第十一章-装修工程

第十一章装修工程第一节工程概况一、概况本工程装修分为地下室和地上主楼装修，其中地下室装修主要包括后勤区装修、机房装修、库房及车库装修。主楼装修包括卫生间装修、办公区装修、后勤区装修、机房装修，而特殊区域二次精装修工程（范围详见第一章工程概况）将作为指定分包实施。二、主要部位装修做法主要房间装修做法隔墙地下室砌筑陶粒隔墙，主楼以上轻质硅钙板隔墙卫生间/厨房/洗浴墙面：水泥压力板上挂网抹灰和墙面砖地面：防水涂料上铺贴地砖吊顶：便于检修铝条板吊顶电梯厅墙面：抹灰或石材干挂地面：地砖或石材铺贴吊顶：矿棉板或硅钙板吊顶办公室用房和内走道墙面：轻集料混凝土垫层，上部网络地板及铺粘地毯地面：耐擦洗壁布及面层涂料，或者直接刮腻子涂料吊顶：矿棉板或硅钙板可开启吊顶机房墙面：墙面安装吸音板地面：轻集料混凝土垫层，水泥地面或者地砖地面吊顶：吸音板龙骨吊顶地库地面轻集料垫层＋水泥面层后勤区/走道墙面：抹灰或涂料地面：地砖或者水泥吊顶：抹灰或者喷涂门和五金木质防火门、装饰门和MKS(masterkeysystem)五金屋面工程APP防水材料，100mm聚苯板，加气混凝土找坡、素砼找平和釉面防水砖，机房上方则采用50mm的聚苯板第二节总体部署一、重点难点分析重点和难点分析我司拟采取的措施章节索引工程量大、首层工作面约11500m2，标准层工作面约1600m2；现场堆放场地狭窄。合理分配资源：地下室装修总包范围的工作量较小，组织一家劳务队伍。主楼装修工作量大，工期要求高，每栋主楼组织一家劳务队伍。组织流水作业：楼层内和楼层之间各工序进行流水，面积较大的裙房装修可分段施工。在首层设置材料临时堆场，到场的装修材料，随到随进楼。在楼层内设置合理材料堆放场地；详见第二节施工段划分和楼层内平面布置深化设计任务重，需要提交的装修样品多而精项目部设立深化设计协调部，成立装修设计小组负责深化设计及材料报批。见第二章第二节及本章装修组织模式。各专业需要配合的工作量大、复杂在施工前分析各专业需要配合的工序，重点控制，施工过程中做好工序交接，成品保护。详见专业配合点控制二、现场总平面布置1、室外平面布置布置因素布置方式材料堆放考虑到场地布置及装修材料的易损坏性，现场东侧仅设置材料临时堆放场地，以供材料周转用，所有材料到现场之后直接运输到各施工作业面。交通路线因为本工程地处市区，大型材料货车进入存在时段限制。材料进场大部分安排在夜间。临水、临电及消防详见第四节临水临电和消防临时厕所现场东侧南北两端各布置10个临时厕所，由清洁公司定期进行打扫、清理。垃圾运输及堆放场地现场东侧南北两端各设置4间分类垃圾房，装修施工期间及时将垃圾清运下楼，按照环保要求进行垃圾分类，每天晚上清理出场。加工场地本工程材料多为成品，半成品，主要由厂家完成加工，室外不设置材料加工厂，详见楼层内平面布置。施工人员临时宿舍所有施工人员住在工程附近二场地，部分特殊工种居住在现场宿舍装修阶段平面布置图详见第五章第二节2、楼层内平面布置布置因素布置方式材料堆放、临时加工场地楼层内的材料堆放主要分为机电管材、石材、矿棉板、硅钙板及轻钢龙骨、架空地板等物资堆放区，并预留出施工走道；机电管线临时加工区，设在核心筒临电二级箱旁边的100m2的区域；轻钢龙骨和墙板：根据房间的用量堆放；水泥砂浆搅拌区：卫生间采用挂网抹灰工艺，因此在靠近卫生间旁设置水泥砂浆加工区域。石材临时堆放及加工区，设在电梯厅旁的办公室房间内，约80m2。矿棉板和硅钙板堆放：隔墙施工完成之后，将吊顶板堆放在房间内；架空地板：吊顶板完成之后，架空地板也堆放在房间内，堆放应尽可能靠近结构墙和梁柱等部位。临时厕所楼层内每两层设置1临时厕所，并由专业清洁公司定期进行打扫、清理。三、施工段划分楼层施工段分段原因B1~B4层分11轴以北，11~20轴，20轴线以南划分为三个施工段根据工程量的分配，其中B4~B3层11~20轴线之间为机房装修，工作量大，相对比较集中，独立划分为一个施工段比较完整；B1~B2层的11~20轴线主要为二次精装修施工范围，划分为独立的施工段比较完整；考虑防火分区进行划分，在11轴和20轴多数为防火卷帘位置，因此可以作为独立的防火区域施工，便于消防验收，联动配合；施工段Ⅱ施工段Ⅰ施工段Ⅱ施工段Ⅰ施工段ⅢF1~F2层分7轴北，7~13轴，18~24轴和24轴南四个施工段首层以上根据变形缝划分为4个施工段，此也是出裙房之后主楼的划分，便于4个施工分承包商完整独立地施工；对于主中庭和边庭等二次装修的范围单独从划分的施工段中摘出；施工段Ⅳ施工段Ⅲ施工段施工段Ⅳ施工段Ⅲ施工段Ⅱ施工段Ⅰ四、垂直运输本工程在装修阶段的垂直运输工具主要有塔吊、外用电梯和塔吊和外用电梯拆除之后的室内消防电梯。1、材料运输垂直运输工具及通道运输原则主要材料汽车凡是地下室的主要装修材料，直接利用汽车运输到工作面或者堆场地下室主要装修材料和施工工具塔吊主要吊运尺寸较大、重量较大装修材料石膏板、硅钙板、矿棉板、龙骨、铝条板外用电梯主要运输尺寸较小、重量较小，人力搬运较方便的装修材料和工具，以及塔吊拆除后期的装修材料和工具防水、水泥、架空地板、石材以及辅助材料等室内消防电梯小件装修材料和工具辅助材料2、人员垂直运输人员利用楼梯、外用电梯上下，原则上为了提高电梯运输的效率，规划出早8点之前、中午11：30~1：30以及晚5：30～6：30作为人员运输时间，其余时间均为材料运输时间。