贵州某水电站监理质量控制要点

贵州某水电站监理质量控制要点1施工测量 1.1控制网布设 1.2开挖测量控制 1.3混凝土浇筑测量控制 2开挖施工 2.1大坝开挖 2.2大坝防渗和断层处理开挖 2.3引水隧洞开挖 2.4厂房开挖 2.5调压井和压力管道竖井开挖 3支护施工 4混凝土施工 4.1混凝土质量控制程序 4.2混凝土质量控制方法 4.3混凝土质量控制过程 5基础处理工程 5.1灌浆材料质量控制 5.2灌浆前质量控制 5.2灌浆过程质量控制4仪器监测质量控制 4.1仪器监测概述 4.1.1大坝监测 4.1.2引水隧洞监测 4.1.3发电系统监测 4.2仪器监测监理依据 4.3仪器监测监理情况 4.3.1实施方案的审批 4.3.2质量控制方法3.1施工测量在工程开工前，监理工程师根据本工程的实际情况，结合以往类似工程的监理经验，精心编制了《**水电站施工测量监理实施细则》，于2004年8月开始实施。经过一年的试用，发现该实施细则中存在一些需进一步完善地方，监理在广泛征求**水电站参建单位意见组织召开了《**水电站施工测量监理实施细则》讨论、总结和完善会议，于2005年7月完成了该细则的完善修订工作，并于2005年8月4日正式发布。在**水电站测量质量控制过程中，监理工程师严格按照技术规范和设计文件要求进行测量质量控制，向承包商及时发布有关测量质量控制性文函56份。3.1.1控制网布设根据合同规定，**水电站工程施工测量首级控制网由业主提供。首级控制网等级及分部情况：在上游坝区及**河大桥上游附近布设了13个二等平面三角控制点，同时代替三等或四等水准点；在下游厂区及引水系统施工支洞附近布置了7个三等导线点，同时代替三等或四等水准点；在施工作业区附近布设了26个三等水准点。工程开工前，监理工程师组织业主、承包人对首级控制网点进行了现场踏勘，没有发现位移迹象，并以书面形式提供给承包人，之后会同承包人对控制网进行了复测，经复核无误后同意使用。由于以上控制网点大都布置在右岸，该区域地形复杂，为U型河谷，河区深切，两岸陡壁峻峭，交通条件极差，加之电站主要建筑都设在左岸，该首级网对现场施工测量指导意义不大，所以在工程施工前，监理工程师要求承包人根据工程实际情况按规范要求布设了加密控制网点，建成后的控制网覆盖了整个施工区域，保证了施工测量的精度并方便了使用。根据电站枢纽工程各主要建筑相对高差，确定各施工单位建立的加密控制网均采用引水隧洞平均高程EL.820m作为投影面高程。**水电站大坝实际最大坝高132m，坝区河谷深度达150m左右，布设一层施工控制网显然不能满足施工放样的需要，因此共布设了三层施工控制网。开挖结束后，为满足混凝土浇注测量控制的需要对施工控制网再次进行延伸，保证坝区混凝土测量控制无死角。对于首级控制网和加密控制网都要求承包人在监理监督下定期进行复测，保证了测量成果的准确性。3.1.2开挖测量控制在开挖之前，要求承包人提交施工测量措施计划，监理工程师重点审查施工测量方法正确性、测量仪器的符合性、测量人员资格的有效性以及测量资源配置与测量任务的匹配性等，之后组织业主、承包人对施工区域的原始地形进行联合测量并签字确认测量成果作为计算开挖总量的原始依据。对于边坡和基础开挖，重点控制开挖起始边坡开口线位置、各级马道坡脚和坡口高程及位置、边坡坡度。在原始地形图未经审查认可前，承包商不得擅自破土开挖。开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证设计开挖规格，精度满足规范要求。大坝左右岸坝肩开挖，由于其开挖结构线的特殊性，为保证拱坝左右拱端线型，在进行每一轮炮孔放样之后监理工程师都要对其炮孔位置及高程进行校核，检查其是否符合经监理工程师批复的爆破设计。钻爆结束后及时进行开挖检测发现欠挖立即要求处理。同时在开挖过程中根据揭露的地质情况跟踪测量了土石分界线，对于地质情况特殊的部位（如：煤层、溶槽、断层等）及时组织承包人进行地形测绘，给设计变更和施工方案的调整提供准确的地形资料。每一分部工程开挖结束后，及时组织承包人进行开挖竣工地形测量，验收合格后进行边坡支护，测量资料作为计量支护的依据。对于洞室开挖的质量和贯通要求，除对施工测量资料进行认真审核外，同时对施工放样进行检查。洞室贯通测量的容许误差满足施工测量规范的要求。地下导线的等级，按相向开挖长度确定，其精度满足规范要求；所有洞内导线均重复测量两次，导线点改正到设计中心线上；开挖放样误差一般不大于15mm，断面测量相对于中线的误差不大于5mm对于调压井和压力管道竖井井内测量采用在井口设控制点，用垂吊法测量井内开挖边线，井口控制点采用全站仪和水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮钻孔前进行设计开挖线测放，断面测量每两排炮进行一次，按5m间距进行测量控制。同时，督促承包商按期提交各类施工测量资料。主要内容包括：根据施工图纸和施工控制网点，测量定线并按实际地形测放开口轮廓线的资料；施工过程中测放、检查开挖断面及高程的资料；开挖前的原始地面线、覆盖层资料，开挖后的完工建基面纵、横断面及地形图；阶段和完工后的土石方量资料。3.1.3混凝土浇筑测量控制针对混凝土不同标段、不同的施工作业环境、不同放样精度要求，监理工程师制定了不同的监理控制办法，并以主体工程为侧重进行控制。本工程大坝主要以碾压混凝土构成，碾压混凝土浇筑模板具有连续上升的特点，这就要求测量工作实时、准确、全面的跟进。监理工程师根据体型要求精度的基础上，对测量控制点的精度进行估算，而后对承包人控制点精度进行复核，达到质量标准后，批准承包人使用并要求加以保护，确保放样质量总体正确性。放样过程中监理工程师采取现场联合测量的方式，采取不同于承包人的计算方法对测量放样成果100％校核。根据测量放样成果及浇筑后模板偏差对拱肩槽等特殊部位容易跑模的小模板的施工提出合理建议。常态混凝土浇筑工程主要包括大坝集水井、调物井、门槽、进水口、左右岸灌浆隧洞衬砌、引水隧洞衬砌、调压井衬砌、压力管道钢管回填、厂房和机蜗二期混凝土等。在常态混凝土浇筑模板测量控制中，监理工程师根据合同、规范的要求制定限差标准后，重点把握测量验收程序。要求验收所采用的控制点必须是监理工程师批准的控制点；承包人在申请进行模板测量验收时必须同时提供开挖验收、建基面验收、钢筋验收等合格的验收资料，不具备任一条件，监理工程师拒绝进行测量校核验收。在验收过程中对承包人不合理的测量方式提出正确建议，促进现场测量放样的工作效率。3.2开挖施工3.2.1大坝开挖3.2.1.1开挖质量控制过程eq\o\ac(○,1)大坝基础开挖工艺流程图：场地清理测量放线施工道路造孔测放点线清理出碴岩石顶面检平覆盖层清理装药堵塞场地清理测量放线施工道路造孔测放点线清理出碴岩石顶面检平覆盖层清理装药堵塞连线起爆安全检查记录炸材塞料准备警报人员机械撤离出碴开挖结束建基面清理验收出碴保护层开挖爆破设计现场试验重力坝覆盖层开挖，利用推土机配合挖掘机自上而下分层出碴。两岸岩基开挖均采取自上而下分层的施工程序。根据马道高程合理地布置开挖台阶，相临马道之间分两个梯段进行爆破，钻爆梯段高度一般为7.5～10m，最大垂直梯段高度一般不超过10meq\o\ac(○,3)开挖基本方法：爆破方面。为减小爆破对基岩的破坏,保证开挖质量，以及保护附近建筑物的安全，对不同开挖工程根据其部位和具体的施工条件选用钻爆技术措施如下：(1)采用降振爆破技术,毫秒微差爆破、光面爆破；选用降振效果较好的起爆间隔时间；采取不偶合装药、间隔装药等方式。(2)限制装药量。(3)梯段爆破。(4)预留保护层。挖运方面。土方采用挖掘机直接挖运，重力墩边坡石方开挖采取深孔梯段、预裂爆破法施工，以保证边坡的开挖质量；水平马道及建基面预留保护层进行光面爆破，保护层厚度为1.5m右岸拱肩槽开挖石碴爆破抛掷至河床经4#公路运至3#碴场，未抛掷部分石碴采用人工或小挖机翻碴。右岸造孔用潜孔钻辅与手风钻钻爆。