永磁同步电机的性能优化

16/19永磁同步电机的性能优化第一部分电机结构设计优化 2第二部分磁路优化与材料选择 4第三部分控制策略优化 6第四部分效率提升与节能技术 8第五部分振动与噪声抑制方法 10第六部分热管理策略优化 12第七部分永磁同步电机的可靠性研究 14第八部分高性能永磁同步电机的研发与应用 16

第一部分电机结构设计优化关键词关键要点永磁同步电机的结构设计优化

1.槽型优化；

2.磁路优化；

3.转子结构优化。

1.槽型优化：针对不同的应用场景，选择合适的槽型可以有效地提高电机效率和功率密度。研究人员对各种槽型的优缺点进行了分析比较，发现V型槽在改善磁场分布、降低谐波含量方面具有良好的效果。因此，采用V型槽的永磁同步电机可实现高效低噪运行。

2.磁路优化：磁路优化是永磁同步电机性能优化的重要措施之一。通过对磁路的改进设计，可以有效降低铁损，提高电机效率。此外，磁路优化还可以减小齿槽效应，进一步提高电机转矩输出能力。常用的磁路优化方法包括凸极结构和磁性材料填充。

3.转子结构优化：转子结构对电机的性能影响极大。通过调整转子的形状和尺寸，可以有效地改变电机的气隙磁场分布，从而影响电机的输出性能。研究人员发现，采用斜极结构的转子可以有效抑制磁阻转矩脉动，提高电机的运转平稳性。同时，合理设计转子的开槽形状和位置，也可以进一步改善电机的扭矩特性。

综上所述，永磁同步电机的结构设计优化是一个多方面、系统的工程。只有充分考虑各因素的影响，进行综合分析和优化设计，才能获得最佳的电永磁同步电机作为一种高效的电机，其性能优化一直是研究热点。在电机结构设计方面，优化设计可以显著提升电机的效率和性能。

一、槽型优化

槽型对电机性能的影响主要体现在槽的形状和尺寸上。通过对槽型的优化设计，可以降低铁损，提高电机效率。常见的槽型有圆形、椭圆形、梯形等，每种槽型都有其优缺点。在实际应用中，应根据电机的使用环境、运行工况等因素选择合适的槽型。

二、定子绕组优化

定子绕组是电机的重要部件之一，对其结构和参数进行优化设计，有助于提高电机的性能。通常包括以下三个方面：

1.节距优化：节距是指相邻两个线圈之间的距离。合理的节距设计可以减少线圈间的互感，降低谐波损耗，提高电机效率。

2.导线截面优化：选择适当的导线截面，可以在保证电机温升不超过允许值的前提下，提高电机的输出功率。

3.绝缘材料优化：选用合适的绝缘材料可以提高电机的耐压能力和绝缘强度，防止绝缘击穿。

三、转子结构优化

转子的结构设计对电机的性能影响很大。通过优化转子的结构，可以提高电机的效率和功率密度。主要包括以下几个方面：

1.稀土永磁材料的选择：稀土永磁材料具有高的磁能积和强的抗退磁能力，是制造高性能永磁同步电机的关键材料。选择合适的稀土永磁材料可以提高电机的效率和可靠性。

2.磁路结构优化：磁路结构的设计直接影响着电机的磁场分布和铁损大小。通过优化磁路结构，可以降低铁损，提高电机效率。

3.转矩惯量比优化：转矩惯量比是衡量电机性能的一个重要指标。通过优化转子结构，可以减小转子的转动惯量，从而提高电机的启动性能和加速性能。

四、端盖和机座结构优化

端盖和机座作为电机的支撑结构，对电机的振动噪声和散热性能有一定的影响。通过优化端盖和机座的结构设计，可以降低电机的振动噪声和提高散热效果。

五、冷却方式优化

电机的冷却方式对电机的温升和寿命有很大的影响。常用的冷却方式有自然通风、强迫通风、水冷等。通过优化冷却方式，可以使电机在工作过程中保持较低的温度，延长电机的使用寿命。

综上所述，电机结构设计优化是一个多层次、多因素的问题，需要综合考虑各种因素对电机性能的影响。通过不断的优化设计，可以实现永磁同步电机的性能最大化。第二部分磁路优化与材料选择关键词关键要点磁路优化设计

