服装品质管理人员工作手册

第第页服装品质管理人员工作手册

一、序言

制定本手册的初衷，是为了明确质检人员的工作目的、合理有序地按排每一位品控人员的工作职责和工作流程;规范、协调好各成员之间的工作，促进本部门持续改进和进展。以此确保公司所出货物，品质符合客人要求，避开或减削质量事故的发生，最终达到向客户提供最正确的产品和服务的目的。

质检部需要每一位成员在各自的岗位上，精诚合作，相互激励，兢兢业业，力争达到公司的标准，加强企业的竞争技能。

质检部全体员工务必全面了解本手册各项内容并切实遵行。盼望您以本手册为指南，自我管理，不断进取。

二、质量方针

质量是我们部门全部活动的基础。质量保证是我们公司管理系统的一个基本要素，质量与质量保证是公司宗旨的表达,今日的质量就是明天的市场是我们旺盛公司的宗旨。

我们的目标是向我们的客户提供最正确的产品和服务。我们要使我们的客户满足，并保持对我们产品与服务的信任。客户的满足度是对我们质检工作的最终评价。

不断改进、争创最好是质检部每一位成员永无止境的工作任务和目标。

三、部门职能及分工职责

1.部门职能：

制定质量工作标准、产品质量检验标准，确定检验与监督管理方式、组织质量管理培训、逐步推动企业生产

活动全过程的质量管理工作，并对所承受的工作负责;

负责建立和完善质量保证体系。制定并组织实施公司质量工作纲要，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标负责制，确保供应商产品质量的稳定提高;

负责对本公司及外发单位的产品质量进行掌握、检验;

负责公司质量事故的处理。参加由于产品涌现引起质量异议的质量事项的处理。组织调查、分析、协调各种质量纠纷，并提出处理看法;

定期或不定期对外发单位进行质量保障的调查，提出改进看法和建议，为公司领导决策提供依据;

2.品质部经理岗位职责

制定质检工作的计划并参加、推动;

质检体系的设计及程序方式的拟定;

对《验货报告单》进行分析，提出有关方法来避开不合格的现象重复发生;

对跟单员的质量反映进行实际调查、并提出改善对策

对所属人员工作进行督导与考核

3.检验员岗位职责

确保实时对大货开裁前的面料进行检验;

亲密关注生产进度，对生产单位产品进行货前、货中、完货后的掌握与检验;

对外发单位的生产、管理各环节提出合理化建议，并对外发单位的品质状况予以评估;

负责公司下属工厂品管工作的持续改进;

检验中发觉的质量问题，实时出具检验报告;并对相应生产环节予以跟踪改进;

4.跟单员岗位要求

熟识服装质量检验标准，娴熟掌控服装的生产流程中的质量掌握;

擅长坦诚沟通，富有团队合作精神，有较强的责任心，能对品质质量提出有效的改进措施和信息反馈;

吃苦耐劳，适应常常出差。

四、跟单员检验原那么

1.完全了解客户的订单资料，包括生产工艺、面料品质样、最终确认样、色卡、色样、客人确认看法或更正资料，非常状况可携带客样作对比。确认所掌控的全部资料之间《客户原始资料、最终确认样、产前样、工艺单、大货纸样等》完全统一。对于有不符之处实时反映给技术部相关人员，以便实时确认。

2.事先尽可能地了解生产单位及外发单位的生产状况、质量自控技能，并对外发单位的优、劣势进行充分评估，做到知根知底。

3.预先充分估量每款产品在生产中问题的潜在发生可能，加强相应的工作力度，完善、细化前期工作，尽可能地掌握质量事故的发生，由于发觉问题并非质检的最终目的，品质部的真正目得不是质量检验而是质量掌握。

4.同技术部相关人员及订单相关业务员(跟单员)保持亲密联系，实时沟通质量动态，一量发觉质量问题实时作出正确的处理，将问题引起的损失降到最低限度。

5.在生产初期，需要对车间、各道工序、半成品进行高标准检验，如有问题要实时反映给生产单位负责人及车间质量管理人员，并监督、帮助生产单位落实整改。

6.大货生产过程中，需要对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发觉的问题出具检验报告及整改看法，由生产单位负责人签字确认，双方一式两份。

7.大货后生产中要随时检查工人的实际操作，查看成品及半成品的质量，做到有问题早发觉、早处理、尽最大

努力保证大货质量及交货期。

跟单员言行、立场均代表公司，因此与外发工厂处理相应问题的过程中，需要把握基本原那么，留意言行得体、立场不卑不亢。检验过程中，肯定要本着公正、公正、实事求是的原那么，不以主观或客观理由对外发工厂有过激的言行。同时处理过程中也不能任意越权表态，有问题实时请示公司决断。

