锅炉调试方案之一-反事故措施

BT-GL-03-01XXXXXXX三期工程#3机组锅炉试运反事故措施XXXXXXX科学研究院TIME\@"EEEE年O月"二〇二二年八月签字页批准：审核：编写：目录TOC\o"1-3"\h\z1.防止空气预热器烧损技术措施 42.防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施 63.防止制粉系统爆炸和着火的措施 84.防止辅机烧瓦的措施 85.防止过热器、再热器管超温爆管的措施 96.防止锅炉大面积结焦的措施 107.防止锅炉汽包满水、缺水的措施 111.防止空气预热器烧损技术措施1.1空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底；1.2空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水温合适，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通；1.3空预器底部排放水系统的阀门应关闭严密，操作灵活，排放管路畅通；1.4空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；1.5空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用；1.6全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油；1.7运行时注意监视尾部各处烟气温度及阻力变化，如发现异常应及时处理。当发生火灾高温报警时，应确认是否发生二次燃烧，若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水；1.8试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，在锅炉启动和煤油混烧期间，适当增加蒸汽吹灰次数；1.9燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规定值内，同时要求吹扫蒸汽参数符合设计规定，保证油枪能吹扫干净；1.10锅炉运行期间，火焰监视电视要投入运行，并监视油枪点火情况和经常检查燃烧情况，发现燃烧不良应及时调整，若发生燃烧器故障应退出运行进行检修；1.11试运期间，空气预热器根据实际情况进行水冲洗；1.12空气预热器运行时，应根据负荷和入口烟温调整冷风温度，保证空预器冷端综合温度的要求（冷端综合温度>138℃），减少冷端腐蚀和积灰；1.13空气预热器运行时，应注意冷热端平均温差和入口烟温是否超出设计要求，以保证空预器变形在设计范围内以减少漏风，和避免变形超出设计引起机械卡涩，进而引发转子停转；1.14当一台空气预热器发生停转无法启动时，应关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并进行降负荷停炉，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转；1.15当两台空气预热器都发生停转无法启动时，应进行紧急停炉或MFT,并关闭空气预热器入口烟气挡板、出口空气档板和一次冷风旁路档板，同时对转子进行手动盘车，并严密监视各点温度，防止空预器着火，同时就地检查转子摩擦情况，防止转子卡涩引起停转；1.16空气预热器运行时，应对空气预热器运行参数的任何变化进行分析，对一切不正常的现象和迹象都应查清原因；1.17调整两台空气预热器负荷均匀，决不允许单台预热器超负荷运行；1.18每次停炉后应检查空气预热器受热面。2.防止炉膛灭火爆破事故发生的技术措施2.1试运前作好各项联锁试验，确保锅炉保护动作正确，MFT时锅炉燃料切断迅速、彻底，锅炉运行时，锅炉联锁保护应投入，灭火保护必须投入；2.1.1制粉系统及转动机械联锁试验；2.1.2灭火保护试验及炉膛超压保护试验。2.2点火前对炉膛至少通风5～10分钟，吹扫风量大于30%额定通风量；2.3发生炉膛灭火，应及时切断向炉膛供给的燃料，并进行炉膛的通风吹扫，吹扫时间不小于10分钟；2.4保证停用的主燃料阀及点火燃料进口阀关闭严密，无泄漏；2.5点炉后经常检查油枪，确保不漏油、不滴油、雾化良好；定期吹扫和清理油枪，使油枪处于良好备用状态；2.6保持磨煤机出力适当，保证一次风量和一次风温达到设计要求，确保燃烧完全；2.7点炉后，按投蒸汽吹灰器的要求及时投入蒸汽吹灰，防止受热面积灰结焦；2.8要经常检查炉膛结焦情况，如发现大块结焦要及时清除，防止影响炉内燃烧工况，避免上部大块焦渣落下砸坏灰斗；2.9注意观察炉内燃烧情况，及时加以调整，使炉膛火焰清晰明亮。若发现燃烧不正常，应立即停止该燃烧器，切断燃料供应；2.10当投磨条件具备，热风温度大于160℃，且燃烧稳定时，方可投粉；2.11停用油枪时，应确保锅炉燃烧稳定，机组运行稳定；制粉系统的启停应正确掌握启停时间，保证给煤机运行正常，磨煤机出力在正常范围内，并及时排渣；2.12保持合理的燃烧方式，避免燃烧器长时间缺角运行。锅炉负荷发生变化时，应加强调整风量的配比，增减给粉量应及时、稳定。低负荷燃烧不稳时，应及时投入助燃油，增减负荷不宜过大；2.13当发生辅机故障时，应根据情况投油助燃，及时调整好风粉配比；降负荷时，确保燃烧稳定；2.14燃料管理部门应及时、定期对煤质进行工业分析、化验煤粉细度、水分，并通知运行；2.15点火前应检查试验FSSS的功能，火检装置正常。