1.磁阻最小化：通过优化磁路结构，减少磁阻，提高电机效率。

2.磁通分布均匀化：通过优化磁路结构，使磁通分布更均匀，以降低齿槽效应和提高电机性能。

3.材料选择：根据电机的运行条件和工作环境，选择合适的磁性材料，以提高电机的性能和耐用性。

4.磁路仿真分析：利用有限元仿真软件对磁路进行模拟分析，优化磁路设计，确保电机性能达到预期目标。

5.磁路测试验证：通过实际测试验证磁路设计的合理性和有效性，为后续的性能优化提供依据。

6.多目标优化：综合考虑电机的效率、功率密度、成本等因素，进行多目标优化设计，以实现最佳的性能平衡。

永磁材料的选择与优化

1.磁能积：选择具有高磁能积的永磁材料，可以提高电机的最大输出扭矩和转速范围。

2.矫顽力：选择具有高矫顽力的永磁材料，可以提高电机的抗退磁能力和耐久性。

3.温度稳定性：选择温度稳定性好的永磁材料，可以保证电机在高温或低温环境下正常工作。

4.磁滞损失：选择低磁滞损失的永磁材料，可以提高电机的效率和功率密度。

5.材料cost：在满足性能要求的前提下，选择价格合理的永磁材料，以降低制造成本。

6.烧结工艺：合理的烧结工艺可以改善永磁材料的磁性能和一致性，从而提高电机的性能和可靠性。在永磁同步电机的性能优化中，磁路优化与材料选择是两个非常重要的部分。本文将介绍如何通过磁路优化和材料选择来提高电机的性能。

1.磁路优化

永磁同步电机的磁路优化主要涉及到磁钢的形状、尺寸、分布以及齿槽设计等方面。通过对这些参数的调整，可以改善电机的磁场分布，从而提高电机的效率和功率密度。

（1）磁钢形状和尺寸：磁钢的形状和尺寸对电机性能的影响很大。一般来说，圆形和方形磁钢具有较好的磁场分布，而长条形磁钢则可能导致较大的漏磁通。此外，磁钢的尺寸也会影响电机的转矩和效率。

（2）磁钢分布：磁钢的分布对电机的性能也有很大的影响。常见的磁钢分布有径向和切向两种方式。径向分布的电感小，但铁损大；切向分布的电感大，但铁损小。因此，根据电机的应用场景，合理选择磁钢的分布方式是很重要的。

（3）齿槽设计：齿槽设计也是磁路优化的一部分。合理的齿槽设计可以降低齿槽效应，提高电机的效率和功率密度。在实际应用中，可以根据电机的转速、极数等因素来确定齿槽的大小和形状。

2.材料选择

永磁同步电机的材料选择主要包括永磁材料、铁芯材料和绝缘材料三个方面。

（1）永磁材料：永磁材料是电机性能的关键因素之一。目前，最常用的永磁材料是钕铁硼（NdFeB）。钕铁硼具有高的磁能积和良好的温度稳定性，适合用于制造高性能的永磁同步电机。然而，钕铁硼也存在一些缺点，如易碎和耐腐蚀性差等。因此，在使用钕铁硼时需要注意保护其表面，以延长电机的使用寿命。

（2）铁芯材料：铁芯材料的选择会影响到电机的铁损和效率。目前，最常用的铁芯材料是硅钢片。硅钢片具有低的铁损和高的导磁率，适合用于制造高效永磁同步电机。

（3）绝缘材料：绝缘材料的选择会影响到电机的绝缘性能和耐热性能。常用的绝缘材料有聚酯薄膜、聚丙烯薄膜和云母板等。在选择绝缘材料时，需要考虑材料的耐热性能、电气强度和机械强度等因素。

综上所述，磁路优化和材料选择对于永磁同步电机的性能优化至关重要。通过合适的磁路设计和材料选择，可以显著提高电机的效率、功率密度和可靠性。第三部分控制策略优化关键词关键要点永磁同步电机的无速度传感器控制策略优化

1.模型预测控制（MPC）：在永磁同步电机的无速度传感器控制中，采用模型预测控制技术可以有效提高电机性能。MPC通过建立电机数学模型，对未来几步进行预测，选择最优的控制方案以实现目标。这种控制方法具有较好的抗干扰能力和快速响应性，适用于高速运行和频繁启停的场合。