五、劳动力及机械配置1、劳动力计划本工程劳动力计划考虑工程进度、施工工作面和施工段划分、平面合理资源布局等方面编制，高峰时期投入劳动力约1500人左右，有关劳动力投入计划详见第二章第四节劳动力投入计划。2、主要施工机械配置序号机械设备名称型号单位数量备注1万能木工圆锯MJ225台4木工加工场用2平压两用刨MQ206台6木工加工场用3木线条成型机械台4木工加工场用4砂浆搅拌机JS500台45手电刨只326电锤把40配多种钻头7自攻钻把1208交流弧电焊机26KW台4焊接钢架9角磨机把32锯片若干10手提磨石机ZIMJ100把20带各种磨片11石材切割机械套4用于石材切割12手持圆锯把6013喷涂机械套1214砂轮切割机台6切割钢管等15射钉枪把40龙骨施工16空压机1M3台12木作施工17气钉枪把36木作施工

第三节进度计划及配套计划一、装修工程进度计划根据总控进度计划编制了装修工程进度计划，详见附表11-3-1装修工程进度计划。二、主要进度目标主要控制目标控制时间原因分析地下室地面B4层：2005年8月29日~2005年11月3日B3层：2005年8月29日~2005年9月27日B2~B1层：2005年10月30日~2005年12月28日地下室地面完成之后才能进行地下室隔墙施工，B3层没有房芯回填，地面面层提前施工地下室隔墙B4层：2005年11月4日~2005年11月28日B3层：2005年9月28日~2005年10月22日B2~B1层：2005年11月29日~2006年2月16日隔墙完成之后为其他装修工具创造条件地下室厨房及配套房间装修2006年10月11日~2007年1月18日厨房和配套房间的装修涉及调试和收口，所以必须厨房及配套房间的装修施工进度主楼隔墙F3~F9层：2006年4月24日~2006年7月2日F10~F22层：2006年7月6日~2006年11月12日隔墙完成之后为其他装修工具创造条件卫生间铝扣板吊顶2006年8月1日~2007年2月11日要求机电在吊顶开始之前完成主管道及支管打压施工，为后续装修工作提供作业面主楼电梯厅吊顶2006年8月25日~2007年1月6日主楼办公区吊顶2006年9月4日~2007年1月31日主楼卫生间地面贴砖完成2006年8月4日~2007年3月6日开始收尾安装洁具、隔板以及表面器具施工主楼电梯厅石材地面完成2006年8月29日~2007年1月13日湿作业完成，开始办公区的装修施工主楼办公区涂施工完成2006年12月3日~2007年4月16日开始地毯、踢脚以及安装表面器具收尾施工。后勤区（楼梯及消防电梯前室）F1~F22层：2007年2月6日~2007年4月21日B4~B1层：2007年4月22日~2007年5月7日此部位作为施工走道最后装修，因此在开始施工之前，主要的大面积装修施工必须完成市政管线2006年10月21日~2007年1月18日因为调试时间需要3个月的时间，所以市政管线完成的时间必须严格控制三、分包商招标、定标、进场计划分承包商确定必须考虑招标和定标以及承包商进场准备等时间。其中招标时间包括前期资格预审时间和招标时间，定标时间必须包括定标之后的商务谈判时间，期间也是熟悉施工现场、准备资源的时间。详见下表分包商施工时间进场时间定标、谈判及准备时间资格预审和招标时间地下室装修承包商2005年8月底2005年7月初定标：2005年6月初谈判及准备：2005年6月初~7月初资格预审：2005年4月初~5月初招标：2005年5月初~5月底地上装修承包商2006年4月底2006年2月中定标：2006年1月初谈判及准备：2006年1月初~2月中资格预审：2005年10月初~12月初招标：2005年12月初~12月底

第四节装修与各专业配合本工程的装修和各专业配合点，主要有装修和土建、装修和机电、装修与幕墙配合等三个方面，本节着重从施工组织协调出发进行分析本工程中各专业配合点。一、深化设计协调详见第七章第五节中装修深化设计二、施工组织协调部位专业施工组织协调配合点陶粒隔墙与土建配合地下室地面均有50~150mm的面层做法，同时隔墙的砌筑要配合机电管线和预留设备通道，所以地面施工之前，先将隔墙的导墙施工完成，导墙高于地面完成面100~150mm。与机电配合隔墙采用分段施工，在机电主管道施工完成之前，隔墙施工到圈梁或者门洞过梁的高度，待主管道完成之后隔墙砌筑到顶；如果机电主管道穿墙洞大而集中的部分隔墙，可以提前施工，根据深化设计图纸预先留出机电洞口车库墙面装修和机电配合车库的施工在机电吊顶管线均完成之后进行墙面刮腻子，因为机电管线安装有可能污染墙面装修。在竣工前进行涂料施工。卫生间和机电配合机电的管井、卫生间的排水管和吊顶内的机电主管线安装到位之后方进行隔墙施工；隔墙导墙施工前，须将小便器支撑钢架安装完成；隔墙封单面水泥压力板之后穿插机电墙体内部管线施工；墙面贴砖完成之后，装修给机电在地面弹出吊顶分格线，并移交给机电安装吊顶内支管；吊顶安装板块时穿插机电灯具和风口等安装；卫生间地面瓷砖、隔板和台面安装完成之后，由机电安装洁具和表面器具。