户电2×300MW脱硫系统运行规范TDS

户电2×300MW脱硫系统运行标准户县第二发电厂第一局部系统及设备技术标准概述系统概述本厂#1、2机组〔2×300MW〕烟气采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。脱硫剂为石灰石(CaCO3)与水配制的悬浮浆液,SO2与石灰石反响后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理储存并可作为副产品外售。本工程采用一炉一塔方案,即从两台锅炉来的原烟气由烟道引出，分别经增压风机(动叶可调轴流式)增压后,送至烟气换热器〔回转再生式气气换热器,简称GGH〕；原烟气温度从112℃降至℃,随即进入吸收塔进行脱硫。脱硫后的净烟气再返回至GGH进行加热，温度从49℃加至80℃以上，通过烟囱排放至大气。该方案采用传统的逆流喷淋空塔工艺，使用吸收塔浆池分区设计和脉冲悬浮系统两个专利技术，吸收池被水平地分为两局部，上部氧化区在低pH值下运行，提供了最正确的氧化条件；池下部有新参加的吸收剂，用浆液循环泵打到喷淋层，该系统没有上下两层混合的问题。脉冲悬浮系统冲洗吸收塔的池底，使吸收池不会产生堵塞和石膏沉降，不需要搅拌器，长期关机后可无障碍启动。脱硫效率大于95％，其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCl和HF也可得到去除。脱硫剂石灰石通过湿式球磨机制浆系统配成25%的浆液，粒径要求90%小于63μm(250目)通过石灰石浆液泵不断的补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液含水率为50%左右，直接送至真空皮带脱水机(二级脱水系统)进行过滤脱水，石膏被脱水后含水量降到10％以下。在第二级脱水系统中设有滤饼冲洗水对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，成品石膏中氯化物含量低于100PPM,以保证生成石膏板或用作生产水泥添加剂〔掺合物〕优质原料。FGD烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过FGD装置进行脱硫处理，事故情况或FGD停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。脱硫岛产生的废水，经废水处理系统处理合格后加以循环利用或排放。脱硫岛设有集中控制室，采用DCS集中控制方式，在控制室内可完成系统的启停、运行调整和其它大局部操作控制。系统设备标准及主要保证指标脱硫岛主要设计依据项目单位指标备注设计煤种含硫率%1.6锅炉额定烟气流量Nm3/h1095500标态，干基,实际含氧量FGD入口烟温℃112FGD入口SO2含量mg/Nm33450锅炉BMCR工况标准状态，干基，6%O2FGD入口SO3含量mg/Nm355FGD入口Cl(HCl)含量mg/Nm380FGD入口F(HF)含量mg/Nm325入口烟尘浓度mg/Nm3≤100石灰石原料设计依据名称符号单位数据石灰石水分M％石灰石烧减量x％40.98石灰石成分〔灼烧后〕二氧化硅SiO2％三氧化二铝Al2O3％三氧化二铁Fe2O3％氧化钙CaO％氧化镁MgO％氧化钠Na2O％氧化钾K2O％二氧化钛TiO2％三氧化二硫SO3二氧化锰MnO2五氧化二磷P2O5脱硫岛主要性能指标序号项目单位招标人要求的保证指标备注1脱硫率%≥952保证功耗kW71806kV馈线处总功率3单位功耗kW/t8864脱硫后排烟温度℃805脱硫后SO2浓度mg/l1706耗水量m3/h所有工艺用水7石灰石消耗量t/h8石膏产量t/h9废水排放量t/h10GGH漏风率%11循环泵叶轮保证寿命h5000012液气比l/m313Ca/S比14压缩空气消耗量m3/min12仪用及GGH、压滤机等吹扫15FGD出口烟尘排放浓度40石膏品质保证名称单位数量—湿度%<10—纯度质量-%干≥93—pH值/6/8—颜色〔白度〕%白—气味/无—平均粒径/(80%)≥25µm—MgO〔水溶性〕质量-%干<0.02—Na2O〔水溶性〕质量-%干—K2O质量-%干—Cl〔水溶性〕质量-%干<—CaSO3·1/2H2O〔以SO2表示〕质量-%干1—〔可氧化有机物〕—烟灰质量-%干约—Al2O3质量-%干约—Fe2O3质量-%干约—SiO2质量-%干约—CaCO3质量-%干约—K2O质量-%干约脱硫岛工艺设备标准序号项目名称单位数据1性能数据FGD入口烟气数据·烟气量〔标态，湿基，6％O2〕Nm3/h1098684·烟气量〔标态，干基，6％O2〕Nm3/h1020384·烟气量〔标态，湿基，实际O2〕Nm3/h1174932·烟气量〔标态，干基，实际O2〕Nm3/h1095444·FGD工艺设计烟温℃112·最低烟温℃无·最高烟温℃160·故障烟温℃180·故障时间min20FGD入口处烟气成份·N2vol-%,干·CO2vol-%,干12.33·O2vol-%,干·SO2vol-%,干·H2Ovol-%,湿FGD入口污染物浓度〔6％O2，标态，干基〕·SO2mg/Nm33450·SO3mg/Nm355·HClasClmg/Nm380·HFasFmg/Nm325·最大烟尘浓度mg/Nm3100一般数据总压损Pa2900·吸收塔Pa800·除雾器Pa450·烟气再热器GGHPa950·全部烟道Pa700化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/molSO2脱除率%95液气比〔标态，干基，6%O2〕L/Nm3－烟囱前烟温℃80－烟道内衬长时间抗热温度/时间℃/min180/20－FGD装置可用率％95－运行人员总数8消耗品－石灰石〔规定品质〕t/h－工艺水〔平均/最大〕m3/h－工业水〔平均/最大〕m3/h－电耗〔所有连续运行设备轴功率〕kW7180－最大电耗〔所有设备最大轴功率〕kW8600－仪用压缩空气m3/h2－杂用压缩空气m3/h10－设备冷却水量m3/h无－冷却水温差△t℃无－其他无FGD出口污染物浓度〔6％O2，标态，干基〕－SOx以SO2表示mg/Nm3170≤－SO3mg/Nm327≤－HCl以Cl表示mg/Nm321≤－HF以F表示mg/Nm34≤－烟尘mg/Nm330≤－NOXmg/Nm3招标书未提供数据－除雾器出口液滴含量mg/Nm350≤－最小液滴尺寸〔对应于液滴测量方法：冲击测量法〕μm20噪音等级〔最大值〕－FGD增压风机〔进风口前1米远处测量〕dB(A)85－氧化风机〔进风口前1米远处测量〕dB(A)85－其余设备〔距声源1米远处测量〕dB(A)85－控制室，办公室和相关房间最大总计噪声水平dB(A)60石膏品质－产量m3/h18.14－密度t/m31.11－CaSO4·2H2O％≥92－PH值6-8－气味无－平均粒径(80％)>25µm－Cl〔水溶性〕%－CaSO3·H2O%－CaCO3和MgCO3%约－〔可氧化有机物〕－烟灰〔以C表示〕Wt-％约总溶解固体mg/l约260脱硫废水处理前情况—水量t/h—ssmg/l1000—pHmg/l5-9—CODmg/l100—氯化物〔以Cl计〕mg/l20000—氟化物〔以F计〕mg/l13—SOmg/l13300—SOmg/l30—金属离子mg/l170处理后情况—水量t/h—ssmg/l≤50—pHmg/l6-9—CODmg/l20—氯化物〔以CI计〕mg/l20000—氟化物〔以F计〕mg/l13—SOmg/l13400—SOmg/l5—金属离子mg/l502机械设备烟气系统烟道由招标方供货A.原烟气烟道〔主烟道至增压风机入口〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质Q235－衬里材质/厚度mm无－设计压力Pa-4000~6000－运行温度℃112－最大允许温度℃180－烟气流速m/s10~15－保温厚度mm120－保温材料岩棉－保护层材料1－膨胀节材料非金属－安装排水结构有/无有－灰尘积累的附加面荷载kN/m210－烟气阻力Pa100－烟道断面/长度m6B.原烟气烟道〔增压风机出口至GGH〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质Q235－衬里材质/长度/厚度-/m/mm无－设计压力Pa-4000~6000－运行温度℃112－最大允许温度℃180－烟气流速m/s10~15－保温厚度mm120－保温材料岩棉－保护层材料1－膨胀节材料非金属－安装排水结构有/无有－灰尘积累的附加面荷载kN/m210－烟气阻力Pa200－烟道断面/长度m6C.