五、跟单员工作流程

1.技术技能分析：

跟单员对外发单位的技术技能需要作一次全面分析，检查其技术管理技能和质量掌握技能;并书面对品质部经理汇报。

2.生产技能分析：

为了确保按时交货，合理按排生产计划，需要对外发单位的生产技能进行全面评估，了解外发单位的生产规模、缝工的实际到位数、日产量、加工设备技能及生产计划的按排。

3.产前样和首件样的确认：

样衣的确认不是为了一件产品的合格而是为了使一批产品的合格，故跟单员需要督促生产单位的全部产品需要同确认样保持全都，并实行每级封样，小组向车间封样、车间向跟单员封样、在跟单员也认可的状况下由我司版房工艺员封样，并以此为依据进行批量生产。

4.加强质量监督：

跟单员需要对加工单位的各道工序进行循环检查，实时发觉问题，订正问题，对自己无法独立处理的问题，实时向品质部经理汇报或向本单位技术部联系，共同处理。

5.随时检查生产进度、质量动态：

对外加工单位的生产进度及质量动态需要实时了解，并随时向生产部反映，以便实时调整生产计划。

6.交货前的抽验：

对外加工单位的产品，在交货前跟单员需要进行抽检，核实其产品是否符合质量标准和技术要求，并作书面检验记录，双方签字确认。

7.跟单过程中的质量记录：

1首次跟单查货记录.

2产样样检验记录.

3首件样封样记录.

4常规抽检记录每次.

5产品出厂前检验记录.

质量检验记录需要由双方签字后存档，作为质量认可的依据.所以跟单员需要每次都填写具体而完整的质量检验记录.

六、产品检验流程

质检使产品的质量增加了安全因素，维护了公司的形象，援助减削了贸易风险。质检可在生产过程中的个阶段进行，并确保在生产过程中发觉产品的诸多缺陷，彻底的质检行为能最大限度地降低我们的产品被退货、索赔的风险。

因此，建立一个规范、完善的检验流程并以此为目标、彻底落实是品质管理行之有效的方式。

1)按排生产单位召开产前会议：

在开始生产前，品质部需要汇同技术部、生产部对每款产品召开产前生产技术质量交底会议〈以下简称产前会〉。全部生产前后参加该款式的人员均需要参与，产前会特别重要，这将有利于明确每款产品的工艺技术要求、质量管理要点、生产期的按排。重点指出在生产过程中简单涌现的质量隐患和技术要点，提出须要的防止措施，以确保生产的服装质量相对稳定，尽量避开在生产过程中涌现质量问题，品质管理主要是以预防、掌握为主，而不是靠后期检验;所以产前会议相当重要，任何人都无权省略这一环节;对因故无法参与的人员，品质部经理需要亲自指定人员对其单独培训，并提供具体的书面资料。

2)产前样封样：

产前样的目得是为了检查班组长对该产品的工艺和技术要求的理解程度，检验产前会中所要求的问题在生产中一线管理人员的详细落实状况。

3)首件样封样：

目的是为了检查操作工人对每道产品的理解和对工艺要求的掌控程度，同时对每款大货首件样的工艺、做工、尺寸、规格、款式、颜色等进行全面细致的检验，并对发觉的问题出具检验报告及整改看法;确保大货生产的顺当进行。

4)产前试裁：

产前试裁的目得是为了进一步确保大货的质量，通过对小批量试裁产品的.试生产，可实时发觉并改进在大货生产中可能涌现的一系列问题，确保批量生产的质量。

5)大货常规检验：

常规检验涉及到从面料到大货出货的整个产品物流过程中的质量掌握和检验。详细参见〈质量掌握与检验〉

6)最终检验：

当产品预备完毕，包装好并预备装箱，质检员利用随机取样技巧检查完成货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装环节，以核实是否符合订单条款的规定，并做出相应的结论。

7)装货监督：

核对产品的款号款式是否相符，数量是否正确，包装是否正确完整。

六、质量掌握

服装的质量掌握和服装的质量检验是抓好质量的二个方面.

质量掌握：主要是指在产品形成过程中要求严格地根据技术标准和工艺要求加以质量掌握，不使其产生质量疵病，这是一种以预防为主的管理方式，它使与产品有关的全过程始终处于受控状态，以预防为主，不使产品质量产生问题，或者涌现了问题也能在生产过程中得以订正，不使其产生不良的后果，这是品质管理人员真刚要做的工作;

质量检验：是对客观已经存在质量缺陷的产品用标准来检查、区分不合格产品，不允许其进入合格产品内.是品质管理人员用来弥补质量问题的方式.