办公区及走道和机电配合隔墙封单面板之后穿插机电墙体内部管线施工；墙体完成之后，在地面上弹出吊顶分格线，并移交给机电安装吊顶内支管；吊顶内消防管线试水打压完成之后，装修开始吊顶板施工，同时穿插机电灯具和风口等表面器具的安装，最后安装烟感和温感探头。吊顶完成之后开始地面面层施工，架空地板应该在地面线槽完成之后安装，架空地板完成之后安装地插等机电表面器具，最后施工墙面涂料和壁布。和幕墙配合轻质隔墙的墙面在幕墙的竖框边收口，幕墙安装收口铝材，装修再进行隔墙施工；吊顶在幕墙的收口，特别注意龙骨的安装高度，自攻螺丝不能破坏幕墙的等压。电梯厅和电梯配合在管井和机房封闭具备条件之后开始安装电梯，此时装修必须放出地面完成面线和电梯厅各电梯门的分中线，以便各专业采用的均是同一基准线；考虑电梯门框的成品保护，在石材钢架焊接完成之后安装电梯门框，以便石材在电梯门框处的收口。和机电配合墙体完成之后，在地面上弹出吊顶分格线，并移交给机电安装吊顶内支管；吊顶内消防管线试水打压完成之后，装修开始吊顶板施工，同时穿插机电灯具和风口等表面器具的安装，最后安装烟感和温感探头。管井和机房和机电配合机电母线施工在结构验收之后进行，施工之前必须完成母线和电气竖井背部的腻子和涂料施工；因为机房内需要动用大量的电焊，所以在机电进入之前完成吊顶的刮腻子施工，待机电设备和管线施工完成，再进行涂料施工，并做好成品保护。报告厅精装修和机电配合机电墙体的预埋和二次精装修的配合；吊顶内机电支管的定位和二次精装的配合；

第五节施工流程一、标准层施工流程二、地下室施工流程

三、卫生间施工流程四、电梯厅施工流程注：轻集料混凝土垫层在吊顶硅钙板安装之前，是为了防止硅钙板受潮而发生变形。

五、办公用房和走道流程

六、机房和管井施工流程1、机房装修流程2、管井装修流程注：虚线内表示管井墙体为砌块墙的情况，随砌筑随内墙抹灰

第六节装修主要施工工艺一、B4层车库地面施工工艺工序施工技术措施及质量要求导墙施工按设计平面布置图弹出隔墙和门的位置。线放完后经质检部门验线并做好记录。钢筋混凝土底板基层处理。与隔墙同厚钢筋混凝土导墙。导墙浇筑高度从结构底板到装修面高出150。素土夯实填土前应将地坪上的垃圾以及积水等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度为200~250mm；回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；回填土每层填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土；质量标准：顶面标高+0，-50，表面平整度≤20；200厚3：7灰土首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。灰土拌合：灰土的配合比应用体积比3：7，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色一致。夯打密实：夯打遍数，不少于三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；质量要求：顶面标高±15,表面平整度≤15。120厚混凝土找标高弹水平控制线：根据墙上+50cm水平标高线往下量测垫层标高。混凝土采用商品混凝土及泵送。混凝土铺设：为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。间距2m左右。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及水平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用抹子搓平，有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。不同的地面采用不同的抹子，一次成活的地面采用钢抹子收光。有二次面层的地面采用木抹子搓平。养护：已浇筑完的混凝土垫层，一般养护不少于7天。质量要求：表面平整度≤10，标高±10C20细石混凝土施工，参考混凝土浇筑。100厚C7..5陶粒混凝土垫层基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高、弹水平控制线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙面上。陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间不少于5d。搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度小于30用1：3水泥砂浆找平。质量要求：表面平整度：≤10，标高±10二、砌筑施工工艺1、工艺流程图基层清理→放线→立皮数杆砂浆搅拌→砌筑→圈梁、构造柱钢筋，支模，砼浇筑→上部砌筑→上部构造柱的浇筑→顶部斜砖砌筑→清理→验收2、施工技术措施工序施工技术措施及质量要求导墙导墙施工详见车库地面施工工艺砌块砌筑施工准备：砌块砌筑前，先检查导墙上口水平度，剔凿上口的浮浆，并采用水泥砂浆找平；测量立皮竖杆：根据隔墙定位，测量放线，立皮竖杆间距15～20m，拐角处单独设置皮竖杆；砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。