原烟气烟道〔GGH至吸收塔〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质Q235－衬里材质/厚度mm无－设计压力Pa-4000~6000－运行温度℃112－最大允许温度℃180－烟气流速m/s10~15－保温厚度mm120－保温材料岩棉－保护层材料1－膨胀节材料非金属－安装排水结构有/无有－灰尘积累的附加面荷载kN/m210－烟气阻力Pa50－烟道断面/长度m6D.净烟气烟道〔吸收塔后GGH前〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质Q235－衬里材质/厚度mm玻璃鳞片/2－设计压力Pa-4000~6000－运行温度℃50－最大允许温度℃150－烟气流速m/s10~15－保温厚度mm120－保温材料岩棉－保护层材料1－膨胀节材料非金属－安装排水结构有/无有－灰尘积累的附加面荷载kN/m25－烟气阻力Pa100－烟道断面/长度m6x5/20E.净烟气烟道〔GGH后至主烟道〕－总壁厚mm6－腐蚀余量mm1－烟道材质Q235－衬里材质/厚度mm玻璃鳞片/2－设计压力Pa-4000~6000－运行温度℃80－最大允许温度℃150－烟气流速m/s10~15－保温厚度mm120－保温材料岩棉－保护层材料1－膨胀节材料非金属－安装排水结构有/无有－灰尘积累的附加面荷载kN/m210－烟气阻力Pa150－烟道断面/长度m6x5/20－衬里材质/厚度mm玻璃鳞片/2－烟道断面/长度m－运行温度℃80－最大允许温度℃150烟气再热器GGH－烟气/烟气换热器型式容克式－动态防泄漏系统有/无有－总泄漏量〔未处理烟气→处理后烟气〕％<0.5－原烟气设计温度/低负荷温度℃112/100－净烟气设计温度/低负荷温度℃80/70－换热器烟气阻力〔原烟气侧/净烟气侧〕Pa950－热容量kW15458－加热板材质低炭钢镀搪瓷－外壳材质Q235A－外型尺寸L×B×Hm×m×m12×8×1－衬里材质/厚度〔原烟气侧/净烟气侧〕/mm玻璃鳞片/2－转子材质40CrMnMo－旋转功耗〔轴功耗〕kW11－速度〔运行/清洗〕1－转子直径mm11590－加热外表〔涂搪瓷钢〕m213645－搪瓷钢板高度mm800－烟气再热器枯燥装置〔如果需要〕无·枯燥器数量无·干空气流量Nm3/h无·空气温度℃无·空气枯燥器型式无·强制再生是/不是无·功耗kW无－烟气再热器低泄漏风机无·风机数量2x2·风机型式离心式·流量Nm3/h55000·压力Pa5000·外壳材质/叶轮等同拷登钢·轴功率kW110－烟气再热器密封空气风机·风机数量2x2·风机型式离心式·流量Nm3/h15000·压力Pa8000·外壳材质/叶轮等同拷登钢·轴功率kW39－高压冲洗水泵有/无有·泵的数量1x2·流量m3/h6.3·水压Pa10·水过滤器有/无有·过滤器控制有/无有·轴功率kW37－低压冲洗水泵有/无无·泵的数量无·流量m3/h无·水压Pa无·水过滤器有/无无·过滤器控制有/无无·轴功率kW无－吹灰器采用介质〔压缩空气〕压缩空气－吹灰用空气参数〔流量、压力、吹扫频率及持续时间等〕待定FGD增压风机－型式动叶可调轴流式－数量1x2－转轴备件有/无有－作为备件的叶片套数1－减震装置型式有－消音器〔仅在压力侧，如果需要〕有/无无－振动测量装置型式有－材质/标准·外壳Q235A·转轴40Cr·转子叶片16Mn·导向板16Mn－设计流量〔标态，湿基，实际O2〕Nm3/h1174932－全压Pa3480－入口压力Pa840－转速r/min2900－效率·特性曲线〔必须提供〕提供·设计值〔110％负荷〕％87·100％负荷％87·75％负荷％66·50％负荷％35·30％负荷％－主轴承型式－100％负荷联轴器处功耗kW1610－电机·型式YKK·转速r/min990·额定功率kW1860·额定电压kV6·轴承型式滚动轴承·冷却方式空冷·绝缘等级F－重量〔风机/电机〕t/t23/10．5·风机油系统无·油箱有效容积m3无·调节油泵数量/电机功率台/kW无·轴承润滑油泵数量/电机功率台/kW无·油过滤器数量/形式台/无·电加热器功率kW无·冷却风机数量/电机功率台/kW2x2/37烟道挡板〔FGD进口原烟气挡板〕－安装位置水平－挡板型式电动双百叶窗式－尺寸〔L×W〕m×m6000x5500－叶片材质Q235A－密封材质不锈钢－外壳材质Q235A－密封气压力，比烟道压力大Pa900－压损Pa<50－外壳设计压力Pa±6000－叶片设计压力Pa±6000－开/关时间s60/60－电机功率kW2烟道挡板〔FGD出口净烟气挡板〕－安装位置水平－挡板型式电动双百叶窗式－尺寸〔L×W〕m×m6000x5000－叶片材质－密封材质C276－外壳材质－密封气压力，比烟道压力大Pa900－压损Pa<50－外壳设计压力Pa±6000－叶片设计压力Pa±6000－开/关时间s60/60－电机功率kW2烟道挡板〔旁路烟气挡板〕－安装位置水平－挡板型式电动双百叶窗式－尺寸〔L×W〕m×m4500x8000－叶片材质－密封材质/C276－外壳材质Q235A－压损Pa<50－外壳设计压力Pa±6000－叶片设计压力Pa±6000－开/关时间s15/60－电机功率kW2挡板门密封气风机－数量3－型式离心式－流量m3/h10500－扬程Pa1200－轴功率kW5－外壳/叶轮材质Q235A－轴承型式滚动挡板门密封气加热器－数量2－加热级数2－温升℃50－加热型式电加热－压降Pa100－热容量kW130－加热外表材质不锈钢烟气系统分段阻力增压风机之前烟道阻力Pa100增压风机入口烟气档板阻力Pa50增压风机之后烟道阻力Pa300增压风机出口烟气档板阻力Pa无GGH原烟气侧阻力Pa500烟气流经吸收塔系统的阻力Pa800烟气流经除雾器系统的阻力Pa450GGH净烟气侧阻力Pa450净烟气烟道阻力Pa300净烟气侧烟气档板阻力Pa50旁路档板阻力Pa50SO2吸收系统吸收塔－吸收塔型式喷雾式圆筒状空塔－流向〔顺流/逆流〕逆流－吸收塔前烟气量(标态，湿基，实际O2)Nm3/h1174932－吸收塔后烟气量(标态，湿基，实际O2)Nm3/h1220765－设计压力Pa±6000－浆液循环停留时间min4.63－浆液全部排空所需时间h12.85－烟气流速m/s－烟气在吸收塔内停留时间s－化学计量比CaCO3/去除的SO2mol/mol－浆池固体含量:最小/最大Wt%12/18－浆液含氯量g/l20－浆液pH值－吸收塔吸收区直径〔或长×宽〕m－吸收塔吸收区高度m20－浆池区直径〔或长×宽〕m－浆池高度m12－浆池液位正常/最高/最低m－浆池容积m31250－吸收塔总高度m－材质碳钢衬胶·吸收塔壳体/内衬碳钢/衬胶·入口烟道材质/厚度/长度－/mm/mC276/6/4·喷淋层/喷嘴FRP/炭化硅·搅拌器轴/叶轮无·氧化空气管/喷嘴C276/炭化硅－喷淋层数/层间距3/2－每层喷咀数84－喷嘴型式空心锥形－搅拌器或搅拌设备数量个/塔1+1－搅拌器或搅拌设备轴功率kW103－搅拌器比功率kW/m3－氧化空气喷嘴数量5x2－吸收塔保温无·保温厚度mm无·保温材质无·外包层材质无·吸收塔烟气阻力〔含除雾器〕Pa无除雾器－位置水平－级数2－高度－材质阻染聚丙烯－除雾器冲洗喷嘴数量个/塔20－喷咀压力Pa100000－喷嘴材料不锈钢－喷咀流量l/min500－冲洗方式〔连续/断续〕断续－冲洗水平均消耗量m3/h·台28－冲洗水瞬时最大消耗量m3/h·台56－除雾器烟气阻力Pa450氧化风机－数量台2x2－型式罗茨－扬程kPa90000－轴功率kW218－入口流量〔每台〕Nm3/h8000－流量裕量%30－出口氧化空气温度℃103—风机进口过滤器型式待定—风机进出口消音器型式待定吸收塔循环泵－数量台3x2+1－型式离心式－外壳材质碳钢－叶轮材质双相不锈钢－防磨损材质衬胶－轴功率kW413/453/493－吸入滤网有/无有－吸入侧压力kPa130－扬程kPa225－体积流量m3/h5404－介质含固量％11－密封系统型式机械密封－密封材质碳化硅－吸入侧阀门材质钢衬胶－排出侧阀门材质钢衬胶—重量kg2000吸收塔石膏浆液排出泵－数量台2x2－型式离心式－外壳材质碳钢－叶轮材质双相不锈钢－防磨损材质衬胶－轴功率kW13－吸入侧滤网有/无有－吸入侧压力kPa130－扬程kPa260