不锈钢复合钢板和钢带 编制说明

《不锈钢复合钢板和钢带》编制说明（征求意见稿）1工作简况1.1任务来源根据国家标准化委员会国标委发[2023]63号文《国家标准化管理委员会关于下达2023年第四批推荐性国家标准修订计划及相关标准外文版计划的通知》要求，对现行GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板和钢带》进行修订，项目编号为：20232226-T-605。此次修订的主管单位是中国钢铁工业协会，归口单位为全国钢标准化技术委员会，承担单位是山西太钢不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院等单位，项目周期为16个月。1.2主要工作过程（1）起草（草案、调研）阶段：计划下达后，2023年12月30日全国钢标委钢板钢带分委员会组织起草单位成立了起草工作组，由山西太钢不锈钢股份有限公司牵头成立了标准编制工作组，负责主要起草工作。工作组对国内外不锈钢复合钢板产品和技术现状与发展情况进行全面调研，同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制出不锈钢复合钢板和钢带》标准草案初稿。经工作组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2024年1月15日形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委钢板钢带分委员会秘书处。（2）征求意见阶段:2024年1月20日，由钢板钢带分技术委员会将标准征求意见稿和编制说明发送到相关委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在钢铁协会团体标准业务管理平台网站上公开征求社会意见。截止2024年3月20日，共发函×个单位，收到×个单位回函，其中×个单位提出了×条意见或建议(见《意见汇总处理表》)。1.3主要起草人及其所承担工作的简要说明1.3.1本标准主要起草人：均为多年从事承压设备用不锈钢材料的企业研发人员、关注承压设备对不锈钢应用特性的相关行业委员会的知名专家以及国内国家标准编制修订机构的主管人员。1.3.2承担工作的简要说明>太钢：作为本标准的第一起草修订单位，主要负责如下工作：组建标准修订小组；收集、对比最新的相关国内外标准；在承压容器制造行业选择具有代表性的设计院所、制造企业进行技术交流，了解不锈钢材料在实际使用过程中的需求特征及对现有标准在过去使用过程中的意见及建议；确定标准的修订原则；编写本标准的修订说明文件；收集整理标准征求意见并逐项答复；完成标准的送审、审定及报批材料；策划标准宣贯工作，落实标准宣贯方式及人员，编写标准宣贯材料。其中，收集、对比相关国内外标准，确认为满足要求、确定为现行有效版本：GB/T247钢板和钢带验收、包装、标识及质量证明书的一般规定GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T710优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T712船舶及海洋工程用结构钢GB/T713.2承压设备用钢板和钢带第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢GB/T713.3承压设备用钢板和钢带第3部分：规定低温性能的低合金钢GB/T713.7承压设备用钢板和钢带第7部分：不锈钢和耐热钢GB/T714桥梁用结构钢GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4156金属杯突试验方法GB/T4156金属杯突试验方法GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法GB/T7734复合钢板超声检测方法GB/T8651金属板材超声板波探伤方法GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定TB/T1979铁道车辆用耐大气腐蚀钢TB/T3462铁道货车用不锈钢钢板（带）>冶金工业信息标准研究院：是国内负责标准编制及修订的主要职能管理部门；负责下达标准的修订任务；确定标准修订的基本原则；协调标准在修订过程中的技术、意见处理等问题；组织标准审定的会议；公布标准的意见征求；确定标准修订后的权威发布等。2标准编制原则本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的原则，注重标准修订与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本标准的制定/修订工作。本标准在起草过程中主要按GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。3标准化对象简要情况不锈钢复合钢板和钢带是由不锈钢与其它钢种（如碳素结构钢、碳素工具钢、单金属、合金等）通过一定方式结合成一个整体，是一种同时具备了不锈钢及其它材料各自的优点，既降低了生产成本，又能满足实际需求的新型材料。