塑胶产品涂装常见问题及解决办法

一、前述；本人通过多年从事涂装行业工作及在通顺公司对汽车内外饰件塑料涂装产品的了解，深刻体会到作为一名合格的技术治理工作人员首先必需了解和把握所喷涂塑料产品的原料材质以及其性能；再合理的使用涂料，安排生产喷涂工艺，现以书面形式整理成文，欢送涂装行业同仁看过后多提贵重意见〔本人邮箱： 〕常见的塑料类型有：ABS〔丙烯氰、丁二烯、苯乙烯〕PVC〔聚氰乙烯〕PE〔聚乙烯〕PP〔聚丙烯〕PS〔聚苯乙烯〕PMMA〔聚甲甲基丙烯酸甲酯〕PC〔聚碳酸酯〕POM〔聚甲醛〕PA〔尼龙〕等塑胶原材料在塑料涂料施工过程中或施工成膜后会因各方面缘由产生多种缺陷，本文涉及最主要的液体和固体的外表自由能，外表张力作用使液体缩成球，由于球的外表积/体积比率是于被涂覆物的外表张力。以下是常见的几种问题及其解决方法。二、涂装常见的问题及其解决方法缩孔现象当外表张力较高的涂料涂覆于外表自由能较低的底材上，也就是涂料外表张力与底材表简洁修补。缩孔是由低外表张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料力差，Marangoni效应将这低外表张力局部的湿膜从颗粒流开，试图掩盖四周高外表张力的湿膜。随着流淌的发生，溶剂的挥发，外表张力差增大，流淌连续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流淌而最终形成凹下的缩孔。常见解决方法使用助剂降低涂料外表张力以削减缩孔增加流平。它可将外表张力降低到大多数会引起缩孔杂物的外表张力以下。橘纹现象橘皮现象是涂漆过程中常见又较难抑制的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平坦性。缘由及对策如下：在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。措施是依据环境季节温度变化来选择适宜的稀释剂之分。塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，外表沉积涂膜太薄，流平变得困难。喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。喷涂距离太近。喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使流平性变差。涂料黏度过大。涂料粘度大时，涂料雾化性和湿膜流平性都差。因依据施工标准进展兑稀并承受带恒温装置的喷涂设备。环境温度偏高，或闪干时间缺乏就进展烘烤。喷涂室内空气流速太快，使湿膜溶剂快速挥发而难以流平。底材粗糙易造成短波橘纹，要提高喷涂清洁度，削减外表颗粒，削减打磨以避开涂膜外表被破坏而产生橘皮。飞散漆雾在已喷涂膜外表的沉积也是造成橘纹的一个因素。其是垂直面的橘纹。咬底现象咬底是涂膜喷涂时，涂料中的有机溶剂对底层产生严峻的溶胀起皱而脱离的现象。咬底分为涂膜与底材和涂膜之间咬底两种。底材塑件在注塑时压力缺乏导致塑件局部密度不一涂装过程中先将底材易咬底的部位薄薄喷涂，最终将此处和另外部位一同涂覆成均匀涂膜，也可以肯定程度的减弱咬底现象。颗粒现象涂膜外表常见的缺陷是颗粒，严峻影响外观。对于少数微细颗粒，承受1500目以上水砂纸打磨修饰，颗粒过大时或面积大时用800目水砂纸打磨重喷涂。由于塑料涂膜要求键是要做好预防措施。底漆与清漆层间附着力问题假设第一道底漆的外表张力低于其次道罩光清漆的状况下，那么两层涂层间的附着力不底漆的润湿性良好，两层涂膜要有肯定厚度的界面层才能有稳定的附着力。针孔现象针孔是指涂膜外表被针尖刺过似的小孔，类似皮革毛孔，孔径大约0.1mm。:清漆精巧不良，内部存在杂质。涂料挥发过快，且用量较多，参加挥发性慢的强溶剂如CAC、环己酮等可削减针孔现象。涂料外表张力过大，粘度高，流淌性差，气泡释放困难，参加适量流平剂以降低涂料外表张力削减针孔现象。被涂覆塑料件未冷却，闪干时间过短，使湿膜中溶剂急剧蒸出。涂膜喷涂太厚且表干过快。作业环境太高，或喷涂时有水分带入涂料中。闪干不充分，烘烤升温过快，故成膜后自然静置一段时间再进入带有温度梯度的烘道进展烘烤。涂料长时间搅拌，形成很多微小空气泡。颜料分散不良。气泡和气孔问题气孔是涂膜枯燥过程中滞留于涂膜的气泡强行突破涂膜逸出时留下的泡孔。未破而使涂就流向邻近较高外表张力处，试图将它掩盖住。气泡壁原来是薄的，物质外流，则壁更薄更弱，所以这小点就会裂开,例如，聚二甲基硅氧烷可有效地裂开多种泡沫，由于它们的外表张力比几乎任何气泡的外表张力低。发花现象发花是色漆外表色调不全都，消灭斑点和条纹等产生颜色杂乱的外观缺陷。涂料中至少膜底处流上来，然后又流下去。在流下去之前，溶剂挥发，浓度增大，温度降低，外表张力相临的流淌图像就压缩了。假设是格外规章，那么形成的是六角形的贝纳德漩涡。的流淌保持的长些;颗粒最大的，密度最高的反之，这些颜料的分别产生了发花。