重力墩及基坑主爆孔采用CM351、D7、742液压钻机和YQ100B潜孔钻造孔；边坡预裂孔主要采用YQ100B潜孔钻造孔；水平光面爆破孔采用手风钻造孔；槽挖采用手风钻配合YQ100B潜孔钻造孔。挖运采用挖掘机配合20t自卸汽车运至左岸1#、3#和右岸2#碴场。eq\o\ac(○,4)控制爆破措施：基础开挖质量控制的原则是以国家强制执行的法律、法规和合同文件为依据，监督承包人严格按照设计开挖图纸和技术要求来组织施工。施工中主要控制内容如下：（1）严格审查爆破设计，控制设计开挖边界轮廓线、坐标点、坡比、平整度、超欠挖等。设计开挖边线在开挖钻孔前由承包人的测量人员放样，测量监理工程师对放样结果进行抽查和复核，以控制放样的准确性，开挖成形后及时对基面进行测量，检测超欠挖情况，欠挖部位进行再次处理。严格检查控制爆破参数，保证爆破效果。（2）钻孔直径控制：梯段爆破≤150mm，预裂爆破、光面爆破≤100mm，保护层爆破≤50mm。（3）钻孔精度控制：开孔误差≤15cm、偏斜度误差≤10、孔深不得进入保护层或马道面高层以下，更不得超过建基面内。（4）采用预裂爆破控制技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度应不大于15cm，孔壁表层不应产生明显的爆破裂痕。（5）爆破振动质点速度的控制，包括对地下竖井岩体稳定影响的监测和控制、对边坡支护和新浇砼影响的控制。（6）超欠挖控制：拱坝建基面不允许欠挖，超挖控制在15cm以内，不得形成不利于拱端稳定的拱座面，必须保证拱端面为径向面；重力坝底面基础超欠挖控制在±20cm以内，开挖面不得形成向下游倾斜面，重力坝侧面基础超欠挖控制在±25cm以内。eq\o\ac(○,5)控制爆破振动影响及防飞石措施：（1）爆破震动控制对本工程的开挖采用预裂爆破减少爆破轰波对开挖边坡的影响、梯段爆破控制单响药量等控制爆破措施，还需对新浇混凝土、新喷混凝土、锚杆施工邻近开挖施工进行控制爆破，根据质点安全振动速度严格控制单响药量，通过控制单响药量将爆破震动控制在设计允许的安全范围内。根据《水利水电工程爆破施工技术规范》（DL/T5135—2001）附录B、附录B1，质点振动速度传播规律的经验公式如下：Q=R3（V/K）3/a式中：V—质点振动速度，由附录B查得砼龄期7～28天，V为5～7cm/s，取V=6cm/s。Q—爆破时药量分布的几何中心至控制点的距离，m。K，a—与场地地质条件、岩体特性有关的系数，施工时由爆破试验确定，对于坝基硬岩暂定为K=150，a=0.7。根据以上条件，可计算出新（喷）砼安全距离允许的最大单响药量见下表6-1。表6-1安全距离与最大单响药量关系表安全距离R（m）10152025允许装药量Q（kg）3.4111.527.353.3从上表可知，安全距离为10m，爆破单响药量需小于3.41kg，可采用手风钻造孔小梯段爆破。安全距离为15m时，爆破单响药量需小于11.5kg，此时梯段高度不大于5m。安全距离为25m时，允许单响药量为53.5kg，大于梯段高度10m时的单孔装药量50.0kg，爆破网络采用孔间微差顺序爆破可满足要求。（2）爆破振动监测由于爆破振动会对短龄期混凝土、新灌浆区、新喷锚支护区以及已有建筑物产生不利影响，在施工过程中将按照监理人的要求，根据需要对现场爆破开挖过程进行安全测试，实施爆破质点振动速度原型监测，并及时将监测结果反馈有关部门，通过“监测→信息反馈→调整设计→爆破施工→监测”的信息链控制爆破规模及最大单响药量，确定合理的控制爆破参数及规模，将其所受的振动影响限制在设计允许的监控指标内，从而达到施工期边坡稳定的目的。（3）防止飞石措施为防止大坝开挖对人员机械设备造成伤害，要求承包人严格按照规定的时间进行露天爆破。爆破前对相邻施工单位报送爆破通知单，并要求其相关负责人签收，另外要求承包人爆破前按照安全警戒距离做好安全警戒工作。⑥钻爆设计及爆破试验报告：根据爆破试验，**水大坝基础开挖爆破参数见下表6-2。表6-2坝基开挖爆破参数表分类孔径（mm）排距（m）孔距（m）药卷直径（mm）线装药密度（g/m）单响药量（kg）梯段爆破1053.5～4.53.0～4.089/≤100预裂孔90/0.832280～320≤100光爆孔42/0.532320≤30周边小孔径光爆孔50/0.5～0.625200≤15水平和垂直保护层50/0.52520010～15深孔梯段爆破和保护层开挖的爆破网络均采用孔间微差顺序爆破网络，这是塑料导爆管接力起爆网络，该网络有效地将多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量，爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，减小爆破震动。⑦不良地质地段的处理：拱坝中轴线附近存在一条F23断层，拱坝坝基大面开挖到EL.740m高程，坝基范围内F23断层开挖至EL.738m高程，底宽3.2m，顶宽9.6m，U型槽两边布置Φ25、L=3m（入岩2.5m）间排距2m锚杆，并铺设钢筋网；底部还布置3排15m深的固结灌浆孔，顶部也布置钢筋网，回填C20砼塞。右拱肩F3断层方法也如同坝基F23断层处理一样，挖槽、锚杆、钢筋网和回填C20混凝土塞，只挖尺寸按底宽为1倍高度，顶宽为3倍高度。左拱肩槽EL.765m平台溶槽和重力墩建基面溶槽，人工清理干净溶槽内黄泥和杂质，清理深度为宽度的1.5倍，宽度较大的溶槽还布置钢筋网。左拱肩按原设计开挖后，揭示地质条件较差，设计研究后决定右坝肩扩挖，经两次扩挖，地质条件满足设计要求；左拱肩槽采用C20常态砼回填，左拱肩槽周边布置钢筋网、锚杆和排水盲槽，同时进行固结灌浆。重力坝建基面根据开挖揭露的地质情况作了局部设计修改，原800m平台开挖成上游800m至下游810m高程缓坡，溶槽及溶沟用人工清除处理，局部裂隙较发育地段浇筑垫层混凝土时增加部分加强筋。左岸重力墩EL.800m～EL.830m边坡为吴家坪P2w1炭质页岩，随坝肩下挖，临空面逐渐加大，P2w1煤层部分失稳，EL.828m及EL.815m马道均出现较大裂缝，重力墩左岸P2w1段EL.800～EL.810m边坡失稳。为保证重力墩左岸开挖边坡的稳定性，采用回填压脚处理，经一段时间变形观测，在趋于稳定后从一侧按每9m逐段清除原填碴及底部煤系层后，在下部回填混凝土，护坡采用钢筋混凝土，护坡高出P2w1顶部至少2.0m以上（大约在EL.817～EL.820m），混凝土等级为C20级。⑧危岩的处理与检查：坝基边坡开挖最大开挖边坡高度达165m，为了确保开挖边坡的稳定，需确保如下措施顺利实施。(1)认真做好排水工作在开挖开口线以外利用截水沟截住地表水，防止地表水渗入工作面；开挖平台稍往内倾，并在工作面设置排水沟将降水、施工用水导出工作面以外，利用布置在边坡上的排水孔将地下水导入排水沟。(2)严格按设计要求进行控制爆破永久边坡采用预裂爆破，严格按设计要求施工，对于持别破碎或不稳定的岩体，采用密钻孔、少装药，力求使爆破震动对边坡带来的影响控制在允许范围内；梯段爆破，利用孔间微差顺序爆破技术严格控制单响药量，减少爆破震动，确保高边坡的安全。(3)开挖与支护的关系开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差不大于20m，以期满足边坡稳定要求。(4)加强施工期观测加强对边坡的变形观测，如发现有危及边坡稳定的过大变形，并及时采取相应的应急措施，防止边坡坍塌。⑨堆弃碴场布置与防护：1#碴场位于**河上游桥右岸，该碴场严格按照分层堆弃、逐层碾压的方式堆碴，坡脚采用块石覆盖及钢筋石笼，防止河流对坡脚造成冲刷。2＃碴场位于1＃交通洞出口，为大坝土石方开挖主要弃碴场，弃碴时严格要求按照逐层堆筑压实，坡脚采用浆砌石挡墙进行护坡，同时对上部做好排水施工；3＃碴场位于大坝下游右岸约150m位置，主要堆弃拱坝及河床基础开挖土石方，该弃碴场采用浆砌石护坡以及干砌石护坡对其坡脚进行防护。3.2.1.2开挖质量评定意见表6-3大坝开挖工程质量评定统计表单位工程名称分部工程名称单元工程名称单元工程个数(个)单元工程质量评定等级优良率%优良(个)合格(个)大坝工程左岸开挖及地质缺陷处理开挖1411378．