8能按操作规程启动和停止混料机1.2.9能按混料工艺单核对粉料、金刚石编号重量1.2.10能对已混粉料进行相关处理1.2.11能判定混料设备运转是否正常1.2.12能进行混料设备的一级保养料的特性与分类1.2.3各种混料容器使用要求1.2.4混料作业交接班的有关规定1.2.5搅拌桶、搅拌介质的性能及使用方法1.2.6混料作业指导书1.2.7混料工艺单识读知识1.2.8混料设备操作规程1.2.9粉料管理规定1.2.10混料设备的运行参数1.2.11混料设备一级保养技术要求.13.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.1模具组装2.1.1能识读压坯成型工艺单2.1.2能准备本岗位常用器具2.1.3能制备、使用脱模剂2.1.4能识别、选择相应的模具、基体与配件2.1.5能组装、拆卸普通模具2.1.6能整理、清理、摆放模具2.1.1压坯成型工艺单指令2.1.2常用工具和工装的用途2.1.3脱模剂配制方法2.1.4脱模剂使用方法2.1.5模具与基体的规格型号2.1.6装、拆模具操作规程2.1.7模具存放要求2.2压坯2.2.1能准备本岗位常用的工具和计量器具2.2.2能启动成型设备,查看运转是否正常2.2.3能按工艺要求领取混合料、模具和基体2.2.4能按工艺要求称料、投料、摊料2.2.1常用工具、量具的用途2.2.2成型设备操作规程试机要求2.2.3混合料、格型号.14.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.2压坯2.2.5能操作成型设备进行压制并脱模2.2.6能判定成型设备运转是否正常2.2.7能进行成型设备的一级保养2.2.4称、投、摊料操作规程2.2.5压制操作规程2.2.6成型设备的运行参数2.2.7成型设备一级保养技术要求产品烧成3.1模具组装3.1.1能区分各类热压压坯模具3.1.2能检查压坯是否与热模相符,并调整模具配合的松紧度3.1.3能清扫压坯、热压模具表面粉尘或杂质3.1.4能组装热压模具和压坯3.1.1热压模具分类方法3.1.2热压模具装配方法3.1.3烧结准备作业指导书3.1.4压坯组装要求结3.2.1能完成实时监测、记录工艺参数3.2.2能操作热压机、管式炉、罩式炉等不同烧结设备的控制面板3.2.1烧结工艺监测记录本3.2.2烧结设备操作规程.15.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品烧成结3.2.3能按工艺要求完成烧结过程、拆卸半成品与热压模具3.2.4能判断各种烧结锈蚀,破损、松动异常3.2.5能判断水路、气路是否顺畅3.2.6能进行烧结设备的一级保养3.2.3烧结操作作业指导书3.2.4烧结设备电路维护基本知识3.2.5水路、气路维护基本知识3.2.6烧结设备一级保养技术要求产品焊接4.1高频焊接工件4.1.1能核对高频焊接主辅材料名称、数量和规格4.1.2能核对高频焊工艺单4.1.3能选择安装相关高频焊接工装4.1.4能按顺序启动和关闭高频焊接设备4.1.5能使用高频焊机焊接锯片4.1.1高频焊接主辅材料的名称及适用范围4.1.2高频焊刀头、基体代号和技术条件4.1.3高频焊工艺单要求4.1.4高频焊接工装安装操作规程.16.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品焊接4.1高频焊接工件4.1.6能根据不同产品设置电流、时间等工艺参数4.1.7能判定高频焊接设备运行是否正常4.1.8能进行高频焊接设备的一级保养4.1.5高频焊接设备操作规程4.1.6锯片焊接工艺和焊接方法4.1.7电流、时间等参数设置方法4.1.8高频焊接设备安全操作规程4.1.9高频焊接设备一级保养技术要求4.2激光焊接工件4.2.1能核对激光焊接主辅材料名称、数量和规格4.2.2能核对激光焊工艺工艺单4.2.3能选择安装相关高频焊接工装4.2.4能按顺序启动和关闭激光焊接设备4.2.1激光焊接主辅材料的名称及适用范围4.2.2激光焊刀头、基体代号和技术条件4.2.3激光焊接工装安装操作规程.17.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品焊接4.2激光焊接工件4.2.5能检查X、Y、Z轴运行是否正常4.2.6能检查各气瓶压力是否正常4.2.7能使用激光焊接机焊接产品4.2.8能判定激光焊接设备运行是否正常4.2.9能进行激光焊接设备的一级保养4.2.4激光焊接设备操作规程4.2.5X、Y、Z轴正常运行的完好标准4.2.6压力表压力指示知识4.2.7激光焊接工艺和焊接方法4.2.8激光焊接设备安全操作规程4.2.9激光焊接设备一级保养技术要求产品后加工光5.1.1能启动和关闭抛光设备5.1.2能根据不同规格产品选配相应工装5.1.3能进行金刚石锯片等常规产品的抛光操作5.1.4能对抛光机进行一级保养5.1.1产品抛光工装选配方法5.1.2抛光机操作规程5.1.3产品抛光操作作业指导书5.1.4抛光机一级保养技术要求.18.