墙转角及纵横交接处，墙长大于4m按设计要求均设置构造柱，构造柱措施详见设计要求。门窗洞口均设包框和过梁，墙高大于4m时设置圈粱，具体的配筋见结构设计说明。电气铺管，安装附墙设备，按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与砌筑同步进行。二次开槽的管道，在完成之后用细石混凝土填实，并在表面贴尼龙布，避免表面面层出现裂缝。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度及砌筑部位配置砂浆，配合比应有实验室确定，采用重量比，计算精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀，搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成2小时内使用完毕，当施工期间气温超过30℃时,必须在拌成后1.5小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，立皮竖杆，拉线控制砌体标高和墙面平整度。每天砌筑的高度不得大于1500mm。机电管线穿越较多且复杂的隔墙，先砌筑到圈粱的部位，如果机电管线穿越少且可以准确定位的，隔墙可以先砌筑到顶，预留机电管线的洞口。墙顶部与楼板小于200，用灰砖斜顶，灰缝用同标号砂浆灌实。质量要求:轴线位置≤10mm，每层垂直度≤5mm，表面平整度≤10mm，水平灰缝垂直度≤10mm，水平灰缝厚度+10-5，垂直缝宽度+10–5，门窗洞口宽度+10–5。三、卫生间及淋浴间施工工艺工序施工技术措施及质量要求测量放线清理卫生间地面，并在地面弹出分格和墙面完成面线，以控制机电小便器和台盆的钢支架施工精度；机电配合施工机电根据地面弹线和设计图纸，放出钢架施工控制线，钢架采用型钢和膨胀螺栓与楼面固定，钢架完成之后必须刷防锈漆；地漏、座便等出地面管道根据分格确定位置（结构施工期间进行了预埋套管施工），并采用细石混凝土将套管和管道之间填塞密实。隔墙（轻钢龙骨双面双层水泥压力板）导墙施工详见车库地面施工工艺，导墙施工之前。施工准备：轻钢龙骨隔墙施工之前，先检查导墙面是否平整，机电钢支架或预埋是否已经到位固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于400mm，固定点梅花错开，龙骨对接应保持平直。固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于400mm，固定应牢固。安装竖向龙骨及贯通龙骨：竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置，其间距分别为453mm、403mm、603mm。选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道；3~5m隔墙安装两道；门、隔板等特殊节点处，使用附加加强龙骨，安装应符合设计的规范要求。水泥压力板施工：横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨或水平接缝钢带固定板缝。吊顶边龙骨的位置也应该设置横撑龙骨，以便今后吊顶边龙骨施工。安装水泥压力板，水泥压力板用自攻螺丝固定。沿水泥压力板周边螺丝间距不应大于200mm，中间部分螺丝间距不应大于300mm，螺丝与板边缘的距离应为10~16mm。安装水泥压力板时，应从板的中部向四边固定，顶头略埋入板内。压力板之间留设5mm的缝隙。机电管线配合：机电管线安装在一面水泥压力板封板之后进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨。岩棉施工：墙体内机电管线施工的同时，在水泥压力板粘接棉钉，并安装岩棉，棉钉的间距小于400mm，材料应铺满铺平。隔墙采用双面双层水泥压力板，在安装第一层的压力板后，安装第二层时接缝与第一层交叉错开。质量要求：轻钢龙骨：龙骨垂直度≤3mm，龙骨间距≤3mm，龙骨平直2mm。罩面板：表面平整≤3mm，立面垂直≤4mm，接缝平直≤3mm，接缝高低≤1mm。墙面挂钢丝网抹水泥砂浆施工准备：抹灰前必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直；用自攻螺丝把钢丝网固定在墙上，钢丝网与墙的间距保持6mm。必须保证在墙体阴角平直，钢丝网不得有翘起，接茬处必须保证有自攻钉固定，且搭接不小于40mm。灰饼和冲筋：钢丝网固定牢固之后，在墙面用1：3水泥砂浆制作灰饼，灰饼间距1.5m，待灰饼稍干之后，在上下灰饼之间抹10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平。抹灰：在抹底灰之前，先进行墙面浇水湿润，但墙面不能有明水，抹7~9mm底灰，底灰应该高出钢丝网片，待底灰5~6成干时，开始抹罩面灰。