－体积流量m3/h103－密封型式机械密封－有/无密封材质碳化硅吸收剂浆液制备系统石灰石卸料斗－数量个1－尺寸mm4000x4000－材料碳钢－除尘系统有/无无振动给料机－数量台1－容量t/h50－形式－电动机功率kW2金属别离器－数量台1－形式电磁式斗式提升机－数量台1－容量t/h50－提升速度m/s－提升高度m35－电动机功率kW25皮带输送机－数量台1－容量t/h50－尺寸B×Lmm×mm500x10000－进口数量个1x2－出口数量个1x2－电动机功率kW3石灰石贮仓－数量个1－有效容积m3700－材料碳钢－高m10－直径m12－磨损保护材质高分子材料－物料排出形式闸板阀－卸料口数量2－石灰石仓顶除尘器型式/数量-/台FF/1称重式皮带输送机－数量台2－容量t/h－精度%1－电动机功率kW2湿式球磨机－数量2－型式湿式球磨－每台出力％150－每台处理量t/h－外壳尺寸m×m2800x6400－防磨损件衬胶－轴能耗kW200－产品尺寸范围mm/%－空气枯燥设备有/无待定－空气量m3/h待定－空气温度℃待定石灰石浆液旋流器－旋流器数量套2－每套旋流装置旋流器总数4－旋流器备用数1－旋流器材质高分子材料－给料含固量％45－溢流含固量%25－底流含固量%750磨机循环浆液箱－数量个1x2－有效容积m34－材料碳钢－防腐材料衬胶－搅拌器数量个1x2－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢－搅拌器功率kW1磨机循环浆液泵－数量台2x2－形式离心式－扬程kPa450－流量m3/h80－介质含固量%45－密封形式机械密封－轴功率kW25石灰石浆液箱〔钢制〕－数量个1－有效容积m3460－直径m8－高度m9－防腐材料衬胶－搅拌器数量个1－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢－搅拌器功率kW22石灰石浆液泵－数量台2x2－形式离心式－壳体/叶轮材料钢衬胶/不锈钢－吸入侧压力kPa100－扬程kPa350－流量m3/h72－介质含固量%25－密封形式机械密封－密封材料炭化硅－轴功率kW15石膏脱水系统石膏浆液旋流装置－旋流装置数量套2－每套旋流装置旋流子总数个7－旋流子备用数个1－旋流器材质高分子材料－直径m－给料含固量％11－溢流含固量%2－底流含固量%30真空皮带脱水机－数量台1－出力(含水量≤10%)t/h－脱水面积m218－石膏比产量(含水量≤10%)k2850－电机功率kW12真空泵－型式离心式－数量台1x2－进口流量m3/h80－运行真空kPa-66000－外壳/叶轮材料铸铁/铸铁－电动机功率kW90气液别离器－数量个1x2－容积m39－尺寸〔直径×高度〕m×m2x3－运行压力kPa-66000－材料碳钢衬胶石膏浆液缓冲箱〔钢制〕无－数量个无－有效容积m3无－直径m无－高m无－材料无－防腐材料无－搅拌器数量个无－搅拌器材料(叶轮/轴)无－搅拌器功率kW无石膏旋流器溢流缓冲箱〔钢制〕无－数量个无－有效容积m3无－直径m无－高m无－材料无－防腐材料无－搅拌器数量个无－搅拌器材料(叶轮/轴)无－搅拌器功率kW无石膏旋流器溢流输送泵无－数量台无－形式无－壳体/叶轮材料无－吸入侧压力kPa无－扬程kPa无－流量m3/h无－介质含固量%无－密封形式无－密封材料无－轴功率kW无废水旋流器给料泵－数量台2－形式离心式－壳体/叶轮材料碳钢/衬胶－吸入侧压力kPa0－扬程kPa250－流量m3/h16－介质含固量%3－密封形式机械密封－密封材料炭化硅－轴功率kW3废水旋流器－旋流装置数量套1－每套旋流装置旋流器总数个4－旋流器备用数个1－旋流器材质高分子材料－直径m－给料含固量％3－溢流含固量%1－底流含固量%5废水收集箱〔钢制〕－数量个1－有效容积m310－材料碳钢－防腐材料衬胶－搅拌器数量个1－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢－搅拌器功率kW1废水输送泵－数量台2－形式离心式－壳体/叶轮材料碳钢衬胶/不锈钢－吸入侧压力kPa20－扬程kPa250－流量m3/h16－密封形式机械密封－密封材料炭化硅－轴功率kW3滤液水箱〔钢制〕－数量个1－有效容积m32－直径m－高m－材料碳钢－防腐材料衬胶－搅拌器数量个1－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢/不锈钢－搅拌器功率kW1滤液水泵－数量台2－形式离心式－壳体/叶轮材料碳钢衬胶/不锈钢－吸入侧压力kPa10－扬程kPa200－流量m3/h2－介质含固量%1－密封形式机械密封－密封材料炭化硅－轴功率kW1滤布冲洗水箱〔钢制〕－数量个2－有效容积m34－直径m－高m2－材料碳钢－防腐材料衬胶－搅拌器数量个1－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢/不锈钢－搅拌器功率kW1滤布冲洗水泵－数量台2x2－形式离心式－壳体/叶轮材料碳钢衬胶/不锈钢－吸入侧压力kPa10－扬程kPa500－流量m3/h6－介质含固量%0－密封形式机械密封－密封材料炭化硅－轴功率kW3石膏冲洗水箱〔钢制〕－数量个2－有效容积m34－直径m－高m2－材料碳钢－防腐材料衬胶－搅拌器数量个1－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢/不锈钢－搅拌器功率kW1石膏冲洗水泵－数量台2x2－形式离心式－壳体/叶轮材料碳钢衬胶/不锈钢－吸入侧压力kPa10－扬程kPa200－流量m3/h6－介质含固量%0－密封形式机械密封－密封材料炭化硅－轴功率kW1－电动机功率kW石膏皮带输送机－数量台2－容量t/h－皮带速度m/s.6－尺寸B×Lmm×mm1800x10000－进口数量个2－出口数量个2－电动机功率kW13石膏装卸设备－型式铲车－数量台1－出力t/h2FGD供水和排放系统工艺水箱－数量个1+1－有效容积m350/100－直径m4/5－高m4/5－材料碳钢防腐工艺水泵－数量台2－型式离心式－壳体材质铸铁－叶轮材质碳钢－轴功率kW11－吸入滤网有/无无－吸入侧压力kPa40－扬程kPa350－体积流量m3/h150－密封型式机械密封－密封材质炭化硅除雾器冲洗水泵－数量台2x2－型式离心式－壳体材质铸铁－叶轮材质碳钢－轴功率kW14－吸入滤网有/无无－吸入侧压力kPa40－杨程kPa650－体积流量m3/h65－密封型式机械密封－密封材质炭化硅事故浆液箱〔钢制〕－数量个1－有效容积m31375－直径m－高度m－防腐材料玻璃钢－搅拌器数量个1－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢－搅拌器功率kW37事故浆液返回泵－数量台1－形式离心式－壳体/叶轮材料－吸入侧压力kPa140－扬程kPa235－流量m3/h1050－介质含固量%11－密封形式机械密封－密封材料炭化硅－轴功率kW103吸收塔排水坑－数量个1x2－有效容积m325－材料混凝土－防腐材料玻璃钢－搅拌器数量个1x2－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢－搅拌器功率kW3吸收塔排水坑泵－数量台1x2－形式离心式－扬程kPa25－流量m3/h30－轴功率kW3石灰石卸料区排水坑－数量个1－有效容积m325－材料混凝土石灰石卸料区排水泵－数量台1x2－形式离心式－扬程kPa25－流量m3/h30－轴功率kW3石灰石制备区排水坑－数量个1－有效容积m325－材料混凝土－防腐材料玻璃钢－搅拌器数量个1x2－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢－搅拌器功率kW3石灰石制备区排水坑泵－数量台1－形式离心式－扬程kPa25－流量m3/h30－轴功率kW3石膏脱水区排水坑－数量个1－有效容积m325－材料混凝土－防腐材料玻璃钢－搅拌器数量个1x2－搅拌器材料(叶轮/轴)不锈钢－搅拌器功率kW3石膏脱水区排水坑泵－数量台1－形式离心式－壳体/叶轮材料碳钢衬胶/不锈钢－扬程kPa25－流量m3/h30－轴功率kW3压缩空气系统仪用空气贮罐－数量个1－容积m310－直径m2－高m－工作压力MPa杂用空气贮罐－数量个1－容积m310－直径m2－高m－工作压力MPa电梯－数量2－载重量kg1000－速度m/min15－电梯轿厢尺寸m×m×2－电功率kW3－停靠层数