提高500kv变电站钢构架安装施工质量

提高500kv变电站钢构架安装施工质量

小组名称：郑州一建孙安华QC小组小组类型：现场型发布人：孙立杰

济源500kV变电站位于济源市东7km的梨林乡南部,本工程总占地面积：4.43hm2,站区围墙内占地面积：4.19hm2,全站建筑面积：1248.1㎡。500kV构架采用Q420B高强钢，联合构架布置，共21组,220kV构架采用圆钢管结构，共21组。钢构架人字柱高度为40米，钢横梁跨度为32米，高度为2.19米。构架采用直缝钢管法兰连接人字柱构。本工程静态投资为3.8亿元。一、工程概况2.1小组概况课题名称提高500kv变电站钢构架安装施工质量

小组名称孙安华QC小组

小组每周活动一次出勤率100%

成立日期2009.7.20小组类型现场型小组注册号ZZYJ-2009-26课题注册号ZZYJ课-09-08活动时间2009.7．26－2009.11.2小组人数8人二、QC小组简介2.2成员基本情况序号姓名性别年龄文化程度职务技术职称小组职务分工1全面指导2全面实施3负责全面工作4活动参与、实施5组织实施与落实6现场监督指导7技术措施指导8资料收集、实施理由1、钢构架工程是变电站工程的重要组成部分，对其施工质量要求高；理由2、济源500kV变电站是河南省重点工程，质量目标为省优质结构和“中州杯”工程，确保国家电网优质工程，争创“鲁班奖”。理由3、钢横梁组装行业标准要求钢横梁长度偏差：±10mm；安装螺孔中心距偏差：±3mm；钢梁组装后挂线板中心偏差：≤8mm；钢柱安装要求对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1200，且不大于15mm；柱顶面标高偏差：±10mm；钢柱垂直度偏差：≤H/1000，且不大于15mm。按上要求,钢构架安装难度大。

三、

选题理由选择课题为：提高500kv变电站钢构架安装施工质量

四、现状调查1、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183—2008）要求：钢构架安装标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1定位轴线偏差≤10经纬仪2螺孔中心距有偏差±3塞尺3构架标高偏差±20水准仪4柱顶不平度≤5水平尺5钢横梁长度偏差±10卷尺

四、现状调查2、本QC小组对自己和同行施工过的五个变电站钢构架安装进行质量检查，对影响这两个方面质量的因素进行汇总分析，统计如下：钢构架安装质量调查表

制表人：孙立杰制表时间：2009年8月3日序号项目检查点数合格点数不合格点数合格率1定位轴线偏差1501203080%2螺孔中心距有偏差1501252583%3构架标高偏差150145597%4柱顶不平度150145597%5钢横梁长度偏差150147398%合计7506826890%

四、现状调查钢构架安装质量问题统计表

制表人：孙立杰制表时间：2009年8月3日序号项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1定位轴线偏差3044.144.12螺孔中心距有偏差2536.780.83构架标高偏差57.488.24柱顶不平度57.495.65钢横梁长度偏差34.4100合计68100/根据调查表做出如下排列图：排

列图

制图人：孙立杰制图时间：2009年8月3日102030600204060801000频率（点）N=683025553407050累计频率（%）80.8%44.1%88.2%95.6%钢构架定位轴线偏差螺孔中心距有偏差构架标高偏差柱顶不平度钢横梁长度偏差

由排列图看出影响钢构架安装质量主要问题:1.定位轴线偏差2.螺孔中心距有偏差五、目标确定及可行性分析目标可行性论证1.组织保证：公司领导重视，项目经理亲自参见活动，为QC活动的正常开展提供有力的保障。2.人员保证：公司质量保证体系健全，有着管理经验丰富的技术人员，劳动技工充足。3.技术保证:各道施工工序都进行监督检验，做到一次验收合格。4.物资保证：项目部提供足够的施工机械设备，周转材料和技术资料。结论：目标能以完成1、目标确定通过现状调查分析，结合目前我项目部实际情况将小组活动目标确定为：钢构架安装质量验收一次合格，合格率由90%提高到100%

。2、可行性分析六、原因分析

根据调查，针对钢构架安装特点，结合现场实际情况，分析可能影响其施工质量的原因，绘出因果分析图。因果分析图（一）

制图人：孙立杰制图时间：2009年8月15日因果分析图（二）

制图人：孙立杰制图时间：2009年8月15日七、要因确认

根据因果分析图，对其末端因素进行分析论证，进而进行要因确认序号末端因素要因论证确认方法是否要因1技术交底未交到位没有有效执行交底制度调查分析非要因2测量人员技能培训不足未经培训上岗已进行岗前技术培训调查分析非要因3管理人员监督不严严格执行“三检”制，管理人员监督到位调查分析非要因4现场管理力度不够加强现场管理力度调查分析非要因5操作人员责任心不强经现场了解分析发现部分施工人员做事马虎，检查不仔细，质量意识差，操作人员责任心不强，影响工程质量。

调查分析

要因

6吊车性能差调配合格的吊车，同时有严格的维修保养制度，可以确保吊车各项性能均能满足吊装要求

现场确认非要因7测量仪器有误差计量器具进行校验，已检验合格调查分析非要因8混凝土基础杯口尺寸、标高不精确杯口尺寸、标高不精确导致构架无法正常放入杯口现场确认要因9钢构架人字柱垂直度不合格生产过程精细管理，对产品精益求精调查分析非要因10钢管法兰不合格生产过程精细管理，对产品精益求精调查分析非要因11施工方案不完善施工方案不详细交代不清，各道工序施工方法不合理

