10kV配电线路带电更换隔离开关绝缘隔离罩的设计

目录TOC\o"1-2"\h\u前言 1摘要 2第1章绪言 11.1背景现状 11.2设计目的 1第2章10kV配电线路绝缘隔离罩的项目任务 22.1任务描述 22.2任务要求 2第3章信息咨询 33.1研究背景 33.2绝缘隔离罩相关信息咨询 43.3其他的绝缘隔离罩的介绍 6第4章制定10kV配电线路隔离罩设计计划 74.1设计进度计划 74.2设计任务划分 74.3设计必备工具 74.4计划实施步骤 8第5章实施配电线路绝缘隔离罩设计计划 85.1设计思路和设计要求 85.2材料的选择 85.3实施绝缘隔离隔离装置的设计 105.4分析与比较 135.5现场操作实验及结果 14第6章过程检查与控制 176.1过程检查 176.2使用注意事项 17第7章技术总结 187.1设计目标 187.2设计思路 187.3设计成果 187.4设计小结 20致谢 21参考文献 22第1章绪言1.1背景现状随着我国配电网的快速发展，在10kV带电线路上需要采取定时或不定时检查更换隔离开关，这不仅对作业人员的操作有着很高的要求，而且作业时使用的常规的安全遮蔽工具，防护性能一般，且笨重，安装繁琐，大大降低了杆上作业人员的作业效率，还存在一定的危险性。因此针对这一情况，我们决定设计一种在10kV配电线路带电更换隔离开关的绝缘隔离罩，这在带电作业方面具有很大的意义。1.2设计目的设计此绝缘隔离罩是为了保障作业人员在带电的情况下安全更换隔离开关，降低触电及其他作业风险，且操作方便，利于作业人员快速地完成更换任务。第2章10kV配电线路绝缘隔离罩的项目任务2.1任务描述设计一款能够在10kV配电线路带电情况下更换隔离开关作业过程中快速与线路绝缘的绝缘隔离罩。本次设计是适用于对10kV配电线路更换隔离开关的作业，首先了解绝缘隔离罩的各种部件，对各个部件进行分析，并对所设计出的绝缘隔离罩进行性能测试。2.2任务要求在10kV配电线路带电的情况下更换隔离开关中设计一种安全，可靠，稳定性强，操作方便能够快速将隔离开关与其他相或电杆进行快速隔离绝缘罩。第3章信息咨询3.1研究背景目前，在10kV配电线路中，不停电检修或更换隔离开关的方法，主要是采用绝缘毯、横担遮蔽罩等常规工具作为绝缘遮蔽工具进行更换隔离开关。这在作业中存在不少问题及安全隐患。更换隔离开关中需要大量的绝缘毯、绝缘毯夹、绝缘遮蔽罩等工具，准备工作十分繁重，在装拆大量的绝缘遮蔽用具过程中，操作十分麻烦，工作效率低，作业安全性也难以保障，尤其在作业过程作业人员容易碰触接地体或带电体，导致事故。遮蔽不严实由于隔离开关的带电体与接地体之间距离小，且设备形状不规则，当作业人员采用不同的绝缘遮蔽工具对隔离开关进行遮蔽时，会出现遮蔽不严实情况，极容易发生安全隐患。用时过长采用目前常规方法带负荷更换一相隔离开关，从作业开始到作业结束需要将近一个小时的时间。尤其在炎热夏天，作业人员身穿绝缘服长时间进行杆上作业，易造成人员中暑。总结以上带电作业方法中存在的不足，并结合自身的作业经验，总结出绝缘隔离罩必须满足的条件：一是携带方便，高空作业携带物品空间不可以太大，否则会加大作业人员的操作难度，降低效率。二是质量轻便，高空作业携带物品质量不可以太大，否则会加大作业人员的劳动强度，降低效率。三是操作方便，绝缘隔离罩的安装和拆卸不可以太过于复杂，否则会加大作业人员的操作难度，降低作业效率。四是经济条件，即要求绝缘隔离罩的制作消耗需要与效率达到最高的性价比，根据以上需求进行研制10kV配电线路带电更换隔离开关绝缘罩。3.2绝缘隔离罩相关信息咨询（1）绝缘隔离罩：由绝缘材料制成，用于遮蔽带电体或不带电导体部件的保护罩（2）绝缘构建：由绝缘材料构成，为使用者与带电设备之间提供足够的距离和绝缘强度。