及标高4/30脱硫废水处理局部中和箱——数量个1——净容积m35——直径m1.8x1.8——高度m2——材质碳钢——防腐材料衬胶沉降箱——数量个1——净容积m35——直径m1.8x1.8——高度m2——材质碳钢——防腐材料衬胶絮凝箱——数量个1——净容积m35——直径m1.8x1.8——高度m2——材质碳钢——防腐材料衬胶澄清池——数量个1——净容积m360——外表负荷m/h0.72——直径m6——高度m6——材质碳钢——防腐材料防腐漆——搅拌机有澄清池排泥泵——数量台2——型式螺旋式——排出流量m3/h6——排出压力MPa——结构材质不锈钢——密封型式机械密封——电机配套搅拌器——数量个1x3+1——电动机额定功率kw——搅拌速度rpm2——材质〔轴/叶片〕不锈钢浓缩池与澄清池一体——数量个无——出力m3/h无——直径m无——高度m无——材质无——防腐材料无浓缩池污泥泵——数量个无——型式无——排出流量m3/h无——排出压力MPa无——结构材质无——密封型式无——电机无污泥脱水机——数量个1——型式板框式压滤——每一脱水周期处理量kg700——过滤面积m220——滤饼体积l600——板尺寸mm800x800——滤饼厚度mm50——过滤压力Pa500000——脱水机尺寸mm1200x1500x8500——有效长度mm70000——长度mm8500——宽度mm1200——高度mm1500——材质碳钢污泥脱水机冲洗泵——数量个1——型式柱塞式——排出流量m3/h5——排出压力Pa10000000——结构材质不锈钢——防护罩碳钢——壳体碳钢出水箱——数量个1——净容积m35——直径m——高度m——材质碳钢——防腐材料衬胶出水泵——数量个2——型式离心式——轴功率kW2——出力%125——体积流量m3/h16——排出压力Pa200000——结构材质铸铁盐酸计量——计量箱数量台——净容积m3——直径m——高度m——材质/内衬——盐酸计量泵数量台——型式/型号——膜材质——出力L/h——扬程MPa石灰乳制备及计量石灰乳制备箱——数量台1——净容积m35.0——直径m2.0——高度m2.0石灰乳再循环泵——数量台2——型式/型号离心式——出力L/h10000——扬程MPa——结构材质铸铁石灰乳箱——数量个1——净容积m31.0——直径m1.0——高度m1.3——材质碳钢——防腐材料衬胶石灰乳计量泵——数量台2——型式/型号隔膜式——膜材质高分子材料——出力L/h50——扬程MPa铁络合物计量——计量箱数量台1——净容积m31.0——直径m1.0——高度m1.3——材质/内衬碳钢/橡胶——计量泵数量台2——型式/型号隔膜式——膜材质高分子材料——出力L/h20——扬程MPa有机硫计量——计量箱数量台1——净容积m31.0——直径m1.0——高度m1.3——材质/内衬碳钢/橡胶——计量泵数量台2——型式/型号隔膜式——膜材质高分子材料——出力L/h20——扬程MPa凝聚剂计量——计量箱数量台1——净容积m31.0——直径m1.0——高度m1.3——材质/内衬碳钢/橡胶——计量泵数量台2——型式/型号隔膜式——膜材质高分子材料——出力L/h20——扬程MPa助凝剂计量——计量箱数量台1——净容积m31.0——直径m1.0——高度m1.3——材质/内衬碳钢/橡胶——计量泵数量台2——型式/型号隔膜式——膜材质高分子材料——出力L/h20——扬程MPa脱水剂计量(根据需要填写)无——计量箱数量台无——净容积m3无——直径m无——高度m无——材质/内衬无——计量泵数量台无——型式/型号无——膜材质无——出力L/h无——扬程MPa无其他设备(根据需要填写)……

第二局部脱硫装置运行标准第一篇脱硫岛系统的检查验收及调试试验系统检修后检查验收工程及方法检修后的验收总那么FGD大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定有关单位参加。FGD大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，交脱硫车间及各班组一份，作为运行操作人员的技术依据。大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交班长〔或验收人员〕核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。运行人员对设备验收单工程检查落实，并签名。假设发现设备存在缺陷，不能确保机组平安运行时，除及时做好记录外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报班长。检修工作完成后运行验收时，应工完料净现场清洁，照明充足方能办理结束工作票。一般检查工程：检修工作全部结束，脚手架撤除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各地沟盖板齐全并盖好。各烟道、管道完好，保温齐全，其内介质流向标志清晰、方向正确。各设备及构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求。烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部己清扫干净、无残留物，各人孔门、检查孔应严密关闭。DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。压力、压差、温度、液位、料位、流量、密度及PH计测量装置应完好并投入。就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件安装正常。手动门、气动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。电气系统表计齐全完好，开关柜内照明充足，端子排、插接头等无异常松动和发热现象。开关、接触器及各种保险管齐全完好，保险的规格与设计值相符，马达加热器连接正确、完好。各种开关的分合闸指示清晰正确，分合闸试验合格。烟气系统及密封系统的检查检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭。各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。挡板的密封风机外形完好,靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封风机进气门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。各挡板密封装置完好，密封管道畅通。各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。烟道内防腐层应完好无脱落。GGH系统安装完好。各箱、罐、池及吸收塔的检查各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。吸收塔内氧化空气供气管连接牢固，且其出口无结垢和异物堵塞。吸收塔各层喷嘴排列整齐、连接牢固、喷射方向正确。各喷嘴完好无磨损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化和腐蚀。除雾器连接牢固，完好,无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。各转动机械的检查通那么各减速器、轴承油室油位正常，油镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应有足够的油脂。各设备的油质良好，油位计及油镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，保护罩安装完整、牢固。转动机械周围应清洁，无积油、积水及其它杂物。电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯完好，电流表应标有额定电流红线。轴承及电动机线圈温度测量装置完好，可靠。各冷油器冷却风机进、出口管路畅通，连接牢固。各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。各处事故按钮完好。各转机的速度测量装置应完好。搅拌器的检查各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。