每遍抹灰厚度5~7mm，应该在前一层抹灰层凝结之后，方可下一层施工，罩面必须压光。质量要求：立面垂直≤3mm，表面平整≤2mm，阴阳角垂直≤2mm，阴阳角方正≤2mm。找坡层、防水层及保护层清理及湿润：清理墙面挂网抹灰的落地灰，并将在地面上的油漆、粘结物等杂物清理干净，剔凿结构面层的浮浆和石子。在找坡层施工前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据坡度和最小保证厚度，在墙面弹出的面层标高线，横竖拉通线做灰饼，横竖间距1.5m。找坡层施工：找坡层施工时，在已湿润的基层上刷一道1：0.4~0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随找坡抹灰，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓，找坡层保证地漏处最小厚度为30mm。和墙面以及管道处抹成R20mm八字角。找坡层干燥：防水层施工之前必须保证找坡层干燥，含水率小于96％。防水层基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约8h手感不粘时，即可做下道工序。涂膜防水层施工：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口阴阳角等部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层。涂刷涂膜在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷涂膜。如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜。稀撒石碴：在涂膜最后一遍涂膜施工完成之后2小时，在立面稀撒粒径约2mm石碴，加强涂膜层与保护层连接作用。涂膜防水做完后，经检查验收合格后进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。质量要求：无气孔、气泡、起鼓、涂膜翘边。保护层施工：闭水完成并无渗漏等质量问题后，开始保护层施工，保护层技术要求，参考找坡层施工。墙面贴砖基层处理：清理墙面上的灰尘，在浇水湿润。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面平整度找出贴面砖的规矩，排砖放线根据墙面尺寸横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面积，柱子或垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得一行以上非整砖。非整砖应排在次要部位，如阴阳角处，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。水、电专业密切配合。浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上，从最下一层砖下一皮的位置线，先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。面砖的背面采用1：1的水泥砂浆加水重20%的胶，在砖背面抹3~4mm厚粘接即可。阴阳角砖必须45度切角对缝；擦缝：用白水泥配颜料，进行擦缝处理，然后用棉丝占盐酸擦洗干净。质量要求：立面垂直度≤2mm，表面平整度≤2mm，阴角方正≤2，接缝平直≤2mm，接缝高低≤0.5mm。天棚（轻钢龙骨铝合金方板吊顶）弹顶棚标高水平线：用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装检修口附加主龙骨，设置连接卡固件。固边龙骨，如果是砌筑隔墙，采用射钉固定在预留的混凝土带商，如是轻质隔墙，则采用自攻钉固定在次龙骨和竖向主龙骨上，间距300mm。罩面板安装：条形板的安装根据龙骨和条板的形式不同，安装方法不同，通常龙骨兼作夹具，从一方依次安装，将条板托起后，先将条板的一端用力压入卡脚，再顺次将其余部分压入卡脚内。条板安装入龙骨卡槽后，应将条板及时与邻近板块调平调直。质量控制：条板接缝平直偏差≤1.5mm，接缝高差≤1mm，整个条板顶棚表面平整度偏差≤2mm。地面贴砖基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子清理掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上；拉铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为灰饼拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a、铺砌前将砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；b、在预铺砖下均匀浇一层素水泥浆；c、砖的背面朝上抹粘接砂浆，铺砌到已浇好的素水泥浆上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥桨，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。