3.防止制粉系统爆炸和着火的措施3.1消防器材齐全好用，磨煤机及煤仓消防蒸汽系统安装完毕，应试验好用，并定期检查；3.2制粉系统启动过程中，投入一次风之前应投入消防蒸汽6～10分钟,以防止磨盘上的积煤发生爆炸；3.3系统各风门档板应调整到位，隔绝档板应关闭严密，防止因系统隔绝不严发生爆炸事故；3.4制粉系统启动时应充分暖管，并严格控制磨煤机出口温度不超过规定值；3.5经常检查煤质情况，消除煤中易爆物；3.6消除外来火源；3.7加强运行操作的调整，保持运行工况稳定，各部位漏粉现象应及时消除；3.8停炉检修时，要打开各个人孔、检查孔，清理积粉；3.9值班人员经常巡检，并熟悉消防器材的使用方法。4.防止辅机烧瓦的措施4.1对润滑油系统要经常检查油质、油温、油位、油压及油泵的工作情况，确保系统运转正常；4.2冷却水畅通，水量充足；4.3发现轴承或轴瓦温度异常升高时，应及时停机处理；4.4各种温度、压力等监测仪表经校验合格，指示正确；4.5声、光报警信号试验好用；4.6各种跳闸保护试验好用。5.防止过热器、再热器管超温爆管的措施5.1严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145——1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561——1995）和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［（88）电生字81号、基火字75号］以及其他有关规定，加强化学监督工作。5.2禁止锅炉在汽、水品质不合格情况下长时间运行，防止过热器、再热器管道结垢、超温；5.3对安装的锅炉“四管”漏泄检测系统应调试后投入使用，及早发现受热面漏泄，避免扩大事故；5.4合理投入和分配各级减温水，调整燃烧器摆角，监视各受热面壁温不准超规定值运行；5.5按规程规定做好锅炉停炉后的防腐措施；5.6加强燃烧调整，避免受热面结焦，正确使用吹灰器，防止因锅炉结焦和吹灰不当，造成受热面漏泄；5.7对炉膛出口热偏差应采取措施进行调整，合理投用顶部反切二次风减少烟气残余旋转，避免由于局部热偏差造成管壁温；5.8锅炉启动过程在再热器无蒸汽冷却时，应严格遵守炉膛出口烟气温度不大于540℃的要求；5.9在大负荷汽机跳闸后，应及时投入旁路，防止再热器干烧；5.10加强对各受热面壁温的监视和记录工作，发现管壁温度超限或不正常升高应及时进行分析和采取措施；5.11锅炉点火升温、升压时，应严格遵守升温、升压速度的要求。6.防止锅炉大面积结焦的措施6.1炉膛安全保护装置必须完善并正常投运，如果FSSS不能投入，禁止锅炉启动；6.2锅炉运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行，要使氧量适中；6.3运行人员每班必须对锅炉结渣情况进行就地检查一次，要检查冷灰斗观察窗等部位，并将检查情况记录在交接班帐内，发现有严重结渣情况，应及时汇报；6.4各（层）燃烧器的煤粉浓度应均匀。运行磨煤机负荷应均匀分配；6.5在容易结渣部位观察孔等处应有便于运行人员接近检查的平台；6.6必须严格按规程要求对锅炉受热面进行吹灰；6.7排渣时，灰控值班人员应对灰渣量等情况进行现场监视和分析；6.8锅炉应尽量避免在高负荷时油煤混烧，造成燃烧器区域局部缺氧和热负荷过高；6.9送入炉膛的总风量不应低于设计值。为防止炉膛严重结渣，必要时宜适当增大风量；6.10要根据磨煤机负荷及时调整燃料风量，燃料风量的大小对炉膛火焰温度影响很大；6.11保证各辅助风小风门在应有位置，以确保燃烧器边界风有效运作，减少燃烧器周围结渣；6.12要根据磨煤机给煤量及时调整一次风量，保证燃烧器一次风速，避免风速过低烧损燃烧器喷口；6.13周期性改变负荷是控制大量结渣和掉渣的一种有效手段；6.14应加强燃料管理，燃料供应要符合锅炉设计煤质或接近设计煤质的主要特性（灰份、灰熔点、水份和挥发份），如果燃料与设计煤质相差较大时，应采取混配煤；搞好入厂煤和入炉煤的取样和分析，取样要有代表性，并及时准确地将结果通知运行人员；6.15锅炉应进行有效的空气动力场测试，对二次风门进行调整，保证同层间开度一致，动作灵活；对燃烧器喷口的角度进行测量和按设计进行调整，修理喷口的变形、裂口等缺陷；避免火焰偏斜冲刷水冷壁；6.16应及时对锅炉燃烧进行调整，避免炉膛出口烟温过高和减少烟气热偏差，防止炉膛出口管屏结焦。7.防止锅炉汽包满水、缺水的措施7.1对水位计、给水压力表应定期校验,就地水位计至少要两块以上投入运行；7.2事故放水及程控放水应保持好用，保证事故情况下随时可用；7.3确保汽包就地水位计清晰、准确。发现水位计照明不好、结垢老化、水位指示不清应立即处理；7.4应在汽包平台设有通讯设施，并经常与盘前水位计对照，误差应小于30mm，否则应查明原因进行处理；7.5正常运行时水位保护应投入，禁止解除水位保护运行，除非水位保护故障或检修时，但必须有工作票；7.6定期进行水位高低报警、保护试验，保证水位保护装置好用、动作正确；7.7给水泵调节良好，给水自动完好投入，否则找检修人员处理；7.8当锅炉燃烧发生变化，锅炉负荷突变或事故情况下应对水位加强控制，防止满减水事故的发生；7.9正常运行时，不得随意用事故放水调节水位。切换给水泵或给水管路时，应先投入后停止，且应保持水位在正常范围内变化；7.10加强