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工工5.2.1能启动或关闭相关内孔加工设备5.2.2能根据产品内孔加工要求选配相应工装夹具5.2.3能使用手动钻床或手工对产品内孔进行加工5.2.4能使用游标卡尺等测量内孔5.2.1扩孔用钻床操作规程5.2.2超硬材料装选配方法5.2.3超硬材料法5.2.4游标卡尺使用方法5.3喷漆5.3.1能对产品进行表面除尘和除油等清洁处理5.3.2能操作喷枪等空气喷涂设备对产品进行表面喷漆5.3.3能拆卸、清洗喷枪或喷头5.3.1空气喷涂设备及工具的使用性能及方法5.3.2喷枪操作原理及维护保养方法5.3.3产品喷涂安全操作要求5.4侧面开刃5.4.1能启动或关闭侧面开刃设备并能操作5.4.1侧面开刃设备操作规程.19.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工5.4侧面开刃5.4.2能根据不同规格产品选配相应的侧刃加工工装5.4.3能对侧面开刃设备进行一级保养5.4.2侧刃加工工装选配方法5.4.3侧面开刃设备一级保养技术要求5.5外圆开刃5.5.1能启动或关闭外圆开刃设备并能操作5.5.2能根据不同规格产品选配相应的产品外圆加工工装5.5.3能对外圆开刃等设备进行一级保养5.5.1外圆开刃设备操作规程5.5.2外圆开刃工装选配方法5.5.3外圆开刃设备一级保养技术要求.20.国家职业技能标准3.1.2中级技能职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1配料1.1.1能发现粉末变色、结块等质量问题并能分析原因1.1.2能解决选配错粉末异常问题1.1.3能检测粉末的松装密度、堆积角、流动性、筛分粒度1.1.4能使用拍击式、电磁式振筛机等设备筛分金刚石1.1.5能区分粒度或品级差异较大的金刚石1.1.6能解决选配错金刚石异常情况1.1.7能判定配料设备的一般性故障(如易损件磨损、泄压故障等)1.1.8能更换配料设备的易损件1.1.1粉末的特性与分类及质量要求1.1.2粉末的储存特点、产生异常的原因、解决方法1.1.3粉末检测设备的使用方法和粉末物理性质的辨别方法1.1.4拍击、电磁式振筛机等设备操作规程1.1.5显微镜检测金刚石粒度的方法1.1.6选、配错金刚石的解决方法1.1.7配料设备常见故障处理方法1.1.8配料设备配件更换方法1.2镀覆金刚石1.2.1能查验交接班记录,签字接班1.2.1镀覆作业对交接班的有关规定.21.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.2镀覆金刚石1.2.2能准备工作所需要的辅助工具1.2.3能准备本岗位常用的计量器具1.2.4能准备金刚石、镀覆粉1.2.5能进行镀覆设备工作前的试机检查1.2.6能按操作规程启动和停止镀覆设备种、数量和标签内容1.2.8能识读金刚石镀覆加工流程图1.2.9能选择工艺完成镀覆工作1.2.2镀覆常用工具和计量器具的用途1.2.3金刚石及镀覆粉末领用要求1.2.4镀覆设备覆设备安全规程1.2.5镀覆设备运行知识种、数量、标签1.2.7金刚石镀覆作业流程1.2.8金刚石镀覆加工工艺1.3混料1.3.1能按工艺要求添加石蜡或酒精搅拌金刚石1.3.2能按工艺单分料及填写记录1.3.3能预混金刚石和粉末精的添加要求1.3.2工艺单重量要求.22.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.3混料1.3.4能用电子秤检验预混料的重量1.3.5能判定混料设备的一般性故障(如易损件磨损、泄压故障等)1.3.6能更换混料设备的易损件1.3.3粉末预混的操作规程1.3.4电子秤操作规程1.3.5混料设备常见故障处理方法1.3.6混料设备配件更换方法2.1模具检查2.1.1能检验新模具和基体2.1.2能处理基体锈蚀、油污、毛刺等问题2.1.3能组装、拆卸异形模具2.1.4能设计简单的二次工装夹具(如套模、套框)2.1.5能发现并解决模具配合不良的问题2.1.6能检查基体及配件的异常问题2.1.1模具基体外观和尺寸要求2.1.2基体外观处理方法2.1.3异形模具的组合方式2.1.4简单二次工装夹具设计知识2.1.5模具配合常见问题及解决方法2.1.6基体及配件检验要求.23.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.2压坯2.2.1能判断混合料松装比重和模具规格是否合适2.2.2能按工艺要求调整冷压机的参数2.2.3能完成产品试压,制定压制参数2.2.4能判定成型设备的一般性故障(如按钮失灵、设备不平整等)2.2.1粉料体积和尺寸要求2.2.2冷压机工艺调整说明2.2.3产品压制要求2.2.4成型设备常见故障处理方法产品烧成3.1模具组装3.1.1能依据产品要求选用垫板、定位轴、压砣等烧结工装3.1.2能检查热压模具裂、黏着杂质3.1.3能按比例调配脱模剂3.1.4能根据工艺要求进行组合模具、涡轮齿等复杂模具及多串模具组装3.1.1烧结工装选用规定3.1.2热压模具检修知识3.1.3脱模剂调配知识3.1.4模具侧压、竖压组装或单串、多串组装知识.24.