滚动轴承常见故障及其原因分析

汇报人：小无名滚动轴承常见故障及其原因分析03目录滚动轴承简介滚动轴承常见故障类型滚动轴承故障原因分析滚动轴承故障诊断方法滚动轴承故障预防措施与建议案例分析与实践经验分享01滚动轴承简介Chapter滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，其中内圈通常与轴颈紧配合，外圈与轴承座孔松配合。滚动轴承通过滚动体在内外圈之间的滚动来降低摩擦阻力，使轴能够相对于轴承座孔转动，从而实现机械运动的高效传递。结构组成工作原理滚动轴承结构与工作原理

滚动轴承应用领域工业领域滚动轴承广泛应用于各种工业机械中，如电机、风机、压缩机、泵等，是机械设备中不可或缺的零部件。汽车领域汽车中的轮毂轴承、变速箱轴承、发动机轴承等均采用滚动轴承，对汽车的行驶性能和使用寿命有着重要影响。航空航天领域滚动轴承在航空航天领域也有着广泛应用，如飞机发动机主轴轴承、起落架轴承等，对飞行器的安全性和可靠性起着关键作用。摩擦与润滑滚动轴承的摩擦性能是指其在工作时产生的摩擦力大小，而润滑则是为了降低摩擦力、提高轴承使用寿命而采取的措施。承载能力滚动轴承的承载能力是指其能够承受的最大径向和轴向载荷，是选择轴承时需要考虑的重要因素之一。转速与极限转速滚动轴承的转速是指其工作时内圈的转速，而极限转速则是指轴承在一定条件下能够承受的最高转速。精度与游隙滚动轴承的精度是指其内外圈和滚动体的尺寸精度和形状精度，而游隙则是指轴承在未安装时的间隙，对轴承的运转精度和使用寿命有着重要影响。滚动轴承性能参数02滚动轴承常见故障类型Chapter轴承工作表面出现凹凸不平的剥落坑，严重时会导致轴承失效。表现形式长期交变载荷作用下，轴承材料疲劳破坏；润滑不良导致局部应力集中；安装不当或轴弯曲导致轴承承受额外载荷。产生原因疲劳剥落故障轴承尺寸精度降低，游隙增大，表面粗糙度增加。异物侵入导致磨粒磨损；润滑不良导致粘着磨损；长期高速运转导致轴承表面疲劳磨损。磨损故障产生原因表现形式表现形式轴承表面出现锈蚀、点蚀或坑蚀现象。产生原因水分、酸、碱等腐蚀性物质侵入轴承内部；电流通过轴承导致电蚀；轴承材料自身抗腐蚀性能差。腐蚀故障表现形式轴承断裂或表面出现严重胶合现象。产生原因过载或冲击载荷导致轴承断裂；高速运转时局部高温导致轴承表面胶合；润滑不良或异物侵入加剧胶合现象。断裂与胶合故障03滚动轴承故障原因分析Chapter轴承结构设计不当，如滚子数量、尺寸、形状等不符合要求，导致应力分布不均，易引发故障。设计不合理材料缺陷加工精度不足轴承材料存在内部缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，导致承载能力下降，易产生疲劳剥落。轴承加工过程中精度控制不严，如滚道表面粗糙度、圆度、圆柱度等超差，影响轴承运转平稳性。030201设计制造方面原因轴承安装时未按照要求进行，如过紧或过松的配合、倾斜或偏心的安装等，导致轴承内部产生附加应力，加速磨损。安装不当轴承使用过程中受到过大的冲击载荷或交变应力，导致轴承疲劳剥落或断裂。使用不当轴承润滑不良，如润滑油不足、油质过差、供油系统故障等，导致轴承摩擦增大，温升过高，引发故障。润滑不良安装使用方面原因轴承使用到后期，未及时更换磨损严重的零件，导致轴承性能下降，易发生故障。未及时更换轴承保养过程中未按照要求进行，如清洗不彻底、润滑脂添加过多或过少等，影响轴承使用寿命。保养不当轴承维修过程中，维修质量不高，未达到原有设计要求，导致轴承再次发生故障。