用于操作传动的绝缘杆可分为外置式和内置式。（3）连接体：用于将绝缘隔离罩各部件连接组装起来的部件。（4）警示标志：在绝缘杆上标注的一种醒目安全警告标志。（5）握把：提起绝缘隔离罩的部件，此部件由绝缘材料制成。3.2.1绝缘隔离罩分类1、绝缘隔离罩按操作方式可以分为绝缘杆式、徒手式等。2、绝缘隔离罩按连接方式可以分为整体式（绝缘隔离罩与绝缘杆固定连接）、分体组装式（绝缘隔离罩与绝缘构件可以拆卸组装)如3-1所示：图3-110kV配电线路上作业人员正在安装绝缘隔离罩3.2.2绝缘隔离罩的要求1一般要求：如果绝缘隔离罩带有绝缘构件，那么所有的操作作业都应在带有该绝缘构件的情况下进行。安全性：绝缘隔离罩的设计和制造应保障使用者在按正确的操作方式的人身和设备安全。2功能要求：绝缘隔离罩应通过绝缘构件实现现场快速安装、拆卸功能。内置固定的拉杆，应具有现场快速拆解并且能在拉杆绝缘表面进行清擦的功能。用户在按正确的操作方法使用时，应能顺畅的完成提取安装稳固拆卸等操作，绝缘隔离罩安装过程中不得对线路造成损伤。在10kV配电线路上拆卸绝缘隔离罩应顺畅与线路分离，不得出现卡在线路上的问题。绝缘遮蔽罩应由吸湿性小的绝缘材料制成，所选择的绝缘材料应能满足在一定高温和低温情况下所要求的电气性能和机械性能，需进行电气与机械性能试验在制作遮蔽罩工艺上，应满足以下技术要求:遮蔽罩的主体表面应光滑，其长度一般不超过1.5m，但在保证电气性能前提下，其尺寸可以减小也可以增大。在遮蔽罩的外表面上，应标记出清晰的保护区范围;每个遮蔽罩的端部应根据需要，考虑与其他遮蔽罩相连接，且便于进行组装，连接处应不出现间隙，并且必须有15cm的重叠部分。并能承受所要求的电气试验;遮蔽罩在结构上应有提环、筒眼、挂钩等部件;遮蔽罩上应有一个或多个闭锁部件，防止在使用中，或在外力作用下突然滑落。绝缘隔离罩技术参数如表3-1所示：表3-1绝缘隔离罩技术参数名称单位数据4s\t"/item/VS1-12%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E6%96%AD%E8%B7%AF%E5%99%A8/_blank"额定短时耐受电流kA202531.5额定绝缘水平短时(1min)\t"/item/VS1-12%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E6%96%AD%E8%B7%AF%E5%99%A8/_blank"工频耐压kV42(断口48)雷电冲击耐压kV75(断口84)额定操作顺序分-0.3S-合分-180S合分机械寿命次10000额定短路开断电流开断次数次50\t"/item/VS1-12%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E6%96%AD%E8%B7%AF%E5%99%A8/_blank"操动机构额定合闸电压（直流）V110，220操动机构额定\t"/item/VS1-12%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E6%96%AD%E8%B7%AF%E5%99%A8/_blank"分闸电压（直流）V110，220额定触头压力N2000±2002500±2003000±300\t"/item/VS1-12%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E6%96%AD%E8%B7%AF%E5%99%A8/_blank"触头开距mm11±1接触行程（触头弹簧压缩长度