6右岸开挖及地质缺陷处理开挖118372．7坝基开挖及地质缺陷处理开挖1514182．4坝后护坦、护坡工程两岸护坡边坡开挖62433．3护坦基础开挖53260．03.2.2大坝防渗和断层处理开挖3.2.2.1开挖质量控制过程①开挖顺序与组织：平洞采用顺序作业，全断面开挖及一期支护，一个纵向断面开挖完后再进行砼衬砌。平洞施工程序见下图。施工准备施工准备施工支洞洞口开挖砼衬砌全断面开挖及一期支护顺序作业平洞开挖施工程序图②开挖基本方法洞挖采用中心直线眼掏槽，循环进尺2.5～2.0m，全断面一次掘进，周边采用光面爆破技术一次成型。钻孔采用气腿式风动凿岩机钻孔，孔径为42mm，孔深2.5m。沿周边设计轮廓线布置光面爆破孔，孔距40～60cm根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖掌子面清理→测量放线→搭设工作平台→钻孔→装药连线→移工作平台→爆破→通风散烟→喷水降尘→安全处理→出碴→断面检查、地质描述→临时支护→进入下一个循环。③控制爆破措施控制爆破措施主要从钻孔作业和装药爆破两方面来进行控制。在钻孔作业时，要求由熟练的风钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分部位定人定位施钻。每排炮要求按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮位孔位偏差不得大于10cm。装药参数和联网方式严格按照钻爆设计进行。装药完成后，孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，督促承包人技术人员和专业炮工认真检查，并联接爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置。平洞开挖采用非电毫秒雷管或导爆索起爆、非电网络传爆。④控制爆破振动影响及防飞石措施开挖爆破控制与大坝开挖爆破控制的程序和方法一致，但靠近坝体30m范围的爆破采用小药量弱爆破，并必须在贵阳勘测设计研究院工程物探测试分院监测下进行，要求爆破质点传播速度必须控制在混凝土安全允许振速下，即龄期在3天内的振速小于2.0cm/s，龄期在3天～7天的混凝土振速小于2.0cm/s，龄期在7天～28天的混凝土振速小于2.0cm/s。测试结果表明所有爆破均在控制范围内。⑤钻爆设计及爆破试验根据拟定爆破参数进行爆破试验，以及已开挖洞段质量进行认真总结，其具体钻爆设计参数如下表6-4、表6-5：表6-4顶层隧洞及施工支洞爆破参数表（一个循环）名称数量雷管段数孔深4＃抗水φ32L=250,200g4＃抗水φ25L=250,125g单孔药量总药量节/孔Kg/孔节/孔Kg/孔中空孔12.5000掏槽孔2MS12.571．41．42．8掏槽孔2MS32.571．41．42．8一圈10MS52.2571．41．41．4上下孔6SM72.2571．41．48．4光爆孔27SM92.2520．430．3750．77520．93合计4948．93表6-5中、底层隧洞及施工支洞爆破参数表（一个循环）名称数量雷管段数孔深4＃抗水φ32L=250,200g4＃抗水φ25L=250,125g单孔药量总药量节/孔Kg/孔节/孔Kg/孔中空孔23．0000掏槽孔2MS13．091．81．83．6掏槽孔2MS33．091．81．83．6一圈8MS52.7081．61．612．8二圈14SM72．7081．61．622．4底孔7SM92.7020．440．50．916．3光爆孔24SM112．7020．440．50．921．6合计5970．3⑥不良地质地段的处理：根据洞室开挖实际情况，对于开挖出的岩面岩层较好，基岩相对完整，支护可稍滞后进行；对于开挖出的岩面岩层较破碎，基岩面完整性相对差，支护随开挖作业面跟进。支护形式根据设计图纸一期支护进行施工，对于岩层不稳定处采用钢支撑进行支护。⑦危岩的处理与检查：在爆破后和出碴前，要求承包人清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备安全。在施工过程中，要求承包人经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。⑧堆弃碴场布置与防护：根据合同规定，洞室开挖适用料根据防渗帷幕灌浆工程混凝土浇筑和土石方填筑对石料利用的不同技术要求分区有序堆放，对于有用料堆放主要在6＃施工支洞洞口以及右岸EL.873m3.2.2.2开挖质量评定意见表6-6大坝防渗开挖工程质量评定统计表单位工程名称分部工程名称单元工程名称单元工程个数(个)单元工程质量评定等级优良率%优良(个)合格(个)防渗帷幕灌浆工程开挖及支护开挖121685356．2施工支洞支洞开挖7701003.2.3引水隧洞开挖3.2.3.1开挖质量控制过程本工程引水隧洞开挖采用先开挖上部约240°范围，待上部贯通后再进行下部120°范围捡底。洞室开挖主要质量控制要点及内容包括:①为确保洞室开挖质量和贯通要求，除对施工测量资料进行认真审核外，还随时对施工放样进行跟踪检查。②施工测量所有仪器在使用前，均要求承包人对测量仪器进行率定并达到规范要求。③在开挖放样时，监理工程师按照误差一般不大于5cm，断面测量相对于中线的误差不大于5cm，每5m④由于本工程洞挖全部采用光面爆破，监理工程师对光面爆破的主要参数通过生产性试验确定，并根据岩体变化情况作出了相应的调整。⑤严格控制作业人员的钻孔质量，其要求为：钻孔孔位根据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不得大于10cm；炮孔孔底落在爆破图所规定的平面上。炮孔经检查合格后方可装药爆破。⑥在开挖过程中，不允许承包人产生任何形式的欠挖，并尽量减少超挖，其开挖半径的平均径向超挖值不得大于20cm，对于局部欠挖部位，经监理工程师测量后要求承包人及时采用风镐或重新钻孔少药量补炮等措施进行了处理。⑦在不良地质洞段开挖时，由于围岩地段为构造破碎带，隧洞围岩稳定性差，开挖过程中监理工程师按照“短进尺、小药量、弱爆破、强支护、勤量测、紧封闭”的施工方案进行控制。周边孔采用密孔，光面爆破，隔孔装药结构，通过控制光面爆破的总装药量和单段非电毫秒雷管的最大起爆药量以减轻爆破震动对围岩的扰动和破坏。对于不良地质洞段开挖采用每一循环进尺0.5m～1.0m，施工时加强现场监控量测，根据量测反馈信息，了解围岩变形情况及支护工作状态，为在特殊情况下调整支护方案提供依据。不良地质洞段的开挖爆破参数见下表6-7：表6-7引水隧洞不良地质洞段开挖爆破参数表上断面起爆顺序雷管段别炮眼名称炮眼个数孔深（m）装药备注装药系数单孔药量（kg）装药量（kg）11掏槽眼82.50.71.4711.76φ32mm2#岩石硝铵炸药23掘进眼920.440.7335掘进眼1520.440.710.547掘进眼820.440.75.659内圈眼2520.40.6416611周边眼4520.160.2611.7713底眼920.50.87.2小计11969.06下断面11掘进眼220.50.81.623掘进眼620.50.84.835掘进眼920.50.87.247周边眼2520.160.265小计4220.1从本工程实施情况看，由于引水隧洞地质条件较复杂，且部分洞段受地下渗水影响，渗水洞段底板跑底严重，加之承包人在碳质泥岩夹煤层不良地质洞段钻孔精度控制方面受操作人员技术水平限制，导致整个洞室普遍超挖，边顶拱受渗水影响开挖面起伏差大于15cm，残孔率较低；在隧洞开挖质量控制过程中，监理工程师严格按照地下洞室开挖技术规范和设计文件要求进行质量控制，向承包商及时发布有关隧洞开挖质量控制性文函56份，使整个引水隧洞开挖四个作业面间的贯通精度非常高，引水隧洞实际开挖长度5404.9m，分为九个工作面，两工作面之间最长距离为1595m，最短距离1132m，3.2.3.2开挖质量评定意见表6-8引水隧洞开挖工程质量评定统计表单位工程名称分部工程名称单元工程名称单元工程个数(个)单元工程质量评定等级优良率%备注优良(个)合格(个)引水隧洞工程0+67.688～0+238.688开挖3301000+238.688～1+317.68开挖1917289.51+317.68～2+449.29开挖2422291.72+449.29～3+300开挖2220290.93+300～4+500开挖2321291.34+500～5+368.722开挖1871138.95#施工支洞开挖431753.2.4厂房开挖3.2.4.1开挖质量控制过程厂房开挖为明式开挖，包括厂房边坡开挖和基坑开挖。