在国内外被广泛应用在石油、化工、海水淡化制盐、核工业、食品行业、水利设施建设等行业。随着我国经济的快速发展，中国钢铁行业生产能力已经跃居世界前列，装备和技术的不断进步使得我国钢材的质量和水平大幅度提高，部分牌号的技术性能指标已经达到或接近国际先进水平。不锈钢复合钢板和钢带作为资源节约型不锈钢材料，其质量、性能和稳定性等均有了长足进步。特别是在国家推行“碳中和、碳达峰”政策的背景下，大力发展资源节约型不锈钢材料就显得更为必要和紧迫。此外，经过三十多年的发展，不锈钢复合钢板和钢带基本具备了完善的标准体系，并行业广泛认可，具有很好的市场应用基础。随着国内不锈钢和碳钢的技术进步、制造能力的大幅提升，现有标准已经不能更好适应制造业对此类材料的要求。具体体现在以往“直接爆炸法”是生产的主流技术，但随着国内轧制、焊接技术的提升，轧制复合中卷板已经具有成熟的技术，相比“直接爆炸法”，其成本、效率优势突出，具有更强的市场竞争力，已经被市场接受。此外，随着不锈钢、碳钢品种国产化的快熟推进，以往进口的局面得到根本改善，复合板可选择的材料更广；在应用领域端，以前主要是压力容器领域使用，现在逐渐在桥梁、车体结构、船舶等领域也已经得到应用。GB/T8165―2008《不锈钢复合钢板和钢带》主要规定了采用爆炸法、爆炸轧制法和轧制法生产的不锈钢复合板（带）的分类、尺寸、技术要求、验收规则、试验方法、包装、标志及质量证明书等。适用于以不锈钢做复层、碳素钢和低合金钢做基层的复合钢板（带）。包括用于制造石油、化工、轻工、海水淡化、核工业的各类压力容器、贮罐等结构件的不锈钢复合中厚板（复层厚度≥1mm）以及用于轻工机械、食品、炊具、建筑、装饰、焊管、铁路客车、医药卫生、环境保护等行业的设备或用具制造需要的，以薄规格不锈钢为复层（复层厚度≤0.8mm）的单面、双面对称和非对称复合钢板（带）。GB/T8165―2008《不锈钢复合钢板和钢带》将复合钢板（带）分为复合中厚板、轧制复合板及剪切钢板两大类，对厚度公差进行了相应的明确；列出的复层不锈钢标准有两个，基层对应的标准有四个；并以规范性附录的形式列出不锈钢复合钢板（带）超声波检验方法。除了现有的国家标准，NB/T47002.1-2019《压力容器用复合板第一部分：不锈钢-钢复合板》在压力容器行业广泛应用，约定了爆炸复合工艺；此外团体标准T/QGCML241—2021《不锈钢复合板焊接工艺规程》规定了不锈钢复合板焊接工艺规程的术语和定义、材料选择、焊接前准备、焊接流程、焊接方法、焊接要求、检验检测及返修等。日本标准《JISG3601：2012不锈钢复合板》规定了压力容器、锅炉、核反应堆、储罐等所使用的不锈钢复合板。4主要内容说明4.1标准适用范围对复合钢板（带）的厚度不再明确具体的范围，并取消剪切钢板的提法；增加了应用领域。本标准适用于以不锈钢做复层、碳素钢和低合金钢做基层的复合钢板（带）。包括用于制造石油、化工、轻工、海水淡化、海上风电、建筑钢模板、铁路货车、桥梁、核工业等、民用领域的各类压力容器、贮罐等结构件的单面、双面对称和非对称复合钢板和钢带。4.2规范性引用文件根据复合钢板（带）的应用领域不断拓展以及《承压设备用钢板和钢带》的最新修订方案，分别增加了与钢种、检验相关的规范性引用文件，包括能源、铁道等行业标准。GB/T712船舶及海洋工程用结构钢GB/T713.2承压设备用钢板和钢带第2部分：规定温度性能的非合金钢和合金钢GB/T713.3承压设备用钢板和钢带第3部分：规定低温性能的低合金钢GB/T713.7承压设备用钢板和钢带第7部分：不锈钢和耐热钢GB/T714桥梁用结构钢GB/T7734复合钢板超声检测方法GB/T8651金属板材超声板波探伤方法GB/T13305不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T17897金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法NB/T47002.1-2019压力容器用复合板第1部分：不锈钢-钢复合板NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.7承压设备无损检测第7部分：目视检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定TB/T1979-2014铁道车辆用耐大气腐蚀钢TB/T3462-2016铁道货车用不锈钢钢板（带）删除了以下标准：GB/T713锅炉用钢板GB/T3531低温压力容器用低合金钢板JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件4.3分类级别及标记增加了四类复合钢板（带）的标记示例。明确产品标记应按复层钢号、基层钢号、尺寸、制造方法及级别代号、标准号等顺序组成。4.4订货内容明确了双面复合板的牌号表示方式。4.5尺寸、外形、重量及允许偏差对采取不同复合工艺生产的复合钢板（带）的复层厚度、最大板幅、总厚度等进行了引导性明确；不再以表格的形式列出轧制复合板（带）公称厚度。