吸收塔各侧入式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。各箱、罐、池顶入式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。GGH系统的检查检查轴冷却水系统正常。润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常润滑油系统冷油器完好，且其冷却风机试转正常。密封风机及加热器完好无异常，密封系统良好，试转后机械局部无摩擦碰触。低泄露风机试转正常，系统完好。电机及传动系统正常，转动方向正确。DCS远方操作正常，各测量信号指示正确。增压风机的检查风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节联接牢固，膨胀自由。液压系统无异常，并启动油泵试转正常。润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常。润滑油系统及液压系统的冷油器完好，且其冷却风机试转正常。轮毂加热器完好无异常。密封风机及加热器完好无异常。动叶片角度在最小位置，手摇动叶就地操作机构，液压调节机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动。用DCS远方操作增压风机动叶，检查开度与指示值是否相符，动作是否灵活。刹车系统制动器间隙均匀，制动灵活可靠，制动瓦与制动轮之间无油污，各连接局部无异常。风机出口管道滑动装置安装正确，滑轨上应无障碍物。氧化风机的检查氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。风机出口启动气动门排气口无障碍物。润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。润滑油系统冷油器完好。将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。泵的检查检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。各机械密封冷却水管道安装完整，无泄漏。各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。各泵轴承油杯应有足够润滑油。各电源线、接地线应连接良好。球磨机的检查冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。球磨机周围应无积浆、杂物，人孔门应严密关闭。球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。大小齿轮内已参加了足够的润滑油。就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。就地盘内各设备应整洁。空压机皮带完好，松紧适当，空压机出口门应开启，启动前应开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。称重皮带给料机的检查称重皮带给料机进、出料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。皮带无破裂、无损伤，接头完好，皮带上应无杂物。受料槽安装正确，无破损。其他系统设备的检查石灰石(石膏)仓及刮刀式卸料机〔石灰石仓没有此设备〕的检查缓冲锥体和刮刀式卸料机的刮刀安装牢固，无磨损。齿轮转动机构应完好，并有足够的润滑油脂。齿轮转动机构的电机冷却风机完好，其进、出口应畅通。齿轮油箱油位正常，油泵完好，其供油管路畅通。刮刀式卸料机的下料管应畅通，无磨损。各仓的进料管应畅通无堵塞。石膏仓的防腐沥青应均匀无脱落。石灰石仓除尘器的振打装置及除尘风机应完好，滤袋无破损和积灰。石灰石缓冲仓外形正常，进、出口管道应畅通，且无磨损。石灰石仓内应无水源进入。各仓料位测量显示应准确，并已校核。斗式提升机的检查检查提升机竖井内应无障碍物，底部无石灰石堆积。斗与皮带/链条〔型式未定〕连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。调紧装置应灵活，试转提升机应正常〔无卡涩〕，皮带/链条无跑偏现象，且接头联接牢固。斗式提升机驱动装置安装牢固。皮带/链条无破裂、无损伤，不打滑。振动给料机及金属别离器的检查卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。检查金属别离器弃铁皮带应无跑偏，皮带无破损现象。应保持金属别离器吸铁距离在250mm以内。电磁铁接线应正确，试转时应正常。弃铁箱应清理干净。除尘器的检查检查除尘风机冷却风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确，且速度测试正确可靠。检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。反吹压缩机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3—5min后关闭。贮气罐平安门排气口应畅通。查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。投除尘器工作正常后，停止其运行。石膏〔石灰石〕旋流浓缩站及脱水机的检查旋流器的检查浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞。各旋流器底流流出口应无磨损。石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞。真空皮带脱水机及石膏皮带输送机的检查脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。皮带主轮和尾轮安装完好，轮与带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。皮带下料处石膏清理器安装位置适当，下料口清理干净。皮带进浆分配管畅通均匀，无堵塞。滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。开启调偏装置仪用空气阀，启动调偏装置，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。检查完毕，停止其运行。启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100％，检查运转声音正常，确认皮带及滤布位置正常后，停止其运行。废水处理系统的检查各泵、箱、搅拌器检查同前一体化澄清器的检查压滤机的检查转动机械的试运转及事故按钮试验转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2h，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力平安工作规程》的有关规定。试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。转机试运合格应符合以下要求：转动方向正确。转动机械应无摩擦、撞击等异声。轴承温度与振动应符合有关规定。轴承油室油镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。各风门应关闭严密，以防止停用时风机反转。皮带应无跑偏、打滑现象。转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。脱硫装置的联锁保护试验，脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长联系该项工作。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。脱硫装置的保护动作条件根据锅炉运行情况，进行烟气系统(挡板)热态或冷态联锁保护试验。我厂FGD岛联锁保护动作条件如下表：工程联锁保护动作因子联锁保护动作后的操作备注FGD岛连锁保护a.失电b.所有吸收塔循环泵停运c.增压风机故障d.GGH故障e.增压风机停运a.FGD岛旁路挡板翻开。如果旁路挡板打不开，将停炉信号传至主机侧b.增压风机停运c.FGD岛入口挡板关闭FGD岛旁路挡板联锁保护a.