其施工特点是场地比较狭窄，施工布置比较困难；开挖坡度大，后边坡高；地质条件较差，需边开挖边支护；基坑靠近河床，有涌水的可能；工期较紧，开挖强度高。根据上述施工特点，结合经监理工程师批准的承包人报送的厂房开挖措施，在开挖过程中，监理工程师主要从以下方面控制开挖过程及质量：①开挖顺序与组织：采用自上而下、分层开挖的开挖顺序，每层均采用梯段爆破进行开挖，利用布置在右侧的施工道路作为出碴通道。对尾水部位预留岩坎不开挖，作为通往5＃施工支洞的施工道路，同时作为尾水挡水围堰的一部分。②开挖基本方法：采用中部拉槽、深孔梯段爆破的开挖方法，对尾水预留岩坎和周边轮廓线采用预裂爆破，中部拉槽宽度3～5m。马道部位和建基面预留2.0～2.5m厚保护层，马道保护层采用手风钻造孔，水平光面爆破开挖，建基面保护层采用V型梯段爆破，手风钻造孔。开挖分层高度为10～15m。③控制爆破措施及防飞石措施：开始厂房开挖施工前，监理工程师对承包人上报的开挖爆破措施进行认真审批，并要求承包人严格按监理工程师审批意见组织现场施工。厂房开挖采取的控制爆破措施包括：1）周边轮廓线采用预裂分段爆破，控制单响药量，一般每15m分为一段；2）马道和建基面预留保护层，分期开挖；3）控制装药结构和每m装药量，尤其是周边预裂孔，在接近建基面和周边轮廓线时，多采用不耦合装药；4）控制钻孔孔径不得大于130mm，接近建基面和坡面时，不得采用大孔径爆破方法；5）与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数。厂房开挖采取的防飞石措施主要为：1）控制炮孔深度和每米装药量，控制单响装药量；2）将炮孔周围松动石块全部清除，炮孔孔口采取沙袋遮盖防护或对爆破区域淹水防护；3）孔口段要求必须采用黄泥堵塞，不得就近使用砂石等堵塞；4）控制好连线网络图和爆破段数。④钻爆设计及爆破试验：在爆破开始前，监理工程师对承包人报送的爆破设计进行审查，承包人根据监理工程师审查意见进行现场生产性爆破试验，取得合理爆破参数后，再根据此爆破参数进行现场爆破施工。同时，要求承包人根据围岩地质条件的不断变化，及时调整爆破参数，以求达到最优爆破效果。⑤开挖断面质量控制：在开挖过程中，要求承包人随时跟踪检查轮廓线开挖爆破质量，发现有欠挖及时处理。每一层开挖完成后，监理工程师会同承包人测量人员共同对开挖质量进行检查，对检查出的欠挖要求承包人及时处理，处理完成后才进行下一层开挖施工。⑥危岩及不良地质地段的处理：对开挖后暴露出来的岩石，要求承包人经常安排专人进行专项安全检查，对松动岩石及时撬除处理，对不宜撬除处理的岩石采用随机锚杆、喷砼封闭等进行稳固处理，确保开挖面稳定，保证施工安全。对于不良地质地段，要求承包人严格按要求采取控制爆破措施，减小延m装药量，实行“浅孔、密孔间隔装药、小药量、控制爆破”的爆破方法，以减小爆破对周边围岩的破坏和震动，避免形成大量超挖和引起塌方等。⑦弃碴场布置与防护：厂房开挖弃碴场为下游侧的6＃碴场和5＃支洞口外左岸河床，表层无用风化料弃至6＃碴场，有用料运至5＃支洞口外左岸河床集中堆存。两处碴场堆存处均采取了相应的挡护措施，施工完毕。部分开挖石碴在混凝土施工阶段回采生产砂石骨料。3.2.4.2开挖质量评定意见厂房边坡和基坑开挖由于采取了过程跟踪控制手段，对开挖断面随时进行检查复核，并采取了有效的控制爆破措施，因此开挖质量总的来说较好，但由于对两个端墙和上游马道的开挖爆破孔位和孔向未控制好，导致有较大欠挖出现。存在的欠挖已按设计要求进行了处理。表6-10厂房开挖工程质量评定统计表单位工程名称分部工程名称单元工程名称单元工程个数(个)单元工程质量评定等级优良率%优良(个)合格(个)发电厂房工程厂房边坡开挖、支护厂房边坡开挖75271.4厂房基坑开挖、支护厂房基坑开挖125741.7厂区交通、排水、绿化开挖51420新增进厂公路工程3#交通洞新增隧洞开挖72528.63.2.5调压井和压力管道竖井开挖3.2.5.1开挖质量控制过程在每个部位开挖施工开始前，监理工程师均要求承包人按合同文件要求及时报送各分部（分项）工程单项开挖施工措施。监理工程师根据合同文件、设计图纸和技术要求、相关开挖施工规程规范和现场实际施工条件及承包人的施工能力，对承包人报送的开挖施工措施进行严格认真审查，要求承包人在现场施工时必须严格按监理工程师审批意见组织开挖施工。在开挖过程中，监理工程师采取的开挖过程控制措施主要为：①开挖顺序与组织：调压井和压力管道竖井均采用先开挖溜碴导井，再扩挖溜碴导井，最后进行扩挖成型的开挖方法。其开挖程序为：溜碴井口锁口溜碴井口锁口溜碴井开挖溜碴井扩挖扩挖成型②开挖基本方法钻孔均采用YT28手风钻钻孔，人工钻爆施工，人工装药爆破。1）溜碴导井开挖：溜碴井口采用锚杆、网喷砼锁口，砼厚度20cm。溜碴导井直径2.5m，开挖石碴采用人工装在吊桶内，井口起吊设备吊至井口，装载机转运至弃碴场。每隔10～15m高开挖一个避人洞。2）溜碴井扩挖：调压井溜碴井分两次扩挖成型，第一次扩挖成8.5m圆形井筒，第二次扩挖成型；压力管道竖井一次扩挖成型。利用溜碴导井向下溜碴，下部用装载机配合自卸汽车出碴。③控制爆破措施开挖溜碴导井时，为防止爆破震动对周边围岩造成过大破坏，形成施工安全隐患，要求承包人控制好爆破装药量和孔深，控制好一次爆破装药量，不得集中装药，同时还要控制好钻孔方向和间排距，以防出现较大的爆破石碴，造成出碴困难。在进行井身扩挖时，周边孔要求全部采用光面爆破，要求承包人控制好炮孔间排距，控制好光面孔装药量和装药结构。④钻爆设计及爆破试验在爆破开始前，监理工程师对承包人报送的爆破设计进行审查，承包人根据监理工程师审查意见进行现场生产性爆破试验，取得合理爆破参数后，再根据此爆破参数进行现场爆破施工。同时，要求承包人根据围岩地质条件的不断变化，及时调整爆破参数，以求达到最优爆破效果。⑤开挖断面质量控制在开挖过程中，要求承包人随时跟踪检查开挖爆破质量，每个循环均要求进行测量放线定点，同时对上一循环开挖质量进行检查，发现有欠挖及时处理。每隔一段时间，监理工程师还会同承包人测量人员共同对开挖质量进行检查，对检查出的欠挖要求承包人及时处理。⑥不良地质地段的处理：对开挖后出露的不良地质地段，监理工程师及时组织业主、设计、监理及承包人四方共同现场察看确定处理方案，并要求承包人按照确定的处理方案尽快施工完成，确保围岩稳定，防止塌方及形成安全威胁。在已开挖出来的不良地质地段未处理完成前，不得进行下部开挖施工。同时，对设计预测的不良地质地段及其临近段的开挖，采取严格的控制爆破措施，减小延m装药量，实行“浅孔、密孔间隔装药、小药量、控制爆破”的爆破方法，以减小爆破对周边围岩的破坏和震动，避免大量超挖和引起塌方等。⑦危岩的处理与检查：对开挖后暴露出来的围岩，要求承包人经常安排专人进行专项安全检查，对松动岩石及时撬除处理，对不能撬除处理的岩石采用随机锚杆、系统锚杆、网喷砼封闭等进行稳固处理，确保开挖面稳定，保证施工安全。⑧堆弃碴场布置与防护：弃碴场为6＃碴场，有用料均堆存在6＃支洞下游侧的堆料场（砂石加工系统储料场）。3.2.4.2开挖质量评定意见在调压井和压力管道开挖施工过程中，由于监理工程师对开挖过程进行跟踪检查，并要求承包人严格控制好开挖质量，及时检查发现超欠情况并采取措施处理，因此调压井和压力管道竖井的开挖控制质量较好，无较大超欠挖情况。