第二章-施工总体规划(终)

第二章施工技术总体规划锦屏一级水电站地下厂房系统辅助洞室工程项目主要包括：地下厂房通风系统的主厂房排风洞、主变室排风洞，厂区排水系统第一、二层排水廊道，勘探平洞封堵以及f13断层防渗封堵灌浆。2.1工程特点、重点、难点及对策2.1.1工程特点通过对招标文件的认真分析、研究和理解，以及我局多年从事类似工程施工积累的经验，我们认为该工程有以下四个特点：1、工程规模小、结构简单。2、排水廊道工作条件差、工期紧。尤其是第一层排水廊道进口位于右岸低线公路上方约20m的陡峭山壁上，无法形成施工道路，施工项目工序多干扰大。3、施工区内干扰大，协调工作量大。4、排风洞跨导流洞及其施工支洞部位岩体厚度薄，安全问题突出。2.1.2工程施工的重点、难点1、保证施工安全是本合同工程的重点和难点本合同工程布置于雅砻江右岸，临近建筑物较多、空间关系复杂，施工过程中主要存在以下安全问题，需引起高度重视。（1）主变室排风洞洞口距离下游围堰桥较近，洞口段的开挖爆破对下游围堰桥的安全影响较大；（2）右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）的开关站、高线混凝土系统和供风系统等位于本标范围上部，其开挖施工严重影响着本合同工程的施工安全；（3）主变排风洞下部有右岸导流洞及其施工支洞通过，其间岩体高度约10m；主厂房排风洞临河侧与右岸导流洞之间岩体厚度约15m。上述洞段开挖时，将会对导流洞及其施工支洞围岩稳定产生影响。2、保证施工进度是本工程的重点第一层排水廊道开挖断面小、洞身长、通风散烟困难，加之廊道进口位于右岸低线公路陡峭的边坡上，无法形成施工道路，工期较紧张，是本工程施工的关键线路及重点。由于排水廊道进口受右岸1885m高程以上开关站、高线混凝土系统和供风系统等部位开挖的影响，出渣主要以排风洞作为通道，排风洞施工进度严重制约着排水廊道的施工，且根据招标文件要求，厂房排风洞及主变室排风洞将于2006年2月28日，提供给其他标段进行厂房及主变室Ⅰ层的开挖，是本工程施工的次关键线路及重点。3、排水廊道施工通风、散烟是难点排水廊道开挖断面小、洞身长，施工通风较为困难。为给工作面创造一个良好的作业环境，保证施工人员身体建康，提高工作效率，必须花大力气解决通风散烟问题。4、施工协调是本标段工程施工的难点在本标工程施工期间，场内两岸高、中、低线公路及其他供水、供电等临时设施和左岸导流洞工程（JPIC-200416）、右岸导流洞工程（JPIC-200417）、左岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200501）、右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）等主体工程正在施工，公用道路协调、施工工作面协调、施工场地的协调及其它设施的协调等，干扰因素多。尤其是右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）的开关站、高线混凝土系统和供风系统等位于本标范围上部，其开挖施工严重影响着本合同工程的施工安全。5、探洞封堵是本工程的难点探洞开挖断面小，线路长，封堵材料运输困难。6、施工场地狭窄，生产临时设施布置难度大2.1.3针对工程重点、难点采取的施工对策针对本工程的难点和重点，主要采取以下施工对策：1、主变室排风洞洞口段采用短台阶、短进尺、小药量开挖方案，爆破过程中严格控制爆破质点振速及最大段装药量。每排炮爆破前在洞口采用钢管脚手架配竹篱笆进行围护，以减少爆破飞石对下游围堰桥的影响，并派专人在主要路口进行安全警戒。2、派专人与业主、监理人及右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）承包人进行联系，在右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）爆破前，各洞口人员及设备及时撤至安全距离以外；在有影响的洞口及固定设施上方，采用钢管脚手架配木板或钢模搭设安全防护平台。