福建某医院病房楼施工组织设计(5层-框剪结构)

目录TOC\o"1-3"\n\p""\h\z1 工程概况1.1 工程地点及建设规模1.2 工程设计概况1.2.1 土建设计概况1.2.2 安装设计概况1.3 工程特点及难点2 施工部署2.1 项目管理总体安排2.1.1 项目部组成框图2.1.2 项目部成员职责分工2.1.3 项目管理规章制度2.2 施工工艺流程2.2.1 施工流程设计原则2.2.2 施工顺序安排2.3 流水施工组织2.3.1 施工流水原则2.3.2 施工流水段划分2.4 主要施工方法的确定2.5 施工机械的选择2.6 工程质量、安全、文明、工期目标2.7 新技术、新工艺、新材料应用3 主要项目施工方法3.1 施工测量3.1.1 测量的技术准备3.1.2 测量控制3.1.3 各部位施工测量3.1.4 沉降观测3.2 基坑支护及土方开挖工程3.2.1 工艺流程3.2.2 土方开挖施工3.2.3 排水措施3.2.4 土方开挖注意事项3.2.5 土钉墙支护施工3.2.6 基坑检测3.2.7 安全技术措施3.2.8 应急抢险措施3.3 钢筋工程3.3.1 原材料的控制3.3.2 钢筋绑扎安装3.3.3 绑扎施工应注意的质量问题3.3.4 钢筋连接3.4 模板工程3.4.1 柱模板工程3.4.2 剪力墙模板3.4.3 梁板模板3.4.4 楼梯模板3.4.5 施工质量要求3.4.6 模板拆除3.5 砼工程3.5.1 本工程砼等级分布情况3.5.2 商品砼供应站选择3.5.3 商品砼供应要求和质量保证3.5.4 砼泵送施工3.5.5 砼浇捣方法3.5.6 柱、墙、梁节点的浇捣方法3.6 屋面工程3.6.1 屋面防水工艺流程3.6.2 操作要点3.6.3 闭水实验及验收3.6.4 隔离层及块状隔热层施工3.6.5 保护层施工3.6.6 材料要求3.6.7 应注意的质量问题。3.7 防水工程3.7.1 屋面防水3.7.2 卫生间防水3.7.3 地下室防水工程3.8 架子工程3.8.1 构造要求3.8.2 施工安装3.9 砌体工程3.9.1 施工准备3.9.2 施工顺序3.9.3 施工中要注意的问题3.10 装饰工程3.10.1 施工顺序与技术措施3.10.2 外墙装饰工程3.10.3 室内装饰工程3.10.4 门窗工程3.11 水卫安装工程3.11.1 施工工艺流程3.11.2 给排水工程主要施工方法与工艺3.12 电气工程3.12.1 电气施工工艺流程3.12.2 电气安装工程主要施工方法4 资源需要量计划4.1 施工劳力需要量计划4.2 工程材料需要量计划4.3 施工机械需要量计划5 确保工程质量的技术组织措施5.1 保证质量的组织措施5.1.1 图纸会审、设计交底、施工组织设计5.1.2 开工报告5.1.3 现场准备5.1.4 技术交底5.1.5 施工过程质量检查评定5.2 确立质量目标，提高质量意识5.3 同建设、设计、监理单位的配合5.3.1 与建设单位的协调配合5.3.2 与设计单位的配合5.3.3 与监理单位的配合5.4 保证质量的技术措施5.4.1 土建工程质量保证措施5.4.2 建筑采暖卫生工程质量保证措施5.4.3 电气工程施工质量保证措施5.5 本工程关键部位质量控制措施5.6 成品保护措施6 确保安全生产的技术组织措施6.1 安全生产管理制度6.1.1 安全管理制度6.1.2 安全教育6.2 安全施工措施6.2.1 安全措施6.2.2 “四口”防护6.2.3 现场施工用电安全6.2.4 工地防火安全措施6.2.5 机械设备安全技术措施7 确保文明施工的技术组织措施7.1 现场场容地貌布置7.1.1 现场布置图7.1.2 道路与场地7.1.3 材料堆放7.2 生活卫生7.3 减少污染措施7.3.1 减少水污染措施7.3.2 减少大气污染措施7.4 安全防火技术措施7.5 工地保安措施8 保证成本目标的措施9 保证季节性施工措施9.1 雨季施工措施9.1.1 施工准备9.1.2 混凝土工程9.2 防台风措施9.2.1 土建9.2.2 安装9.3 夏季施工措施10 确保工期目标的技术组织措施10.1 总则10.2 控制要点10.3 进度计划11 施工总平面布置11.1 现有场地情况11.2 场地总体规划11.3 施工临时用水11.4 施工临时用电11.4.1 供电干线设计11.4.2 导线选择11.5 施工总平面布置图12 项目风险管理12.1 风险管理流程12.2 风险管理工作内容13 信息管理13.1 信息管理工作程序13.2 信息管理的工作内容14 工程回访与保修14.1 工程交付14.2 服务及保修14.2.1 保修期限与承诺14.2.2 定期回访制度14.2.3 保修责任14.2.4 保修措施14.2.5 保修记录

编制原则㈠编制原则⑴本《施工组织设计》作为直接指导施工的依据，编制时围绕质量、工期、安全健康及环境管理目标，针对项目施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要施工技术方案及措施、安全、质量、工期、职业健康保证措施、文明施工及环境保护等诸多因素，做了统筹考虑，突出其科学性和可行性。⑵认真学习和研究招标文件及设计图纸，细致勘察施工现场，分析各种生产因素和施工条件。㈡招标范围图纸设计中的基坑支护、土建、装修、水电等招标文件、图纸中明确的所有内容，详见工程量清单。㈢施工组织设计的主要内容主要内容包括：工程概况、施工部署、主要施工方法、资源需要量计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全目标的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、保证成本目标的措施、保证季节施工的措施、确保施工进度的技术组织措施、施工总平面布置、项目的风险管理、信息管理、工程回访与保修。工程概况0.35*1.2工程地点及建设规模**医院病房大楼工程位于**市**医院营区内，本工程占地面积为6911m2，土0.000以上主体五层，建筑面积35466m2，土0.000以下20249.6m2。大楼北面通过新建的连接走廊与原有的外科病房大楼相连，本工程主楼和副楼均为框架-剪力墙结构，连接走廊为框架走廊，主楼、东副楼地下3层，地上5层，结构高度27.1m工程设计概况土建设计概况=1\*GB4㈠结构设计本工程采用框架－剪力墙结构体系，建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度7度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。工程结构设计使用年限为50年。基础：本工程地基基础设计等级为乙级，采用梁板式筏型基础形式，持力层为残积为砂质粘性土，地基承载力特征值按160KPa取用。主要构件尺寸：柱尺寸（mm）：400×400、400×500、400×600、400×700、400×800、500×500、500×600、600×600、600×800、600×1000、700×1200等；梁尺寸：200×400、200×450、200×500、250×500、250×750、300×500、300×550、300×600、300×650、300×700、300×750、300×800、300×1550、350×500、400×500、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1400、500×600、500×700、500×750、500×800、500×900等；板尺寸（mm）：100、120、140、150等；剪力墙尺寸（mm）：250、300、400等；钢筋连接：绑扎搭接、闪光对焊、d≥22的钢筋采用直螺纹套筒接头砼强度等级：构件范围砼强度等级基础基础、基础梁、地下室底板C30基础垫层C15柱-3层～-1层C40-1层～2层C40砼墙-3层～2层C30柱、砼墙2层以上C30梁、板C30水池C30楼梯C25构造柱、过梁等其他构件C20=2\*GB4㈡建筑设计墙体：土0.000以上部分：外墙除钢筋混凝土墙外为200厚MU5.0加气混凝土砌块，一层为M7.5砂浆砌筑，二层以上为M5砂浆砌筑；内墙除钢筋混凝土墙外，医疗区部分隔墙除特殊注明外采用100厚MU5.0厚MU5.0水泥陶粒砌块填充墙，病房床头边墙为200厚，一层为M7.5砂浆砌筑，二层以上为M5砂浆砌筑，电梯井道砌体为MU5.0普通混凝土实心砌块（200厚），均M7.5砂浆砌筑。