锅炉MFTa.FGD岛旁路挡板翻开FGD岛继续保持循环运行状态联锁试验方法断开各试验转机的工作电源送上试验电源。联系热工，送上有关气动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。制浆系统、石灰石预处理系统、增压风机、氧化风机等装置的联锁或联动投入。合上各转机开关，分别用事故按钮，逐个停止金属别离器、振动给料机、预破碎机、螺旋输送机、斗式提升机、石灰石刮刀式卸料机、称重皮带机、球磨机、吸收塔再循环泵、增压风机、氧化风机、搅拌器、脱水机、真空泵、石膏皮带输送机、石灰石浆液泵、石膏浆液泵等应动作正常。重新合上上述开关，依次进行各设备的联动或联锁试验。各阀门、挡板检查试验电动阀门试验：电动门试验应由热工人员、机务检修人员、运行人员三者参加。试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。全开全关电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。电动门关完时要求无漏流并且可靠。电动门试验应做好如下记录：全开、全关的行程时间。调节门、调节挡板试验：新安装或检修后的调节门，调节挡板应进行开关试验，由热工人员、检修人员和运行人员共同进行。电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、挡板动作应符合试验要求。试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。声光信号试验：联系热工、电气进行事故音响、报警和光字牌试验。球磨机低油量保护试验：(见厂家说明书)联系热工进行增压风机低油量保护试验联系热工进行氧化风机低油压保护试验：联系热工进行，当氧化风机润滑油压低至Ⅱ〔〕值，油压低Ⅱ值发出跳闸信号，相应氧化风机跳闸。试验考前须知：球磨机、增压风机及氧化风机做总联锁或低油压试验时，均做操作电源试验，严禁做动力电源试验〔联锁控制局部检修时除外〕。做各联锁、球磨机低流量及保护试验时，发现的问题应报告值长，由电气、热工人员消除后再做，直至合格。各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验。转动设备试验前按转机启动前检查要求进行。各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关置于‘投入’位置，做好记录，汇报值长。

第二篇脱硫岛的启动脱硫岛值班员接到值长通知后，立即做好启动前的准备和检查工作，方可进行脱硫岛的启开工作脱硫岛启动前的检查准备工作应在锅炉启动前小时完成，锅炉点火前小时开始启动，确保在锅炉引风机启动前完成启开工作。脱硫岛的启动步骤如以下图，具体执行参照后面规定。启动前的检查准启动前的检查准备公用系统的启动浆液进入吸收塔和箱罐并形成循环启动FGD控制仪表的调整烟气辅助设备启动前的检查启动前的检查、准备。启动前的检查准备按检修后的有关规定进行。公用系统的启动压缩空气系统的启动(控制气动门用，不能和工艺水系统形成死循环)开启压缩风机进口阀。开启压缩风机冷却水阀。(首次启动用临时水源或新加装水源)启动压缩风机。检查压缩空气罐压力到达bar,压缩风机自动停止.开启压缩空气出口总阀。工艺水系统的启动检查工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。检查工艺水箱各供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。工艺水系统的冲洗和投入联系化学/值长(视工艺水具体来源定)，脱硫投工艺水。开启工艺水箱底部放水总门。开启工艺水箱进水气动阀。对工艺水箱进行冲洗。冲洗3—5min，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门，向工艺水箱进水。当工艺水箱液位到达m时，启动其中一台工艺水泵SGC运行。挡板密封系统的启动(先启风机,后投电加热器,停时相反)开启密封风机出口手动门。开启密封空气进气电动门。启动一台密封风机，缓慢开启其进口手动门。逐个开启烟气挡板的密封气进气手动门和电动门〔只密封处于关闭状态的烟气挡板〕。确认烟道内无人检修，投入电加热器，将空气加热至约80℃左右。箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗制浆系统的冲洗及上水#1、2球磨机浆液箱的冲洗及上水开启工艺水至球磨机浆液箱进水气动门，上水至溢流。开启球磨机浆液箱底部排浆手动门，对循环箱进行冲洗。冲洗3－5min，确认冲洗合格后，关闭球磨机浆液箱底部排浆手动门。开启球磨机浆液泵入口气动门、排浆手动门，对该泵吸入管进行冲洗，冲洗3－5min，确认冲洗合格后，关闭该泵入口管排浆手动门及入口气动门。浆液箱液位到达40％以上时，启动该浆液箱搅拌器运行。石灰石浆液旋流站的冲洗开启制浆系统冲洗工艺水手动总门及#1球磨机浆液泵冲洗气动门。开启#1球磨机浆液泵出口气动门，逐个开启各旋流子进浆分门，对旋流器进行冲洗，同时向石灰石浆液箱上水。冲洗3-5min，确认冲洗合格后，关闭#1球磨机浆液泵出口气动门，#1球磨机浆液泵冲洗气动门。翻开#2球磨机浆液泵出口气动门，#2球磨机浆液泵冲洗气动门，对#2冲洗管进行冲洗至合格。关闭#2球磨机浆液泵出口气动门，#2球磨机浆液泵冲洗气动门及各旋流子进浆分门。石灰石浆液箱冲洗及上水开启石灰石浆液箱工艺水进水手动门。石灰石浆液箱上水至溢流时，关闭石灰石浆液箱工艺水进水电动门，开启石灰石浆液箱底部排浆手动门。冲洗3－5min，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排浆手动门。依次开启石灰石浆液泵进口气动门及排浆门，对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗。冲洗3－5min，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液泵进口气动门及该泵吸入管排浆手动门。石灰石浆液箱水位放至m时，关闭石灰石浆液箱排浆门，启动石灰石浆液箱搅拌器运行。石膏旋流浓缩站的冲洗开启石膏浆液排出泵出口门,石膏浆液排出泵冲洗水门。翻开石膏浆液排出泵后母管至石膏浆液旋流站门。依次开启石膏旋流站各旋流子进浆门对各旋流子进行冲洗，冲洗3—5min，确认冲洗合格后，依次关闭上述进浆门。关闭石膏浆液排出泵后母管至石膏旋流站门、石膏浆液排出泵冲洗水门。依次翻开石膏浆液排出泵各冲洗水门和泵进口放浆门冲洗至合格后关闭泵进口放浆门。吸收塔冲洗及上水开启除雾器冲洗水管线各手动门，启动除雾器冲洗水泵SGC，并投入除雾器冲洗程序向吸收塔上水。吸收塔内液位约时，开启吸收塔底部排浆手动门。确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排浆手动门，假设吸收塔内杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，再重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。确认吸收塔冲洗干净，液位m时，启动脉冲悬浮泵运行。通知化学，投入浓度计、PH计。吸收塔充浆开启吸收塔底部排浆手动门，向吸收塔排水池上水。吸收塔排水池液位到达m时，启动该池搅拌器运行。关闭吸收塔排水池泵至事故浆液箱手动门，启动吸收塔排水池泵，开启该泵出口门和至吸收塔入口门。调整吸收塔底部排浆手动门，保持排水池水位稳定。确认系统正常后，向吸收塔排水池内人工参加事先准备好的石膏晶种约100t。配浆完毕，关闭吸收塔底部排浆手动门。视吸收塔排水池液位情况，停止集水坑泵运行，并对管线进行冲洗。石灰石浆液制备系统的启动正常运行时，石灰石仓料位低至3m时应启动该系统除尘器的启动启动石灰石仓振打式除尘器。开启卸料斗至除尘器吸入管手动门，开启反吹压缩机储气罐疏水门，放水3—5min后，关闭该门。启动除尘器风机及反吹压缩机，维持储气罐压力正常。启动除尘器旋转锁气器及其螺旋输送机。开启除尘器反吹系统各门。当除尘器进出口压差至2000Pa时，对滤袋进行自动反吹。石灰石供给系统的启动确认卸料斗内有石灰石，启动石灰石仓进料皮带输送机。启动斗式提升机。启动金属别离器。启动振动给料机。启动完毕，检查各处下料均匀。制浆系统的启动启动声光信号报警。