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品烧成结3.2.1能按工艺要求设置温度、时间和压力参数3.2.2能根据温控仪表或实时工艺曲线判断烧结温度是否异常3.2.3能判断烧结设备加压是否异常3.2.4能操作热压机进行抽真空或对烧结设备还原气体进行试纯3.2.5能判断烧结设备加热异常3.2.6能检查判断烧结设备上下受压面平行度是否超差3.2.1烧结工艺规程3.2.2烧结设备跑温故障处理方法3.2.3烧结设备加压故障处理方法3.2.4热压机抽真空作业指导书、烧结设备还原气体试纯作业指导书3.2.5烧结设备的结构和原理3.2.6烧结设备加压的检测与校正方法产品焊接4.1高频焊接工件4.1.1能处理高频焊接组件4.1.2能检查高频焊接工艺流程是否合理4.1.1高频焊接材料的处理方法4.1.2高频焊接生产流程.25.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品焊接4.1高频焊接工件4.1.3能通过试机判断设备有无异常4.1.4能检查高频设备的基体定位、刀头定位、传送定位、测量定位等装置精度4.1.5能拆卸、组装、调整定位夹具4.1.6能使用高频焊机焊接护齿型锯片产品4.1.7能焊接钻头产品4.1.8能判断定位精度超差问题的原因,如基体定位、刀头定位、传送定位、测量定位等4.1.9能判断断水、断电、断气的原因4.1.3高频焊接设备结构与工作原理4.1.4工装夹具构造和原理4.1.5定位夹具的构造原理4.1.6护齿型锯片焊接方法4.1.7钻头产品焊接工艺和焊接方法4.1.8定位部分结构和工作原理4.1.9水路、气路、电路的连通和控制部分知识4.2激光焊接工件4.2.1能处理激光焊接组件4.2.2能检查激光焊接工艺流程是否合理4.2.3能通过试机判断设备有无异常4.2.1激光焊接材料的处理方法4.2.2激光焊接生产流程4.2.3激光焊接设备结构与工作原理.26.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品焊接4.2激光焊接工件4.2.4能检查激光设备的基体定位、刀头定位、传送定位、测量定位等装置精度4.2.5能设置焊机的功率、速度等参数4.2.6能更换激光工作气体4.2.7能更换常用定位芯轴,能更换氩气、氮气等保护气4.2.8能判断定位精度超差问题的原因,如基体定位、刀头定位、传送定位、测量定位等4.2.9能判断断水、断电、断气的原因4.2.4工装夹具构造和原理4.2.5焊机功率、速度等参数设置方法4.2.6激光器工作气体的换气操作规程4.2.7芯轴、气瓶的更换方法4.2.8定位部分结构和工作原理4.2.9水路、气路、电路的连通和控制部分知识产品后加工光5.1.1能识读砂带抛光机、自动抛光机等设备的说明书5.1.2能设置和选择自动抛光机等高精度设备的工作参数,进行金刚石磨盘、成型轮等复杂形状产品的抛光5.1.1抛光机工作原理基本知识5.1.2产品抛光作业指导书.27.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工工5.2.1能根据产品内孔加工要求,选择相应的扩孔工具5.2.2能操作扩孔设备对锯片进行扩孔5.2.1扩孔刀的选择方法5.2.2扩孔操作作业指导书5.3喷漆5.3.1能选择防锈处理方法及喷涂工艺5.3.2能按照规定的比例调配油漆,能调整油漆的黏度5.3.3能防止并排除喷涂设备的一般故障,如漏气、机头松动等5.3.1产品喷涂防锈处理方法及喷涂工艺5.3.2调配油漆方法和步骤5.3.3喷涂设备一般故障排除方法5.4侧面开刃5.4.1能检查磨具的安全质量5.4.2能使用自动开刃机等设备进行侧面开刃,并能用不同的开刃机对锯片、磨盘、钻头等产品进行加工5.4.3能发现产品侧面开刃过程中存在的开偏、掉齿、方向错误等异常现象5.4.1磨具安全检查方法5.4.2自动开刃业指导书5.4.3产品侧刃开偏、掉齿及方向错误等异常现象的识别方法.28.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工5.5外圆开刃5.5.1能对外圆精度要求较高的产品进行外圆开刃5.5.2能调整外圆与装夹轴之间垂直度,保证外圆平面与产品侧面的垂直度5.5.3能防止并排除开刃机的一般故障,如锯片或钻头等工件夹持松动、紧固螺栓松动等5.5.1外圆公差控制方法5.5.2产品外圆端面和侧面垂直度的调整方法5.5.3开刃机一般故障预防和排除基本知识产品检验6.1压坯检验6.1.1能检验压坯的外观、强度、尺寸和重量6.1.2能检验整体压制锯片压坯的布料均匀性、软角、软齿6.1.1压坯外观、强度、尺寸和重量要求6.1.2整体锯片压坯布料均匀性、软角、软齿的检验方法检验6.2.1能检测半成品外掉块、收缩不良等)6.2.2能检测半成品硬度6.2.1外观检验标准6.2.2硬度计的使用方法.29.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品检验6.3外观及尺寸精度检验6.3.1能判断产品抛光均匀性质量6.3.2能从漆膜外观判断喷漆质量6.3.3能判断开刃外观质量6.3.4能对产品内孔及刀头尺寸等进行测量6.3.5能检测对称度和侧隙、基体平面度6.3.6能检验锯片的端跳、径跳及同片厚度差等6.3.1产品抛光均匀性质量检查方法6.3.2产品喷漆均匀性质量检验方法6.3.3产品开刃外观质量检验方法6.3.4产品内孔及刀头尺寸检验方法6.3.5侧隙表的使用方法6.3.6对称度和侧隙、基体平面度检测方法6.3.7端跳、径跳的检验方法6.4结合强度检测6.4.1能计算强度检测值6.4.2能使用强度检测工具检测产品强度6.4.1强度检测标准基本知识6.4.2强度检测工具的使用方法.30.