维修质量不高维护保养方面原因03其他因素如电磁干扰、振动源等外部因素，也可能导致轴承发生故障。01环境温度过高或过低轴承工作环境温度过高或过低，影响轴承材料的力学性能和润滑油的性能，易引发故障。02腐蚀性介质侵蚀轴承工作环境中存在腐蚀性介质，导致轴承材料腐蚀，承载能力下降。环境因素及其他原因04滚动轴承故障诊断方法Chapter01020304通过测量轴承振动信号，分析频率、振幅等特征参数，判断轴承状态。原理适用于各类滚动轴承的故障诊断。应用范围灵敏度高，能够早期发现轴承故障。优点受环境干扰较大，需要专业人员进行信号分析。缺点振动诊断法噪声诊断法通过听取轴承运转时的噪声，判断轴承是否有故障。适用于噪声较明显的轴承故障诊断。简单易行，无需专业仪器。受主观因素影响较大，难以准确判断故障类型。原理应用范围优点缺点原理应用范围优点缺点温度诊断法01020304通过测量轴承温度，分析温升变化，判断轴承状态。适用于因润滑不良、过载等原因引起的轴承故障诊断。能够反映轴承的整体状况。受环境温度影响较大，需要连续监测。需要专业仪器和人员进行油液采样和分析。适用于油润滑的滚动轴承故障诊断。通过分析轴承润滑油中的金属颗粒、水分、污染物等成分，判断轴承磨损程度和故障类型。能够早期发现轴承磨损和污染问题。应用范围原理优点缺点油液分析法05滚动轴承故障预防措施与建议Chapter选择合适的轴承类型和尺寸，以满足工作负载和转速要求。优化轴承内部结构，如滚道形状、滚子数量等，以提高承载能力和运转稳定性。采用高强度、高耐磨性材料制造轴承，以提高其使用寿命。优化设计制造方案确保轴承安装座和安装表面的加工精度和清洁度，避免安装过程中的损伤和污染。采用合适的安装方法和工具，避免暴力安装导致轴承变形或损坏。调整轴承游隙和预紧力，以保证轴承的正常运转和精度。提高安装使用质量定期检查轴承的运转情况和润滑状态，及时发现并处理异常情况。定期更换润滑剂，清洗轴承内部杂质和金属屑，以保证润滑效果和轴承清洁度。对轴承进行定期拆卸检查，评估其磨损程度和剩余使用寿命，及时更换损坏的轴承。加强维护保养工作改善轴承工作环境，如降低温度、减少湿度、防尘等，以延长轴承使用寿命。避免轴承受到过大的冲击和振动，以减少轴承的应力和变形。培养操作人员良好的使用习惯，如避免频繁启动、急停等，以减少对轴承的损害。改善环境条件及操作习惯06案例分析与实践经验分享Chapter案例一轴承疲劳剥落。由于长期承受交变载荷，轴承滚道和滚动体表面出现金属剥落，导致轴承运转不平稳，产生噪音和振动。此类故障常见于高负载、高转速的轴承应用中。案例二轴承磨损。由于润滑不良、异物侵入或长期过载等原因，轴承滚道和滚动体表面出现磨损，导致轴承间隙增大，精度降低。此类故障通常表现为轴承温度升高、噪音增大和振动加剧。案例三轴承腐蚀。由于水分、酸碱等腐蚀性物质侵入轴承内部，导致轴承表面出现锈蚀和腐蚀斑点，严重时会导致轴承卡死或断裂。此类故障常见于潮湿环境或化学腐蚀环境中的轴承应用。典型案例分析关注轴承运行状态。通过定期检测轴承温度、噪音和振动等参数，及时发现轴承异常状态，采取相应措施进行处理，是避免轴承故障扩大的有效手段。重视轴承选型与安装。选择合适的轴承型号和精度等级，确保轴承安装正确、间隙调整合理，是预防轴承故障的关键。加强轴承润滑与维护。定期检查轴承润滑情况，及时更换润滑油或润滑脂，保持轴承内部清洁，是延长轴承使用寿命的重要措施。实践经验总结与启示01智能化监测与诊断技术将得到广泛应用。随着物联网、传感器等技术的发展，轴承运行状态监测将更加智能化、实时化，有助于及时发现并处理轴承故障。02高性能轴