土0.000一下部分：外墙为抗渗自防水钢筋混凝土墙；内墙为除部分钢筋混凝土墙外为200厚MU7.5实心混凝土砌块。外墙面：面砖贴面、玻璃幕墙等；内墙面：防霉乳胶漆墙面、釉面砖墙面、大理石等；天棚：铝合金方板吊顶、防霉乳胶漆吊顶、石膏板吊顶等；楼地面：整体塑胶面楼面、防滑地砖楼面、抛光大地砖、花岗石等；门窗：铝合金门窗、防火门、防火卷帘门、防盗门等；防水材料：卫生间墙面及地面1200高内加刷一道1.5mm厚水泥基聚合物防水涂料层。本工程除楼梯间等屋面防水为=3\*ROMANIII级，主楼第五层（手术层）屋面为=1\*ROMANI级外，其余为=2\*ROMANII级，防水材料采用防水卷材，地下工程防水等级为二级，侧墙及底板除结构采用抗渗自防水混凝土，同时在迎水面做卷材加涂料混合防水做法，局部加层涂刷并带胎体增强。安装设计概况=1\*GB4㈠水卫设计设计范围：生活给水系统、生活热水系统、污废水系统、雨水系统、消防栓给水系统、自动喷水灭火系统。=1\*GB2⑴生活给水设计本工程水源为市政给水管网，给水系统分为两个区：一层及一层以下部分（副楼地下一层病房卫生间除外）为低区，由室外市政给水管网直接供水；二～五层和东副楼的地下一层病房卫生间用水为高区，由变频调速泵组供水，-1～2层给水支管经减压阀减压至0.35MPa。管道材料：热水配水管均采用像塑保温材料保温。给水系统均采用钢塑管，螺纹连接；管材工作压力1.0MPa。=2\*GB2⑵生活热水系统本工程热源由小区锅炉房提供5vbar高温蒸汽做热媒，生活热水系统设一个区，供水范围与生活给水系统相同。设两台半容积式换热器，热水系统采用全日制机械循环，共设两台热水循环泵。=3\*GB2⑶污废水系统本工程生活污水与医疗废水分流排放，卫生间生活污水经立管排至室外，经化粪池处理后排至院区内污水处理站，医疗废水经废水立管排至室外，经管网排至院区内污水处理站。=4\*GB2⑷雨水系统屋面雨水均采用重力流内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水检查井。=5\*GB2⑸消防栓给水系统本工程室外为二路供水，室外给水管网成环状相连，并按规定设置室外消火栓，作为室外消防用水。本工程室内在地下一层设270m3消防水池一座，消火栓加压水泵两台，一用一备。屋顶水箱间设18m3消防水池一座。其最低水位可保证最不利点消火栓压力不小于=6\*GB2⑹自动喷水灭火系统本工程各层均设自动喷水灭火系统，其中地上各层按中危险级=1\*ROMANI级设计，地下车库按中危险级=2\*ROMANII级设计，故应按中危险级=2\*ROMANII级设计，设计用水量30L/S,火灾延续时间为1小时。地下三层水泵房设两台自动喷水泵，互为备用，自动喷水系统为一个喷水区，平时管网压力由屋顶消防水箱维持，火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。=7\*GB2⑺管材生活给水管采用三类B型薄壁紫铜管，暗埋在墙体或垫层内的铜管采用外覆保护壳的铜管；排水管道的污废水系统采用柔性排水铸铁管，橡胶密封圈接口，雨水系统采用热镀锌钢管，沟槽连接；消防给水管道采用热镀锌钢管，螺纹或沟槽连接，自动喷水管采用涂塑钢管，法兰或沟槽式连接。=2\*GB4㈡电气设计=1\*GB2⑴设计范围：照明、普通插座、综合布线（语音，数据）、有线电视系统。=2\*GB2⑵负荷等级：根据有关规定，消控室、排烟风机、应急照明系统及消防电梯等消防设备用电和手术室，监控病房等用电按一级负荷，其余一般照明，空调照明等按三级负荷供电。=3\*GB2⑶供电电源：供电电源引自地下配电所，采用ZBYJV-0.6/1KV型铜芯电力电缆，消防电源采用ZBNYJV-0.6/1KV芯铜芯电力电缆沿电气竖井及金属桥架敷设。电压为380v/220v，频率为50HZ，电源采用三相四线制。=4\*GB2⑷线路敷设:所有照明、插座线路均采用ZBBV导线沿金属线槽或穿焊接钢管敷设，电线或电缆在金属线槽内穿线钢管内不得有接头、分支接头，由金属线槽引出的线路，应采用金属管或金属软管保护，电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。=5\*GB2⑸保安措施及防雷接地本工程按第二类防雷建筑物设计防雷设施，低压配电系统接地型式采用TN-S系统，配电箱、设备等金属外壳、穿线钢管、金属线槽及其支架等均需与PE线可靠联接，工作接地、保护接地、弱电设备接地与防雷接地共接同一接地装置，接地电阻应不大于1欧姆。工程特点及难点㈠工程特点一、工期紧:本工程总建筑面积约35466㎡，根据招标文件的要求，工期为600日历天。为了不影响建设单位使用，我司将以优秀的管理水平和先进的施工技术来组织施工，确保工程如期交付建设单位。二、工种多:由于医院工程的复杂性，本工程在主体工程结束后有较多的专业工种进行交叉作业，增加了施工及组织管理协调的难度。三、周期长:本工程施工周期较长，要做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季、夏季、雨季的施工措施。根据上述三大特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成**医院病房大楼工程的任务。㈡施工难点一、本工程外墙为面砖、玻璃幕墙等，其施工质量关系到整个工程的造型美观，满足使用功能问题，因此施工中需精心组织施工，确保一流的工程质量。二、本工程设有后浇带，后浇带的施工给模板安装、钢筋绑扎增加了难度。三、地下室面积大（28302m2四、本工程由于位于**市**医院营区内,施工场地四周均为建设单位现有的建筑，因此对工地文明施工程度的要求相对较高，同时施工场地十分狭小，也给建材运输往来、基坑施工等带来不便，增加了施工难度。施工部署项目管理总体安排项目部组成框图项目经理项目经理项目副经理项目工程师人项目副经理项目工程师人材料管理安全管理内业管理计划管理质量管理材料管理安全管理内业管理计划管理质量管理各施工班组项目部组成框图项目部成员职责分工本工程实行项目经理责任制，管理班子职责如下：㈠项目经理职责①代表企业实施项目管理，国家法律、法规、方针、政策和强制性标准执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。②全面深入的履行工程合同，策划项目的主要管理与技术方案（如质量计划、施工组织设计等）。③按公司的要求建立项目质量管理体系和安全管理体系，并组织实施。④分解、落实项目的质量目标，确保质量目标的实现。⑤确定项目的职能分配、责任分工与协调运行，并对各职能岗位的具体工作的运行实施过程监控。⑥在授权范围内按规定程序采购物资，使用劳务队伍。⑦切实落实项目施工的四项控制（进度、质量、安全、成本）和六项管理（现场、合同、信息、生产要素、竣工验收、回访保修）工作。⑧在授权范围内负责与企业管理层、劳动作业层、各协作单位、发包方、分包方和监理工程师等的协调，解决处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。⑨组织分部工程（子分部工程）的预验与单位工程自检㈡项目副经理职责①掌握工程施工图纸和各项技术要求按照合同要求施工验收规范及施工操作规程监督和指导施工；②保持与业主的密切联系，及时掌握建设意图和对各项工作的意见及按业主要求,及时调整施工部署和措施；③及时了解工程进度情况和质量情况并做评估，对进度计划和质量保证措施作必要合理调整；④负责生产计划日常管理；⑤主持召开由专业劳务单位和主要管理人员参加的生产例会，在总结评比的基础上提出具体要求并检查落实情况；⑥负责现场安全及文明施工；⑦组织分部分项单位工程质量检查验收工作；⑧制定并评估现场管理人员安全生产和质量工期目标责任状；=3\*GB4㈢项目工程师①协助项目经理，在对项目技术、质量管理方面先行使职能。