3、主变室排风洞跨导流洞及其施工支洞洞段采用分层短进尺、小药量开挖，爆破过程中严格控制爆破质点振速（不大于7m/s）及最大段装药量。底板增加φ25mm、L=900cm主厂房排风洞采用4×4.5m（宽×高）中导洞超前，扩挖滞后1～2排炮跟进，短进尺、小药量的开挖方案。爆破过程中严格控制爆破质点振速及最大段装药量。4、合理安排施工程序，不断优化施工技术方案，组织均衡生产；配备先进、配套、适用的洞室开挖支护施工机械设备，保证开挖支护及时、有效；在第一层排水廊道与主变室排风洞空间相交点及L7点附近各布置一条溜渣竖井，以解决第一层排水廊道出渣困难。5、排水廊道施工通风以正压通风为主，辅以射流风机加快空气的流动，并在不钻孔的时候通过空压机将新鲜空气压入迎头面，加快洞内的通风散烟。6、针对与其它标段的施工干扰问题，一方面加强自身的管理，加强防护设施，信号设施，另一方面对工程的进度有一定的预见性，接受业主、监理的统一管理，加强协调力度，协同参建各方共同搞好干扰的排除工作。以“均衡生产，文明施工、科学管理”指导工程建设。7、在第二层排水廊道与PD01XZ探洞空间相交点附近布置一条施工竖井，作为探洞封堵的施工通道。探洞封堵混凝土从主厂房排风洞采用高压混凝土泵泵送入仓。8、由于本标施工场地狭窄，周围地形陡峻，综合修配及设备停放场、综合加工厂、试验室、火工材料库、油库等生产辅助企业充分利用我局右岸导流洞标现有的设施，不再新建，仅主变室排风洞口附近布置临时设备检修间、现场调度及值班室、压风站、配电站等现场设施。办公用房、职工宿舍及福利设施等在业主指定的5#营地内，按紧凑、合理、管理集中的原则进行布置。2.2施工总体规划原则针对本工程的特点和施工重点、难点以及施工总目标的要求，我局将以科学的施工技术措施为先导，以控制性关键项目为主线，合理安排施工程序，协调解决好施工用地及与其他标段施工的关系，制定有针对性、科学合理的施工技术方案，配置充足的施工资源，应用先进高效的项目法管理模式，组织有丰富地下工程施工经验的精兵强将和配套成龙的施工机械进行施工，制定并不断优化施工总体方案。为此，我局对本合同工程施工制定了如下施工技术总体规划原则：1、认真研究制定切实可行的施工技术方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进的施工技术和优选施工工艺。隧洞开挖支护按“新奥法”原则进行。2、制定单项工程和分部工程施工组织措施时，应满足招标文件要求的质量、安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足总体工序的合理搭接，使工程进展顺利。3、施工总布置设计充分利用发包人提供的场地及我局现有设施，并结合现场自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局。4、制定切实可行的措施和制度，确保各项劳动保护、安全文明施工和环境保护的法律法规贯彻执行，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建安全文明工区。5、统筹安排排水廊道与排风洞的施工，合理编制施工进度计划，科学组织人力、物力，搞好综合平衡，实现均衡生产。6、采用国内先进的配套成龙的小面断长隧洞施工设备，组织高强度机械化流水作业施工。施工设备除根据各单项工程高峰期的平均施工强度配备资源外，再配备一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。7、为确保工期目标的实现，顾全大局，服从发包人、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结协作的精神，共同努力把本标工程建成“精品工程”。