2.滑模变结构控制（SMC）：滑模变结构控制是一种非线性控制方法，具有良好的动、静态特性。通过设置适当的开关函数，使系统在不同状态下实现不同的控制效果。SMC在永磁同步电机的无速度传感器控制中的应用，可以有效解决转速估计误差和转矩脉动问题。

3.自抗扰控制（ADRC）：自抗扰控制是一种基于反馈线的控制方法，它可以自动调整控制器参数，具有较强的鲁棒性和抗干扰能力。在永磁同步电机的无速度传感器控制中，采用ADRC可以有效抑制各种扰动对电机性能的影响，提高电机的稳定性和可靠性。在永磁同步电机的性能优化中，控制策略的优化是至关重要的。控制策略是指如何通过调节电机的工作参数来提高其性能。一般来说，永磁同步电机的性能指标包括效率、转矩、转速和功率因数等。因此，优化控制策略的目的就是使这些性能指标达到最优。

首先，对于效率优化，通常采用以下两种策略：

1.采用适当的电压和电流调节方式。通过调节输入电压和电流的大小和相位，可以改变电机内部的电磁场分布，从而影响电机的效率。对于给定的负载，存在一个最佳的电压和电流组合，使得电机的效率最高。这种优化策略可以通过实验或者数值模拟的方法来实现。

2.优化磁路结构。永磁同步电机的磁路结构对效率有很大影响。通过改进磁路设计，可以降低铁损，提高电机效率。在这方面，有限元分析方法被广泛应用。

其次，对于转矩优化，主要考虑如何在输出恒定转矩的前提下，减小电机的体积和重量。这可以通过优化槽型结构和磁场分布来实现。此外，为了实现更大的转矩，可以在保持相同体积的情况下增加磁钢的磁能积。

再次，对于转速优化，关键是如何在保证电机性能的前提下提高转速。一种有效的方法是采用高磁通密度材料，以提高电机内部的磁通密度，从而提高转速。另外，也可以通过优化电机结构和采用新型的轴承技术来提高转速。

最后，对于功率因数优化，主要目的是提高电机的功率因数，减少无功损耗。这方面的一种有效方法是采用矢量控制技术。矢量控制技术可以将交流电机的运动分解为两个相互独立的坐标系：直轴和交轴。通过分别控制这两个坐标系下的电流，可以实现对电机转矩和转速的精确控制。与传统的控制方法相比，矢量控制技术具有更高的控制精度和更好的动态响应特性。

总的来说，永磁同步电机的控制策略优化是一个复杂的过程，需要综合考虑各种因素。只有在充分理解电机特性和需求的基础上，才能开发出有效的控制策略，实现电机的性能优化。第四部分效率提升与节能技术关键词关键要点永磁同步电机的效率提升技术

1.优化电机结构设计：通过优化磁路和电磁参数，提高电机效率。

2.优化控制策略：采用先进的控制算法，如直接转矩控制（DTC）、磁场定向控制（FOC）等，提高电机运行效率。

3.使用新型材料：采用高性能永磁材料和轻量化材料，降低电机损耗，提高效率。

4.定期维护：定期对电机进行维护，清除灰尘、油脂等污染物，保持电机清洁，有利于提高效率。

5.系统匹配：合理选择电机与负载的匹配，避免大马拉小车或小马拉大车的现象，提高系统效率。

6.回收利用：将废弃的电机制造成再生材料，用于生产新的永磁同步电机，减少资源浪费，提高能源利用率。

永磁同步电机的节能技术

1.高效能电机：采用高效能电机，如永磁同步电机、开关磁阻电机等，具有较高的效率和功率密度，可以节省能源。

2.变频调速技术：采用变频调速技术，实现无极调速，使电机在最佳转速下运行，降低能耗。

3.能量回馈技术：通过能量回馈装置，将电机的制动能量回收，转化为电能储存起来，供其他设备使用，减少能源浪费。

4.热管理技术：采用先进的热管理技术，如强制风冷、水冷等，降低电机温度，提高效率，延长电机寿命。

5.预测控制技术：通过实时监测电机运行状态，预测电机能耗，采取相应的节能措施，降低能耗。

6.智能控制系统：采用智能化控制技术，实现电机的自动化运行和优化管理，提高能源利用效率。永磁同步电机作为一种高效、节能的电机，其性能优化一直是研究热点。在《永磁同步电机的性能优化》一文中，介绍了多种提升效率与节能的技术。