对于厚度公差，进行统一规定，不再区分中厚板和轧制复合板；仅对复层厚度公差进行分级，总厚度公差按照“复层允许偏差＋基层允许偏差”确定。对于宽度允许偏差，统一按基层钢板标准相应的规定执行，不再列表。对于不平度，统一按GB/T708、GB/T709的规定执行，不再列表。特别提出，对于基层屈服强度标准值大于460MPa时，不平度为GB/T708、GB/T709规定值的1.5倍。特殊领域使用的复合钢板（带），其不平度由供需双方协议。关于重量，涉及理论计重的主要不锈钢牌号的密度，在附录A列出。4.6技术要求4.6.1牌号增加增加了复层与基层材质的产品标准，包括部分行业标准。复层材质包括奥氏体、铁素体、马氏体、双相不锈钢；基层材质涉及到结构钢、容器用钢、桥梁用钢、铁道车辆用钢等；在钢种命名方面，与最新版的标准相一致。如基层典型牌号Q235-A、B、C修订为Q235A、B、C、D；Q345-A、B、C修订为Q355B、C、D；基层增加牌号：GB/T712:AH32、DH32、EH32、FH32、AH36、DH36、EH36、FH36、AH40、DH40、EH40、FH40、AH420、DH420、EH420、FH420GB/T713：Q370R、Q420RGB/T714：Q345q、Q370q、Q420q、Q460q、Q500q、Q550q、Q620q、Q690qQ345qNH、Q370qNH、Q420qNH、Q460qNH、Q500qNH、Q550qNHTB/T1979：Q345NQR2、Q450NQR1、Q500NQR1、Q550NQR1、Q450EWR14.6.2界面结合率完善了复层厚度与总厚度超声波检测的全覆盖。并与现有探伤标准实施细则相一致。基板厚度＞4mm的复合钢板（带），供方必须逐张经过探伤，探伤细则执行GB/T7734的规定；基板厚度≤4mm的复合钢板（带），根据需方要求，经供需双方协议，供方可进行探伤，探伤数量协商确定，探伤细则执行GB/T8651的规定。关于补焊，明确持有效证件的焊工按NB/T47014的规定，经评定合格的焊接工艺进行焊补；补焊后渗透检测结果应符合NB/T47013.5—2015规定的Ⅰ级；焊补记录应提交需方；补焊后表面必须打磨光洁，并保证钢板最小厚度。取消“对在合同中注明压力容器用的复合钢板，缺陷部位最多允许修补2次”的规定。4.6.3力学性能将界面抗剪强度τ中的1、2级，由≥210Mpa调整为≥250Mpa；3级由≥200Mpa调整为≥210Mpa；并明确如果钢板为两面复合板时，两个复合面均要进行界面抗剪强度检验。在屈服、抗拉强度的计算公式中，明确了双面复合的计算方法。关于冲击试验，明确如基层标准中无冲击试验的要求，复合板可不进行冲击试验。4.6.4工艺性能关于弯曲性能，按照总厚度分为三类（a＞25、6≤a≤25、a＜6）进行。单面复合钢板（带）内弯（复层表面受压）和外弯（复层表面受拉）试验，双面复合板外弯（两种复层表面分别受拉）试验。基材为锻件的复合钢板可不进行弯曲试验。复层不锈钢板为奥氏体、双相不锈钢，外弯必须检验；复层不锈钢板为铁素体、马氏体不锈钢，标准中没有弯曲试验规定时，可不作外弯试验，如需方要求，则弯芯直径d＝4a。4.6.5表面质量取消轧制复合板的表面等级列表。4.6.6复层腐蚀试验根据复层材质的不同，增加了GB/T713.7以及点腐蚀。取消“复合钢板成品可根据需方要求，按GB/T4334.5的规定进行晶间腐蚀检验。”根据需方要求，经供需双方协商，复合钢板（带）用不锈钢复层在复合前后可按GB/T3280、GB/T4237、GB/T713.7等标准规定，进行晶间腐蚀、点腐蚀试验，试验要求和合格标准由供需双方协商，并在合同中注明。4.6.7复层铁素体含量试验为新增检验项目，体现钢种特点。复层为奥氏体-铁素体双相不锈钢，应对交货状态的复层进行铁素体含量检测，铁素体含量应为40%～60%，也可根据供需双方协商确定范围。4.6.8交货状态调整了交货状态的表述，增加了复层喷砂处理。复合板应经热处理后交货，根据需方要求，并在合同中注明，也可以热轧状态交货。根据需方要求，并在合同中注明，复层表面可经喷砂、抛光或酸洗等处理。4.6.9试验方法将复合中厚板和轧制复合板进行整合，形成统一的检验方案。对标准中提到的检验项目，在表中集中列出，并以“注”的形式，对部分项目进行明确，并对单面、双面、厚度等情况进行尽可能的明示，提高标准应用的便捷性。表中检验项目由修订前的10项，调整为13项。4.6.10检验规则对组批的原则进行调整。明确对于以卷板或卷板开平状态交货，每一原试卷为一批。每批复合钢板重量不大于30t。关于性能复验，明确复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）如有1项指标不合格，则该批产品不得交货。并提出供方可逐张检验，按张交货；也可整批钢板进行热处理后，作为新的一批再提交检验。4.6.11包装、标志及质量证明书增加“交货时应提供复合钢板的产品质量证明书原件，并同时提供复层和（或）基层质量证明书的原件或复印件。”明确产品标志须注明批号、牌号、尺寸、制造方法类别、界面结合级别、标准编号、商标（厂名）、出厂日期等。5主要试验(或验证)情况本次修订是在原标准基础上增加了钢种，这些钢种都是其他产品标准中比较成熟的钢种，标