表6-12调压井开挖工程质量评定统计表单位工程名称分部工程名称单元工程名称单元工程个数(个)单元工程质量评定等级优良率%备注优良(个)合格(个)引水隧洞工程调压井工程边坡开挖126650井筒开挖110100排水廊道开挖1010压力管道开挖413253.3支护施工本工程支护施工主要包括大坝左右两岸边坡、调压井和厂房边坡、引水隧洞一期锚喷支护和隧洞不良地质洞段钢支撑支护等。监理工程师对支护施工质量过程控制，除把好原材料关外，主要是对施工工艺控制。锚喷支护进行的锚杆孔、锚杆杆体、砂浆配合比、锚杆灌浆施工、挂网、喷混凝土厚度、排水孔检查等每道工序验收合格后才能进入下一道工序施工，每一道工序均需监理工程师在批准的验收表上签字认可。3.3.1大坝左右两岸边坡大坝左右岸边坡根据设计要求主要以系统支护为主、随机支护为辅，根据开挖部位进行分区，严格按照设计要求，对各区进行支护施工。坝肩边坡开挖后，为保证边坡稳定，边坡支护施工必须跟进开挖作业面，对于岩体完整稳定的边坡，边坡支护施工滞后开挖工作面一个梯段；对于岩体破碎不稳定的边坡，采取边开挖边支护方式，在上一个梯段喷锚支护完成后，方能进行下一梯段的开挖，即边坡支护施工与开挖作业在同一梯段工作面上平行施工，边坡支护作业面滞后开挖作业面5～10m3.3.1.1锚杆施工质量控制根据批准的砂浆锚杆施工工艺流程，监理工程师对其施工质量的现场控制如下：eq\o\ac(○,1)监督承包人按照设计文件和监理工程师指示布置和布孔。eq\o\ac(○,2)监督承包人按照批准的直径、深度、倾斜度和方位角进行钻孔并冲洗。eq\o\ac(○,3)复核承包人的钻孔数据检查结果并抽样检查，确认钻孔和冲洗合格。eq\o\ac(○,4)检查并确认承包人运抵现场的锚杆的规格（包括长度、直径）和外观质量。eq\o\ac(○,5)跟踪锚杆的插入和注浆过程。eq\o\ac(○,6)监督承包人按批准的配合比配置浆液并进行取样试验。eq\o\ac(○,7)监督承包人按照技术规范规定的方法检查锚杆注浆密实度，确认注浆质量。eq\o\ac(○,8)跟踪锚杆的抽样抗拔出试验，确认锚杆的质量合格。3.3.1.2钢筋网质量控制①督促承包人使用的钢筋型号、材质符合设计要求，另使用前应清除污锈。②钢筋网应沿开挖面铺设，与岩面距离3~5cm。捆绑要牢固，在有锚杆的部位宜用焊接法把钢筋网与锚杆联结在一起。3.3.1.3喷混凝土质量控制对于开挖边坡的喷混凝土支护，重点对下列环节进行监督和检查控制：eq\o\ac(○,1)监督承包人进行表面准备，包括岩石表面和已经喷过混凝土的表面，清除所有松散岩石或半附着材料，彻底清理边坡表面，喷射前保持湿润，集中的渗水采用钻孔或安装导流管排除。eq\o\ac(○,2)如果安装有钢筋网或钢丝网，检查钢筋的网格间距、搭接、固定措施以及内外保护层的厚度。eq\o\ac(○,3)监督承包人设置喷混凝土的厚度标志，检查厚度是否准确。eq\o\ac(○,4)检查承包人喷混凝土的设备、操作人员等是否已经准备就绪，批准进行喷射作业。eq\o\ac(○,5)监督承包人在允许的从配料到施喷的时间间隔内喷射，当采用干喷时应检查配料喷射时的加水情况，当采用湿喷时应检查速凝剂的计入情况，对于超出允许时间的配料指令并监督承包人废弃。eq\o\ac(○,6)检查每层喷混凝土厚度是否过大，喷混凝土的总厚度是否符合规定。eq\o\ac(○,7)观察喷射过程的混凝土回弹量，监督承包人改进喷射工艺。eq\o\ac(○,8)监督承包人进行喷混凝土的现场取样试验和厚度检测。eq\o\ac(○,9)监督承包人检查喷混凝土外观质量，对出现的不均匀、离析、蜂窝、叠层或有干的斑点、小棒、空隙、砂穴脱空等问题进行处理。eq\o\ac(○,10)监督承包人对喷混凝土进行养护。3.3.1.4排水孔质量控制eq\o\ac(○,1)监督承包人按照设计文件和监理工程师指示布置和布孔。eq\o\ac(○,2)监督承包人按照批准的直径、深度、倾斜度和方位角进行钻孔，并清除孔内岩粉。eq\o\ac(○,3)督促承包人按照设计要求埋设相关要求的排水花管。3.3.1.6施工质量缺陷及事故处理在大坝左右岸边坡支护施工质量控制过程中，监理工程师严格按照技术规范和设计文件要求进行质量控制，严格控制施工过程质量，对于施工过程中发生的不符合设计及规范要求的违规施工现象，监理工程师均现场予以及时制止，并要求承包人立即现场采取措施整改解决。对重力坝坝后eq\o\ac(○,11)区位置喷混凝土施工过程中，监理工程师在其进行喷混凝土前发现其拌和料检查不合格，及时取样验证，要求承包人进行了清除处理，同时，监理工程师向承包商及时发布现场指令1份,采取了工序停工整改措施，确保了施工过程质量。3.3.1.7支护质量评定意见表6-15大坝支护工程质量评定统计表单位工程名称分部工程名称单元工程名称单元工程个数(个)单元工程质量评定等级优良率%优良(个)合格(个)大坝工程左岸开挖及地质缺陷处理喷锚支护106460.0右岸开挖及地质缺陷处理喷锚支护65183.3根据监理工程师对喷锚支护施工过程现场控制情况记录和对喷混凝土质量检查情况统计分析，大坝左右岸边坡支护施工质量符合设计要求。3.3.2调压井和厂房边坡调压井边坡（890m高程以上）原设计支护形式为系统锚杆和喷砼结合，坡面设排水孔，每10m高设置一道马道，马道内侧设置排水沟。后根据开挖出露的实际地质条件，以监理工程师确认方式对边坡支护形式进行了部分调整，对EL.890m～EL.920m高程段采用砼衬砌支护，对920m高程以上边坡在原设计支护形式基础上增加挂网支护。厂房边坡支护分为四个区，每个区采用不同的支护形式。I区为钢筋砼框架护坡区，并设系统锚杆和插筋，Ⅱ区为覆盖层全部清除区，并采用挂网锚杆喷砼支护，对坡脚设贴坡挡墙支护，Ⅲ区为永久边坡支护区，原设计为系统锚杆、挂网、喷砼支护，并在752.50m高程设马道，内侧设排水沟，后根据开挖出露的实际地质条件，对EL.752.00m～EL.767.50m高程段采用贴坡钢筋砼挡墙支护，挡墙基础布置插筋，并根据现场情况局部布置随机锚杆。Ⅳ区为厂房开挖临时边坡支护区，采用随机锚杆支护。3.3.2.1锚杆施工质量控制根据批准的砂浆锚杆施工工艺流程，监理工程师对其施工质量的现场控制如下：①在钻孔前，监理工程师会同承包人质检员对锚杆孔位布置按照设计图纸和要求进行检查，发现孔位偏差超过设计要求的要求重新布置，直到满足设计要求为止。孔位检查合格后才能开始钻孔施工。②一个部位（或一个单元）的锚杆孔钻孔完成后，承包人质检员先自检，合格后申请监理工程师检查验收。监理工程师根据设计文件对孔深和孔内岩粉清洗情况进行检查，检查合格后才能开始注浆施工，同时再次复核孔位布置情况是否满足要求。③监理工程师对注浆过程进行旁站跟踪，从砂浆原材料、砂浆配制、注浆工艺、钢筋材质及规格尺寸、孔口封堵等方面控制锚杆注浆质量。对于仰角孔，要求采用先插锚杆后注浆，孔内埋设注浆管和排气管，排气管埋至孔底，注浆管设在靠孔口部位，注浆以排气管内出浆为止；对于其他部位孔，可先注浆后插锚杆，注浆以注入孔内2/3孔深以上为标准。注浆完成后，立即用预缩砂浆封孔。④锚杆施工完成达到设计龄期后，对锚杆注浆质量采用锚杆拉拔器进行随机抽样检验，拉拔力达到设计要求。对于拉拔力达不到设计要求的锚杆，要求重打注浆，同时加大抽检频率，如抽样合格率达不到设计要求，则该部位（单元）锚杆孔全部不合格，要求全部重打注浆施工。监理工程师对调压井井筒、压力管道注浆锚杆均按要求频率进行了拉拔力抽检试验，全部合格。⑤每个部位（单元）锚杆施工完成后，及时进行锚杆工序质量评定和签证，便于每月计量结算，同时也作为检查承包人现场施工是否按设计图纸和要求进行的依据。3.3.2.2钢筋网质量控制①先检查开挖面是否基本平顺，不得有大的凸起点，是否有松动岩石，岩石边坡或表层覆盖层是否已开挖到位，有无树根、灌木丛等需要清除，对开挖面检查合格后才允许进行钢筋网绑扎施工。②施工前先对钢筋进行冷拉调直除绣，去油污等，保持钢筋洁净。