服装生产中由于裁片质量问题引起的质量纠纷时有发生,为此严格掌握裁片的质量是特别重要的,裁剪不同于缝纫,裁坏了很难修正,甚至根本无法修正,所以裁片的质量掌握需要从第一道工序抓起.

1)预备工作

检查面料验收和测试报告.

核对生产通知单上的款式、款号、订单号、客户、规格搭配、数量等。

向仓库领用面料，并按色相分门幅。

向版房领用样板，检查块数、款式是否相符，检查样片中的丝褛是否标准。

掌控裁片质量标准，了解各部位的丝褛允许偏斜程度，明确划样要求，《如单片、和合、一顺、对格、对条、对花等》认定正反面，明确用料。

制订本批产品规格颜色数量的裁剪搭配单。

2)划样质量检查

线条清楚，不能时断时续模糊不清;

划样精确，不能歪斜或划大划小;

合理套排，需要依据大货面料的实际状况避色差;

刀眼标记，定位标记、正确无遗漏;

丝褛正确，裁片方向正确，对格对条对花正确。

3)铺料质量检查

铺料需做到四齐:1.起手铺齐.2.单边布边整齐.3.接头配齐.4.落手剪齐;

铺料长度精确,层数精确,厚度适中高度为2-5CM,铺料平整，丝缕顺直

留意面料的纬斜程度,不合标准的需要向面料检验员反映,得到书面认可后方可铺料.

4)开刀质量检查

刀路清楚，四周顺直圆顺无缺口锯齿状，无偏刀现象;

裁片精确，刀眼、钻眼、定位标记位置正确无偏差，深度适中。

对弧形部位《如袖笼、袖山、后浪等部位》及较长的部位，需要分二次从两边向中间裁剪;

5)裁片的质量检验

验片内容:

裁片的对位刀眼、钻眼等标记是否精确;

裁片的规格、各曲线的弧度、弯势是否与样板相符;

裁片的面料疵点、色差、纬斜程度等是否符合规定，编号是否有错编、漏编;

验片方法：用样板校对其规格、外形是否正确;

第一层与最末一层相比较，外形是否正确;

对折方法检查应对称部位是否对称;

层翻阅检查、目测各部位疵点、色差、纬斜、色条、横档、斑渍、破损、边疵、辗光皱织疵是否符

标准，核对上下层编号是否正确;

验片的依据：

以版房的样板、商检、客检规定的部位疵点允许规定;

二缝纫质量掌握

缝纫车间是服装生产的主要过程,绝大多数的质量问题都在这一过程中产生,鉴于服装生产是有假设干道工序所组成的有机结合体,所以缝纫车间的质量掌握应把重点放在对各道工序的质量掌握上,详细要求如下:

1)工艺要求的传达,要使生产一线的管理人员和工人完全领悟工艺要求和质量要求.

2)合理地运用缝纫工具及帮助工具,从而提高产品质量和工作效益;

3)在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，需要实时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，实时分析缘由实时处理;问题严峻的需实时向品质部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果决的合理的处理方案，对特别严峻的问题，直至采用停产整改，这一点相当重要。

4)统一操作技术规范,在生产制造过程中,不规范的操作手势以及不适当地安放衣片和部件,都有可能产生质量事故,品质管理人员应实时加以指正,以免发生质量问题;

5)严格掌握每道工序的质量,车间质量总监要加强对生产线各工序的巡回检查,做好生产板的封样以及首件板的

批板工作,同时对半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏检率的抽检，并仔细做好统计记录。

6)掌握各工序质量的返修率，车间检验人员在检查过程中对发觉的质量疵病需要查明缘由实时处理，返修率高而又不能实时改进者或尚未查明缘由的质量问题，需要采用有力的措施，强制生产单位停产整改，强制停产整改是品质部的强制性指令，任何人任何部门都需要无条件协作，对不听从指令的，品质部有权越级向总经理径直汇报。强制性停产整改需要用书面形式通知生产部、技术部、生产单位径直领导，并双方签字确认。

三后道质量掌握

1)锁钉：

a)扣子的规格、品质、颜色是否正确;

b)锁眼的针距、钉扣的针数是否符合要求;

c)锁眼的干净、圆顺、位置及漏锁状况，线色。

d)钉扣的牢度、吻合度及漏钉状况。

2)整烫：

a)实时了解整烫要求;

b)无水渍、极光、污迹、烫坏现象，保持成品干净;

c)严格掌握规格尺寸，核查商标是否漏钉，错钉;

d)实时指出其它工序的质量问题，做到不合格的产品不整烫。

七、六道检验把关制度

严格六道检验把关制度是服装生产长期实践总结，不必可少的质量掌握手段之一;六道检验把关制度从原辅料开始到产品出厂告终，实行全过程的检验把关，而不是全部精力都放在最终检验上，它属于一种严格的质量掌握手段，其主要内容如下：

第一关.不合格的原辅料不进仓.