开启球磨机油系统各冷却水门。开启球磨机进、出口大瓦油泵及高压顶轴油泵入口手动门、减速器油泵进、出口各手动门。启动球磨机进出口大瓦、减速器油泵及高压顶轴油泵运行，确认各处供油量正常。开启球磨机大齿轮喷淋系统各门，对喷淋系统就地盘送电，然后启动喷淋系统空压机，并投入喷淋系统。开启工艺水至球磨机和球磨机浆液箱各手动门。启动球磨机运行，5s后，声光报警自动停止，2min后，进出口大瓦高压油泵自动停止。启动皮带称重给料机。启动一台球磨机浆液泵SGC。调节磨机浆液箱液位调节门，维持液位正常。投入石灰石仓刮刀卸料机润滑油系统，启动刮刀卸料机，投入刮刀卸料机电动机冷却风机。启动完毕，应及时调整球磨机进水量和给料量适当。加粗局部因系统不同需仔细考虑确定吸收塔的启动石膏浆液排放泵的启动开启石膏排出泵至吸收塔再循环门。开启石膏排出泵进口门。启动一台石膏排出泵，开启其出口门。氧化风机的启动确认吸收塔内及氧化空气系统检修工作结束，开启氧化风机出口电动门，并投入氧化风机就地控制。启动备用油泵动行，调整供油压力在Mpa，各轴承油位及减速器齿轮箱内油循环正常，油过滤器压差应小于Mpa，翻开冷油器进出口冷却水门，并检查水量正常。全开启动放空电动门.设定氧化空气量在Nm3/h以上，将进口导叶投入自动,启动一台氧化风机。氧化风机投入正常后20秒，停止辅助油泵运行。自动关闭启动放空电动门，并同时逐渐自动开启进口导叶，直至启动放空电动门处于全关，进口导叶处于适当位置。根据需要调整氧化空气量设定值。开启氧化空气加湿水门，并检查水量适宜。石灰石浆液泵的启动开启石灰石浆液泵入口门及石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。启动一台石灰石浆液泵，开启石灰石浆液泵出口电动门。投入石灰石浆液密度计。设定PH值，石灰石给浆液调节门投自动，以满足吸收塔内烟气量的处理需要。吸收塔循环泵的启动开启循环泵入口门。启动循环泵，其电流约为A左右。当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。开启除雾器冲洗水系统中常开手动门。投入吸收塔液位自动调节程序，其液位设定值一般设定为m。烟气系统的启动投入GGH系统的投入开启GGH储气罐出口气动阀；启动PC密封空气系统和吹灰器密封风机；启动GGH传动装置主电机；30秒后转子停车报警系统设为自动；启动PC低泄漏风机；人工选择压缩空气吹扫或高压水冲洗。增压风机启动及通烟操作关闭吸收塔排烟挡板。启动增压风机的的密封风机,投入加热器;视油温情况，投入润滑油箱加热器。开启润滑油、液压油系统各手动门，启动冷油器冷却风机运行。启动一台润滑油泵及液压油泵运行，调整润滑油供油压力为Mpa以上，回油适当。通知联系电厂相关人员，××脱硫增压风机即将启动。确认预通烟炉对应的增压风机动叶开度在最小位置。翻开预通烟锅炉对应的增压风机入口原烟气挡板。手动通烟启动预通烟炉对应的增压风机，并立即开启对应FGD出口净烟气挡板，检查风机电流应正常。缓慢调大动叶开度，并同时逐渐关闭运行锅炉至烟囱旁路挡板。操作时应防止原烟气压力剧烈波动，并注意检查风机的振动、温度、声音等应无异常。(此操作由自动完成还是手动完成根据实际调试运行情况待业主确定)待旁路挡板全关，并将增压风机前原烟道压力调节至Pa后，设定增压风机动叶开度,并投入自动。通烟过程中，开关烟气挡板前，应关闭或翻开对应的密封空气阀。自动通烟操作按下“进烟”按钮，检查旁路挡板和进出口挡板翻开。检查增压风机启动，电流为A，〔40%负荷工况〕锅炉升至40%负荷后检查旁路挡板关闭，挡板密封风投入。烟气系统投入正常后,检查个控制仪表如温度计\浆液流量计\液位计\PH控制仪显示正常。石膏脱水及储存系统的启动该系统投入前，吸收塔内浆液密度到达kg/m3，石膏浆液品质化验合格。开启调偏装置仪用空气阀，并检查阀后压力正常。开启滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱工艺水各手动门、气动门，向滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱上水至溢流。上水完毕，关闭至滤液水箱工艺水门。启动滤液水箱搅拌器。开启冲洗水泵进、出口手动门及各出口手动分门。开启滤饼冲洗水泵进、出口手动门及出口手动分门。启动石膏皮带输送机。开启真空泵进水门，调整真空泵密封水流量为m3/h。启动真空泵。启动一台滤布冲洗水泵，检查各处水量适当。启动一台石膏冲洗水泵运行，检查石膏冲洗水量适当。启动#1、2、3皮带输送机启动真空皮带脱水机，投入石膏厚度控制或恒定带速控制。启动回收水泵SGC。视球磨机运行情况，逐渐开大球磨机滤液调节门。翻开石膏浆液排出泵母管至石膏旋流站气动门及旋流子分气动门(翻开数量在调试阶段确定)。废水处理系统的启动启动前检查启动步骤

第三篇脱硫岛的运行维护及调整运行中的检查维护检查维护通那么电气、热工测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。设备外观完整，部件和保温齐全，设备本体及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。所有三角皮带保护罩完好，安装牢固。转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。转机各部油质正常，油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。转机各部应定期补充适宜的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。转机运行时，无撞击、磨擦等异声，电流表指示不超过额定值，电机旋转方向正确。转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。油箱油位、油温正常。电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45℃，进出口风的温差不超过30℃，外壳温度不超过70℃。电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次〔电机线圈温度超过50℃为热态〕。检查设备冷却水管、冷却风道畅通，冷却水量正常。运行中各皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功那么不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷前方可启动。所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。气动门执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。各箱罐外观完整，液位正常。事故按钮完好。各公用系统的检查烟气系统的检查检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力500Pa以上。密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象。烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象。主机运行脱硫装置检修时,应检查原、净烟气挡板关闭，密封良好，旁路挡板翻开，其密封风入口门关闭。增压风机的检查增压风机密封空气系统正确投入。增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象。当油过滤器前后压差过高时，那么应切换为备用油过滤器运行。如果油箱油温低于10℃，投入油箱电加热器运行。如果油箱油位过低，应检查系统严密性并及时加油至正常油位。如果油箱油温高于55℃，应查明原因。假设油的流量低，必须对油路及轴承进行检查。吸收塔的检查吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内。除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。侧入式搅拌器轴封良好，检漏管无漏浆现象。氧化空气冷却水开启。泵的检查泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否那么进口堵塞或汽化。泵的机械密封冷却水量适宜。