②认真执行与项目有关的施工规范、技术规程与质量标准，严格实施工程建设强制性标准。③负责项目质量管理体系的具体实施。④对分包队伍进行“公司质量方针和质量目标”的教育培训以及施工过程中的技术交底。⑤制定关键过程与特殊过程的监控措施。⑥在项目经理主持下，制定与落实质量问题的纠正与预防措施。⑦在项目经理主持下，制定项目质量计划、施工组织设计、施工方案、作业指导书等技术文件。⑧组织检验批、分项工程质量的预验。⑨协助项目经理就工程技术、质量有关事宜与建设工程各方主体及上级主管部门联络。=4\*GB4㈣质量管理职责①负责组织施工员、班组长等，按照分项目工程检验批的划分规定进行检验批检查、评定，并做好记录。②负责施工过程中的技术复核工作，做好记录。③负责通知并组织监理工程师对检验批质量检查和隐蔽工程质量验收填写验收记录。④负责对材料使用过程检验状态的标识检查与监督。⑤会同分公司技术科对测量定位控制网进行复核。=5\*GB4㈤计划管理职责①负责组织施工班组长进行对分项目工程的检验批质量进行自检、工序交接检和隐蔽工程验收签证，并做好记录。②参与施工组织设计及质量计划的编制与实施。③负责在施工执行前向施工操作人员进行书面技术交底。④负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样的实施工作。⑤参与施工中不合格产生原因的调查、纠正和预防措施的实施。⑥参与检验批与分项工程、分部工程验收的自评工作。=6\*GB4㈥材料管理职责①根据工程进度和施工方案每月底编报下月材料计划申请表，报送分公司。②负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件、进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量填写《现场材料验（接）收记录》。③负责对物资的检验状态进行标识，保证经检验和试验合格的物资发出，并保管好材料。④做好材料的领、发手续。⑤及时做好月分类材料收发明细表和汇总表等各类材料报告。=7\*GB4㈦安全管理职责①项目经理部安全员负责对施工作业环境与安全防护的检查、监督。②劳务分承包方进场后，审核其“四证”手续是否齐全，并进行三级安全教育及技术交底，且做好记录。③做好安全日记等相关的安全内业资料。④参加安全旬检、月检等安全检查，对检查中提出的安全隐患进行督促、整改⑤参与安全事故的调查、处理工作。=8\*GB4㈧内业管理职责①根据有关建筑安装工程资料管理规程要求，随工程进度整理技术资料，与施工现场同步。②负责工程分阶段验收及竣工资料的编制。③定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底以及完成技术负责人交给的其它工作。项目管理规章制度项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1)施工项目现场管理制度(2)施工项目计划管理制度(3)施工项目质量管理和控制办法(4)施工项目成本管理制度(5)施工项目技术管理制度(6)施工项目安全管理制度(7)施工项目劳动工资、奖金管理办法(8)施工项目计量管理制度(9)施工项目文明施工管理制度(10)施工项目机械设备管理制度(11)施工项目材料管理制度(12)施工项目资金管理制度(13)施工项目劳动管理制度(14)施工项目治安保卫管理制度(15)施工现场消防管理制度施工工艺流程施工流程设计原则为了保证工程质量及工期，结合本工程特点及我司类似工程施工经验，采用“先深后浅、先地下后地上”、“结构、装饰穿插流水施工”、“节约人、机、物资源，技术管理领先”的原则进行施工流程安排。㈠结构、装饰工程穿插流水施工本项目工程工期紧，质量要求高，充分利用时间、空间是保工期、保质量的关键，在地下室、上部结构工程施工进入到适当阶段时，应组织多次结构中间验收，尽快安排插入后续施工工序（如：砌体、装饰工程等），以合理利用时间、加快工程进度，保证装饰工程有足够的作业时间。此外，在安排施工工序的同时，组织木工、泥工、钢筋工和水电安装工进行各种流水作业，以减少劳动力投入量，提高工效缩短施工工期。㈡节约经济资源，技术管理领先在满足施工需求的情况下，以“精干、高效”的劳动组织宗旨，尽量减少配套工程和费用开支。在技术上积极推广采用新技术，新工艺、新材料，提高现场施工的技术含量，保证施工质量及工期。

施工顺序安排㈠土建工程施工流程施工准备→土方开挖（穿插土钉墙支护施工）→基础垫层→地下室底板防水层→地下室底板钢筋砼→地下室柱墙钢筋砼→地下室顶板钢筋砼→地下室外墙防水→上部钢筋砼结构→砖砌体→内外装饰及屋面工程→室外总体工程→工程收尾及竣工准备。㈡电气工程施工流程基础接地网安装→接地电阻测试→地下室及上部楼层管道穿墙、楼板套管预埋以及电管预埋→给排水立管安装→屋面避雷带安装→屋面水管、设备安装→给排水管道试水→墙体内管、盒及配电箱→水卫器具及电气设备安装→全面试水试电。流水施工组织施工流水原则=1\*GB2⑴在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。=2\*GB2⑵在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动（使用）现场各主要机械、设备，充分利用物质资源。=3\*GB2⑶模板、钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保满足现场施工进度的需求。施工流水段划分**医院病房大楼工程施工根据工程特点及质量、工期要求，利用伸缩缝划分施工区域，即以东副楼、主楼、西副楼分为三个区域同时作业施工。根据每个施工区域的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果。每个施工区域进行交叉流水施工，劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。主要施工方法的确定钢筋砼工程作为量大的关键工序，必须充分利用工作面、机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则选定其主要的施工方法为：=1\*GB2⑴土方工程基础土方采用机械开挖的方案；=2\*GB2⑵钢筋工程采用场内加工棚统一制作，现场绑扎、焊接或机械连接；现场的钢筋对ø＜22mm采用闪光对焊或绑扎的方法，对于φ≥22mm的钢筋，全部采用直螺纹连接技术。=3\*GB2⑶模板工程:框架柱、梁、板采用采用胶合板加钢管门式架支撑体系。=4\*GB2⑷砼工程:采用商品砼，机械振捣密实的方法。=5\*GB2⑸脚手架工程:砼结构、建筑周边防护与外装饰架采用扣件式钢管脚手架；室内砌筑和内装修部分采用门式钢管脚手架。=6\*GB2⑹垂直运输及楼层水平运输:主体结构施工时采用塔吊及井架作为垂直运输；装修阶段采用井架作为装修材料的主要垂直运输工具，手推车作为楼层水平运输。=7\*GB2⑺现场办公采用计算机辅助管理的现代化办公技术。施工机械的选择=1\*GB2⑴场内运输机械及运输方式：本工程选用1台QTZ63塔吊及2台JK1A井架（装饰阶段为4台井架）作为场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用一般铁斗车，楼层内的水平运输采用铁斗车。=2\*GB2⑵挖土设备：土方用反铲挖掘机开挖，现场配备WY40挖掘机4台，进行地下室土方及基础梁的开挖。并采用30台自卸汽车将余土外运。=3\*GB2⑶搅拌设备：本工程采用商品砼，在装饰阶段每台井架边配一台HJ-200砂浆搅拌机。=4\*GB2⑷钢筋机械：现场设1个钢筋加工棚，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台。