建筑装饰工程施工-饰面工程

2）砂：宜选用中砂，平均粒径为0.3~0.6mm，砂子应颗粒竖硬、干净，砂中不得含有杂质，且含泥量不应大于3%，用前过筛。3）石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。4）其他材料：熟石膏、铜丝、与石材颜色接近的矿物颜料、嵌缝剂等。⑶施工机具准备1）施工机械：砂浆搅拌机、无齿锯、磨光机、角磨机等。2）工具用具：电锤、手电钻、台钻、电焊机、射钉枪、手推车、铁锨、灰斗、灌浆斗、水桶、塑料软管、墨斗、软布等。3）检测设备：水准仪、经纬仪、电子称、水平尺、钢尺、方尺、塞尺、靠尺、托线板、线坠等。⑷作业条件准备1）石材己经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准的规定。2）施工所需的脚手架已搭设完成，并经验收合格。2.1.2施工工艺流程外墙石材湿贴施工工艺流程，如图4-2所示。2.1.3操作要求⑴基层处理1）砖墙面：先剔除和清扫干净墙面上的残存砂浆，然后浇水湿润墙面。2）混凝土墙面：用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理。3）不同材质交接部位：应钉钢板网两边与墙体搭接应不小于l00mm，并用间距不大于400mm的水泥钉绷紧钉牢。⑵墙面弹线在墙面、柱面和门窗套处用大线坠从上至下找垂直线。找垂直线时应考虑石材板厚度、灌注砂浆的空隙，大理石、花岗岩块材外皮距结构层距离宜为50~70mm。找好垂直后，先在底面和顶面上弹出石材安装的外廓基准线线。同时还应弹出石材就位线，并按要求留出缝隙，一般应拉开1mm的缝隙。⑶试排试拼将石材板摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色和纹理，并注意同一立面不得有一排以上的非整块板材，且应将非整块石材放在隐蔽的部位。最后在石材背面统一编号，并按编号顺序码放整齐。⑷钻孔、切槽、绑铜丝将己编号的石材板放在操作支架上，用手电钻或台钻在板材上、下两个侧边上钻孔。每个侧边打两个孔，孔位距板两端的1/4处，当板材宽度较大时，应增加孔数，孔间距应不大于600mm。⑸石材表面处理用石材防护剂对石材除正面外的五个面进行防护处理，防止石材粘贴后泛碱。⑹绑焊钢筋网在墙面上竖向钢筋与预埋筋焊牢(可用膨胀螺栓代替预埋筋)，横向钢筋与竖筋绑扎牢固。横、竖筋的规格、布置间距应符合设计要求，并与石材板块规格相适宜，一般宜采用不小于Φ6钢筋，间距不大于600mm。最下一道横筋宜设在地面以上l00mm处，用于绑扎第一层板材的下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低20~30mm处，以便绑扎第一层板材上口的固定铜丝。再向上即可按石材板块规格均匀布置。墙面、柱面绑扎钢筋网⑺安装石材板按编号将板材就位，在钢筋网片上先绑扎下口铜丝，然后绑扎板材上口的铜丝，并用木楔垫稳。石材与基层墙柱面间的灌浆缝一般为30~50mm较适宜。用靠尺检查，调整木楔，使石材表面平整、立面垂直、接缝均匀顺直，最后将铜丝扎紧。石材湿贴法安装示意⑻灌浆将拌制好C20细石混凝土用灌浆斗徐徐倒入石材与基层墙柱面间的灌浆缝内，边灌边用钢筋棍插捣密实，并用橡皮锤轻轻敲击板材面，使混凝土内的气体排出。第一次灌浆：第一次浇灌高度一般为150mm，但不得超过板材高的1/3。第一次灌浆很重要，操作必须要轻，不得碰撞板材和临时固定石膏，防止板材位移错动。第二次灌浆：第一次灌浆并初凝后，进行第二次灌浆，灌浆高度一般200~300mm为宜。第三次灌浆：混凝土初凝后进行第三次灌浆，第三次灌浆应灌至低于板上口50~70mm处为好。对柱子、门窗套等部位，可用木方或型钢做成卡具，卡住石材板，以防止灌浆时错位变形。⑼擦缝打蜡全部石板安装完毕后，清除表面和板缝内的临时固定石膏及多余砂浆，用软布或棉纱头将石材板面擦洗干净，然后按设计要求的嵌缝材料品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。最后将大理石、花岗石进行打蜡、抛光。1.1室内贴面砖施工工艺1.1.1施工准备⑴技术准备1）编制内墙贴面砖工程施工方案，并报监理审批。2）进行必要的测量放线，并根据测量结果进行深化设计，画出大样图，明确细部做法。3）样板间施工，样板间经设计、监理和建设单位检验合格并签字认可后，对操作人员进行施工安全技术交底。。⑵材料准备1）水泥：宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥，其强度等级不应低于32.5级，产品质量必须符合现行技术标准规定。2）砂：宜选用中砂，平均粒径为0.3~0.6mm，砂子应颗粒竖硬、干净，砂中不得含有杂质，且含泥量不应大于3%，用前过筛。3）面砖：表面光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应符合设计规定。不得有色斑、缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。⑶施工机具准备1）施工机械：砂浆搅拌机、切割机、角磨机、电动搅拌器、手提切割机等。2）工具用具：铁锹、筛子、水桶、灰斗、木抹子、铁抹子、刮杠、小灰铲、托灰板、细线绳、水泥钉、墨斗、红蓝铅笔、棉纱等。3）检测设备：水准仪、水平尺、电子秤、托线板、线坠、钢尺、靠尺、方尺、塞尺等。⑷作业条件准备1）门窗框安装完成，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并对门窗框进行保护，防止交叉污染。2）管线、盒等安装完毕并验收，管道支架根据放线结果安装完成。饰面砖是以粘土、石英沙等材料，经研磨、混合、压制、施釉、烧结而形成的瓷质或石质装饰材料，统称为瓷砖。按品种可分为：釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、陶瓷锦砖(马赛克)等。要求表面光洁、色彩一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10%。瓷制釉面砖瓷土烧制而成,背面呈灰白色强度较高,吸水率较低