浮色现象浮色是指外表颜色全都的，但与应有的不一样。使涂膜外表与内部的色调不全都。例如材料用同一涂料而有不同的颜色。浮色是由于一种或多种颜料在外表上富集而造成的。是更多的更加使浮色加剧。订正方法是避开絮凝突然低密度细颜料,时溶剂不均及匀蒸发使外表产生外表张力差而引起对流现象，这是产生浮色的驱动力。露底现象缘由与措施:选用涂料遮盖力差。色漆颜料份低，铝粉漆铝粉的含量低是导致露底的缘由。涂料使用前，沉降的颜料未被搅起或搅拌不充分，造成遮盖力下降。涂料稀释过程中未依据施工工艺说明进展兑稀，兑的太稀或喷涂的湿膜太薄。喷涂膜厚不均匀，未依据正常喷涂手法进展喷涂。底面漆色调反差太大，对于金属闪光漆，由于底色漆喷涂很薄，中涂颜色最好与面漆相近。发白现象涂膜干后返白失光或产生无光斑点的现象称为发白。主要是由于施工环境湿度太大〔相对湿度>80%〕和溶剂挥发太快而使涂膜外表温度急剧下降，致使水汽凝集在涂膜上，从而使树脂或纤维素酯沉淀出来造成〔热塑性丙烯酸等白现象。被涂覆物外表温度太低，将塑料工件加热到高于环境温度10℃也可以减弱发白现象。铝粉漆色调不均匀铝粉闪光漆是具有惊奇装饰效果的高装饰性涂料，对施工工艺要求格外高，施工不当简洁消灭色调不均匀、闪光效果差等缺陷。其缘由主要为：;涂膜的表干时间太长。可在铝粉涂料中参加铝粉定位剂或醋酸纤维素酯解决铝粉在涂膜中的定位问题。底色漆喷的太薄或者漏喷、现露底色。底色喷的太厚，且涂膜薄厚不均匀。“湿碰湿”工艺的间隔时间太短，应待底漆喷涂后静置些时间再喷涂面漆。喷涂时空气压力太低，涂料雾化不良或空气压力太高，使片状铝粉变形。而且喷涂时操作人员走枪方式不对或喷涂不均匀也会造成此问题施工黏度喷涂，使用专用喷枪均匀喷薄，以约8μm干膜厚度喷涂二道，并经充分闪干后再喷涂清漆。附着力问题〔剥落现象〕这是由于涂膜附着力或层间结合力很差，造成局部甚至是全部涂膜剥落的现象。造成剥落的缘由为：底材外表太光滑。底涂层放置太久，重涂间隔周期太长或涂层烘烤过度，影响自身附着力和层间结合力。旧涂膜外表未打磨直接再涂漆。底、面涂料不配套，造成层间结合力差。底漆涂层含有硅油类助剂、外表张力过于低，影响重涂涂膜的浸湿结合。起痱子现象当喷涂产品经过烘烤，外表呈有密密麻麻痱子现象〔特别在阳光下目视，较为明显。其主要造成缘由为：清漆罩光后，闪干时间不够〔所谓静置时间不够；清漆罩光后，未表干；以上两点未处理好，直接置入烤炉进展烧烤，导致痱子现象严峻；稀释剂含苯量太高，要承受低丁脂的稀释剂，可减去起痱子现象；清漆罩光不干现象当喷涂产品经过烘烤，粘手不干，硬度不够。消灭掉漆现象；其主要缘由为：所用清漆及稀释剂错误；可更换PU-0225光油＋409B固化剂＋808稀释剂；烘烤时间及温度不够；制止使用任何形式的金属面漆及罩光清漆150℃±5℃/45～60min60℃±5℃/60～80min；真空电镀件喷涂所消灭的问题当真空电镀产品涂装分三个步骤：PP外表处理底油、镀膜、PP外表处理面油；其常消灭的问题有：散油；主要缘由是前处理油渍没处理干净。必需用汽油或乙酸乙酯溶液浸泡10min；缩孔；多种缘由造成，a.油渍没处理干净;b.空气中含有油水；c.喷枪使用不当；不干；烘烤时间不够，正常需要烘烤温度在60℃±5℃/120min；失光；喷涂度数不够，正常底油要喷到5～84～6度以上；橘纹掉漆：所用稀释剂不正确或稀释剂与主剂配比错误；重工处理〔废品利用〕JB-ABS脱漆水可解决这一问题；2.22返工产品〔局部修补〕在涂装过程中，因各种缘由造成需返工塑料产品：小件产品可整个打磨重喷涂面漆罩清漆；大件产品可局部遮挡，打磨，借助驳口水溶剂处理；三、通顺内外饰件(柳汽前,后保险杠/五菱后视镜等)喷涂产品最正确的工艺流程:ABS塑料涂装工艺主要有ABS塑料外表预处理，退火或整面处理、汽油洗、化学除油、水洗、纯水洗、水分枯燥、除电除尘、喷ABS塑料涂料、流平晾干或烘干。ABS塑料的性能和外表状态ABS的含量配比可依据产品需要进展调整。塑料压制成型后外表状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的外表平坦光滑，均匀全都，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。ABS塑料外表预处理为了提高涂料在塑料外表的附着力和改善塑料外观退火应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。为了削减设备投资，可承受整面处理来改善外表状况。除油ABS塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进展除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进展化学除油。