）mm3.5±0.5触头分、合闸不同期性ms≤2触头合闸弹跳时间ms≤2平均分闸速度m/s0.9～1.2平均分闸速度m/s0.4～0.8分闸时间最高操作电压下s≤0.05最底操作电压下s≤0.08合闸时间s≤0.1各相主\t"/item/VS1-12%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E6%96%AD%E8%B7%AF%E5%99%A8/_blank"回路电阻uΩ≤50动静触头允许磨损累计厚度mm33.3其他的绝缘隔离罩的介绍1)对裸导线或绝缘导线进行绝缘遮蔽的套管式护罩，一般为直管式带接头的直管式下边缘延裙式带接头的下边缘延裙式自锁式等5种类型。2)对耐张绝缘子、线夹或拉板等金具进行绝缘遮蔽的护罩。3)对针式绝缘子，包括棒式绝缘子进行绝缘遮蔽的护罩，该遮蔽罩同样适用于棒式支持绝缘子。4)用于对铁横担、木横担进行绝缘遮蔽的护罩5)对电杆或其头部进行绝缘遮蔽的护罩。6)对断路器(或负荷开关)或变压器等设备的套管进行绝缘遮蔽的护罩。7)对跌落式熔断器进行绝缘遮蔽的护罩。8)隔离带电部件，限制带电作业人员活动范围的绝缘平板。9)包缠各类带电或不带电导体部件的软形绝缘毯。10)某些特殊绝缘遮蔽罩用途而专门设计制作的护罩表SEQ表\*ARABIC1带电作业绝缘隔离罩第4章制定10kV配电线路隔离罩设计计划4.1设计进度计划第一步：明确绝缘隔离罩设计的思路以及设计的要求第二步：对于绝缘隔离罩设计的材料进行选取。第三步：对于绝缘隔离罩结构以及功能进行设计。第四步：对设计好的绝缘隔离罩设计和市场上现有的绝缘隔离罩的功能进行比较。第五步：对新设计的绝缘隔离罩进行试验，通过试验分析评价验证绝缘隔离罩设计的优越性。4.2设计任务划分（1）明确绝缘隔离罩设计的思路以及设计的要求。（2）于绝缘隔离罩设计的材料进行选取并且对于绝缘隔离罩结构以及功能进行设计。（3）对新设计的绝缘隔离罩进行试验，通过试验分析评价验证绝缘隔离罩设计的优越性。4.3设计必备工具电脑一台、工程制图工具一套、设计稿纸4.4计划实施步骤明确绝缘隔离罩设计的思路以及设计的要求→对于绝缘隔离罩设计的材料进行选取→对于绝缘隔离罩结构以及功能进行设计→对设计好的绝缘隔离罩设计和市场上传统的绝缘隔离罩的功能进行比较→对新设计的绝缘隔离罩进行试验→总结设计第5章实施配电线路绝缘隔离罩设计计划5.1设计思路和设计要求设计思路：通过査阅相关资料和咨询老师，严格根据国家相关标准和相关资料里来确定绝缘隔离罩的选材和规格，依据本文上述内容确定绝缘隔离罩的适用性广，结构简单，操作方便等特点来进行设计。绝缘隔离罩的设计主要以国家电力行业标准《中华人民共和国电力行业标准(DL/T9712005):绝缘隔离罩》作为设计标准去设计绝缘隔离罩要具备适用性广结构简单，操作方便的功能，并检测绝缘隔离罩的各项参数和属性值，保证绝缘隔离罩的性能正常，保证绝缘隔离罩可以正常投入使用。同时也消除作业人员检查或更换绝缘隔离开关时因安全距离不够所存在的危险性，使作业人员能安全的环境下高效率完成更换隔离开关的工作。设计要求:设计一款一种安全可靠，结构简单，操作方便的能够快速与10kV配电线路绝缘隔离的绝缘隔离罩。5.2材料的选择遮蔽罩的材料组成全部以优质的3240环氧树脂绝缘板材作为原料，参照的材料系数和属性也完全按照的国家标准来进行选材，保证绝缘隔离遮蔽罩质量。遮蔽罩连接体部分：螺丝钉，质量良好的尼龙棒，环氧树脂胶，整个绝缘隔离遮蔽罩的组成没有一个金属部件，保证了遮蔽罩的绝缘性，使之形成一个完整的绝缘遮蔽体。遮蔽罩不仅应具有优秀的电气绝缘性能、高机械强度，同时还应具有吸湿性低、耐老化等硬质环氧树脂板材材料，这类绝缘材料在带电作业中有着重要的地位，遮蔽罩还具有操作方便、强度及韧性高的特点。