皮带运输安全操作技术措施

皮带运输安全操作技术措施一、工程概况1、地理位置山西汾西瑞泰正中煤业有限公司位于山西省晋中市灵石县北东边疆静升镇椒仲村，距灵石县城12公里。2、开口位置：主斜井井筒开口以243°方位角施工，井口标高为+945m，倾角为15.5度。二、皮带的安装位置1、安装于主斜井，皮带中线距左帮1152mm、距右帮3848mm、距中线1347.5mm。具体见附图。三、主要技术特征和主要参数DSJ80/45/2×160可伸缩胶带输送机主要技术参1运输物品名称渣7塑料整芯阻燃带带宽800mm粒度≤350mm散比重0.7-1.0t/m规格1000S2输送机输送量450t/h带速2.5m/s

传动滚筒直径Φ630mm倾角15°30′机长800m8改向滚筒直径Φ500mmΦ400mmΦ320mmΦ200mm3矿用隔爆型三相异步电动机型号YB2-315L1-49功率2*160kw电压等级660/1140V10托辊直径Φ108mm张紧绞车牵引力50KN11托辊槽角30°4功率7.5KW

绳速10.2m/min

5输送机用减速机型号B3SH09

速比Ι=20

四、皮带输送机运行方案

依据工程状况以及平安运行的需要，形成以皮带输送机为主的运输方式，现有提升运输方式为辅的运输方案。皮带输送机方案为：工作面→耙斗机→溜子→皮带输送机→地面矸石场现有出渣方式：工作面→耙斗机装入矿车→绞车牵引下到地面矸石场。五、皮带输送机运行（一）初次运转前的检查工作1.检查吊挂架是否平直。2.查看卸载滚筒、机尾滚筒、拉紧滚筒和换向滚筒等安装是否正确。3.检查槽形托辊和下托辊按装是否正确，并能否自由转动。4.检查各该润滑部位是否有足够的润滑油。5.检查液力联轴器的充水量，是否有漏水现象。6.沿胶带输送机全线检查，是否有阻碍胶带输送机的胶带运行和使胶带受损伤的东西。7.检查输送机的胶带拉紧程度，并在试运转中连续调整输送机的胶带松紧程度。8.检查机尾耙斗机电源、主副绳、保险绳、护栏及制动系统是否灵敏牢靠。（二）每班开车启动前的预备1.了解料仓装载状况，并检查各翻板、闸门应敏捷、好用。2.入料、排料溜槽应通畅，无损坏变形。3.各处挡矸皮子(挡板)、卸料器、清扫器应齐全、坚固良好，无过度磨损现象。4.各托辊、挡辊、压辊等应齐全、完好。5.各滚筒四周不应堆矸，或其它物品阻碍运行。6.胶带上不应有负荷，胶带输送机应保持空载启动。7.轴承、减速箱及各磨擦部位的润滑应良好。8.检查耙斗机电源、电缆并检查电缆接头状况。9.检查耙斗机绳索有无断丝现象。10.检查耙斗机各联接处紧固状况、信号灯及制动系统的灵敏牢靠性。2.带式输送机的操作（1）严格根据操作规程进行操作。检查皮带的运行状况，全部托滚应转动敏捷，机头、尾无碎矸石、皮带是否跑偏或磨边发觉后要留意观看分析缘由，准时汇报进行处理。（2）驱动装置的调整及各种平安爱护装置的调整应有专职人员操作进行。（3）当听到集控开车信号时，将转换开关到至集控位置，在启动开关四周监视皮带启动状况，当发觉特别状况时按急停按钮，当恢复正常后，需准时将转换开关打至集控位置。（4）如就地开车时，需接到开车信号，确认检查无误，待下一工序设备运行以后，方可开车；开车后应在皮带输送机运行几周，无特别现象时才能给料。（5）输送机在运行过程中，不得对输送带、托辊、滚筒等进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。（6）运行时，司机先空开皮带空转一圈。检查卡子是否良好完整。不得随便触动各种平安爱护装置。（7）对大块矸石要准时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。（8）留意观看皮带上的物料分布状况，有无偏斜等给料不均现象，要准时进行调整。（9）运行中操作人员应巡回检查，亲密留意设备运行状况。特殊留意：主电机温升、噪声，减速器的油位，输送带是否跑偏及损伤状况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状况，漏斗有无堵塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态等。（10）操作人员发觉设备有特别时，应作好记录，紧急状况时应马上停机。如：