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品检验6.5应力检测与校正6.5.1能根据产品选配不同规格工装6.5.2能对应力检测设备进行初始校正6.5.3能对产品进行应力检测6.5.4能调整压轮位置和气压大小6.5.5能对圆锯片等应力分布简单的产品进行碾压处理6.5.1产品应力处理工装选配方法6.5.2应力检测设备校正、操作方法6.5.3产品应力检测方法6.5.4压轮位置和气压调整方法6.5.5应力分布简单产品的碾压方法6.6动平衡检测与校正6.6.1能根据产品需要选配检测用工装6.6.2能根据不同产品规格,设定动平衡机参数6.6.3能用工装装配产品,并能进行动平衡检测6.6.4能根据动平衡检测数据,校正动不平衡量6.6.1动平衡工装选配方法6.6.2动平衡机参数设置方法6.6.3产品动平衡检测安装方法6.6.4产品动不平衡校正原理.31.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品检验验6.7.1能根据产品准备回转试验用工装夹具6.7.2能按照操作规程要求进行回转试验6.7.1产品回转试验用工装夹具的选用方法6.7.2回转试验仪操作规程.32.国家职业技能标准3.1.3高级技能职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.1配料1.1.1能识别粉末的技化学指标1.1.2能编制特殊粉末的防潮、防氧化等安全使用规程1.1.3能改进配料工艺流程,预防选配错粉末问题1.1.4能根据检测数据推荐代用金刚石1.1.5能处理配、混错金刚石问题1.1.1粉末的物理特性、化学指标知识1.1.2特殊粉末安全预防及急救知识1.1.3金刚石种类及参数金刚石问题的处理方法1.2镀覆金刚石1.2.1能按镀覆要求配制金刚石、镀覆粉比例1.2.2能判断镀覆设备运行情况1.2.3能判定金刚石镀覆工艺对产品品质影响1.2.4能进行金刚石镀覆设备温控仪工艺参数调节1.2.1镀覆粉末的添加比例规定1.2.2镀覆设备运行参数的知识1.2.3镀覆产品检测规程1.2.4温控仪表使用标准和操作规程.33.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.3混料1.3.1能根据配方对混料工艺提出改进意见1.3.2能鉴别混合料的均匀性和松散性1.3.3能根据混合料的成分变化调整干湿度1.3.1混料工艺要求指导书1.3.2混合料均匀程度检测方法1.3.3混合料干湿程度调整方法2.1模具开发2.1.1能绘制模具图2.1.2能对模具的设计开发提出意见2.1.3能配合新材料、新工艺设计开发模具及工装夹具2.1.4能根据模具需求选用材质2.1.1模具设计的基础知识2.1.2成型工艺设计开发相关知识2.1.3材质特性及检测标准2.2压坯2.2.1能根据混合料的成型特性调整工艺2.2.2能调校设备和模具以消除或减少压坯的质量缺陷2.2.1混合料物理特征及检测方法2.2.2设备、模具调校方法.34.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.2压坯2.2.3能识别常用混合料物理性能(色泽、成型性)2.2.4能对设备的压力、脱模定位等进行调整2.2.5能对设备的密封、阀件、仪表等进行更换2.2.3粉末压制成型原理2.2.4成型设备一般参数调整方法2.2.5成型设备配件更换方法产品烧成3.1模具组装3.1.1能检测热压钢模具的定位台阶、定位孔等关键尺寸3.1.2能设计刀头模框或烧结定位工装3.1.3能解决模具组装过程中出现装偏、产品不能入位等异常问题3.1.4能根据工艺需要调整入炉高度3.1.1钢模具关键尺寸检验方法3.1.2定位工装设计方法3.1.3模具组装过程常见问题解决方法3.1.4烧结装炉作业指导书.35.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品烧成结3.2.1能判断产品烧结过烧、欠烧等异常问题3.2.2能使用热电偶、测温环、红外测温仪(任一种)检定烧结设备的测温系统3.2.3能进行烘炉、停炉操作3.2.4能预防炸炉事故发生3.2.5能处置烧结设备断电、断水、断气、真空度不够等突发情况3.2.1产品检验标准3.2.2热电偶、测温环、红外测温仪的使用方法3.2.3烧结设备烘炉、停炉作业指导书3.2.4烧结设备爆炸事故处置预案3.2.5烧结设备气、真空度异常处置预案产品焊接4.1激光焊接工件4.1.1能设置激光器的功率、频率、脉冲等参数4.1.2能焊接超薄齿、超厚齿、环形锯等异型产品4.1.3能检查、清洁外光路镜片4.1.1激光器参数设置方法4.1.2异型产品焊接方法4.1.3光学镜片清洁知识4.1.4激光头构造和拆卸方法.36.