2.3施工总体规划方案根据总体规划原则，重点对工程施工进度、施工布置、主要施工程序、主要项目施工方案、主要资源配置、主要工艺试验、施工协调等七个主要方面进行规划。2.3.11、总工期根据招标文件要求，本工程计划开工日期为2005年10月25日，完工日期为2006年2、主要控制性工期招标文件规定的各控制性中间完工日期如下：（1）厂房及主变室排风洞：2006年（2）第一层排水廊道：2006年4月30日前完成。（3）第二层排水廊道：2006年4月30日前完成。3、本工程分项工程(或关键节点)施工进度安排根据标书进度要求，我局通过仔细认真分析，确定施工进度如下：厂房及主变室排风洞：主变排风洞于2005年11月6日洞脸处理结束后进洞，2006年1月7日开挖支护结束；2006年1月8日开始进行主变室排风洞混凝土浇筑，于2006年2月第一层排水廊道：于2005年11月6日洞脸处理结束后进洞，2006年3月17日开挖支护结束；2006年3月13日开始进行底板混凝土浇筑，于2006年4月30日结束。第二层排水廊道：于2005年11月4日洞脸处理结束后进洞，2006年3月31日开挖支护结束；2006年4月1日开始进行底板混凝土浇筑，于2006年4月30日结束。2006年4月30日第二层排水廊道工程施工结束。f13防渗封堵灌浆：第一层排水廊道防渗灌浆于2006年3月20日开始，探洞封堵：探洞封堵混凝土及回填灌浆于2006年1月142006年6月30日工程完工。2.3.2施工布置规划1、施工交通规划根据实际地形条件，一层排水廊道进洞口不具备修建施工道路的条件，仅在洞口设置施工平台，施工设备和材料采用吊车垂直运输至洞口。前期在廊道口对应的低线公路段外侧设置钢筋石笼形成集渣平台，渣料由一层排水廊道洞口溜至低线公路集渣平台再倒运至弃渣场。后期在第一层排水廊道桩号PS1（支1）0+401.22及PS1（支2）0+410.00分别设置一个2×2m的溜渣竖井，分别至二层排水廊道及主变室排风洞，作为第一层排水廊道开挖渣料的运输通道；开挖结束后在2#溜渣竖井内设置起吊装置，作为混凝土及灌浆材料的运输通道。二层排水廊道进洞口设置临时中转渣场，二层排水廊道渣料运至中转渣场后再倒运至弃渣场。在第二层排水廊道与PD01XZ探洞空间相交点附近布置一条施工竖井，作为探洞封堵的施工通道。2、施工风、水、电及排水规划施工供风：在主变室排风洞洞口集中布置1座压风站，风管延伸至各工作面进行供风。总供风量74m施工供水：在1#公路排风洞洞口附近布置1个10m3钢板水箱，通过水泵从雅砻江中取水，经沉淀处理后，采用管道增压泵分别向排风洞和第一、二施工供电：施工区用电从左岸3#塔接线架设10kV架空线，跨过雅砻江后至排风洞口附近设置的变配电站，经变压器降压后满足施工用电，施工区高峰用电量约800kW，变配电站内设1台1000kVA的10/0.4变压器。生产附属企业用电利用我局现有设施供给；生活用电在5#营地内接引。施工排水：第一层、第二层排水廊道均为上坡施工，施工期间设置洞内排水沟，让水流顺坡从洞内排出；主变排风洞和主厂房排风洞在洞内设置排水沟，让水流顺坡汇集于集水坑，通过潜水泵集中抽排至附近布置的钢板水箱，然后再集中抽排至洞口。在主变排风洞和第二层排水廊道出口上游侧各布置一个污水处理池，施工废水处理达标后再进行排放。3、施工通风规划施工通风以正压通风为主，辅以射流风机加快空气的流动，并在不钻孔的时候通过空压机将新鲜空气压入迎头面，加快洞内的通风散烟。主变排风洞和主厂房排风洞由设在主变排风洞进口附近的1#轴流通风机（1200m3/min）正压供风；第二层排水廊道上游侧隧洞通过布置在排水廊道进口处的2#轴流通风机（500m3/min）正压供风；第二层排水廊道下游侧隧洞通过布置在主变排风洞内的3#轴流通风机（500m3/min）正压供风；第一层排水廊道的三条隧洞则通过布置在第一层排水廊道进口处的4#、5#、6#轴流通风机（500m32.3.3根据本工程的特点、施工通道及有关边界条件，结合施工总进度计划，本标工程施工总体程序规划如下：1、中标后，立即组织施工队伍进场，迅速开展施工准备工作；同时，按施工设备配置计划做好现有施工设备的调配和新购设备的采购工作。