二次闭水：在地面瓷砖完成之后必须进行二次闭水，闭水时先堵塞地漏、座便器口，并在门槛口临时砌筑挡水台。质量要求：表面平整度≤3mm，缝格平直≤3mm，接缝高低差≤0.5mm，板块间隙宽度≤2mm。四、办公区及走道施工工艺工序施工技术措施及质量要求隔墙隔墙施工参考卫生间隔墙施工矿棉板及硅钙板吊顶测量放线及吊杆的安装方式参见卫生间吊顶技术措施。安装主龙骨：调节主龙骨夹具的高度至龙骨架高度，并注意按照设计的要求进行起拱；安装次龙骨：将T型龙骨与主龙骨连接牢固，安装时纵向龙骨应该定位准确，与主龙骨十字交叉，并贴紧主龙骨安装；安装从主龙骨的一侧向另一侧逐根安装，纵向龙骨安装完毕再安装卡档龙骨，以固定此龙骨之间的间距；罩面板安装：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。垂直于通长次龙骨拉分块及卡档龙骨通线。罩面板安装由顶棚的中间往次龙骨的一端。罩面板安装必须保证顶棚的花色图案（如果有）的整体性。为了保证罩面板的清洁，施工者必须戴手套。质量标准：吊顶整体偏差≤2mm，平直≤2mm，接缝高低≤1mm机电地面线槽配合地面线槽施工在吊顶龙骨安装完成之间插入，在罩面板安装之前完成，减少扬尘，保证吊顶罩面板的清洁；测量放线：根据网络地面分格和支座位置，在地面上弹线，以便机电线槽安装在网络地板支座之间。网络地板测量放线：根据设计图纸，在混凝土楼面上先放出网络地板的基准点，依据基准点依次放出架空地板分格线，同时根据楼层标高在墙面和柱面放出标高控制线；基层处理：混凝土楼面表面应平整、光洁、不起灰，可以局部采用剔凿和砂浆找坡处理。如果有局部地面超出了该调节范围，当楼面砼过高时，用錾子进行剔凿并用钢丝刷清理干净；当楼面砼过低时，用C20水泥砂浆进行修补（搅拌用水需加界面剂胶，水：胶按5：1混合），以保证装修地面标高。安装板块：在方格网各个十字交叉处用专用胶水粘接固定支架。调整支架托，顶面高度至全室水平。安装板块，调整板块水平缝隙。在收边位置，所需切割之地板不得少于10cm宽。在装设收边地板期间，可用收边支座支撑侧边切割地板。每一块收边地板在地板之墙壁、柱子或其他端面处的切割都必须结合现场实际尺寸，使得切割好的地板能符合安装尺寸要求，与四周紧密接合。切割地板不可太紧，以至用力安装；切割地板必须与其他地板一致，且有相近的公差，铺设时亦不必用力。地板块边缘与墙、柱之间的间隙为3mm。当铺设的活动地板不符合模数时,其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或用防潮腻子封边，当切割边处理后方可安装。质量要求：表面平整度≤2mm，缝格平直≤3mm，接缝高底差≤0.4mm，板块间隙宽度不大于≤0.3mm。墙面刮腻子自攻螺丝处理：在墙面腻子施工之前，先检查硅钙板面层的自攻螺丝是否低于表面0.5~1mm，拧紧后在螺帽上刷防锈漆，待防锈漆完全干透之后，用嵌缝腻子将自攻螺丝的凹槽刮平；板缝处理：板缝用嵌缝腻子堵实、堵严，粘贴接缝带，并在接缝带周边各100mm范围内刮两遍腻子，每遍腻子均盖过底层腻子50mm。满刮腻子：墙面满刮2厚耐水腻子，腻子应该分遍满刮，每遍腻子干燥之后必须采用砂纸磨光；封闭防潮底漆：腻子干透后，将浮尘、尘土清理干净，涂封闭涂料底漆一遍或，薄涂酚醛清漆一道。壁布吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制。计算用料、裁布：按已量好的墙体高度约放大2~3cm，按此尺寸计算用料、裁布，一般应在案子上裁割。刷胶、糊布：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊布时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留1~2cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭搓1~2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭搓处切割开，将布边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液清理干净，然后用同法将接顶，接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破布做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁布搭缝，不允许整张布铺贴，避免产生空鼓与皱折。花布拼接：布的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴前应注意花形及布的颜色力求一致。花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱现象。壁布的修整：糊布后应认真检查，对壁布的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。质量要求：表面平整，无波纹起伏。色泽一致，无斑污，正斜视无胶痕，图案端正，拼缝处图案花纹吻合，阴角处搭接顺光，阳角无接缝，角度方正，边缘整齐无毛边。地毯铺装地面清理：将架空地板上所有垃圾、杂物、尘土、灰屑等，全部清理干净，施工人员所穿之鞋，亦应事先彻底清洗洁净，以免污染地毯。地毯胶铺法：首先在架空地板上按一定间隔涂胶，并在地面涂胶处用胶辊用力滚压平时。地毯铺装与架空底板板块缝隙错开，周边沿墙处应将地毯修理齐整。门洞等处地毯收口：凡位于门洞、门口处的地毯，应铺设在门洞地面中心线处并收口。