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品焊接4.1激光焊接工件4.1.4能拆卸激光头,清理焊嘴4.1.5能检测水流量是否正常4.1.6能拆卸水管4.1.7能排除设备聚焦定位尺寸超差故障4.1.8能排除设备传感器测量位置超差故障4.1.9能解决气泡、裂缝等激光焊接质量问题4.1.5水压和流量的关系4.1.6水流进出方向知识4.1.7焦点位置测量知识4.1.8传感器的工作原理4.1.9有害杂质对激光焊接质量的影响4.2高频焊接工件4.2.1能使用高频焊机焊接磨盘产品4.2.2能调校或修整变形的工装夹具4.2.3能制作或改造三类焊机专用工装,如改造不锈钢镊子、打磨压头、组装弹簧压头等4.2.4能判断、处理冷却风扇转动异常、感应圈短路打火等问题4.2.1磨盘产品焊接工艺和焊接方法4.2.2工装夹具调校、修整知识4.2.3砂轮机、使用方法4.2.4高频焊机异常运行状态相关知识.37.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品焊接4.2高频焊接工件4.2.5能改善工件加热不均的问题4.2.6能改善高频焊接强度低、焊缝外观差等问题4.2.5感应圈与工件形状配合的知识4.2.6焊接钎料和焊剂的知识产品后加工光5.1.1能根据产品外观度、粒度磨具以及不同粒度的砂带等5.1.2能制作简单工装夹具,如压板、垫圈等5.1.3能调整抛光设备的抛光压力5.1.1产品抛光用工具的选择方法5.1.2抛光用工装夹具制作方法5.1.3开刃机抛光压力的调整方法刃5.2.1能操作侧刃和外并能根据工艺要求输入操作参数5.2.2能根据不同产品设置开刃工艺,如开刃进刀量、走刀次数等5.2.3能设计工件安装轴等简单工装夹具5.2.4能识读各种开刃机的电路及传动原理图5.2.1自动开刃机操作规程5.2.2开刃工艺对产品开刃质量影响5.2.3开刃工装夹具的设计知识5.2.4开刃机电识读知识.38.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工漆5.3.1能根据客户提供的色板,采用基色漆调配油漆,并能用光电比色计等仪器检测确认5.3.2能根据产品油漆要求,通过添加油漆改性成分,调整油漆干燥时间、强度、韧性等参数5.3.3能根据产品涂装面漆、防锈油、电泳漆等常见涂料的涂装工艺并能进行操作5.3.1光电比色计、分光光度计用方法5.3.2采用基色漆调漆方法,油漆改性方法5.3.3常见涂料涂装工艺及操作基本知识产品检验6.1应力检测与校正6.1.1能解决在应力检测过程中出现的工装夹不紧、顶出装置失灵等异常情况6.1.2能对应力检测结果进行分析,确定产品应力能否校正6.1.1应力检测设备常见故障6.1.2应力检测结果分析方法6.1.3手工应力校正方法.39.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品检验6.1应力检测与校正6.1.3能对复杂应力分布的产品除了进行机器碾压外,还能进行手工校正,使产品达到正常应力标准6.1.4能分析应力分布对产品性能的影响,并在应力校正中能优化应力检测要求6.1.5能调整压痕的同心度6.1.4应力分布对产品性能的影响6.1.5应力碾压同心度调整方法6.2动平衡检测与校正6.2.1能对动平衡检测进行改进6.2.2能解决动平衡检测过程中出现的常见问题6.2.3能根据动平衡标准和产品使用信息反馈,优化产品动平衡标准6.2.4能解决校正动不平衡过程中存在的常见问题6.2.1动平衡检测改进及优化基础知识6.2.2动平衡检测常见问题的解决方法6.2.3动平衡标准与产品使用性能的关系6.2.4去动不平衡的疑难问题与解决方法.40.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品检验6.2动平衡检测与校正6.2.5能调校动平衡机的精度6.2.6能预防动平衡机在使用过程中的常见故障6.2.5动平衡设备精度调校方法6.2.6动平衡机常见故障解决方法6.3安全性检测6.3.1能制作安全检验用工装6.3.2能分析并解决工装精度等引起的检测结果不准确的问题6.3.3能分析刀头从焊接处断裂和从过渡层断裂的原因6.3.4能根据产品使用条件设定抗弯强度检验标准6.3.5能解决回转试验机检测过程中出现的异常问题,比如震动、装夹精度超差等6.3.1检验用工装制作方法6.3.2工装精度影响6.3.3焊接刀头断裂的常见原因6.3.4不同工作条件下刀头抗弯强度的设定方法6.3.5回转检测试验过程中异常现象的解决方法.41.3.1.4技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1压坯1.1.1能通过工艺参数调整解决压制过程中出现的缺角、破损、脱层等问题1.1.2能进行新工艺试验1.1.1解决压制过程中出现的缺角、破损、脱层等问题的工艺方法1.1.2新工艺试验方法1.2设备安装与验收1.2.1能调试新设备,并能验证其技术参数1.2.2能验收技术改造的设备1.2.1新设备调方法1.2.2设备改造技术要求产品烧成2.1工艺改进与工装设计2.1.1能通过烧结工艺改进提高生产效率2.1.2能设计结块式、单层模具等普通烧结模具2.1.3能设计新产品的热校平工装2.1.1工艺管理规定2.1.2模具设计知识2.1.3热校平工装设计知识2.2设备维护2.2.1能制定烧结设备维护保养规程2.2.2能对烧结设备的安全生产作出评估2.2.1烧结设备维护保养规程的编写方法2.2.2烧结设备安全评估知识.42.