首先是最优槽型设计。通过对电机槽型的优化设计，可以降低铁损，提高电机的效率。研究人员通过有限元分析方法，对不同槽型进行了模拟计算，发现采用新型槽型可以有效降低铁损，提高电机效率。

其次是磁阻控制技术。通过对电机内部磁路的调整，可以实现对电机转矩和转速的控制，从而达到节能的目的。同时，这种技术还可以有效抑制电机的高频振动。

再次是智能控制技术。通过引入先进的控制策略，如直接转矩控制（DTC）和模型预测控制（MPC）等，可以进一步提高电机的效率和稳定性。这些控制策略能够快速响应电机的运行状态，实现精确控制。

此外，无位置传感器技术也是一项重要的节能技术。传统的位置传感器会增加电机的成本和体积，且易受外界干扰。而无位置传感器技术可以通过其他方式来检测电机的位置，从而减少甚至消除位置传感器的使用，降低电机的成本和体积，提高电机的效率。

最后，在材料选择上，采用高性能的永磁材料可以提高电机的效率和功率密度。同时，合理的散热设计也能够保证电机的稳定运行，提高其效率和寿命。

综上所述，通过槽型设计、磁阻控制、智能控制、无位置传感器技术和材料选择等多种技术手段，可以有效地提升永磁同步电机的效率并实现节能。第五部分振动与噪声抑制方法关键词关键要点永磁同步电机的振动与噪声抑制方法

1.优化电机结构设计；

2.采用高质量的材料和制造工艺；

3.使用主动控制技术；

4.利用无刷直流电动机；

5.通过合理的安装和使用环境来降低噪音；

6.对电机进行定期维护。

1.优化电机结构设计：合理的设计可以减小电机的振动和噪音，例如采用斜槽结构、分割铁芯结构等。此外，还应考虑电机的平衡性，以避免单边磁拉力造成的不平衡振动。

2.采用高质量的材料和制造工艺：优质的材料和精细的制造工艺可以提高电机的耐久性和稳定性，从而降低故障率，减少噪音产生。

3.使用主动控制技术：如电流调节、速度控制等，可以有效抑制电机的振动和噪音。此外，还可以采用传感器监测电机的运行状况，实现实时监控和调整。

4.利用无刷直流电动机：由于其具有较高的效率和可靠性，因此能够降低噪音水平。同时，无刷直流电动机还具有较长的使用寿命和较低的维护成本。

5.通过合理的安装和使用环境来降低噪音：例如选择合适的安装位置、设置减震装置、保持良好的通风等。此外，还应注意避免环境温度过高或过低，以免影响电机的正常工作。

6.对电机进行定期维护：包括清洁、润滑、检查接线是否牢固等，以确保电机的正常运行，减少故障率，延长电机寿命。永磁同步电机作为一种高效、高精度、高可靠性的电动设备，其广泛应用于工业自动化、航空航天、风力发电等领域。然而，由于其复杂的结构和动态特性，振动和噪声问题一直是制约其性能优化的重要因素。解决这些问题对于提高电机的运行稳定性、延长使用寿命以及提高工作效率具有重要意义。

一、振动与噪声的产生机理

1.电磁力引起的风扇振动：永磁同步电机在工作时，定子和转子之间的气隙中产生的交变电磁力会驱动风扇旋转，从而导致振动。此外，由风扇不平衡所引起的振动也是不可忽视的因素。