对原辅材料的质量进厂掌握，设专职人员进行数量和质量上的验收，在查看原辅料数量的同时，要检验原辅材料的颜色、门幅、色差、色档、纬斜、疵点等是否合格，对不合格的面辅料实时同生产厂家及相关业务员联系进行退货处理，以确保采纳合格的原辅料，把好产品质量第一关。

第二关、不合格的面料不开裁

裁剪车间在领料后，首先要了解面料测试检验记录，依据检验记录上指出的实际问题〈色差、色档、疵点、纬斜、污迹等〉进行排料;如有质量问题的面料应马上停止摊料，实时同生产部业务部联系，以明职责;这样有利于确保裁片的质量;如在缝纫车间发觉面料质量问题，裁剪车间应负大部分责任。

第三关、不合格的裁片不发料

裁剪车间设专职检验员，对每一道工序的工作质量进行检验，严格把关，确保以合格的裁片交给缝纫车间生产，裁剪过程中主要要把好三个环节：1〉划样：划样后需进行检验、核对后精确无误的才能摊料，划样要依据版房的要求进行，做到划样正确、料紧密、做到十二个查：查划样块数;查划样规格;查划样丝褛;查组合部件色差;查划样线条是否清楚;查套排是否合理;查倒顺毛是否全都;查倒顺花是否合理;查对格对条是否标准;查对花是否符合要求;查面料是否充分利用;查刀眼、钻眼是否正确。2摊料:摊料后需由裁剪组长检查同意后方可裁剪,摊料需要是已经检验合格的有面料检验员的书面报告的面料,否那么涌现面料质量问题由裁剪车间负全部责任;摊料前需要分色、分门幅，摊料要符合平服、整齐、松紧合适的才能裁剪。3验片：详细按前面质量要求.

第四关、不合格的产品不流入下道工序

品质部需派专人分厂质量总监对缝纫车间的在制品进行巡回检查，发觉问题实时解决，使质量问题消灭在流水线中;并且督促生产班组对全部在制品进行自查、互查、倒查、专查，以预防为主，使质量隐患消灭在萌芽状态。

自查：由操作工按工艺规定对本人操作的在制品进行自查，确保不合格的在制品不往下流;

互查：同工序的个人之间，同产品的班组之间，在品质部的组织下，定期对口互查，对查出的质量问题作好书面记录，作为对班组质量考核的依据。

倒查：由下一道工序对上一道工序的质量进行检查，发觉不符合质量要求的那么应退回上一道工序返修，假设对上一道工序的质量问题视而不见者，由下一道工序的操承受责任。

1)专查：每一班组设组检一名，对所领裁片进行查验，在生产过程中，对小组流水线上的成品、半成品进行件检，在规格尺寸、及工艺的检验上,要求组检、分厂质量总监、跟单员对每款每床次的产品，需要实时进行测量洗前、洗后尺寸，对不符规格尺寸及工艺要求的，实时分析缘由实时处理;问题严峻的需实时向品质部经理、技术部经理及版房主管汇报，制定出果决的合理的处理方案，对特别严峻的问题，直至停产整改;品控人员在品质要严格把关，符合工艺、规格和质量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交总检室;每厂由品质部按排专职质量总检一名，对生产班组及外发单位交入的成品进行抽查，抽查标准可按AQL2。5的标准，并用书面形式作出质量记录及漏检记录，作为班级及车间管理人员质量考核的依据。

第五关、不合格的成品不包装

车间检验员对产品按程序进行全面检查，做到不让一件废次品流入包装车间，总检或检验组长要对每个环节

检验过的产品进行复查，如发觉质量问题需要退回返修，而且需做好记录。

第六关、不合格的产品不出厂

产品包装成箱后，由品质部经理或派专人对每批产品开箱自检，抽查依据参见AQL2。5的标准，符合要求的方可报商检或客检，产品出厂前自查需有书面记录，并且要有明确的结论。

九、质量问题的处理

存在质量问题的产品，依据品质问题的严峻性、交货期的缓急，并结合参考业务流程中其他因素，综合评判，决断处理方式。不符合品质要求的货物，处理的原那么依次如下：

a)品质管理人员对在生产过程中查出的质量问题,需要采用合理的措施督促生产单位实时改正,同时对前一次发觉的问题进行跟踪处理