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品焊接3.1激光焊接工件3.1.1能识别影响材料可焊性的因素3.1.2能焊接新产品3.1.3能校正外光路3.1.4能使用工具仪表检测激光器内循环水水质3.1.5能调整设备各传动部分传感器位置3.1.1材料成分对可焊性影响的知识3.1.2新产品焊接方法3.1.3焊后缺陷的处理方法3.1.4光的反射和聚焦知识3.1.5水的电阻和电导率知识3.1.6传感器调整方法3.2高频焊接工件3.2.1能识别影响材料可焊性的因素3.2.2能焊接新产品3.2.3能分析判断感应圈形状对加热的影响3.2.4能改进或调整焊接锯片、钻头、磨盘感应圈的形状或间距3.2.5能判断或解决缺跳闸等常见冷却系统问题3.2.1材料成分对可焊性影响的知识3.2.2新产品焊接方法3.2.3焊后缺陷的处理方法3.2.4感应圈的工作原理3.2.5高频感应圈调整方法3.2.6冷却系统常见故障处理方法.43.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工4.1工艺改进与工装设计4.1.1能设计补漆工装4.1.2能通过改进工艺,改善抛光效果和延长抛光工具的使用寿命4.1.3能通过设计喷漆工装,提高喷漆效率和质量4.1.4能改进扩孔工装和工具,提高扩孔效率4.1.1补漆工装的设计与制作方法4.1.2抛光机工作原理4.1.3喷漆工艺原理与工装制作方法4.1.4扩孔工具的选择方法4.2设备维护保养4.2.1能对设备提出改进建议或方案4.2.2能配制和维护酸洗液、磷化液,并能根据需要对产品进行喷漆前的酸洗磷化等预处理4.2.1加工设备工作原理4.2.2酸洗液、磷化液的配制和维护方法工诊断与故障排除4.3.1能排除砂带张紧度问题、导向轮垂直度问题、轴承需要更换等抛光设备的一般故障4.3.2能改善喷漆不均匀、油漆黏接不牢等问题4.3.1抛光设备一般故障的排除方法4.3.2喷漆不均匀、黏接不牢的解决方法.44.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工工诊断与故障排除4.3.3能解决产品表面金刚石开刃出露不均匀和高度不够等问题4.3.4能解决扩孔偏心、加工面毛刺大等问题4.3.3调整金刚石出露均匀与高度的方法4.3.4解决扩孔偏心、毛刺的方法产品检验5.1动平衡检测与校正5.1.1能绘制动平衡检测与校正工装夹具图5.1.2能排除动平衡检测与校正过程中出现的疑难故障5.1.1动平衡检测与校正工装夹具图绘制知识5.1.2动平衡检测与校正的疑难故障排除知识5.2应力检测与校正5.2.1能对消音等特殊产品进行应力检测与校正5.2.2能排除应力检测与校正过程中出现的疑难故障5.2.1消音等特殊产品应力检测与校正知识5.2.2应力检测与校正疑难故障排除知识5.3安全性与常规检验5.3.1能计算抗弯、回转试验等安全性能指标5.3.2能绘制产品安全检测工装和夹具图5.3.1安全性能指标计算方法5.3.2产品安全检测工装和夹具图绘制知识.45.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品检验5.3安全性与常规检验5.3.3能维修安全检测工具与设备5.3.4能分析产品安全性能与回转试验结果的关系,并对检测产品提出安全性能改进建议5.3.5能对有缺陷的产品提出挽救建议5.3.3安全检测设备结构原理5.3.4产品回转试验结果与产品安全性能的关系及安全性能改进方法5.3.5缺陷产品修复知识培训与指导6.1理论培训能讲授本职业技术理论知识理论知识培训教学的基本方法6.2操作指导能指导高级及以下人员的实际操作操作技能培训教学的基本方法7.1生产管理7.1.1能协调金刚石锯切钻进工具生产作业7.1.2能进行产品成本核算和定额管理7.1.3能进行质量评定工作7.1.1生产组织管理知识7.1.2产品成本核算基本知识7.1.3定额管理基本知识7.1.4质量评定相关知识.46.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求7.2技术管理7.2.1能对工艺管理提出改进建议7.2.2能撰写技术总结和论文7.2.1工艺管理基本知识7.2.2技术报告、实验报告及技术总结的特点与写作方法7.2.3技术论文的特点与写作方法.47.3.1.5高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.1解决成型技术难题1.1.1能通过辅助工艺(如造粒、黏结剂调整等)解决成型性问题1.1.2能解决异型或特殊产品压制成型问题1.1.3能根据设备的特点对生产过程和工艺进行优化1.1.1异常问题的分析解决办法1.1.2组织不均或硬度不符合的处理方法1.2设备检修及改造1.2.1能分析设备产生重大故障的原因,并提出处理意见1.2.2能对设备主要功能提出改进建议1.2.1设备故障分析及处理办法1.2.2设备主要功能的改进方法产品烧成2.1工艺改进及新品烧结2.1.1能使用正交试验等方法优化烧结工艺参数2.1.2能使用数理统计方法评估新品生产过程中硬度、强度等质量指标的稳定性2.1.3能烧结新产品2.1.1正交试验等方法2.1.2常用数理统计方法2.1.3新品烧结注意事项2.2解决烧结技术问题2.2.1能解决欠烧或变形等原因造成的批量次品问题2.2.2能解决强度或裂纹等原因造成的批量废品重大质量问题2.2.1重大烧结次品问题处理程序2.2.2重大烧结废品问题处理程序.48.