（a）发觉卸矸溜槽堵塞，铁器、杂物等卡住胶带时要准时停车处理。（b）皮带接头拉断或撕裂；皮带跑偏严峻，有刮坏、撕裂的危急。（c）运行过程中，当发觉下道工序停机时，必需马上停机，待查明缘由处理完毕启动正常后，再开机。(11)入仓皮带司机应常常测量仓存状况，并准时汇报，以便协调指挥生产。(五)收尾工作1.就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。2.集控开车时，由调度集中掌握停车。3.关闭喷雾、灭尘水的截止阀。4.交接班前应将工作区域卫生清理洁净，各类物品摆放整齐。5.应在现场进行交接班，向接班人员具体交待清本班皮带机及耙斗机的运转状况、消失的故障及存在的问题，履行完交接班手续后，方可交接。（六）带式输送机司机岗位职责制。1.各岗位工持证上岗，严格遵守各岗位责任制和操作规程。熟识设本岗位的工作原理、构造、性能、技术特征、零部件的名称和作用，电动机、掌握设备的性能和有关的电气基础学问，了解一些常见事故的发生缘由及预防措施。做到“三好”、“四会”即使用好、管理好、修理好；会操作、会保养、会排解故障、保证机械正常运转。2.把握运转状况，常常检查各种部件、制动系统和爱护系统是否动作牢靠，保持设备完好状态。熟识本岗位设备的开、停车程序和操作方法，与有关岗位的联系信号，以及检查、分析、防止和排解故障的方法。3.紧固各部螺钉，调正胶带跑偏，调整清扫器和检查张紧装置。4.清除驱动滚筒至下部带式输送机尾范围内浮矸，保持机头部的设备清洁。5.操作中发觉问题按有关规定准时处理，处理不了要准时汇报。6.司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作，制止无证人员操作机器。7.司机在操纵带式输送机时应留意的几个方面（1）信号不清、爱护装置不灵、输送机电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、输送机电动机温度超过80℃，不允许开车。（2）常常监视各部运转状况，如发觉故障时，应准时停车处理。（3）不准用到时输送机运输坑木及机器零部件或工具等。（4）在正常状况下停机时，应将装载机上的矸石输送完、带式输送机上的货物拉净后方能停机。（5）停机后清扫各部，保持设备及其四周清洁。六、移接可伸缩胶带输送机随着巷道的掘进，胶带输送机的机尾部分向前移动，胶带向前延接，每段胶带长度50m，采纳前进式，输送机随耙斗机前移而移接一次，一般10m移接一次，最多20m移接一次。1.首先，将张紧绞车钢丝绳放松，使张紧绞车靠近游动小车的一端，储带装置中有胶带。2.将输送机的总电源开关电源切断，并挂上“有人工作，严禁送电”警示牌，并将开关锁死，并设专职人员看管。3.将耙碴机开关、电缆进线、负荷线防至合适位置，必需保证电缆足够长，以免造成电缆抽出或拽断，同时要将电缆爱护好。4.将机尾前进区段、机尾两侧400mm范围障碍物清除洁净。5.在机尾正前方的工作面打四根20×2200mm树脂锚杆，形成正方形，间距为400mm，深度不小于1700mm，把导向轮挂上与树脂锚杆一同埋入工作面的两根6×19-15.5mm钢丝绳绳扣上，将耙斗机主绳穿过导向轮，用一根6×19-15.5mm钢丝绳绳扣穿过机尾连接架，将两绳头分别用三副20mm卡子与主绳相连接。6.开动张紧绞车，将胶带张紧。7.如储带装置内胶带已放完，机尾不能再延长，需向机身上接上一条胶带后方可移动。七、输送机的维护保养带式输送机维护人员应按时按巡回检查路线图进行检查，对检查出的问题准时进行处理，不能处理的问题，准时向上级汇报。

带式输送机日常维护检查时应按以下几个方面进行：1.每日至少进行一次全线主要设备及部件外观检查。观看（听或触的方法）电动机、减速器、联轴节等是否运转正常，有无特别响及震惊，2.检查各部紧固件是否松动，如发觉有松动现象，应准时紧固。3.检查胶带的拉紧程度，以空段胶带略成弧形为宜。4.检查胶带及接头部位是否脱胶，接头处是否变形、裂开，金属卡子连接的胶带接头根部是否有横向裂纹，金属卡子是否被刮变形，若发觉胶带接头特别变形及裂开，应准时向主管人员汇报并由主管人员支配处理。5.检查胶带是否跑偏及打滑等不正常的工作状态，胶带上是否有大块物料及铁器等。若发觉胶带跑偏、打滑等不正常的工作状态，应帮助维护工进行处理；对于胶带上的大块物料及铁器等杂物，应准时停机清除。6.检查滚筒、托辊是否有变形、损坏、缺油，轴承部位温度是否超过标准，转动是否敏捷，对于严峻变形的或损坏的滚筒机托辊，应由主管人员支配组织更换。缺油部位，应当准时注油。7.检查减速器、轴承的润滑状况，是否漏油或缺油。应对漏油部位进行处理，若缺油应准时补充。8.检查清扫器和各种爱护装置是否工作正常，要使清扫装置与胶带接触良好，平安爱护装置动作牢靠。9.检查溜矸板是否坚固，卸料板位置是否正确。应把溜矸板、卸料板位置调整合适，固定坚固。10.检修维护时必需将开关手柄达到零位，挂上警示牌“有人工作，严禁送电”。11.输送机皮带的爱护（a）在条件允许的状况下，尽量减小给矸嘴与胶带的距离，减缓物料对胶带的冲击和磨损。(b)严格掌握水矸、大块物料及铁器给到胶带上。已经给到胶带上的大块物料