2.轴承摩擦振动：轴承作为电机的支撑部件，承受着转子的全部重量以及由电磁力引发的转矩。因此，轴承的摩擦作用是导致电机振动的重要原因之一。

3.机械结构的共振：电机的结构设计不当或者材料选择不合理，可能会引发机械共振现象，进一步加剧电机的振动和噪声。

二、振动与噪声抑制方法

1.优化电磁设计：通过优化磁路结构、调整磁极数目、改变槽形等措施，可以有效降低电磁力的波动幅度，进而减小由电磁力引发的振动。

2.风扇动平衡处理：对风扇进行动平衡处理，可以显著降低由风扇不平衡所导致的振动。

3.轴承预紧或间隙调整：通过对轴承施加适当的预紧力或者调整轴承间隙，可以有效地抑制轴承摩擦振动。

4.增加阻尼措施：在电机结构中添加阻尼材料，可以有效地吸收振动能量，降低电机的振动和噪声水平。

5.优化结构设计：合理设计电机的结构形状、尺寸比例、材料选择等参数，避免机械共振现象的发生。

6.控制转速：合理的转速控制可以在一定程度上减轻振动和噪声问题。

7.采用无刷直流电机：相比于传统的有刷直流电机，无刷直流电机具有更高的效率和更低的噪声。

三、结论

针对永磁同步电机的振动与噪声问题，本文提出了一系列有效的抑制方法。这些方法的实施不仅有助于改善电机的运行稳定性，提高工作效率，而且有利于延长电机的使用寿命。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的抑制方法，以达到最佳的效果。第六部分热管理策略优化关键词关键要点永磁同步电机的热管理策略优化

1.温度控制：通过对永磁同步电机内部温度的实时监测和预测，可以采取相应的措施来控制温度，以避免过热或过冷的问题。

2.散热设计：合理的散热设计可以有效地降低永磁同步电机的温度，提高其工作效率。

3.热阻分析：通过分析永磁同步电机内部的热阻分布，可以优化热流通道，提高散热效率。

4.热仿真技术：利用计算机模拟技术，对永磁同步电机的热行为进行仿真分析，可以帮助设计和优化热管理策略。

5.环境适应性：考虑不同环境条件下永磁同步电机的热管理需求，开发适应不同环境的热管理策略。

6.智能调控：采用智能调控方法，实现对永磁同步电机热管理的实时监控和调整，提高系统的可靠性。

永磁同步电机的热管理策略优化

1.目标函数设定：在优化过程中，需要设定合适的目标函数，以最小化永磁同步电机的温升。

2.约束条件设置：考虑到电机的安全运行，需要设置适当的约束条件，防止出现过热的情况。

3.多目标优化：在实际应用中，往往存在多个优化目标，如效率、寿命等，需要综合考虑并进行多目标优化。

4.迭代求解过程：优化过程通常是一个迭代的过程，需要不断地更新策略并计算新的结果，直到达到满意的性能。

5.优化算法选择：根据问题的特点，可以选择合适的优化算法，如遗传算法、模拟退火法等，以更快地找到最优解。

6.验证与评估：优化后的热管理策略需要在实际工况下进行验证和评估，以确保优化的效果和稳定性。永磁同步电机（PMSM）作为一种高效的电机，被广泛应用于电动汽车、工业驱动和风力发电等领域。然而，随着PMSM的运行速度和功率密度的不断提高，热管理问题逐渐引起关注。良好的热管理策略不仅能够提高电机的效率和寿命，还能够确保电机的性能稳定。

在《永磁同步电机的性能优化》一文中，作者介绍了一种基于热管理策略优化的方法，旨在解决PMSM的热管理问题。这种方法主要包括两个方面：热模型建立和热管理策略设计。

1.热模型建立

为了准确预测PMSM的温度分布，需要建立一个精确的热模型。该模型应考虑电机内部和外部传热过程，包括热传导、热辐射和热对流等。热模型通常由有限元分析软件建立，如ANSYSIcepak和COMSOLMultiphysics等。通过这些软件，可以模拟电机在不同工况下的温度分布，为后续的热管理策略设计提供基础数据。

2.热管理策略设计

根据热模型计算出的温度分布，可以采取相应的热管理策略来降低电机温升。主要有以下几种策略：

（1）风扇强制冷却：利用风扇产生的气流带走电机工作时产生的热量，从而降低电机温度。这种方法的优点是效果明显，但会增加电机的能耗和噪声。

（2）散热片自然冷却：通过增加电机的散热面积，利用自然对流将热量传递到周围环境，降低电机温度。这种方法的优点是简单易行，但效果相对较差。

（3）相变材料冷却：利用相变材料（如液态金属）在相变过程中吸收热量，降低电机温度。这种方法的优点是可以有效吸收电机产生的热量，但相变材料的成本较高。

（4）水冷：通过引入冷却液循环系统，将电机工作时产生的热量传递给冷却液，再将热量带到远离电机的冷却器中释放。这种方法的优点是降温效果好，但系统复杂，成本较高。

在选择热管理策略时，应综合考虑各种因素，如电机的功率密度、工作环境、成本和可靠性等。同时，还应注意防止过冷却现象，以免影响电机的性能和寿命。

总之，通过热模型建立和热管理策略设计，可以有效地优化PMSM的热管理，从而提高电机的效率和寿命，确保电机的性能稳定。第七部分永磁同步电机的可靠性研究关键词关键要点永磁同步电机的可靠性研究