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品焊接3.1焊接工件3.1.1能通过焊前预处理、焊后退火等辅助手段提高焊接强度3.1.2能针对新品设计定位轴、定位块、固定装置等工装3.1.1焊接设备机械知识3.1.2定位轴、定位块、固定装置等工装机械设计知识3.2试验研究3.2.1能对焊接材料采用喷砂、电镀、磷化等处理工艺提高焊接强度3.2.2能使用正交试验、数理统计等手段分析焊接强度数据3.2.1提高焊接强度的方法3.2.2分析焊接强度数据的方法3.3设备维护与检修3.3.1能根据各器件的工作原理,选择代用件3.3.2能调整设备部分几何参数3.3.3能进行设备的维护与检修作业3.3.1相关器件工作原理和构造3.3.2数控几何参数原理3.3.3设备关键部分的构造和原理.49.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工4.1解决技术问题4.1.1能解决加工过程中出现的喷漆色差、抛光划痕等原因造成的批量次品问题4.1.2能解决加工过程中出现的重大废品质量问题4.1.3能绘制抛光、开刃用工装夹具图4.1.1重大加工次品问题处理程序4.1.2重大加工废品问题处理程序4.1.3工装夹具设计原理加工与工艺改进4.2.1能加工新产品4.2.2能进行加工工艺改进和设计4.2.1新产品加工注意事项4.2.2加工工艺改进和设计程序产品检验5.1动平衡检测与校正5.1.1能设计动平衡检测与校正用工装夹具5.1.2能编写动平衡检测与校正作业指导书5.1.3能对动平衡检测和校正设备进行改造5.1.1动平衡检测与校正工装夹具设计知识5.1.2动平衡检测和校正操作作业指导书编写知识5.1.3动平衡检测与校正设备结构原理.50.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品检验5.2应力检测与校正5.2.1能设计应力检测与校正用工装夹具5.2.2能编制应力检测与校正作业指导书5.2.3能对应力校正与检测设备进行改造5.2.1应力检测与校正工装夹具设计原理5.2.2应力检测与校正作业指导书编制知识5.2.3应力检测与校正设备结构原理5.3安全性及常规检验5.3.1能编制安全性能和常规检验操作指导书5.3.2能对安全性能和常规检验工具及设备进行改造5.3.3能根据检验数据对产品制造工艺提出改进建议5.3.1安全性能及常规检验操作流程与作业指导书编写方法及内容5.3.2扭力检测机、回转试验机等设备结构原理培训与指导6.1理论培训6.1.1能编制培训计划6.1.2能对高级及以下人员进行技术理论培训6.1.3能进行新设备、新技术、新材料、新工艺的专题讲座6.1.1专业理论培训计划编制方法6.1.2专业理论培训讲义的编写方法6.1.3国内外金刚石锯切钻进工具制造技术的现状和发展动态.51.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求培训与指导6.2操作指导能指导技师及以下人员的实际操作6.2.1操作技能培训计划编制方法6.2.2操作技能培训讲义的编写方法7.1生产管理7.1.1能应用先进的管理方法对金刚石锯切钻进工具生产作业提出改进建议7.1.1企业生产管理知识7.2质量管理7.2.1能应用质量管理知识,对金刚石锯切钻进工具生产过程中的关键工序进行控制7.2.1质量管理知识7.2.2ISO9000质量管理体系标准知识技术改造与试验、研究工艺改进8.1.1能应用新设备、新技术、新材料、新工艺8.1.2能对工艺配方进行设计和改进8.1.1金刚石锯切钻进工具设备设计改造知识8.1.2金刚石锯切钻进工具工艺设计知识8.1.3金刚石锯切钻进工具的产品技术标准、检验相关知识.52.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求技术改造与试验、研究工艺改进8.1.3能编制特殊产品的工艺流程、技术标准、检验要求8.1.4金刚石锯切钻进工具生产中的新设备、新新工艺8.2试验与研究8.2.1能进行金刚石锯切钻进工具新产品的试制与试验8.2.2能指导用户使用金刚石锯切钻进工具8.2.1试验研究方法与管理知识8.2.2金刚石锯切钻进工具制作专业理论知识8.2.3金刚石锯切钻进工具使用与磨削相关知识.53.3.2超硬材料磨具制造3.2.1初级技能职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.1原料配制1.1.1能识读产品工票和配料单1.1.2能识别工票、混料单所要求的相关材料1.1.3能通过颜色和形貌区分常规原辅材料1.1.4能备好本岗位常用的工具和计量器具1.1.5能按配料工艺要求进行各组分材料称量1.1.6能判定配料设备运转是否正常1.1.7能进行配料设备的一级保养1.1.8能检查配料设备和计量仪器是否正常1.1.1原辅材料化学符号的含义1.1.2原材料的物理性质1.1.3显微镜识别原辅材料颜色和形貌的使用方法湿机、除尘器等环境控制设备操作规程1.1.5托盘天平、电子秤等称量器具使用方法1.1.6配料设备的完好标准1.1.7配料设备一级保养要求1.1.8配料器具和设备操作方法.54.