本工程的钢筋水平焊接主要有对焊、电弧焊等，竖向接头主要采用套筒连接，现场设1台钢筋对焊机、1台交流电焊机、1台直螺纹套丝机。=5\*GB2⑸木工机械本工程的钢筋砼楼板主要采用胶合板，现场设1个木工棚，木工棚配小圆锯1台，可满足施工要求。另设1台刨床、1台钻床。操作面的模板切割主要由班组自带手提电锯完成。=6\*GB2⑹其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。工程质量、安全、文明、工期目标⑴工程质量目标根据投标要求，工程质量应达到军区优质工程一等奖标准要求。项目部将以此标准建立质量保证体系，严格组织施工，实行多级监控，以全过程的全面质量管理，确保工程质量达到建设单位要求的质量标准，一次交验合格率为100%。工程质量是企业的生命，也是我司经营宗旨之一。我司拥有优秀的施工管理人员，技术力量雄厚，在施工过程中，我司将一如既往地贯彻严格的质量保证体系，实行多级监控以及ISO9001质量认证体系管理，从各分部各分项工程抓起，实行全过程质量监控，确保单位工程质量达到建设单位要求的质量标准。⑵安全目标生产安全始终贯彻“预防为主、安全第一”方针，杜绝重大伤亡事故的发生，轻伤率控制在2‰以内。进场前项目部将着手建立一套安全生产规章制度。所有员工进场都进行三级教育和生产安全规章制度学习，贯彻好“以防为主”方针。当工程进度与安全生产矛盾时，应遵守“安全第一”方针，首先完善安全设施，并提高管理人员安全知识与法制意识，做到不违章作业，不乱指挥，确保施工全过程的安全生产。⑶文明目标本工程位于**市**医院营区内，我们的施工现场将严格按照《福建省建设工程现场文明施工管理办法》要求进行布置和管理，杜绝非文明事件发生，并争创“文明工地”。=4\*GB2⑷工期目标根据工程招标文件要求，工期600日历天，开工日期为2006年8月1日。新技术、新工艺、新材料应用我司拥有雄厚的科技力量，在长期的施工活动中进行过多项技术创新，广泛推广应用各种新技术、新工艺、新材料，并取得了丰硕的成果，积累了大量的成功经验。本工程计划在施工采用泵送商品砼、粗钢筋直螺纹套筒连接、新型防水材料、计算机辅助施工管理等新技术、新工艺、新材料，以加快施工进度，保证施工质量，同时提高现场施工的新技术含量。具体应用部位及方法如下：=1\*GB2⑴泵送商品混凝土应用工程所有结构混凝土均采用泵送商品混凝土。=2\*GB2⑵钢筋机械连接本工程受力粗钢筋直径接头采用直螺纹套筒连接。=3\*GB2⑶新型建筑防水材料卫生间墙面及地面1200高内加刷一道1.5mm厚水泥基聚合物防水涂料层。本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水材料采用防水卷材，基层处理剂。地下工程防水等级为二级，侧墙及底板除结构采用抗渗自防水混凝土，同时在迎水面做卷材加涂料混合防水做法，局部加层涂刷并带胎体增强。。主要项目施工方法施工测量测量的技术准备⑴本工程执行标准《城市测量规范》及国家《水准测量规范》按二等水准测量要求施测。⑵测定水平角选用J2级精密经纬仪。⑶测定建筑物高程及沉降监测选用精密水准仪及配套的钢卷尺。测量控制㈠平面控制测量“**医院病房大楼工程”工程的红线及定位由城建规划部门测定，项目部测量人员根据城建部门所提供的测量标志和建筑平面图进行复测，按建筑物的轴线和开挖范围大小，以及施工现场的具体情况，建立大楼的基础轴线的首级平面控制图，作为对各部分轴线的控制，同时也是整个大楼放样的主要依据。根据现场条件选择平面控制轴线，建立纵横主轴线控制网，其测量方法和要求按平面控制测量技术要求进行施测、复测，复核无误后将。㈡高程控制测量为控制建筑物各施工部位的高程以及为沉降观测提供原始高程，应根据建设单位提供的国家高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行施测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。水准网的布设根据建筑高程控制测量要求及施工现场情况，埋设三个水准点构成水准网，在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量（按二级水准测量技术要求），往返测量闭合差必须控制在允许范围内，平差并算出各水准点的罗零高程，作为施工中高程引测、沉降观测的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经建设单位、监理认可后作为工程竣工、交工的技术资料。各部位施工测量⑴轴线的控制网的建立。在地下室施工结束后，根据地上各施工部位中各轴线的关系，分别布设控制点组成独立的控制网。精确测出控制网的各轴线，并对控制轴线交点之间的距离和夹角进行复核后，将控制点标在地下室顶板面上，共设四个点。

⑵各部位轴线的投测。内控制点设置后，在各层砼板投测点处，留置150×150的方孔，采用铅垂竖向贯通投点法由下往上向各层投测。⑶当控制点投测好后，在投测的点上固定好夹板，置经纬仪于各投测点上，检测闭合夹角与边长，其误差符合平面控制技术要求后，测定通过控制点的轴线，并依据该轴线与其它轴线柱、墙的尺寸关系，进行该层放样。沉降观测⑴在沉降观测前，应建立现场高程控制水准网，水准网的测量方法及技术要求如前所述，水准点要埋在坚固稳定的老土层和受震区域以外的安全地点，为确保主体、沉降观测成果正确，应定期对水准网进行闭合测量，检查其稳定性。⑵在沉降观测前，还应根据结构施工图，按设计要求埋设观测点。⑶沉降观测按Ⅲ等沉降观测或二等水准测量要求进行，仪器用精密水准仪，每次观测应与水准点形成闭合环，闭合差＜4mm⑷沉降观测次数，根据设计要求工程进度荷载的增加定期和不定期间断地进行沉降观测，每上一层观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况适当减少次数。⑸每次沉降观测结束后，及时检查记录，正确计算并填写沉降记录汇总表，作为工程验收技术资料。如发现沉降点的沉降异常，应对沉降点复核以及对所使用的水准点检查，有错误则及时更正，确认无误后通报有关技术人员。基坑支护及土方开挖工程本工程设置三层地下室，土0.000相当于黄海高程23.600m，底板垫层标高为-13.400、-13.900、-14.300、-14.700，天然地面标高为-2.200～-8.100m，基坑开挖深度为6.2～11.2m，一期场地平整标高-7.00m，土方开挖量约为12.5m3土方开挖-7.00m以上采用土钉墙喷锚支护，-7.00m以下采用排桩支护体系，基坑侧壁安全等级为二级。喷锚网支护采用Ф25钢筋作土钉，土钉孔直径不小于100，喷射混凝土面层厚度为100，面层内配Ф6.5间距200×200钢筋网。工艺流程㈠施工工艺流程机械开挖→基坑（基槽）人工挖土→锚杆施工→基坑（槽）毛石垫层→基坑槽砼垫层施工→基坑（槽）砖胎模→防水及保护层→钢筋安装→砼浇捣土方开挖施工针对本工程工期短，结合现场场地情况及施工工序要求，决定采用机械与人工相结合流水方法。具体施工方法：（1）第一层土方：由挖掘机由基坑中间向北和南同时开挖，从自然地面至-5m。⑵第二层从自然地面-5m～-10m，对于已经达到设计标高的，在设计标高以上30cm采用人工开挖及修边清理。=3\*GB2⑶第三层从-10m～设计标高，开挖方法同⑵，在设计标高以上30cm采用人工开挖及修边清理。地梁边留出300mm的工作面，承台边垫层按此尺寸施工。地梁与底板同时浇筑砼，为了加快施工工期及便于防水层施工保证支护稳定，承台边及底板边必须采用砖模做法（内边2cm水泥砂浆粉刷）。承台（包括底板集水坑、消防水池内集水坑）边砖胎模240厚，地梁及承台边砖胎模120厚⑶机械开挖设备配置及施工要点挖掘机采用4台1.2m3①为保证机械在场地上能正常进行开挖行走，场内铺设临时道路即3m宽300mm厚防陷层（炉渣、碎砖、块石等）。②土方外运采用自卸汽车运至指定卸土点，基坑内人工挖土部份采用人工传递至西向基坑边，夜间由反铲挖掘机装载，自卸汽车运至弃土地点。施工现场要求文明施工，城市道路上的污染也应清理干净。