除油工艺配方及工艺氢氧化钠(S/L)50～70磷酸钠(S/L)20～30碳酸钠(S/L)10～20外表活性剂(S/L)5～10温度／℃50～60处理时间／min10～15化学除油后应彻底清洗工件外表残留碱液，并用纯水最终清洗干净，晾干或烘干。除电和除尘塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后简洁吸附空气中空气流同时除电除尘的效果较好。ABS塑料涂料ABS塑料涂料的性能特点丙烯酸金属闪光漆丙烯酸彩色透亮漆特性：能常温枯燥、涂膜坚硬耐磨、防潮漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好漆膜颜色明媚，耐水、耐磨，附着力好漆膜光亮，耐磨，附着力好漆膜光亮透亮，耐磨性好用途：用于ABS、PS、PVC、HIPS塑料涂装用于ABS、PS塑料涂装用于ABS塑料涂装外观黑色透亮各色各色透亮硬度0.60.50.50.60.6光泽＜108～1410～15耐水性/h2424242424耐醇性/次6020205050ABS塑料涂料涂装工艺塑料涂装工艺流程ABS塑料涂料流平晾干或烘干(60℃，30min)。喷涂施工条件喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80％。湿度过大时，在漆内添加CHA—13F—1防潮剂，防止涂层发白。施工工艺参数喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s74μm(200目)铜丝网布过滤。承受小口0．35~0．50MPa30~50cm。涂料枯燥ABS15~20μm2~315min，再进展其次次喷涂。需要光亮的外表还必需喷涂透亮涂料。涂完后可在室温下自干，也可在6030min。通过对ABS塑料的外表处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能产品涂装相关问题术语及注解颗粒：在喷涂件外表上附着的细小颗粒。积漆：在喷涂件外表消灭局部的油漆积存现象。阴影：在喷涂件或塑料件外表消灭的颜色四周暗的区域。桔纹：在喷涂件或电镀件外表消灭大面积细小的像桔子皮外形的起伏不平。透底：在喷涂件外表消灭局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷涂件外表有凹陷或小坑。多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。剥落：产品外表上消灭涂层或镀层脱落的现象。毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未枯燥时落在油漆外表而形成的纤维状毛絮。色差：产品外表呈现与标准样品〔客户签认样品色板〕的颜色的差异，称为色差。手印：在产品外表或零件光亮面消灭的手指印痕。压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生局部发亮的现象。废边。翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。银条：在塑料件外表沿树脂流淌方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品外表以浇口为中心而呈现的年轮状条纹。烧焦：在塑料件外表消灭的局部的塑料焦化发黑。裂开：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂：橡胶件由于环境老化而造成的产品外表上有裂纹。浇口：塑料成型件的浇注导流的末端局部。的现象。补伤：对导电胶上已损坏的部位进展修补。油渍：在产品外表所残留的油污。气泡：由于原料在成型前未充公枯燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑：由于模具的损坏等缘由，造成在平面上消灭的凹凸不平。的白化。折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。点缺陷；具有点外形的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。异色点：在产品外表消灭的颜色异于四周的点。多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品外表有深度的划痕。细划痕：没有深度的划痕。熔接线：塑料熔体在型腔中流淌时，遇到阻碍物时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的外表形成一条明显的线，叫做熔接线。光泽不良：产品外表呈现出与标准样品〔客户签认样品色板〕的光泽不全都的状况。顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶力所产生的白印或凸起。的某一角落而造成的射料缺乏现象