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.2原料混合1.2.1能核对工票及混料单1.2.2能按工艺要求将各组分材料依次加入混料器具1.2.3能使用混料设备或器具按工艺要求进行成型料的混制、过筛1.2.4能核对成型料重量1.2.5能判定混料设备运转是否正常1.2.6能进行混料设备的一级保养1.2.7能检查混料设备和计量仪器是否正常1.2.1混料操作工艺规程1.2.2设备或器具操作规程1.2.3混料工序质量管理文件1.2.4计量器具称量知识1.2.5混料设备的完好标准1.2.6混料设备一级保养方法1.2.7混料器具和设备操作方法2.1模具组装2.1.1能识别各类模具及其组成部分2.1.2能整理、清理、摆放模具及所用附件2.1.3能根据工作单选择相应的模具及所用附件2.1.1模具各组成部分及其作用2.1.2常用工具和工装知识2.1.3各类模具识别方法.55.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.1模具组装2.1.4能准备本岗位常用的工具和计量器具2.1.5能按结合剂种类涂擦脱模剂2.1.6能组装、拆卸常规模具2.1.4工、量器具的使用方法2.1.5脱模剂的作用及涂擦方法2.1.6模具组装工艺规程2.2毛坯压制2.2.1能按要求将成型料均匀投放到模腔内2.2.2能将投放到模腔内的成型料用刮料板刮平2.2.3能操作压机压制毛坯2.2.4能将压制的毛坯脱模2.2.5能根据成型后毛坯厚度的偏差调整垫铁2.2.6能填写成型记录2.2.7能判定自用的压机运行是否正常2.2.8能进行成型设备的一级保养2.2.1投料操作的注意事项2.2.2摊料操作的注意事项2.2.3压机操作规程2.2.4砂轮毛坯脱模操作要点2.2.5毛坯厚度偏差的质量判定标准和调整方法2.2.6毛坯压制的工作记录填写要求2.2.7压机安全操作规程2.2.8成型设备一级保养方法.56.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品烧制3.1毛坯装炉3.1.1能识读毛坯产品工票3.1.2能按照规定对烧成设备进行日常保养3.1.3能目测坯体缺陷3.1.4能按不同种类的结合剂选择烧成(硬化)设备3.1.5能按装炉工艺要求码放毛坯3.1.1超硬材料磨具规格型号标记方法3.1.2烧成设备的保养方法3.1.3超硬材料磨具半成品检验规程3.1.4各类烧成(硬化)设备的用途3.1.5超硬材料磨具装炉操作规程成(硬化)3.2.1能根据工票选择对应的烧成(硬化)曲线3.2.2能按烧成曲线操作烧成(硬化)设备3.2.3能填写烧成(硬化)记录3.2.1烧成(硬化)工艺3.2.2烧成(硬化)设备操作规程3.2.3烧成(硬化)记录填写要求炉3.3.1能查看烧成(硬化)记录确认烧成过程3.3.2能使用工具或设备将产品从炉中取出3.3.1烧成(硬化)的确认方法3.3.2产品出炉注意事项.57.续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工4.1工作层修型与修锐4.1.1能识读1A1型、3A1型、6A2型、9A1硬材料磨具图4.1.2能使用芯轴等简单工装夹具将超硬材料磨具定位夹紧4.1.3能按工艺对常见超硬材料磨具工作层进行修型,达到尺寸精度和形状精度要求4.1.4能使用卡尺、千分尺、百分表等量具对超硬磨具进行测量4.1.5能按工艺对常见超硬材料磨具工作层进行修锐4.1.1超硬材料磨具图识读知识4.1.2芯轴等简单工装夹具使用方法4.1.31A1型、3A1见超硬磨具工作层的修型操作规程4.1.4游标卡尺,外径千分尺、内径百分表等量具的使用方法4.1.5超硬材料磨具修锐操作规程4.2基体加工4.2.1能识读常见超硬材料磨具基体图4.2.2能根据不同材质基体选择合适的加工刀具4.2.1简单零件的表达方法,尺寸精度、形位公差和粗糙度等符号的含义.58.国家职业技能标准续表职业功能工作内容技能要求相关知识要求产品后加工4.2基体加工4.2.3能操作加工机床完成常见超硬材料磨具基体(钢、铝)的外圆、内孔、端面、斜面等基本型面的加工4.2.4能按照加工图纸,使用游标卡尺、外径千分尺、内径百分表等量具对加工部位的尺寸进行测量4.2.2常用刀具的种类与用途4.2.3超硬材料面等常见基本型面的车加工方法4.2.4游标卡尺,外径千分尺、内径百分表等量具的使用方法4.3设备维护4.3.1能对本岗位设备进行一级保养4.3.2能发现本岗位设备机械传动、仪表的故障4.3.3能排除设备漏油故障4.3.1普通车床、磨床一级保养要求4.3.2普通车床、仪表的使用说明和常见故障处理方法.59.3.2.2中级技能职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.混料1.1原料配制1.1.1能核对产品工票和配料单1.1.2能发现原辅材料变质现象,并能分析变质原因1.1.3能根据原料粒度和工艺区分使用不同的配料器具和设备1.1.4能根据粒度按配料顺序配料1.1.1配料工艺规程1.1.2