③要求承包人必须严格按设计图纸和要求进行钢筋网施工，钢筋网随开挖面敷设，与开挖面距离不得超过设计要求，控制好钢筋网网格间距和钢筋规格，钢筋网与每根锚杆必须焊接牢固。3.3.2.3喷混凝土质量控制采用干喷法喷砼。喷砼前将开挖面松动物及杂物等全部清除，岩石面还需用压力水进行清洗，保证岩面洁净。配料按照监理工程师批准的喷砼配合比用0.35m3拌和机现场集中拌制，按重量计量，以斗车为单位进行称量控制。手推车或1T自卸汽车转运至作业面，干喷机喷射砼。喷砼分段分片控制，喷射顺序遵循先下后上，先凹后凸；喷层一般分2～3次，每层喷厚控制在5cm在喷砼开始前，先在喷射区域用短钢筋按设计厚度预埋厚度标志，喷砼厚度以将钢筋头盖住为止。厚度检查以凿孔检查为主，按设计及规范要求布设检查断面，每断面至少5个检查点。对喷层整体性检查采用锤击检查无空声，结构物接缝、墙角保持喷层完整，喷层表面无裂纹。一个部位喷砼施工完成后，监督承包人及时按设计要求进行养护，养护时间不得少于7天。喷砼的质量控制标准为：喷砼厚度应满足设计厚度，局部厚度不足者不得少于设计厚度的60％，但最小不得小于5cm，喷层表面应平整，起伏差不得大于15cm，不出现夹层、包砂、脱空、露筋等缺陷，否则应采取补喷或补救措施。3.3.2.5施工质量缺陷及事故处理在调压井和厂房边坡支护施工质量控制过程中，监理工程师严格按照技术规范和设计文件要求进行质量控制，严格控制施工过程质量，对于施工过程中发生的不符合设计及规范要求的违规施工现象，监理工程师均现场予以及时制止，并要求承包人立即现场采取措施整改解决，对调压井土质边坡和厂房EL.767.5m高程后边坡喷混凝土不合格部位，监理工程师要求承包人进行了凿除返工处理，同时，对施工单位采取了工序停工整改措施，确保了施工过程质量。3.3.2.6支护质量评定意见根据监理工程师对喷锚支护施工过程现场控制情况记录和对喷混凝土质量检查情况统计分析，调压井完成支护11个单元，2个单元优良，支护单元优良率19%；厂房边坡喷锚支护7个单元，4个单元优良，支护单元优良率57.1%。3.3.3引水隧洞一期支护对于引水隧洞一期支护在Ⅲ类围岩局部破碎带，为了防止施工过程中出现掉块现象，按照设计文件要求采用Φ25，L=4.5m系统锚杆，喷10cm厚C20混凝土进行安全支护；在IV、V类围岩开挖时，采用边开挖边支护，支护紧跟掌子面。IV、V类围岩支护采用20cm×20cm断面的钢筋花拱架或工字钢支护，同时沿径向打锚杆Ф25,L=4.5m固定拱架，并用Ф22,@25连接钢筋在拱架洞壁侧将其与拱架焊接成整体，之后挂φ8@10cm×10cm钢筋网，钢筋网与连接筋和拱架绑扎或焊接牢固，拱架间距为50～3.3.3.1锚杆施工质量控制为了保证引水隧洞锚杆施工质量，同时确保工程施工进度和施工安全，按照四方联合确定的锚杆施工方案，引水隧洞一期临时支护锚杆采用药卷式锚固剂进行锚固；引水隧洞一期系统支护采用砂浆锚杆进行锚固。根据批准的药卷式锚杆和砂浆锚杆施工工艺流程，监理工程师对其施工质量的现场控制如下：测量放线搭设排架测量放线搭设排架钻孔冲洗孔道安装锚固剂安装锚杆锚杆制作引水隧洞锚固剂锚杆施工工艺流程1）钻孔控制钻孔前对孔位布放进行控制，控制孔的间排距满足设计要求。钻孔时主要检查开孔位置是否准确，孔向是否垂直于岩面，钻孔孔深是否达到设计深度。2）锚固剂质量控制严格检查锚固剂出厂合格证；在安装锚固剂前，检查孔内是否清洗干净；检查锚固剂入孔深度和锚固长度是否符合施工技术规范要求。3）锚杆安装控制在锚杆安装时检查杆体油污和除锈是否洁净、锚杆长度和入岩深度是否符合设计要求，锚杆安装入岩后，要求及时将锚杆用力旋转，使锚杆与锚固剂充分黏结，达到理想的锚固效果。4）砂浆锚杆质量控制对于砂浆锚杆安装前检查孔道是否已经清洗干净，安装时检查油污和除锈是否洁净、灌浆管固定情况、杆体在孔道中的对中情况；同时，检查砂浆浆液的配合比是否准确，在每一次灌浆前首先对计量器具进行校核，保证砂浆的配合比在误差范围以内。灌浆时重点关注孔道是否全部充填密实。通过对引水隧洞锚杆进行拉拔试验检查，锚杆锚固质量全部达到合格标准。3.3.3.2钢筋网质量控制重点检查钢筋网是否随岩面敷设，钢筋网与锚杆焊接牢固，网格间距和钢筋接头搭接是否按照设计和施工技术要求的规定进行邦扎。3.3.3.3喷混凝土质量控制喷混凝土前首先要求承包人对松动岩石进行清除，喷射混凝土料按照监理工程师批准的配合比按重量计量，控制偏差为：水泥≤2％，速凝剂≤2％，砂石料≤3％。喷射料禁止采用人工拌制，必须采用强制式搅拌机进行拌制，拌制时间不少于2分钟。喷混凝土分段分片控制，喷射顺序遵循先下后而上，先凹后凸；喷层一般分2～3次，后一次喷射在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1小时以上再喷射，须用采用高压风（水）把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。对于隧洞内存在线状渗水的洞段，先采用埋管的方式将渗水引出，然后再进行喷护。喷混凝土的质量控制标准为：表面应平整，不出现夹层、砂包、脱空、蜂窝、露筋等缺陷，否则应采取补救措施。按照锚喷支护施工技术要求的规定，对喷射混凝土每喷100m3取样三组，每组三块，测定28天抗压强度，并满足下列要求：同批试件的抗压强度平均值达到设计标号；每组试件的抗压强度平均值不得小于设计标号90％。对喷层厚度进行凿孔抽查，喷层混凝土实测厚度80％以上应等于或大于设计尺寸，其余均不小于设计厚度的二分之一，但最小厚度不小于5cm。喷混凝土面起伏差控制在15cm,不符合上述要求的断面一律进行全断面补喷，实测断面为每间隔40m一个，每断面至少5个检查点。对喷层整体性检查采用3.3.3.4不良地质洞段支护质量控制本工程引水隧洞地质条件复杂多变，不良地质洞段较多，由于不良地质洞段围岩多为碳质泥岩夹煤层和构造破碎带，隧洞围岩稳定性差，局部洞段还伴随瓦斯并出现严重渗水和涌水现象，安全支护工作非常困难，对于部分不良地质洞段采用了超前导管或超前锚杆及钢筋花拱架或工字钢型钢支护。顶拱开挖前，在顶拱打夹角为30°φ75mm，L=6m的超前小导管进行注浆稳定前方围岩，开挖后先对掌子面素喷5cm厚C20混凝土，然后采用20cm×20cm断面的钢筋花拱架或工字钢支护，同时沿径向打锚杆Ф25,L=4.5m固定拱架，并用Ф22,@25连接钢筋在拱架洞壁侧将其与拱架焊接成整体，之后挂φ8@10cm×10cm钢筋网，钢筋网与连接筋和拱架绑扎或焊接成整体，拱架间距为30～50cm之间，拱架端部用20cm×20cm厚1cm①严格审查施工单位提交的支护措施。在引水隧洞开挖施工前，监理工程师认真审查了承包人提交的《引水隧洞施工中突发、紧急情况处理应急预案》和《引水隧洞通过煤层瓦斯地段施工预案》，做到了事前控制。②在施工过程中出现不良地质洞段后，果断要求承包人调整施工方案，严格按照批准的不良地质洞段实施预案进行支护质量控制。③在不良地质洞段采用超前小导管进行超前支护时，对超前支护的孔深、孔向、孔位数量严格进行控制，对超前小导管注浆和超前锚杆施工过程进行全过程质量跟踪控制。④在不良地质洞段采用钢拱架或工字钢型钢支撑过程中，对钢材材质、支撑件的制作、焊接工艺和安装质量进行全过程质量跟踪控制。钢拱架或工字钢型钢支撑间距为30～50cm之间，拱架端部用20cm×20cm厚⑤在不良地质洞段进行钢支撑混凝土喷射过程中，对喷混凝土材料、喷混凝土工艺、喷混凝土厚度进行全过程质量跟踪控制。要求喷射混凝土必须将钢支撑部件全部包裹形成整体受力，同时，喷混凝土边线不得侵占永久衬砌结构边线。⑥对于渗水和涌水部位，要求承包人采用了搭设雨棚、架设钢支撑、施作排水孔并预埋大口径排水管再进行喷射混凝土等措施。通过对涌水部位采取集中引排，收到了良好效果。引水隧洞不良地质洞段的质量控制是引水隧洞控制工作的重点和难点，工期紧、工作量大，施工质量、进度和安全问题尤其突出，因此在临时支护的锚杆施工过程中采用了药卷式锚固剂施工工艺，使不良地质洞段达到了快速支护效果。实践表明，上述控制要点是到位的，质量控制效果是明显的，确保了引水隧洞不良地质洞段的支护施工质量。