陶制釉面砖陶土烧制而成,背面呈暗红色强度较低,吸水率较高。金属釉面砖

抛光砖是通体砖的表面经打磨、抛光的一种光亮的砖，坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用

抛光砖

玻化砖是经打磨但不抛光,表面如镜面一样光滑透亮，其吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及大理石。缺陷是灰尘、油污等容易渗入。适用于客厅、卧室的地面及走道等。玻化砖拼花走道

通体砖

通体砖的表面不上釉，正面和反面的材质和色泽一致，通体砖比较耐磨，但其花色比不上釉面砖。适用于室外墙面及厅堂、过道和室外走道等地面。外墙通体砖防滑地砖陶瓷锦砖(马赛克)马赛克是由数十块小块的砖组成一个相对的大砖。主要有陶瓷马赛克、玻璃马赛克。适用于室内小面积地、墙面和室外墙面。

一般规定⑴粘贴用水泥应进行凝结时间、安定性和抗压强度的复检；⑵用于室内的天然石材应进行放射性指标的检验；⑶应对陶瓷面砖的吸水率和抗冻性指标进行检验；⑷饰面板(砖)的预埋件(或后置埋件)、连接节点、防水层应进行隐蔽工程验收；⑸外墙饰面砖粘贴前和施工中，均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验；⑹施工前应进行选板、预拼、排号工作，分类竖向堆放待用；⑺采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满密实。1.1.2施工工艺流程室内贴面砖施工工艺流程，如图4-1所示。1.1.3操作要求⑴基层处理1）砖墙面：将墙面、砖缝残留的灰浆、污垢、灰尘等杂物清理干净，用水浇墙使其湿润。2）混凝土墙面：用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理，凝结并牢固粘结在基层表面后，才能抹找平底灰。⑵贴饼冲筋1）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但每层厚度不应小于7mm。2）确定灰饼位置，先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。3）依照贴好的灰饼，可从水平或垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。⑶底层抹灰一般情况下冲筋完2h左右就可以抹底灰。抹灰要根据基层偏差情况分层进行，抹灰遍数：普通抹灰最少两遍成活，高级抹灰最少三遍成活。每层抹灰厚度:普通抹灰7~9mm，高级抹灰5~7mm较适宜，每层抹灰应等前一道的抹灰层初凝收浆后才能进行。⑷弹线排砖排砖完成后，应按所排情况在墙面上弹贴砖位置线，然后以事先确定的贴砖基准面，把面砖片临时用砂浆粘贴到墙上作为标准点，用来控制贴面砖的平整度和垂直度。瓷砖粘贴厚度应根据墙面基层情况确定，一般不宜太厚，用水泥砂浆粘贴时5~7mm为宜。双面挂直镶贴前应找好规矩，按砖的实际尺寸弹出横竖控制线，定出水平标高和皮数，接缝宽度一般为1～1.5mm，然后按间距1.5m左右用废瓷砖做灰饼，找出标准；⑸选砖浸砖面砖粘贴前，应进行挑选，颜色、规格一致的面砖分别进行码放，且应将其使用在同一面墙上或同一间房内。浸泡面砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出表面晾干以备使用。⑹面砖粘贴镶贴时一般从阳角开始，由下往上逐层粘贴，使不成整块的砖留在阴角部位;室内墙面如有水池、镜框者，可以水池、镜框为中心往两边分贴；墙面如有突出的管