2、工程开工后，首先进行主变排风洞、第二层排水廊道洞口施工道路的修筑，随后完成主变排风洞洞口、第一及第二层排水廊道洞口的洞脸安全支护和安全防护措施。3、各洞室具备进洞条件后，及时进行洞室开挖支护。在主变排风洞开挖超过主厂房排风洞口1.5倍洞径以后，及时进行主厂房排风洞的施工。在保证质量和安全的前提下，加快主厂房排风洞、主变室排风洞的施工，尽早为第一、二层排水廊道提供施工通道，以减少与右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）的施工干扰。4、在第二层排水廊道、主变室排风洞开挖至1#、2#溜渣竖井位置后，采用“反井法”开挖溜渣竖井。溜渣竖井贯通后，第一层排水廊道以溜渣竖井为出渣通道开挖。5、主厂房及主变室排风洞洞身混凝土衬砌，安排在开挖支护结束后进行，底板混凝土在衬砌混凝土及回填灌浆结束浇筑。6、各层排水廊道底板混凝土安排在开挖支护结束后，从里向外分段进行浇筑；f13断层防渗封堵灌浆安排在相应洞段底板混凝土浇筑完成7天后施工。7、第二层排水廊道开挖至跨勘探平洞段时，局部扩挖该段排水洞，然后以“正井法”开挖探洞竖井与探洞贯通。探洞封堵施工在主厂房排风洞开挖支护结束后，以该洞为混凝土及灌浆输送场地施工。施工总体程序安排见下框图：施工总程序框图施工准备施工准备临时设施修建第一层排水廊道进口施工平台及洞脸处理施工第一层排水廊道L9～L8段（65.38m）开挖及支护第一层排水廊道L8～L1段（69.83m）开挖及支护2#溜渣竖井开挖支护第一层排水廊道L1～L4段（381.92m）开挖及支护第一层排水廊道L8～L4段（356.74m）开挖及支护第一层排水廊道L8～L7段（88.12m）开挖及支护1#溜渣竖井开挖支护第一层排水廊道L7～L4段（401.22m）开挖及支护第一层排水廊道底板砼浇筑第二层排水廊道洞脸处理施工第二层排水廊道L12～L7段（101.07m）开挖及支护第二层排水廊道L7～L10段（57.45m）开挖及支护第二层排水廊道L7～L11段（813.54m）开挖及支护第二层排水廊道底板砼浇筑PS1（支2）0+085.18～PS1（支1）0+184.48段帷幕灌浆PS20+296.74～PS20+561.20段帷幕灌浆探洞封堵砼及回填灌浆施工工程尾工及验收工程完工探洞封堵施工竖井开挖支护探洞封堵施工竖井封堵排风洞洞脸处理主变排风洞开挖及支护排风0+172.00～排风0+152.00段衬砌砼浇筑排风0+172.00～排风0+152.00段回填灌浆排风0+86.70～排风0+56.70段衬砌砼浇筑排风0+86.70～排风0+56.70段回填灌浆排风0+000.00～排风0+008.00段衬砌砼浇筑排风0+000.00～排风0+008.00段回填灌浆主厂房排风洞开挖及支护厂排0+000.00～厂排0+008.00段衬砌砼浇筑厂排0+000.00～厂排0+008.00段回填灌浆排风洞底板砼浇筑2.3.4主要项目施工方案1、主厂房排风洞、主变室排风洞施工（1）洞身开挖支护主变室排风洞洞口段采用“短台阶”法开挖，上台阶超前于下台阶1～2排炮，手风钻造孔，排炮循环进尺1.0～1.5m，设计规格线光爆，开挖前视实际情况采取超前锚杆预支护；主变室排风洞跨导流洞及其施工支洞洞段采用手风钻钻孔分层开挖，排炮循环进尺1.0～1.5m，底板增加φ25mm、L=900cm加强锚杆，在下层每排炮开挖出渣结束后，及时进行施工。洞身Ⅱ、Ⅲ类围岩采用凿岩台车全断面钻爆，设计规格线光爆，排炮循环进尺3.6m主厂房排风洞在主变室排风洞开挖超过洞口1.5倍洞径以后进行，开口前完成主变排风洞叉口段的支护及锁口锚杆施工。