玻璃纤维、环氧树脂和偶联剂是构成绝缘隔离装置杆的主要成分。绝缘杆的制造方法较多，其中用于制造绝缘杆的主要工艺有湿卷法、干卷法、缠绕法和引拔法等。其中引拔成型工艺增强了绝缘材料的致密性和成型杆的抗弯特性，使绝缘材料的渗水性得到了明显的降低，使得绝缘隔离罩防潮性也得到了显著的提高，在天气较恶劣的情况下也能照常使用。随着制造工艺技术的不断提高和成熟，影响绝缘杆工作寿命的诸多不利因素得到解决，例如玻璃钢材质内部存在的微裂纹、生产环境灰尘的有效控制，以及先进的检测工艺等的综合措施，只有优良性能的材料品质才能够保证实际应用过程中的安全性。本次对于更换隔离开关绝缘隔离罩设计所选用的材料如图5-1、图5-2、图5-3所示：图5-1聚四氟乙烯材料图5-2高绝缘环氧树脂板材图5-3软质高绝缘套管5.3实施绝缘隔离隔离装置的设计5.3.1绝缘装置结构的确定本次对于绝缘隔离隔离装置机构有：隔离开关遮蔽板动静触头遮蔽板凹形锁扣轮轴引线遮蔽板相间遮蔽板凸形锁扣5.3.2绝缘装置的组成部分及作用隔离开关可调式专用遮蔽罩，是由两个可调式滑块装有两个闭锁，分上下遮蔽罩两部分组成。分别有隔离开关遮蔽板，相间遮蔽板、动静触头遮蔽板，引线遮蔽板及多个零部件组成。其中闭锁部件的作用是防止在使用过程中因外力碰撞造成遮蔽罩脱落，两个可调式滑块是防止隔离开关的外型尺寸大小可随意伸缩变动。隔离开关专用遮蔽罩中隔离开关遮蔽板总长度比隔离开关两侧引线连接线夹之间的距离大20CM（每侧比引线连接线夹延长3.95CM）。相间遮蔽板高度比隔离开关拉开后，绝缘子到动触头之间的距离长10CM（比隔离开关拉开后，动触头的末端向下延长15CM），保证“隔离开关专用遮蔽罩”能够将隔离开关全部包裹起来，隔离开关没有任何部件暴露出来。图5-4绝缘隔离遮蔽罩设计图（附图一）图5-5绝缘隔离遮蔽罩设计图（附图二）1-隔离开关遮蔽板,2-动静触头遮蔽板,3-凹形锁扣,4-轮轴，5-引线遮蔽板，6-相间遮蔽板、7-凸形锁扣（1）隔离开关遮蔽板：是在带电作业过程中遮在隔离开关底板与支撑绝缘子之间，实现隔离开关底板与带电部位的隔离，保证高、低压电位的全绝缘，起到防止作业人员碰触接地体，发生接地事故。隔离开关遮蔽板为长方形，在长方形底板上，根据隔离开关两个支撑绝缘子之间的距离，开两个U形插槽，U形插槽的内径与绝缘子瓷群内径吻合，两个U插糟之间的距离为两个支撑绝缘子瓷柱的中心间距。（2）动静触头遮蔽板，由两块长方形隔离挡板组成，分别通过绝缘转轴固定在上、下遮闭板里侧，形成两扇门，此门距离动触头的U形槽内边8CM（使作业人员尽可能远离带电的静触头，防止作业时因工具或羊皮手套形成带电回路），两扇小门关闭起来有2cm的重叠，小门上分别安装锁扣。（3）凹形锁扣（4）轮轴（5）引线遮蔽板：用于将外接引线与绝缘子之间的遮蔽保护，有效地限制了带电作业人员断接引线的活动范围，防止绝缘子击穿引起的人身触电伤亡。引线遮蔽板有2组，每一组由两块长方形隔离挡板组成，通过绝缘转轴固定在上下遮闭板里侧，形成两扇门，高度恰好露出引线线夹（6）相间遮蔽板：是解决带电作业时作业人员与检修相邻相的隔离开关及接地体安全距离不足的问题，因为，配网架空线路上，三相隔离开关之间相距约300毫米，由于带电作业人员绝缘手套外部带有防刺穿羊皮手套，而防刺穿羊皮手套在带电作业中并不属于绝缘防护用具，作业过程中可能在瞬间出现安全距离不足的问题（10kV带电作业时相间距离应保持0.6米，对地安全距离应保持0.4米）。相间遮蔽板的高度为隔离开关断开时绝缘子到动触头之间的高度向下延长15CM。