五、石材干挂及地面铺砌工艺1、墙面石材干挂工艺工序施工技术措施及质量要求放控制线石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，拉白线控制墙体水平位置和找房间、墙面的规矩和方正。并根据石材分隔图弹线，确定金属螺栓安装位置挑选石材石材加工时，在加工厂必须先根据施工图纸进行预排，确保石材纹理对位，色差在允许范围内；石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。打螺栓孔及安装连接件按照设计的石材排版和骨架设计要求确定螺栓的间距划好打孔点，用电钻在钢架上打出孔洞以便于安装螺栓，孔洞的大小按照螺栓的规格；安装连接件：干挂石材采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固平整。石材安装安装石材前在石材底部和顶部开槽，顶部开槽用云石机应该将挂件的3mm厚度磨平，以便石材密缝安装。石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后按照石材编号依次向上安装。石材就位后调整准确位置，并立即清孔，孔内注入云石胶，要求云石胶保证有4-8小时的凝固时间。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈；擦缝：石材安装完毕之后，在石材拼缝两侧粘贴美纹纸，并用和石材颜色相同的胶泥擦缝；擦缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。质量要求：表面平整度≤1mm，接缝高差≤0.5mm，垂直度≤2mm2、石材地面铺贴工艺工序施工技术措施及质量要求基层处理地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响;放控制线：在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间和走廊的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。预铺具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。预铺完成之后可以进行正式的铺贴铺贴结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）；铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（或1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm。铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在石材背面满刮一层掺胶的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。石材完成之后，应在石材表面贴一层塑料保护膜，上铺一层纤维板或类似材料，对石材进行保护。质量要求：表面平整度≤1mm，接缝高差≤0.5mm擦缝参见墙面擦缝六、门及五金安装工艺工序施工技术措施及质量要求木门制作木门加工均由专业厂家制作，按设计要求提供门的型号及数量，加工后的门必须符合实际要求，有出厂合格证；门框进到施工现场必须检查验收，门框扇检查型号尺寸是否符合要求，无下槛门必须加钉水平拉条，以防在运输和安装过程中变形；门框进场之后必须存放在干燥的环境下。木门安装室内门框应根据图纸位置及标高安装，为保证安装牢固，木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成；弹线安装门框：应考虑装饰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上和地上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与装饰面齐平。立门框时拉通线，并用木楔临时固定门框；待矫正完成再最终固定门框，并进行门框边收口施工；木门扇的安装：先确定门的开启方向及五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点化线。