氧化风机的检查氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。氧化风机进出口导叶动作灵活。氧化风机出口启动放空门严密关闭。检查氧化空气出口压力、流量正常，假设出口压力过低，检查风机电耗。检查入口过滤器前后压差正常，假设压差过大，应及时清洁过滤器。风机润滑油质应合格，每运行6000小时，进行油质分析。当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。密封风机的检查检查各部位的螺丝连接紧固，靠背轮防护罩完整。检查油位正常。检查风机传动局部无杂物，入口滤网完整无堵塞。检查接地线良好。石灰石预处理系统的检查卸料斗篦子安装牢固并完好。除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常。振动给料机下料均匀，给料无堆积、飞溅现象。应检查并防止吸铁件刺伤弃铁皮带。人员靠近金属别离器时，身上不要带铁质锋利物件，如：刀子等，同时防止自动卸下的铁件击伤人体。运行中应及时去除原料中的杂物，如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多，应及时汇报值长及车间，通知有关部门处理。运行中应及时去除弃铁箱中的杂物。皮带输送机转动方向正确，各部无积料现象。斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好。石灰石仓应无水源进入。刮刀式卸料机给料均匀，齿轮润滑油充足。所有进料、下料管道无磨损、堵塞及漏泄现象。石灰石浆液制备系统的检查称重皮带给料机给料均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确。1制浆系统管道及旋流器应连接牢固，无磨损和漏浆现象。假设旋流器漏泄严重，应切换为备用旋流器运行，并通知检修处理。球磨机进、出料管及滤液水管应畅通，运行中应密切监视球磨机出口液位及球磨机电流，严防球磨机堵塞。大齿轮喷淋装置喷油正常，空气及油管道连接牢固，不漏油，不漏气。假设油箱油位不正常升高时，应及时通知检修检查冷却水管是否破裂；反之，可能油管破裂或管路堵塞。假设筒体附近有漏浆，应通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱、是否严密或存在其它不严密处。假设球磨机进、出口密封处泄漏，应检查球磨机内料位及密封磨损情况。经常检查球磨机出口篦子的清洁情况，及时去除别离出来的杂物。禁止球磨机长时间空负荷运行。球磨机转速不能到达额定值或太快到达额定转速时，应通知检修检查液力偶合器内的油量，运行中和停机后应检查易熔塞是否完好，应无漏油现象。石膏脱水及储存系统的检查检查浆液分配管〔盒〕撒浆均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度均匀适当，出料含水量正常且无堵塞现象。脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当、清洁、无划痕。脱水机所有托辊应能自由转动，应及时去除托辊及周围固体沉积物。各路冲洗水及密封水量、水压正常，脱水机运转时声音正常，汽水别离器真空度正常。皮带调偏装置正确投入，出口压力适当。水环式真空泵密封水流量正常。检查工艺水至滤饼冲洗水箱、冲洗水箱管路畅通。真空皮带脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时不脱水时，可维持皮带脱水机空负荷低速运行。PH计冲洗、投入及保养冲洗PH计每隔1小时自动冲洗一次，当发现PH计指示不准确时，也应及时冲洗PH计，步骤如下：关进浆阀。存储PH值。开启冲洗水阀，冲洗PH计1min。冲洗完毕，关闭冲洗水阀，开启进浆阀。冲洗完毕后，PH值显示应准确，否那么应重新冲洗或通知有关单位检查处理。投入投运前，应检查PH计各门严密关闭，外形及连接正常。关闭冲洗水门。缓慢开启进浆门及回浆门，向PH计充浆。投入后，应通知化学化验石膏浆液PH值，假设PH计指示不准确，应立即对PH计进行冲洗。假设反复冲洗后PH计指示仍不准确，应立即通知热工进行处理。PH计的保养如果脱硫装置停机时间较长，石膏排出泵需要停止运行时，那么PH计必须进行注水保养。石膏排出泵已停运，关闭PH计入口手动门，开启PH计冲洗水气动门，对PH计及其出口管路进行冲洗。开启PH计入口手动门，关闭其出口手动门，对入口管路进行冲洗。关闭PH计入口手动门及冲洗水气动门、手动门，PH计注水完毕。此时，PH值应为左右。PH计注水后，应定期检查，及时向PH计注水保养，一般每24小时即应注水一次。否那么PH计电极结垢，会影响PH计的测量精度，甚至损坏PH计。脱硫岛电气运行检查按脱硫岛电气局部运行规定执行。热控系统的运行检查按脱硫岛热控局部运行规定执行。运行中转动机械的检查及紧急停止条件发生人身事故，不停止运行不能解除危险时；发现电动机冒火花，冒烟或出现焦臭味中任一现象时；轴承温度不正常升高，经采取措施无效并超出允许极限时；突然发生撞击声或电流表指示突然超出红线时；振动值超过50％，但不超过100％，经降低负荷无效时；或突然发生剧烈振动，并继续增大超出允许振幅值100％时；如用事故按钮停止转机运行，按事故按钮时间应大于1min，并及时汇报联系。皮带设备紧急停运条件皮带严重跑偏时；皮带打滑或速度明显减慢时；进、出料口堵塞时；设备发出明显异声时；危及设备及人身平安时。正常运行调整运行调整的主要任务在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。保证脱硫装置平安运行。精心调整，保持各参数在最正确工况下运行，降低各种消耗。保证石膏品质符合要求。保证机组脱硫率在规定范围内。石膏品质调整假设石膏水份含量大于10％，那么应及时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内。假设石膏中含粉尘过大，应通知联系电厂相关人员，降低原烟气中粉尘含量。假设石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，那么应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。假设石膏中CaSO3过多，应及时调整氧化空气量和PH值，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化。制浆系统的调整制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰石浆液品质，使制浆系统在最正确出力下运行，以满足脱硫装置平安、经济运行的需要。制浆系统出力的影响因素：给料量；球磨机给料粒径；球磨机入口进水量；钢球装载量及钢球大小配比；旋流器投运台数；物料可磨性系数；球磨机出口别离箱别离效果及系统是否有杂物堵塞。运行中应严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比，假设细度过大，应开大细度手动调节门，反之那么关小细度手动调节门。运行中假设发现球磨机电流过小，应及时补充合格的钢球。及时调整称重皮带给料机转速，以保证球磨机内给料量适宜。及时调整磨机浆液循环箱液位在正常范围内，严禁循环箱溢流。进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，假设运行中发现球磨机给料粒径过大，应及时通知检修调整预破碎机磨道间隙适当。运行中假设石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石给料品质。脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2浓度、脱硫率及石灰石浆液浓度联合进行调节。当PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰石给浆调节门的开度，增加石灰石给浆量。假设脱硫率太低，那么加大给浆量，必要时可增加再循环泵投运数量。吸收塔浓度调整吸收塔浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能加重管道及泵的磨损、腐蚀结垢及堵塞，甚至引起吸收塔各转动设备过负荷，严重影响脱硫装置的正常运行。如果吸收塔浓度低，可开大石膏排出泵再循环门，假设仍下降，可停