（7）凸形锁扣绝缘隔离遮蔽罩设计总图如5-7所示：图5-610kV户外隔离开关图5-7新型绝缘隔离遮蔽罩更换隔离开关应用图5.4分析与比较本次所设计的更换隔离开关绝缘装置比常用的更换隔离开关具有以下几种优点：（1）不需要大量的遮蔽用具本次设计的更换隔离开关绝缘装置进行更换中不需大量的绝缘毯、绝缘毯夹、绝缘遮蔽罩，装拆大量的绝缘遮蔽用具过程操作简单，其过程容易作业人员不碰触接地体或带电体，不会导致事故。（2）遮蔽严实本次设计的更换隔离开关绝缘装置与接地体之间距离小，且设备形状规则，当作业人员采用不同的绝缘遮蔽工具对隔离开关进行遮蔽时，不会出现遮蔽不严实情况，不会发生安全隐患。（3）用时较短本次设计的更换隔离开关绝缘装置操作起来十分的简单方便。从作业开始到结束也就3分钟，十分的简单和方便。图5-8常用的绝缘遮蔽工具5.5现场操作实验及结果5.5.1现场操作实验作业人员进入现场佩戴绝缘衣、安全帽、绝缘手套等安全防护用具，并检查登杆工具、杆上作业工具是否完备或有无出现质量问题。绝缘斗臂车进入作业现场，进行车体检测。设安全围栏、安全标示牌，禁止非工作人员入内。进入绝缘斗前，检查隔离开关是否处于合闸状态，并核对作业杆杆号。检查准备工作无误后，向工作负责人汇报并得到工作指令后，方可工作。绝缘斗臂车上的作业人员进入工作斗，并操作工作斗进入作业现场，开始工作。对各相刀闸的两侧导线验电，并确定设备带电。作业人员操作工作斗，按照由近到远，自上而下的顺序做好导线引线隔离开关横担的绝缘遮蔽。工作斗作业人员对三相电流通流情况进行检测，若正常，继续安装旁路引流线，并检测旁路引流线电流是否正常。作业人员将最近的边相刀闸两侧引线断开，处理好带电导线断头的位置并进行遮蔽处理。工作斗的作业人员携带绝缘作业工具依次由远而近拆除旧的隔离开关。安装新的隔离开关检查新的隔离开关是否在合闸位置工作斗的作业人员依由远而近的顺序，将带电导线引线固定在刀闸压板上，做好绝缘遮蔽。在对检测三相通流正常后，工作斗的作业人员拆除旁路引流线。按照由远而近的顺序依次拆除隔离开关上的绝缘遮蔽罩。检查作业现场有无作业遗留物，向工作负责人汇报工作情况并得到许可后，操作绝缘斗臂车返回地面，整理作业工器具，清理并离开现场，工作结束。图5-9隔离开关绝缘隔离装置现场组装图5.5.2操作实验结果通过现场操作10kV配电线路更换隔离开关中安装绝缘隔离罩的实验，证明了新型绝缘隔离罩能很好的完成隔离开关的绝缘遮蔽，并将作业相与邻相或电杆进行有效绝缘隔离，明显降低了作业人员的安全风险，提供了一个良好的作业环境。新型隔离开关绝缘遮蔽罩结构简单，重量轻便操作简单适用于大部分类型的隔离开关。新型绝缘遮蔽罩避免作业人员触碰带电设备的危险性，保证了隔离开关相对地及相间隔离，解决了配网架空线路上带电作业时对与带电设备安全距离不足的问题。同时新型绝缘罩的应用，也有效实现绝缘硬隔离，降低作业人员工作难度和强度，减少了绝缘毯的使用量，降低了绝缘毯对更换隔离开关绝缘包裹的安装时间，其最重要的是避免了作业人员徒手在带电体与接地体之间操作的危险过程，保证了作业人员的生命安全，并防止了由于绝缘毯包裹不严密产生缝隙而造成漏电的安全隐患，大幅度减少了作业人员在10kV配电线路上的带电作业时间，劳动强度降低带来的安全系数提升效果显著。隔离开关绝缘隔离绝缘罩的使用对于带电作业降本增效效果显著，具有广泛推广应用的前景。隔离开关专用遮蔽罩能够有效地节省人力，减少作业环节，尤其够实现缩短带电作业时间，并提高作业安全性，降低消耗成本，安全可靠地完成10KV配电线路带电更换隔离开关等工作。根据更换隔离开关绝缘隔离装置的现场操作实验的结果和以上分析，得出新型绝缘隔离罩以下特点（1）实用性进行带电更换隔离开关时，使用常规绝缘工具对隔离开关进行绝缘遮蔽需使用大量的绝缘遮蔽工具，耗费的时间长、工效低，而研制的绝缘隔离罩能实现对隔离开关进行快速遮蔽，并可对邻相进行有效的绝缘隔离；同时不受设备结构影响，可从隔离开关任意一端进行安装，使用方便，实用性强。