开挖采用台车钻爆，4×4.5m（宽×高）中导洞超前，扩挖滞后1～2排炮跟进，设计规格线光爆，排炮循环进尺2.0m主厂房排风洞、主变室排风洞出渣均采用3m3侧卸装载机装，20t自卸车洞内边顶锚杆采用凿岩台车或手风钻造孔（底板加强锚杆采用轻型潜孔钻造孔），注浆机注浆，人工安装锚杆；喷混凝土以混凝土喷车或湿喷机分层施喷。（2）混凝土施工隧洞底板混凝土采用半幅分段浇筑，分段长度10m；隧洞边顶拱混凝土分段进行浇筑，边顶拱一次浇筑成型，分段长度10.0m，采用钢拱架组合钢模浇筑；主变室排风洞0+000.00～0+033.52m桩号段路面混凝土采用全幅连续浇筑，主变室排风洞0+033.52～0+172.00m桩号段及主厂房排风洞路面混凝土采用半幅连续浇筑。混凝土由拌合站拌制，6m3混凝土搅拌运输车运输，拖式2、排水廊道施工（1）洞身开挖支护Ⅱ、Ⅲ类围岩段采用手风钻全断面钻爆开挖，喷锚支护滞后30～50m跟进，排炮进尺控制在2.0m左右，设计规格线光爆；Ⅳ、Ⅴ类围岩段及不良地质段开挖前，视地质情况采用超前中空注浆锚杆进行预支护，开挖采用手风钻全断面钻爆，开挖后及时采取喷锚和钢支撑支护。排炮进尺控制在1.0～1.5第一层排水廊道前期出渣采用人工装0.35m3机动翻斗车运输至洞口，溜至低线公路集渣平台，再采用3m3侧卸装载机装，20t自卸车运输至弃渣场；后期出渣采用1.5m3铲运机运输至相应的溜渣竖井口，溜至第二层排水廊道或主变室排风洞，再采用装载机装，20t自卸车运输至弃渣场。第二层排水廊道出渣采用1.5m3铲运机或1洞内锚杆采用手风钻造孔，注浆机注浆，人工安装锚杆；喷混凝土以湿喷机分层施喷。（2）底板混凝土施工排水廊道底板混凝土分段全幅一次浇筑成型，分段长度50m。第一层排水廊道混凝土由拌合站拌制，6m3混凝土运输车运至2#溜渣竖井，再根据混凝土浇筑面的远近采用溜渣竖井内设置的提升设备提升至第一层排水廊道内，由机动翻斗车运输至浇筑面，或者是直接采用混凝土泵泵送入仓；第二层排水廊道混凝土由6m3混凝土运输车运至洞口，再由机动翻斗车3、探洞封堵除PD01CZ～PD47探洞封堵段分三段全断面进行浇筑外，其余封堵段均为全长、全断面一次浇筑。混凝土由拌合站拌制，6m3混凝土运输车运至主厂房排风洞内，混凝土2.3.在本工程施工中，我局将根据本工程的特点及施工总进度要求配置充足施工资源。1、施工人员调配规划若我局中标，我局将从已建成或即将建成的地下工程项目中，抽调施工素质高的施工队伍及技术、管理人员和设备承担本标工程施工。确保本工程的顺利进行。本标工程施工高峰人数按220人配置。2、施工设备规划根据本工程工作面分布情况及施工进度要求配置足够的洞挖及支护设备、混凝土施工设备、灌浆设备，以及供风、通风、供电及抽排水设备，保证本合同工程优质按期建成。主要规划配置的施工设备如下：BOOMER353E三臂凿岩台车1台、ZL18A装载机（1m3）1台、90ZIV-2装载机（3m3）2台、WJ-1.5铲运机（1.5m3）3台、PC220-6反向铲（0.8m3）1台、MeycoPotenza混凝土喷车1台、TK961喷射机3台、UH4.8B锚杆注浆机6台、20t自卸汽车10辆、XY-2地质钻机7台、HBT60A-1406混凝土拖泵1台、HBT60A-1406D混凝土拖泵1台、JC8混凝土搅拌车（6m3）5辆、50t汽车吊1台、16t汽车吊1台、8t汽车吊1台、空压机4台、各型水泵11施工过程中根据工程施工需要，采取租赁方式补充急需的施工设备。2.3.为确保主要施工工艺科学合理，施工方案确定后，结合工程的实际情况，在大规模施工前，对各个选定的主要施工工艺进行生产性试验，确定各项工艺参数，用以指导施工。