在出口处设一个洗车台。汽车出场时用高压水枪洗轮胎。排水措施对于孔隙水、地下水的渗流及边坡缝中渗流出的水源，以及地面窨井地沟渗流的水源，不断地渗入基坑，将会造成基坑大量的积水现象，将影响土方施工的顺利进展。为此，必须特别重视基坑的排水问题。本工程计划采用地面截水、地下排水的方法控制基坑渗水。㈠地面截水系统沿基坑四周设置砖砌排水沟（内粉刷）300mm×300mm，坡度0.5%，同时在基坑四角各设置一个集水井800mm×800mm×1000mm，接纳沟内流水，经沉淀后由潜水泵排送至市政污水管网。㈡基底排水系统基底排水系统可汇集基坑工作面上的施工用水、雨水、土体渗水及少量地表流水，为地下室施工期间基坑内基本干燥创造条件。在第二层土方开挖期间应随工作面的拓展及时开挖基坑边排水明沟300mm×300mm（人工开挖，坡度0.5%）及集水井100mm×1000mm×1000mm（人工开挖，回填级配砂石，并加铅丝网钢筋笼护壁）。排水明沟沿基坑边设置，集水坑四个角落各设置一个。基坑内渗水经盲沟、排水明沟流至基底集水坑，再由Φ100污水泵24小时昼夜不停抽水提升至截水沟或集水井。土方开挖注意事项⑴开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸，同建设单位代表办理控制桩及标高线手续。⑵土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖以保证水平支撑受力均衡。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。⑶开挖支护边时尽量采用沟行，挖土机的开行中心线，要对准边坡下口线，要坚持先修坡后挖土的操作方法，特别是挖铲，否则将造成土翻滚，影响开挖质量。⑷机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备10人，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工作效率。⑸土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖地梁，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。⑹认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩验线记录。⑺对地面裂缝措施：地面裂缝主要是地下水位降低所造成地面开裂，可用水泥砂浆或砼进行补缝处理或铺设钢板以及覆盖防水布，以防止地表水贯入，造成大体积滑坡开裂。当危及管线时，应通知有关部门进行抢修。土钉墙支护施工㈠土钉墙施工土钉喷锚支护具有无噪音，不单独占用工期等诸多优点，具体按如下方法施工：⑴土钉制作：为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。⑵土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续5分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中。⑶坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射混凝土的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。⑷钢筋网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片固定在坡面的短钢筋上，上下左右根对根搭接绑扎，并不少于两点焊接，钢筋网片借助L字型锚头及压筋压焊在土钉端部形成一体。⑸喷射混凝土施工：面层豆石混凝土用混凝土喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2～5Kg/Cm2，靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。㈡土钉墙技术要求⑴土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm。⑵成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。⑶开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。⑷喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。喷射混凝土终凝2小时后要洒水养护7天。⑸钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动。⑹注浆管插到距孔底250～300mm，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。⑺土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。⑻每层土厚度需配合土钉施工进行。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。⑼土方开挖严格按照设计要求分步开挖，严禁扣挖已施工完毕的土钉墙。基坑检测⑴基坑土方开挖过程中应对周边围护采取保护措施，应做好土坡水平位移、滑坡变形、土坡孔隙水压力的监测。⑵土方施工过程中，除了时刻了解监测提供的信息外，我们还应根据现场情况，临时设置观察点。值班人员应跟踪观察，每天不少于4次，特别对新开挖面，要细心观察对比，如出现“陷、裂、斜”等现象，要及时通知施工员监测。⑶配合监测单位做好前期施工过程检测元件的安放及保护工作。在第二层土方开挖前应对所有测点进行一次实测。⑷自开挖开始，每挖深１～２米，应观测一遍。必要时应增加观测次数，并及时将观测数据提供给监理及建设单位，会同设计单位对支护桩处于何种状态，安全度与稳定性如何作出判断。⑸遇有不正常情况出现时应增加观测频率，并及时通报。若有不正常情况出现应请设计人员进行分析，同时准备好沙袋以备应急使用。安全技术措施⑴土方开挖前要做各级技术安全交底工作。书面交底和会议交底，根据工程施工机械多，配合工种多，土质条件差以及运土路线复杂等特点制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全检查。⑵现场施工机械多、配合工种多、工作面狭窄，各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全，机械开挖土方与人工清底采用轮换用工作面。确保配合施工的安全。⑶挖槽土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆。汽车司机要遵守交通法规和有关规定。⑷要遵守本地区工地卫生市容的管理有关规定，汽车驶出现场前配备专人，检查装土情况。关好车槽，以防途中撒土，影响市容卫生。⑸本工程基槽开挖较深、宽度大、地质情况复杂，机械开挖边坡严禁陡峭，并及时进行坡面加固，要密切观察边坡段的情况，发现问题及时采取保护措施。应急抢险措施施工过程中应经常检查支护结构的情况，如发现支护结构附近地面出现宽度大于10cm的裂缝，水平管线沉降大于3mm，基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆，如涌土，隆起，陷落等。应马上用备用沙袋进行临时加固，并及时通知设计单位研究进一步的加固方案，以确保施工的顺利进行。地下各种管线的变形措施：在施工过程中除对支护结构进行监测外还应对埋置于地下的各种市政管道进行监测，发现异常及时通知有关部门，请求协调解决。由于基坑施工受到的不确定因素很多，因此工地上应备有足量的抢险材料如沙袋等以及配备足够的人员，切不可盲目大意，以确保施工安全。钢筋工程原材料的控制原材料均在我司材料部门指导下统一采购，在现场加工。进场时，应提供该批钢材的出厂合格证以及母材和接头试验报告单。