3.3.3.6支护质量评定意见引水隧洞工程共验收喷锚支护单元257个，其中优良155个，单元工程优良率为60.3%。3.4混凝土施工混凝土工程主要包括大坝碾压混凝土、常态混凝土、灌浆隧洞衬砌、引水隧洞衬砌、调压井衬砌、压力管道钢管回填、厂房和机蜗二期混凝土等。3.4.1混凝土质量控制程序混凝土质量控制按照预控、程控、终控三个阶段开展，具体操作程序如下：⑴施工前审查承包人混凝土施工的质量保证体系。⑵审查承包人编制的施工组织设计、施工工法、各单项工程的施工技术措施、温控措施及仓面浇筑工艺设计。⑶根据工程特点和设计技术要求编写了大坝碾压混凝土现场监理实施细则，明确质量控制点，对现场质量检查、验收程序、方法和要求作出严格规定，同时明确各级监理人员的职责和权限。⑷混凝土备仓过程采取平行检查巡视的方法进行指导、控制。⑸混凝土浇筑开仓前的仓面验收是重要的质量控制点。首先，由承包人对预验仓面进行三级自检，终检检查验收合格后填写混凝土开仓申请单，并向监理部现场值班监理申请验收。监理工程师分工序进行检查，仓面工序验收严格按相关规范标准执行，检查验收的主要内容包括测量放样与模检、监测埋件、基（岩）面处理和仓面清理、锚杆长度、钢筋绑扎和接头、止水制安、混凝土预制件安装、模板安装及支撑，等等，并按照仓面工艺设计落实浇筑前的各项准备工作。最后，所有工序经监理工程师验收合格后签发混凝土浇筑申请单。⑹对混凝土浇筑全过程进行旁站监理,对施工质量和施工进度进行及时的检查，有偏差时督促承包人及时采取相应的纠偏措施，督促承包人加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理工作，督促承包人及时作好工程量的计算和统计。⑺拆模后组织承包人进行外观质量检查，记录缺陷，发现严重缺陷及时上报情况，并按质量缺陷专项措施的要求进行处理和验收。3.4.2混凝土质量控制方法对于混凝土工程质量控制，监理部按照国家有关法律法规、规程、规范以及监理投标合同相关要求，采用巡视检查、监理旁站、跟踪检测、平行检测、协调与发布监理文函等方式进行监理控制。⑴巡视检查。各级监理人员对所监理的工程项目进行定期或不定期检查、监督和管理。同时，上级监理人员对下级监理人员的工作亦进行检查与指导。⑵旁站监理与现场记录。现场监理工程师对工程项目的重要部位和关键工序施工实行连续性的全过程检查、监督与管理，并认真客观的完整记录每日施工现场的详细情况。混凝土浇筑过程监理采取24小时旁站制度。⑶跟踪检测。在承包人对碾压混凝土或试样进行检测时，实施全过程的监督，确认其程序、方法的合理性及检测结果的真实性，现场主要对混凝土VC值及压实度进行跟踪检测。⑷平行检测。监理人在监督承包人对试样自行检测的同时，还需独立进行检测，校验承包人的检测结果。现场浇筑过程中主要包括：压实度、混凝土入仓温度、浇筑温度、仓内气温、水泥浆比重等项的抽检。⑸协调。监理部还对施工区内各承包人之间在施工过程中出现的问题和争议及时进行协调，如资源配置、施工干扰等。⑹发布文函和经济处罚监理工程师针对现场出现的不同情况，采用不同的文函形式和经济处罚。①对于较小的、易于处理且对混凝土浇筑质量影响微小的问题,直接向承包人的终检人员签发监理工程师现场指令,其内容包括出现质量问题的部位、需处理的问题、质检员接收时间和监理工程师发单时间、监理工程师要求承包人处理完的时间。②监理工程师在工地发现质量问题较严重的,必须立即向项目部工程师或总监反映,并由项目工程师签发现场指令或由总监以正式合同文函向承包人指出，并要求承包人立即解决。③如果以上质量问题得不到及时、有效解决,监理工程师根据业主发布的工程质量管理办法将向承包人开具《工程质量违规处罚通知书》或以正式文函形式进行通报和罚款并要求处理。3.4.3混凝土质量控制过程3.4.3.1大坝碾压混凝土在大坝混凝土碾压施工质量控制过程中，监理工程师严格按照技术规范和设计文件要求进行质量控制，对于施工过程和质量不符合要求的，监理工程师向承包商及时发布现场指令10份、发布有关质量控制性文函10份进行质量整改和纠正，同时，对碾压混凝土施工进行全过程旁站跟踪控制，形成了碾压混凝土关键工序旁站跟踪记录表。①碾压混凝土工艺试验2005年3月26日在重力坝坝后进行碾压混凝土工艺试验，根据试验数据，选定碾压混凝土施工参数如下：入仓混凝土VC值3～7s，YZC-12型大碾采用的碾压遍数为：无振2遍＋有振8遍＋无振2遍，BW75-2S小碾采用的碾压遍数为：无振2遍＋有振26遍＋无振2遍。②碾压混凝土开仓前的施工检查(1)混凝土运输和入仓方式检查。混凝土的运输方式和设备是否与监理人批准的一致；无论采用什么方式运输混凝土，应严格控制混凝土在运输过程中的分离或露浆、VC值损失和外界温度倒灌；冲洗平台能否正常投入使用，以及能否达到预期效果；脱水路面是否冲洗干净，能否到达脱水效果；混凝土拌和物的运输时间是否会超过允许的时间，以及运输过程中是否有防雨、防尘措施；仓面与拌和系统的联系方式能否确保畅通。(2)改性混凝土浆液。开仓前检查制浆设备是否完好，原材料是否充足，输浆管路是否畅通，并进行通水测试，以及检查仓面与制浆站之间能否保持通讯畅通。(3)原材料（包括铜片止水、并缝钢筋和工字钢）的供应能否保持随碾压混凝土上升的正常、连续作业。(4)机械设备、劳动力是否与批准的施工组织设计一致，能否满足正常的碾压混凝土作业强度的要求。(5)埋件（主要是监测仪器、电缆、止水和钢筋等）已安装完毕，过程中需要的埋件、材料已储备充足。(6)基岩面清洗干净，无松动岩石和夹泥，并经过设计、监理、业主等四方联合检查验收合格；施工缝面冲毛或凿毛后，缝面无乳皮和松动骨料，以露出砂粒和小石为准；缝面冲洗干净，无积水、积碴等，并保持湿润。(7)特殊气候的应急准备是否落实，主要是防止暴晒和降雨的覆盖物质是否准备。(8)碾压混凝土配料单是否经材料工程师签字认可。(9)所有准备工作均经监理工程师检查验收合格，并必须经监理工程师在《碾压混凝土浇筑申请单》上签字认可后，才能开仓进行碾压混凝土作业。eq\o\ac(○,3)碾压混凝土施工过程控制(1)根据**水坝址气候特点和设计技术要求，汽车运输混凝土过程中应有遮阳或防雨设施。运送不同品种混凝土的车辆应配有明显的标志，以免混淆。皮带机运输已采取遮阳防雨措施。(2)运输混凝土的自卸汽车入仓前应在冲洗平台上反复冲洗，本工程采取人工冲洗，冲洗时间不限，直到轮胎表面无泥块和泥皮、汽车底盘无浑水为止；脱水路段的冲洗频率为1次/小时（特殊情况可加密），必须保持碎石铺垫平整和清洁；在仓面行驶的车辆应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面的操作；混凝土运输车辆或其它设备应加强保养维修，保证良好的运行工况，并无漏油的情况，应及时清除被污染的混凝土，找出事故设备并进行妥善的处理。(3)卸料斗的出口和运输工具之间的落差不宜大于2m，溜槽出料口应加档头防止混凝土分离。(4)不论任何原因，RCC拌和物在搅拌设备中的残留时间不能超过1小时，超者按废料处理。(5)汽车卸料高度不得大于1.5m，卸料应采用多点式卸料，应避免一次卸料料堆过高，以减少骨料分离。(6)平仓应采用专门的平仓机械设备进行平仓。平仓机械在平仓过程中应缓慢行驶，平仓厚度均匀，平仓厚度宜控制在34～36cm范围内，碾压层压实厚度为30cm。严禁平仓机械在已碾压混凝土的层面上行驶或调头。(7)卸下的碾压混凝土料应及时进行摊铺，对已摊铺而未能及时进行碾压的混凝土料及时用塑料薄膜覆盖，以防止水分蒸发。(8)采用自卸汽车直接进仓卸料时，宜采用退铺法依次进行卸料，平仓方向和坝轴线方向平行。对卸料或摊铺过程中分离出的骨料辅以人工及时处理，将集中出骨料分散到未碾压的混凝土面上。(9)平仓过的混凝土表面应平整、无凹坑，且不允许向下游倾斜，以免对坝体抗滑稳定和抗渗不利。(10)碾压混凝土入仓和摊铺后应按《碾压混凝土铺筑质量评定表》中内容和要求进行检测。检测结果满足规范和设计要求时，现场值班监理人员应及时签署评定意见；若不满足要求应及时向承建单位质检人员指出，并督促整改。