根据本工程的情况，拟进行以下几项主要施工工艺试验：1、洞室开挖爆破试验2、锚杆施工工艺试验3、喷混凝土施工工艺试验4、回填灌浆施工工艺试验5、帷幕灌浆施工工艺试验6、固结灌浆施工工艺试验2.3.71、爆破安全协调（1）本合同工程洞室布置纵横交错，在工程施工过程中，必须编制每日整个系统工程的爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布在洞口值班室，并作为班前会的主要内容宣讲。（2）严格执行进洞挂牌制度，控制进洞人员。（3）工作面认真组织施工，严格按计划时间爆破。（4）设专职安全监督员进行重点协调。（5）派专人与业主、监理人及右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）承包人进行联系，以减少右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）对本标的安全影响。（6）主变室排风洞跨右岸导流洞及其施工支洞段每排炮爆破前，及时通知右岸导流洞标撤出该部位的施工人员和设备，并派专人进行检查后方能实施爆破。2、交通保通与协调本合同工程与其它相关标段工程之间的关系复杂，相互之间的干扰因素多，本标工程将主要采取以下措施协调与其他标段之间的关系。（1）项目部将严格服从发包人和监理人的统一协调安排，遵守发包人颁发的有关管理文件的规定。在与其他合同段施工交界的地方，充分发扬互助互让、团结协作的精神。（2）锦屏一级水电站已开工项目多、运输流量大，交通安全问题突出。因此，施工中与其它标段尽可能错开高峰运输时段，同时做好驾驶员安全教育，做到相互礼让，文明行车。由项目部安全监察部负责协调。（3）随时清除本标段负责维护路段的障碍物，注意道路运输协调，在干扰较大地段设专职交通管理员，设置足够的路灯保证夜间照明。（4）主变室排风洞洞口距离下游围堰桥较近，洞口段的开挖爆破对下游围堰桥的安全影响较大，洞口段开挖时在洞口采用钢管脚手架配竹篱笆进行围护，以减少爆破飞石对下游围堰桥的影响，确保下游围堰桥畅通。（5）为减少与右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）的施工干扰，在第一层排水廊道桩号PS1（支1）0+401.22及PS1（支2）0+410.00分别设置一个2×2m的溜渣竖井，分别至二层排水廊道及主变室排风洞，前期作为第一层排水廊道的出渣通道，后期开挖结束后在2#溜渣竖井内设置起吊装置，作为混凝土及施工材料的运输通道；在第二层排水廊道与PD01XZ探洞空间相交点附近布置一条施工竖井，作为探洞封堵的施工通道。2.4施工总体目标根据本工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方的法律、法规，结合我局施工实力，制定本项目的施工总体目标如下：1、工程管理目标以“重合同、守信誉，保质量，争效益”为宗旨。精心组织、精心施工，总结多年来水电站工程施工经验的基础上，利用锦屏一级水电站水电站这一平台，进一步强化工程管理、健全管理体制，把本合同工程建设成“精品工程”。2、施工安全目标实现责任死亡“零”事故，杜绝群伤事故；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；逐步减少职业病、杜绝尘肺病；提高全体员工职业健康安全意识。3、工程质量目标严格质量管理，确保工程合格率100%，工程优良率85%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过，施工总体质量达到优良，创行业“优质工程”。4、施工工期目标围绕招标文件要求的各项控制性工期目标，抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，提高生产效率，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成，确保2006年2月28日前完成主厂房及主变室排风洞施工，5、技术管理目标本工程施工技