由项目部材料人员和现场施工员检查钢材的外观质量，核对钢材的数量、直径、尺寸等。初验合格后，报监理公司现场人员进行验收，最后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志，方可运往现场安装。在施工的过程中，应根据相关规定，会同建设单位、监理单位对现场的母材、接头进行随机取样，共同送往有资质的单位进行试验。钢筋绑扎安装㈠承台底板钢筋安装本工程承台钢筋的特点是直径较大，间距密，层数多。在承台胎模及砼垫层施工完毕后，清理垫层面残留垃圾及积水，根据图纸的要求，画出第一层钢筋的具体位置，垫好保护层，而后逐层绑扎。在安装的过程中，应注意承台长短两方向钢筋的间距及直径的不同。柱、墙的竖筋随承台钢筋的安装及时预留插筋。柱墙的钢筋应插至承台底并保证足够的搭接长度，按承台胎模边线放样插筋的位置，固定牢固。底板钢筋施工前，应把承台面及砼垫层面清理干净，画出第一层钢筋，而后逐层安装。要求底板钢筋顺直、间距均匀，接头使用机械连接或搭接加焊，并固定好地下室墙的插筋。㈡柱墙钢筋安装柱墙钢筋安装前，由专业放样人员定出柱墙边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。由于本工程地下室层高较高，给安装时控制柱墙钢筋的稳定带来不便。为此使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱墙的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱墙竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。在浇筑柱墙砼之前，柱墙竖筋在板面处应用套箍临时固定柱墙筋位置，以免浇捣时柱墙筋移位。㈢梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→角钢支架布置固定→板面钢筋安装。㈣楼梯钢筋安装⑴在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。⑵根据设计图纸主筋、分布筋的分布，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。⑶主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。⑷底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。㈤其他注意事项⑴钢筋搭接锚固钢筋直径≥22mm时接头采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接，绑扎搭接长度按二级抗震lIE≥1.2la+5d（la为纵向受拉钢筋最小锚固长度，结构总说明详表）。受力钢筋接头处应在受力最小处，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500⑵与水电分部的配合：在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。㈢防止“踩筋”现象的措施⑴在水电管道安装完毕后进行板面钢筋的绑扎。⑵满扎板的负弯矩筋，沿纵横向每隔1m设Φ18钢筋马凳，并点焊固定。绑扎施工应注意的质量问题⑴柱和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。⑶梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。⑷板的弯起钢筋、负弯矩钢筋被踩：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。⑸板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。⑹柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。钢筋连接㈠钢筋直螺纹套筒连接⑴工艺流程螺纹套筒验收→钢筋断料、切头→钢筋端头压圆→用外径卡规检验直径→在压圆端头上滚丝→螺纹环规检验螺纹→套上保护套→用扳手现场拧合安装→接头检查，是否拧合到位⑵操作要点=1\*GB3①钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求。然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5～10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。=2\*GB3②钢筋滚丝螺纹。根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。=3\*GB3③螺纹保护。把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。=4\*GB3④现场安装方法：1)钢筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。2)螺纹套筒旋转拧合的安装方法。螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其他施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。3）把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进1～2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧。⑶质量要求=1\*GB3①螺纹套筒。进场应有合格证，表面不得有裂缝、结疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。=2\*GB3②由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。=3\*GB3③钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合下表的规定。钢筋端头外螺丝基本尺寸（单位：mm）钢筋直径1820222528323640d18.220.222.225.228.232.226.240.2L2931333537414549=1\*GB3①钢筋外螺纹的牙完好率应≥95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。=2\*GB3②根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长5～10mm，且一端封闭，可以重复使用。=3\*GB3③安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1～1.5牙。=4\*GB3④接头的现场检验应符合JGJ107-2003中的规定。=5\*GB3⑤预留插筋端头应戴好塑料保护帽，对端头被破坏的钢筋，须采用套筒冷挤压连接。模板工程本工程为框架—剪力墙结构体系。其中地下室三层，工程质量应达到军区优质工程一等奖。因本工程工期紧、任务重，故模板准备2套来满足施工要求。柱模板工程=1\*GB4㈠柱概况介绍本工程柱截面变化不多，主要柱规格有：400×400、400×500、400×600、400×700、400×800、500×500、500×600、600×600、600×800、600×1000、700×1200等多种尺寸。因本工程柱端面尺寸均不大，故不进行柱的验算，柱模面板选用胶合板915×1830×18mm，竖楞木选用100×100mm方木，间距225mm，柱箍选用100×100mm方木，间距400mm，对拉螺栓用φ12钢筋。柱模板采取散支散拆的方法施工。