(11)摊铺好的碾压混凝土应及时碾压，碾压方向应垂直于水流方向，每一碾压条带要求搭接10～20cm（端头部位搭接宽度为80～100cm），层面应平顺、湿润、无任何骨料集中现象，有泌水现象的部位。应特别注意的是：拱端等碾压条带端头部位，由于每次碾压时时单碾碾压，因此，这些部位应加强碾压和重点进行压实度检测。(12)每一碾压条带碾压作业完成后，应及时采用经校顶合格的核子密度仪进行容重检测，所测容重应≥2400Kg/m3否则应立即进行复检，查明原因，采取处理措施（加强碾压、振捣棒振捣、挖出等），直至合格为止。(13)距上游面2m范围内作为防渗条带，每一碾压层面均需采用铺洒适当缩小水胶比的水泥煤灰净浆，浆液要求铺洒均匀，且碾压混凝土为二级配。防渗条带初凝标准：以每一条带碾压完成至上层碾压混凝土摊铺完成时间间隔，低温季节按8小时作初凝处理，高温季节6小时作初凝处理，且最终判定由监理工程师根据现场情况确定。(14)诱导缝采用预制混凝土诱导模块形成，在坝体内沿拱圈径向布置，每隔一碾压层布置一层诱导块，其水平间距误差不得大于5cm,竖向偏差不得大于1cm。诱导块附近区域的铺料采用人工铺料，铺料高度高出诱导块顶面5cm。诱导块中设置一套可重复灌浆的灌浆系统。（15）各坝肩应安装接触灌浆管，接触灌浆管路的接头采用标准接头，不允许采用焊接接头，碾压混凝土施工前后应进行通水试验，并妥善引出保护，做好标识。（16）冷却水管按批准方案进行布置，每1.5m埋设一层，每层内水管间距为1.5m，埋设误差不大于15cm。埋设完成后，进行通水，加强接头检查和保护。铺料和碾压过程中加强保护，防止机械设备破坏。随碾压混凝土的上升，止水安装工作也相应进行，止水安装位置由测量专业工程师控制，现场值班监理人员主要检查控制止水接头质量，并防止机械设备破坏止水。（17）每一层碾压、埋件等施工完成后，现场值班监理按《碾压砼层面结合及施工缝质量评定表》、《碾压混凝土模板评定表》、《碾压混凝土钢筋工序质量评定表》、《混凝土止水、伸缩缝、冷却水管工序质量评定表》、《碾压混凝土铺筑质量评定表》、《碾压砼与岸坡结合（变态砼）质量评定表》等内容进行检查，并签署意见，所有检查合格后在《碾压砼浇筑申请单》上签署每层的开仓证。每层未签署开仓证，承建单位不得进行下道工序施工，否则现场值班监理予以制止，若制止无效应逐级上报。（18）现场值班监理人员在交班前认真填写《跟踪记录表》，并将遗留问题向接班人员作口头和书面交接。（19）碾压完成后，督促承包人及时做好一期冷却施工，并做好详细记录；另外要求承包人做好混凝土表面养护施工。④坝体防渗控制大坝坝体防渗主要是采用上游条带50cm～100cm改性混凝土＋二级配碾压混凝土。大坝改性砼施工工艺:变态砼中掺浆量为该部位变态砼量的6％，经承包人试验室确认，监理工程师批准的灰浆掺量为：二级配变态砼的灰浆掺量为60L/m3,三级配变态砼的灰浆掺量为40L/m3，浆液为0.5:1的水泥粉煤灰掺和浆。现场控制浆液比重1.79±0.05g/cm3。严格控制加浆量。监理工程师在新制浆液到仓之前用比重计量测其比重,不合格浆液不准用于施工。加浆方式：四周变态混凝土加浆采用挖沟法，具体为在已摊铺好的碾压砼上，人工掏不小于15cm深的V型槽，再在掏好的槽内进行加浆。变态砼的振捣：要求浆液充分浸入砼后用插入式振捣器振捣密实。振捣时间以振捣后砼不再显著下沉，不出现气泡，表面完全泛浆为准,一般不小于15s，振捣器拔出时，砼表面不得有孔洞。层面连续上升时，要求振捣器深入下层变态砼内5～10㎝。变态混凝土与碾压混凝土过度部位采用BW75S小碾进行碾压密实。⑤层间结合情况拱坝EL.755m高层由承包人自行钻孔取芯，共取2根，单根最长8m，总体外观致密光滑，骨料分布均匀，断口未在层间结合部位，呈锯齿状；拱坝右坝块EL.872m高层业主委托贵阳勘测设计研究工程科研院进行钻孔取芯1根，取芯长12.55m，在吊运平放时折断1.5m（折断部位未在层间结合部位，断口呈锯齿状），完整保留的单根芯样长10.55m，外观致密光滑，骨料分布均匀。目前尚未提供试验报告。eq\o\ac(○,6)质量缺陷、事故及处理(1)普通缺陷处理因**水水电站拱坝体型为双曲抛物线型，另由于碾压混凝土快速上升、连续翻模施工工艺，在上游坝面拆模后局部位置出现跑模、错台、挂帘、蜂窝、麻面、定位锥孔等混凝土缺陷。出现混凝土缺陷部位主要在边角小模板部位、相邻两模板之间部位以及模板板面。对于混凝土表面缺陷处理严格按照基面清洗、缺陷素描及确认、基面打磨凿挖及验收、缺陷修补、现场验收的程序进行，同时要做好相关资料的收集、整理和签证程度进行。现场根据实际情况对混凝土表面缺陷进行分类，然后根据监理工程师审批的施工组织措施进行修补施工。(2)坝体混凝土裂缝处理a、拱坝EL.755m贯穿性裂缝拱坝EL.740～EL.755m高程碾压混凝土受诸多因素的影响，造成拱坝拱冠附近EL.755m高程以下坝体产生贯穿性裂缝。经设计院研究，提出如下处理方案：-拱坝碾压至EL.766m高程以后，将上游EL.752～EL.755m高程裂缝前缘集水坑用C20纤维微膨胀混凝土回填，纤维掺量2kg/m3，MgO<3%。-裂缝凿槽修整完善后，用纤维砂浆M25回填，砂浆水胶比W/C=0.47，灰砂比1:2.5，纤维掺量2kg/m3。-EL.755m以下打孔预埋灌浆管，沿缝两侧各布置两排灌浆孔，孔穿越缝间水平距离50cm，四排孔底布置于不同高程，孔内预埋φ10mm灌浆铜管，铜管承压不小于3MPa，所有灌浆管均引至廊道内，孔外引管部分灌浆管采用橡胶管保护，避免碾压破坏。钻孔直径根据现场钻孔机具确定，宜小于φ50mm。-钻孔孔底预留水平距离1.0m空腔，后期进行灌浆处理，空腔外侧设置止浆塞固定，余孔用水泥粉煤灰浆液回填，粉煤灰掺量20%，MgO<3%，水胶比0.45。-为避免裂缝继续向上延伸，EL.755m高程以上第一层碾压完成后，铺设并缝钢筋，共布置4层并缝钢筋，层间距30cm。同时，在裂缝上游面50cm设置550mm宽铜片止水至EL.767m。-廊道内裂缝位置预埋4根φ50排气管，每侧各2根，以便后期灌浆排气。-在坝体温度或裂缝开度达设计要求后进行化学灌浆处理。以上1～6项工程均已实施，第7项由于坝体温度未达设计要求未进行施工。同时，在进行拱坝中轴线附近固结灌浆和帷幕灌浆时，根据设计要求先进行了超细水泥灌浆处理，超细水泥灌浆后进行超声波测试，根据灌浆前、后声幅对比测试结果表明：灌浆后跨缝剖面不跨缝剖面间声波幅值变化差异较小，声幅比大幅度降低，灌浆后浆液与混凝土胶结较好，灌浆效果明显（详细内容详见—《**水电站755灌浆廊道坝基混凝土裂缝（灌后）超声波测试报告》）。b、重力坝EL.806~～EL.809.7m贯穿性裂缝左岸重力坝EL.806～EL.809.7m高程碾压混凝土受诸多因素的影响（原因现仍未查清），造成产生近顺河向裂缝。裂缝处理分期进行，一期进行超细水泥灌浆，二期进行化学灌浆，具体如下：-沿裂缝凿梯形槽，用聚丙烯纤维砂浆M25回填，砂浆水胶比W/C=0.47，灰砂比1:2.5，纤维掺量2kg/m3-在EL.809.7m高程钻孔灌浆，沿缝两侧布置灌浆孔，孔穿越缝间水平距离50cm，两排孔布置分别在EL.807m和EL.808.5m高程穿过缝面。裂缝每侧钻孔水平距离2.0m，共42个孔。在进行上部混凝土浇筑前先进行超细水泥灌浆，灌浆从缝两端到廊道部位逐孔进行，灌浆压力不大于1.2MPa。灌浆压力达不到0.5MPa的孔应重复灌浆，直到灌浆压力大于0.5MPa。-超细水泥浆灌浆完成后，在原灌浆孔扫孔后在孔内预埋孔内预埋φ10mm灌浆铜管，铜管承压不小于3MPa，所有灌浆管均引至廊道内，孔外引管部分灌浆管需进行保护，避免碾压破坏，后期进行化学灌浆。-为避免裂缝继续向上延伸，EL.810m高程开始铺设Φ28@20、L=300cm并缝钢筋，共布置4层并缝钢筋，层间距30cm。同时在裂缝上游面50cm从EL.809.5m～EL.815m设置550mm宽铜片止水。-钻孔孔底预留水平距离