1.寿命预测：对永磁同步电机进行寿命预测，以确定其可靠性和可用性。通过模拟和实际测试来评估电机的使用寿命，并提供相应的预测方法和技术。

2.故障诊断与预测：开发有效的故障诊断与预测技术，用于检测和预防永磁同步电机的潜在故障。利用传感器技术和数据分析算法来识别异常行为，提前预警并进行维修。

3.环境适应性：研究不同环境下永磁同步电机的性能和可靠性。包括温度、湿度、振动等各种环境的试验和分析，以确保电机在不同工作条件下的稳定性和耐久性。

4.设计优化：通过对永磁同步电机的结构和参数进行优化设计，提高其可靠性和性能。使用仿真软件和实验数据来优化磁场分布、转矩输出和效率等方面。

5.制造工艺改进：优化永磁同步电机的生产工艺，减少制造缺陷和不良品率。提高材料选择、加工精度和装配质量，确保电机的质量和可靠性。

6.系统集成与控制策略：将永磁同步电机与其他组件（如逆变器和控制系统）进行集成研究，优化整体系统的运行性能和可靠性。开发合适的控制策略，提高电机的调速能力和稳定性。永磁同步电机作为一类重要的电机，由于其具有高效率、高功率因数和高转矩等优点，广泛应用于工业和交通领域。然而，随着电机的运行时间增长，可靠性问题逐渐引起关注。因此，对永磁同步电机的可靠性研究显得尤为重要。

可靠性是指产品在规定条件下，能够正常工作的概率。对于永磁同步电机来说，可靠性主要体现在以下几个方面：

1.材料选择：永磁同步电机中使用的磁性材料、导电材料和绝缘材料的性能直接影响电机的可靠性。因此，在设计过程中需要选择合适的材料，以确保电机的长期稳定工作。

2.制造工艺：合理的制造工艺可以保证电机的结构尺寸精度，从而提高电机的可靠性。例如，电机的冲片叠压、线圈绕制和轴承安装等环节都需要严格控制质量。

3.运行环境：电机的运行环境包括温度、湿度、海拔高度等因素，它们会影响电机的寿命和性能。因此，在选用电机时应根据实际工况选择合适的环境适应性等级。

4.维护保养：定期对电机进行维护和保养可以有效地延长电机的使用寿命。例如，清洁电机表面灰尘、检查轴承润滑情况和更换滤清器等。

5.故障诊断与预防措施：建立完善的电机故障诊断系统，及时发现并排除潜在的问题，以防止故障扩展造成更大损失。此外，采取适当的预防措施，如过载保护和欠压保护等，也可以提高电机的可靠性。

综上所述，永磁同步电机的可靠性研究涵盖了材料选择、制造工艺、运行环境、维护保养和故障诊断等多个方面。通过综合考虑这些因素，可以有效提高电机的可靠性，确保其在规定条件下安全、稳定地运行。第八部分高性能永磁同步电机的研发与应用关键词关键要点高性能永磁同步电机的研发与应用

1.高性能永磁同步电机的特点和优势；

2.高性能永磁同步电机的研发历程；

3.高性能永磁同步电机的应用领域。

高性能永磁同步电机的结构优化设计

1.电机结构的创新设计；

2.磁场分布的优化调控；

3.转矩特性的提升。

高性能永磁同步电机的控制策略优化

1.新型控制算法的研究；

2.提高控制精度和响应速度；

3.抑制谐波干扰和震动。

高性能永磁同步电机的材料选择与优化

1.高性能磁性材料的选用；

2.热处理工艺的优化；

3.增加磁能积和居里温度。

高性能永磁同步电机的可靠性研究

1.对电机的耐久性和可靠性的评估；

2.环境适应性的研究；

3.故障诊断和预防措施的制定。

高性能永磁同步电机的效率优化

1.提高电机转换效率；

2.降低能耗和排放；

3.节能环保和经济性优势的发挥。高性能永磁同