=2\*GB4㈡柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。=3\*GB4㈢柱模施工的要点及细部要求=1\*GB2⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱箍筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。=2\*GB2⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。=3\*GB2⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。=4\*GB2⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。=5\*GB2⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。AAAA100×100×100方木100100×100方木M1M14对拉螺栓22×50×100方木M14对拉螺栓限位螺栓胶合板A-A剖面图柱模安装示意图剪力墙模板=1\*GB4㈠剪力墙模板概况介绍本工程为框架-剪力墙结构，墙厚有250mm、300mm、400mm,计划墙模内外楞木统一采用100×100方木，内楞间距400mm，外楞间距915mm，面板采用1830×915×=2\*GB4㈡剪力墙模板的施工要点及细部处理=1\*GB2⑴墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@400（如图示）；在外墙和水池模板两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然后用水泥砂浆补平。=2\*GB2⑵针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：=1\*GB3①在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm;=2\*GB3②在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；=3\*GB3③在施工缝处模板增设钢管斜撑；=4\*GB3④严格按照施工规范，在第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。=5\*GB3⑤用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。=6\*GB3⑥拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入2Ф6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。=7\*GB3⑦清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。墙模板支撑体系示意图梁板模板=1\*GB4㈠梁板模板概况介绍本工程梁板模板支撑体系采用门架加钢管支撑体系，梁断面尺寸（mm）较多：200×400、200×450、200×500、250×500、250×750、300×500、300×550、300×600、300×650、300×700、300×750、300×800、300×1550、350×500、400×500、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1400、500×600、500×700、500×750、500×800、500×900等,采用松木楞木，主楞木选用100×100@300mm，次楞木选用75×150@1200mm，板模板选用全新的胶合板1830×915×18，门架宽1200mm楼面模板安装操作流程如下：立门架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度拆除模板以及跨度2m以内的立柱→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除。=2\*GB4㈡梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。=3\*GB4㈢平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距300mm，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。D=48钢管立杆水平钢管胶合板门架半门架立档方木100×100@35050×10070×150＠30070×150梁板模板支撑示意图楼梯模板本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大，楼梯板筋必须及时预留插筋，以便于施工中人员上下走动，不会造成踩筋等问题。本工程楼梯先浇捣后砌墙体，则梯段两侧都应设外帮板梯段中央加设反三角木。同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。施工质量要求⑴模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。⑵模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。⑶模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。⑷固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。⑸现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高+2、53截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+2，-54层高垂直（每层垂直度）35相邻两板面高低差26表面平整(2m长度上)5模板拆除⑴侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在砼强度符合规范表2.4.1规定后，方可拆除。⑵已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。⑶拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。⑷拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。⑸拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。⑹快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。砼工程本工程砼等级分布情况构件范围砼强度等级基础基础、基础梁、地下室底板C30基础垫层C15柱-3层～-1层C40-1层～2层C40砼墙-3层～2层C30柱、砼墙2层以上C30梁、板C30水池C30楼梯C25构造柱、过梁等其他构件C20商品砼供应站选择本工程结构商品砼由项目经理部、计划管理员根据工程地点和结构施工工艺项目提出的商品砼供应要求，选择距离工地地点较近，具有建设局认可又具有相当资质的搅拌站，并经建设单位、监理考查认可。商品砼供应要求和质量保证㈠商品砼配合比和坍落度要求⑴予拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。⑵砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时高度在30m以内坍落度控制在130±20mm范围内，高度在30m以上坍落度控制在150±20mm范围内。