固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准

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1范围

本标准规定了固定型阀控式密封铅酸蓄电池的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。

本标准适用本企业生产的用于电讯、电气设备、应急电源、报警系统、太阳能贮能系统、安全系统等使用的固定型阀控式密封铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）。2引用标准

GB5781/T－2000六角头螺栓－全螺纹－C级

JB3076－1999铅酸蓄电池槽

JB/T2599－1993铅酸蓄电池产品型号编制办法

JB/－1998铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板

YD/T799－1996通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法。

3符号

C10—10小时率额定容量（Ah）；

C3—3小时率额定容量（Ah），数值为;

C1—1小时率额定容量（Ah），数值为；

I10—10小时率放电电流（A），电流值为C10/10；

I3—3小时率放电电流（A），电流值为C3／3；

I1—1小时率放电电流（A），电流值为C1／1；

4产品分类与命名

蓄电池的型号编制应符合JB／T2599的规定

5技术要求

蓄电池的工作环境

蓄电池在环境温度为-15℃～+45℃条件下应能正常使用。

电池结构

一般结构

蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、电解液、端子、安全阀等组成。

蓄电池槽

蓄电池槽应符合JB3076标准规定或与用户商定。

蓄电池隔板

蓄电池隔板应符合JB／T标准要求。

蓄电池尺寸

蓄电池外形尺寸应符合表1中尺寸的要求，外型尺寸允差为±2mm。

外形尺寸也可根据用户要求制定。

外观

蓄电池外观不应有裂纹、裂痕、明显变形及污迹，标志应清晰。

气密性

蓄电池应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。

容量

蓄电池按条试验时，10h率容量第一次循环不低%C10，1h率容量、3h率容量应在前5次内达到。放电终止电压应符合表2规定。

最大放电电流

蓄电池按条试验时，导电部件不应熔断，外观不得出现异常现象。

耐过充电能力

蓄电池按条试验时，不应有漏液和明显变形。

荷电保持能力

蓄电池按条试验时，荷电保持能力不低于85％。

密封反应效率

蓄电池按条试验时，密封反应效率不低于95％。

安全阀要求

蓄电池按条试验时，安全阀的开阀压力为：10KPa~49KPa，闭阀压力为：1KPa~10KPa。

过充电寿命

蓄电池按条试验时，6V、12V蓄电池过充电寿命不低于180d；2V蓄电池过充电寿命不低于240d。

防爆性能

蓄电池按条试验时，蓄电池外部遇明火时，其内部不应爆炸。

防酸雾性能

蓄电池按条试验时，充电电量每1Ah析出的酸雾量应不大于。

6试验条件

试验蓄电池

试验蓄电池应采用制造后6个月以内的产品，并应以正立状态进行试验。

试验用仪器

电气测量

电压测量

测量电压用的仪表准确度等级不低于级。

电流测量

测量电流用的仪表准确度等级不低于级。

温度测量

测量温度用的温度计应具有适当的量程，其分度值不应大于1℃。

压力测量

测量压力用的仪表准确度等级不应低于级，或相当精度的仪器。

时间测量

测量时间用的仪表应按时、发、秒分度，至少应具有±1％的准确度。

尺寸测试

测量蓄电池外形尺寸的量具其分度值不应大于1mm。

试验前的完全充电

蓄电池在25±5℃环境中，以单体蓄电池电压为~进行充电，时

间不低于24h，充电初期电流不超过3I10。

气密性试验。

蓄电池在环境温度5℃－35℃的条件下静置24h。

通过安全阀孔向蓄电池内部充气或抽气，当内外压差为50KPa时压力指针应稳定3s~5s。

蓄电池应不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。

7试验方法

外观

用目视检查蓄电池外观质量。

尺寸

用符合精度的量具测量蓄电池外形尺寸。

容量

蓄电池完全充电后，静置1－24h，蓄电池极柱表面温度为25±5℃时，10小时率容量用I10电流放电到单体蓄电池平均电压为；1小时率容量用I1电流放电到单体蓄电池平均电压为时终止，并记录放电时间。

容量用放电电流乘以放电到终止电压的时间来计算10小时率容量及1小时容量。

蓄电池放电时，如果温度不是25℃，则需将实测容量按公式（1）换算成25℃基准温度时的实际容量Ce，其值应符合条规定。Ce=——————．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）