将门扇准确尺寸，门扇安装时必须调整框和扇缝之间的配合尺寸符合规定，保证门扇开启顺畅；安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度，如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。安装要求：框的正侧面垂直度3，矿内对角线长度差2，框与扇、扇与扇接触处高底差2，门扇对口间隙缝宽度1.5~2.5，框与扇上缝留缝宽度1~1.5，门扇与地面间留缝宽度6~8，门扇与下坎间留缝宽度3~5。五金安装合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。合页安装应该注意安装的方向，合页3连接的一片安装在门框上，2连接的安装在门扇上。因为各个门的五金均不一致，功能要求不一样，所以安装五金之前必须熟悉图纸，特别注意有弱电要求的门的五金安装。必须和弱电配合进行。门锁安装完成之后，安装临时锁芯，待竣工之后，替换正式锁芯，并移交业主，正式锁芯安装时应该注意钥匙系统的要求。闭门器和其他五金的安装必须根据五金安装图纸的要求。先用五金供应商提供的安装图在门框和门扇上划线再安装。安装要求：五金安装应符合设计图纸和五金安装图纸的要求。位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求。七、后勤区及走道施工工艺工序施工技术措施及质量要求墙、顶面抹灰及涂料一、砌块墙抹灰基层处理：抹灰前检查砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺水量10%的胶灰浆填塞密实。贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.5m为宜。用1：2.5水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。浇水湿润：在抹灰前一天将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量水分渗入砌块深度8~10mm为宜打底子灰、水泥砂浆罩面：用掺用水量10%的胶的1：3水泥砂浆抹底子灰，用大杠将墙面刮平，木抹子揉搓成粗麻面。抹水泥踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1：3的水泥砂浆底子灰，随之抹面层，墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以突出墙面灰层5~7mm为宜。抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法同踢脚线，成活后与墙面灰层平齐。抹灰前修抹墙面上的箱、槽、孔洞：把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。罩面灰：用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5~7mm。质量要求：立面垂直3，表面平整2，阴阳角垂直2，阴阳角方正2。二、混凝土墙面基层处理：将墙面上的灰渣清理干净，用笤帚将墙面浮土、油污等清理干净；拉毛处理：如果混凝土墙面比较光滑，则先用掺胶的1：1水泥砂浆拉毛，拉毛前对墙面进行浇水湿润，然后抹拉毛灰；拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。有棱角，且很分明，待用手掰不动之后进行下道工序。或者剔凿处理；其余做法同砌块抹灰。三、顶面抹灰钢筋混凝土楼板顶棚抹灰之前，应用轻水湿润并刷素水泥浆一道；抹灰前应在四周墙上弹出水平先，以墙上水平线为依据，线抹顶棚四周，圈边找平；抹底灰：抹子运行方向应该和板的长向垂直，待底子灰6~7层干时进行罩面施工；其余做法同墙面抹灰。腻子涂料基层处理：将墙面上的灰渣清理干净，用笤帚将墙面浮土和油污处理干净；第一遍满刮耐水腻子：待满刮一遍耐水腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍满刮耐水腻子：操作方法同第一遍。刷第一遍涂料：有顶棚先刷顶棚，后刷墙面，刷墙面时应先上后下，先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。使用新滚筒时，注意将活动的滚筒毛理掉。涂料使用前，应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，以防露底。刷第三遍涂料：操作要求同第一遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一滚紧接前一滚，避免出现干燥后在处理接头。质量要求：无透底，流坠、皱皮，光亮和光滑均匀一致，颜色一致，无明显刷纹。天棚矿棉吊顶施工参见办公区。地砖地面轻集料混凝土垫层施工：参见B4层车库地面施工工艺；地砖施工参见卫生间地砖施工镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘接砂浆，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。