㈡商品砼开盘鉴定：每次使用予拌砼应做开盘鉴定及砼试件，应由予拌砼生产厂家，项目部、监理或建设单位三方一同实施，并签章确定。㈢商品砼现场验收及不合格产品处理：现场泥部施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。①浇筑柱、墙、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。②浇筑梁板大板积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。③坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理。④泥部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足㈣商品砼施工管理⑴必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。⑵必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。在本工程中，采用以下两种通讯联络形式：①如出料点与砼浇筑地点之间距离较近，一次下料量多，浇筑墙体时应及时控制砼量，故使用对讲机以便及时准确地联系工作。②搅拌站与施工现场距离较远，则利用电话联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、准确。⑶项目部、监理或建设单位应对商砼站产品进行随机抽样检查。砼泵送施工一、砼泵送方案的确定本工程砼泵送最大高度约为23m。因此要根据现场管线布置情况折算为水平距离或所需泵压力能量,来选择泵机型号。二、砼泵送施工工艺㈠施工流程布置：为确保混凝土泵送的连续性，本工程在划分混凝土泵送施工段时，充分考虑混凝土泵送施工的连续性。本工程楼面施工，均以一个楼层为一个施工段。㈡泵位选择：确定混凝土输送泵的停放位置，应考虑以下因素：⑴泵管管路要短，泵管布置转弯要少，施工中泵管拆装少，且能满足水平与垂直管长的一定比例。⑵要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。⑶易接通泵机需用的水、电源，冲洗泵机后有污水排放的出处。⑷要保证泵机停放的安全性。㈢泵管的布置与敷设：⑴泵管的选择：本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高压管和低压管。⑵泵管的布置：泵管由泵机处向西敷设，再沿北向单元外墙向上敷设至浇筑层。⑶泵管的敷设：①楼面水平泵管敷设时，也要尽量减少转弯。敷设楼层水平管时，应使混凝土浇捣推进方向与泵管拆除方向一致。②垂直管沿北向单元外墙向上敷设，这可避免在楼层上再预留孔洞，减少弯头。③泵管线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。④地面水平管及垂直管一般均采用高压管，楼内水平管用低压管。⑶泵管的固定：在混凝土泵送过程中，随着泵送压力增大，泵送冲击力也随之增大，易造成泵管的窜动。这不仅会损坏泵管头连接件(夹箍变形、胶圈损坏)，还会造成泵送压力的无功损耗。因此，在各层混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施：①在楼面水平泵管管段设了两个混凝土墩，将泵管筑入墩内，随后用连接件将泵管与另一墩固定。②将泵管立管与楼层结构固定，并每三个楼层，通过L30×30×3角钢固定在结构构件上，以便将部分泵管重量和受力荷载分散到建筑物的结构上。③为防止地面水平泵管转向垂直处的大弯头变形，采取了增加钢支撑的加固措施。三、泵送混凝土施工的组织与管理⑴泵送混凝土需经试配、搅拌、运输、泵送、布料、振捣、成型等多道工序，才能完成混凝土浇筑施工。因此，做好从搅拌站到施工现场的组织、协调、管理工作显得十分重要。⑵必须明确责任、明确分工。泵送混凝土施工既然是多工种多部门的联合作业，各工种各部门之间就需要有明确的职责和分工。按有利于施工的原则划分各自的责任，以确保混凝土质量。⑶做好人员安排，落实岗位责任制。本工程人员分工如下：人员分工表人员负责事项泵机工4人负责操作和管理泵机。混凝土10人负责振捣混凝土，控制楼面标高和找平。施工管理人员2人负责施工现场的管理调度⑷必须解决好混凝土泵送施工通讯联络。由于混凝土熟料供应、运输、进料速度、泵机的停启、泵机和混凝土输送管道和手动布料杆的工作状况，以及对拌合物的质量要求等一系列问题都需要随时掌握、控制和及时调整。这就要求在搅拌站、泵位、浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。在本工程中，采用了以下两种通讯联络形式：①泵位与混凝土浇筑地点之间，距离较近，且手动布料杆机动灵活，操作方便，一次下料量多，浇筑墙体时更应及时控制混凝土量，故使用电铃以便及时准确地联系工作。②搅拌站与泵位之间，则利用电话联系，以保证搅拌站与施工现场间通讯联系的清晰、准确。砼浇捣方法⑴砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，并要防止漏振或起振，做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为20～30秒。⑵柱、墙浇捣时，应先在柱、墙底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。柱、墙砼分四次浇捣完毕，第一次浇筑高度为50cm，剩余砼分三次浇捣。梁板砼应同时浇捣，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，浇捣中应防止砼堆集过高。⑶浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在应浇筑的砼初凝前修整完好。㈠地下室（底板砼）砼施工本工程地下室平面部分不规则形状，东西最大长度约为166m，南北最宽约43m，底板厚度0.5m、0.6m，防水砼强度等级为⑴根据预拌厂提供的配合比单、砼坍落度控制在150±20mm。项目部派专人对每隔1～2小时砼进行抽查，发现坍落度不符合要求时应退回预拌砼厂。⑵底板砼浇捣布置数个输送溜槽，振捣小组由5名振捣工配三台软轴振捣器组成，施工班组应定人定位，并由一名管理人员负责监督检查指导，防止漏振。⑶根据现场场地情况，底板砼浇捣从东向西进行，采用斜面分层推进的浇筑方法，注意不得出现冷缝。⑷浇筑时应防止砼集中堆放，振动器插入间距控制在400～600mm之间，振动器应快插慢拔，插点形成行列式或梅花形，上下层振动搭接在50～100mm左右，随着砼浇捣工作面的向前推进，振动器操作台也应相应向前移动，以确保底板浇捣质量。⑸底板与外墙施工缝应设在外墙40cm高处，外墙与地下室顶板梁施工缝设在梁底，施工缝均采用PVC⑹砼养护养护期间有专人浇水养护，浇水次数应能保持砼具有湿润状态，养护时间不少于14天。㈡外墙砼施工⑴外墙浇筑时从东北角开始，由远而近浇筑，最后在西南角收尾。⑵墙体砼浇捣应连续进行，间隔时间不得超过2小时，砼应分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在60cm左右，一次浇筑高度不宜超过1.5m。⑶墙口上找平砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将墙上表面砼找平。砼墙上表面应低于楼面下皮标高3～5cm左右。⑷拆模及养护外墙养护应派专人浇水养护，从模板止水螺栓松开后就应开始浇水养护，每2小时浇水一次且不少14昼夜。浇筑砼时应每班填写施工记录，每个流水段，在浇筑地点至少做一组试块，与构件同条件养护，作为构件拆模的砼强度依据。㈢楼梯砼浇筑⑴楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步时与踏步砼一起浇捣，不断向上连续推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。