1+K(t-25℃)式中：t—放电时的环境温度；

K—温度系数，10h率容量试验时K＝℃；3h率容量试验时K＝℃；1h率容量试验时K＝℃。最大放电电流

蓄电池完全充电后，静置1－24h，蓄电池极柱表面及环境温度为25±5℃

时，用30I10电流放电1min；或用60I10电流放电5s。

耐过充电能力

耐过充电能力试验的蓄电池10小时率容量应按条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。

在环境温度为25±5℃范围内，用的定电流连续充电160h。

耐过充电终止后静置1h，用目视检查蓄电池外观。

荷电保持能力

荷电保持能力试验的蓄电池10小时率容量应按条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。

完全充电的蓄电池表面应清洁，在环境温度25±5℃范围内，开路保存90d。

保存后不经再充电应按条试验，计算10小时率容量。

按公式（2）来计算荷电保持能力，用百分数表示。γ=Cb

——×100%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）

Ca式中：γ—荷电保持能力；

Ca—保存前的10小时率容量，Ah；

Cb—保存后的10小时率容量，Ah；

密封反应效率

密封反应效率试验的蓄电池10小时率容量应按条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。

蓄电池用电流连续充电96h。但是按条做过耐过充电能力试验的蓄电池，这一充电可以省去。

充电96h后再以电流连续充电1h后，开始收集气体1h。该试验在环境温度25±5℃范围内进行。气体收集装置（见图）。

按公式（3）和公式（4）来计算密封反应效率，用百分数表示。υ=P298V1

——×——×——×——

P0(t+273)Qn．．．．．．．．．．．．．（3）式中：υ—在25℃，1个大气压气体收集过程中通过1Ah电量的气体排出量，ml/Ah；

P—测定时的大气压，kPa；

P0—；

t—量筒的环境湿度，℃；

V—收集的排出气体量，ml；

Q—气体收集期间通过的电量，Ah；

n—单体蓄电池个数。

．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4）

式中：η—密封反应效率；

684—在25℃，1个大气压通过1Ah电量的理论气体发生量，ml/Ah。

安全阀要求

排气阀动作试验仅对部件检测。在排气阀逐渐加上空气压力时，测定开阀时的压力，通过自然减压，测定关阀时的压力。

过充电寿命

过充电寿命试验的蓄电池1小时率容量应按条要求，并在完全充电的蓄电池上进行。在环境温度25±5℃范围内，用电流连续充电，每30d应按条进行一次1小时率容量试验，当低于1小时率额定容量的80％且经验证仍低于额定容量的80％时，寿命终止计算天数。

防爆性能

完全充电的蓄电池用10的电流进行充电，1h后在排气部位附近用24V直流电源，熔断1A保险丝产生火花，反复试验二次。

防酸雾性能

完全充电的蓄电池用的电流连续充电，充电2h后开始收集气体，三只串联装满L的氢氧化钠溶液的吸收瓶内，收集气体2h。测定氢氧化钠溶液吸收的析出酸雾量，用2h时的充电电量计算出每1Ah析出的酸雾量。

8检验规则

凡提出交货的产品，必须按出厂检验进行试验，经质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有证明产品质量合格的文件。

作型式检验必须是经出厂检验合格后的产品。

遇有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：

a)试制的新产品；

b)产品结构及工艺配方或原材料有更改时；

c)批量生产的产品应进行定期抽样，每三年至少一次。

检验分类、试验项目、检验数量和试验周期见表3

蓄电池试验项目与程序见表4

表4试验项目与试验程序

蓄电池型式检验的抽样应选取产量最大的型号进行试验。

在型式检验中如不符合本标准要求，可允许加倍复试，如仍有一只达不到标准，则判定该批不合格。

产品（样品）的保存应符合下列条件：

a)产品应存放在5~40℃干燥、清洁、通风、良好的仓库内；

b)应不受阳光直射，远离热源（暖气等）不应小于2m。

c)避免与任何有毒气体及有机溶剂接触。

9标志包装运输贮存

标志

蓄电池产品上应有下列标志

a、产品型号或规格；

b、极性符号；

c、制造厂名、商标。

包装箱外壁应有下列标志

a、产品名称、型号规格、数量；

b、制造日期；

c、每箱的净重及毛重；

d、制造日期、厂名、厂址；

e、标明“防潮”“小心轻放”、“码垛层数”等文字或符号。

f、产品执行标准。

包装

蓄电池的包装应符合防潮、防振的要求；

包装箱内