（2）安全性作业过程中减少绝缘遮蔽用具的使用，节约了作业时间，大大减轻了作业人员的劳动强度。将作业相与邻相或其它不同电位物体隔离开，用以限制作业人员的活动范围，消除作业人员进入作业点操作时因安全距离不够所存在的危险性，提高了作业人员的安全性。尤其对在夏季高温及冬季严寒的作业条件下开展工作极为有利，提高作业安全性。第6章过程检查与控制6.1过程检查（1）设计资料检查，审查其中包括对设计图纸修改以及受力分析检查，对于方案进行多方面进行验证。（2）材料检查：对制作10kV配电线路隔离罩的塑制材料进行调查。（3）工艺检查：对于制作工艺进行检测，并且对于施工工艺不断的改进。（4）连接部位检查：各连接部位牢固可靠，整体调节灵活，方便，并且保证两边进行对称。（5）外观检查：表面色泽应均匀，没有被损毁等。（6）功能检查：进行现实使用进行验证10kV配电线路隔离罩的功能性。6.2使用注意事项本次所设计的绝缘隔离罩适用于10kV配电线路带电更换隔离开关或隔离开关设备线夹工作，起绝缘遮蔽、隔离作用。使用的过程中应该注意以下事项：（1）绝缘隔离罩要定期进行电气试验以及机械试验。（2）应按照带电作业工器具要求进行保存，现场使用前还应进行现场检测。（3）绝缘隔离装置安装牢固。在安装过程中，作业人员动作幅度不能太大。第7章技术总结7.1设计目标绝缘隔离罩是配电线路上更换隔离开关作业中的必备装置，随着对线路作业要求的日益提高，可靠安全稳定是绝缘隔离罩的三大特点，必须考虑到绝缘隔离罩在线路上的安设对作业人员在线路上的运行检修的安全和效率的影响，本次设计决定研制一种能在带电的情况下保障作业人员安全低强度高效率的完成更换隔离开关作业任务的的绝缘隔离罩。7.2设计思路通过査阅相关资料和咨询老师，根据国家相关标准和相关资料确定绝缘隔离罩的选材和规格，依据本文上述内容去确定绝缘隔离罩的适用性广，结构简单，操作方便的设计，绝缘隔离罩的设计主要以国家电力行业标准《中华人民共和国电力行业标准(DL/T9712005):绝缘隔离罩》作为设计标准去设计绝缘隔离罩要具备适用性广结构简单，操作方便的功能，检测绝缘隔离罩的各项数据，保证绝缘隔离罩的参数正常，保证绝缘隔离罩可以正常使用，消除作业人员检修时因安全距离不够所存在的危险性，使作业人员能在高效，低劳动强度，安全的前提下完成更换隔离开关的工作。7.3设计成果配电线路绝缘隔离罩设计结构图如7-1所示，实物图如7-2所示。图7-1配电线路绝缘隔离罩设计结构图图7-2配电线路绝缘隔离罩实物图（1）隔离开关遮蔽板：是在带电作业过程中遮在隔离开关底板与支撑绝缘子之间，实现隔离开关底板与带电部位的隔离，保证高、低压电位的全绝缘，起到防止作业人员碰触接地体，发生接地事故。隔离开关遮蔽板为长方形，在长方形底板上，根据隔离开关两个支撑绝缘子之间的距离，开两个U形插槽，U形插槽的内径与绝缘子瓷群内径吻合，两个U插糟之间的距离为两个支撑绝缘子瓷柱的中心间距。（2）动静触头遮蔽板，由两块长方形隔离挡板组成，分别通过绝缘转轴固定在上、下遮闭板里侧，形成两扇门，此门距离动触头的U形槽内边8CM（使作业人员尽可能远离带电的静触头，防止作业时因工具或羊皮手套形成带电回路），两扇小门关闭起来有2cm的重叠，小门上分别安装锁扣。（3）凹形锁扣（4）轮轴（5）引线遮蔽板：用于将外接引线与绝缘子之间的遮蔽保护，有效地限制了带电作业人员断接引线的活动范围，防止绝缘子击穿引起的人身触电伤亡。引线遮蔽板有2组，每一组由两块长方形隔离挡板组成，通过绝缘转轴固定在上下遮闭板里侧，形成