调查分析要因12轴线、标高控制不到位导致钢构架无法精确安装现场确认要因13安装不合理安装过程中没有满足施工工艺所提及的对称、均衡拼装的原则，造成轴线偏差比较大

调查分析要因14温度、湿度影响测量受环境、温度、湿度影响较大，选择在适宜的环境下测量调查分析非要因

制表人：孙立杰制表时间：2009年8月20日八、对策实施

在调查研究及现场验证的基础上，我们对确定的五个要因制订了对策，详见下表：序号要因目标对策措施地点时间负责人1操作人员责任心不强责任心得到增强1、加强岗前培训，教育和表扬相结合2、落实责任制，使操作规范化3、制定奖罚措施，按制度进行考核施工现场2009.08毛华2混凝土基础杯口尺寸、标高不精确杯口尺寸、标高符合要求模板支设牢固，轴线、尺寸、标高控制准确施工现场2009.08杨恩书3轴线、标高控制不到位轴线、标高控制精确严格按照施工方法进行测量精确定位施工现场2009.08杨恩书4施工方案不完善施工方案具有操作实用性技术总工认真编制施工方案，经建设单位、监理单位审批合格后进行实施施工现场2009.08毛华5安装不合理符合工艺安装顺序要求，确保安装精度进行细致的技术交底，使每一位作业人员、技术人员了解安装顺序施工现场2009.08余光堂

制表人：孙立杰制表时间：2009年8月26日九、对策实施实施一：操作人员责任心不强

1、加强岗前培训，教育和表扬相结合，一方面项目部加强对质量意识方面的宣传教育工作，项目经理安排专人设置黑板报和宣传漫画，定期进行教育，另一方面公司工程部与安全部对项目部进行质量、安全管理技术交底，特别对如何提高质量意识进行教育提出要求，并于每季度进行现场检查，表扬好的做法，组织部分操作工到公司和其他单位项目管理好的施工现场进行观摩学习，通过“教育+培训=再教育”来提高全体操作人员的责任心。2、建立相应的奖惩机制与相应的岗位责任制。实施二：混凝土基础杯口尺寸、标高不精确

在混凝土基础施工时，对杯口的质量进行加强控制。（1）杯底标高找平时在杯口四周做好基准点标识，然后依据构支架埋深尺寸进行量测找平，找平采用水泥砂浆抹平。基础复测时基础杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。（2）基础轴线的复测从原始的坐标轴线或主变区域中心轴线开始采用经纬仪向各配电装置区域进行复测，复测时将每个基础的中心线标出后，根据构架支柱直径及A字柱根开尺寸进行安装限位线的标注，划线在基础表面用红漆标注。

实施三：施工方案不完善1.项目部通过参考变电站钢构架安装施工资料和以往的施工经验，编制钢构架安装施工方案，报公司技术质量部审批。2.每个分项必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。3.施工方案规定:观测校正由班组测工负责，平面校正应根据基础杯口安装限位线进行根部的校正，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免定位产生偏差。4.严格遵照制定的施工方案施工。实施四：轴线、标高控制不到位(1)工程定位放线采用经纬仪进行，由富有经验的测量技术人员负责本工程的测量放线工作，施工施测严格按照现行《工程测量规范》(GB50026—93)要求进行。所有的测量仪器均应有合格证书并经过校验，方可投入使用。(2)本工程标高采用水准仪测定，在建筑物的四角或每个基础上视具体情况设一个标高控制点；轴线控制依控制网经纬仪投点控制,桩采用木桩，外浇混凝土保护。实施五：安装不合理

（1）钢梁组装时按照钢梁预起拱值进行地面组装。在初装时，用靠模将梁端安装孔进行固定，梁紧固后再拆除靠模，对组装后的钢梁应进行几何尺寸核对(主要指孔距)（2）螺栓安装方向一致。钢柱的法兰穿向由下至上；下平面的节点板上螺栓应由下向上穿；侧面的节点板上螺栓应由里向外穿。螺栓用普通套筒扳手拧紧，其松紧程度应大致一样。

（3）依据作业指导书的吊装排杆图按照轴线和“先高后低”的吊装原则依此进行钢柱、钢梁、地线柱等构件的吊装。当柱脚接近杯底时，应从柱四周向杯口放入4—5个木楔，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直后，才能松大钩，保持其稳定性，避免螺栓中心距偏差。十、效果检查通过上述对策实施，我们进行了效果检查，共检查76点，合格率100%。质量检查统计表序号检查项目检查点数合格点数合格率（%）1定位轴线偏差2020100%2螺孔中心距有偏差1818100%3构架标高偏差2020100%4柱顶不平度1010100%5钢横梁长度偏差88100%合计7676/

制表人：孙立杰制表时间：2009年10月26日

由上表可以看出：定位轴线偏差，螺孔中心距有偏差已不是影响钢构架安装精度的因素，钢构架安装质量已得到改善，取得了预期目标

。根据QC小组活动前后绘制实施效果对比柱状图如下：实施效果对比柱状图02040608010090%

活动前

活动后

目标值100%100%制图人：孙立杰制图时间：2008年11月03日安装效果图十一、社会效益与技术效果1、社会效益通过本次活动，使本项目部人员进一步学习了现行施工规范，进一步明确了各项操作规程，提高了管理人员的业务水平和操作技能，培养了一批懂技术、会操作的业务能手和技术工人。本工程自开展活动以来，钢构架安装质量得到了显著成效，轴线及垂直度偏差在有效范围内。杜绝了质量隐患，保证了施工进度，提高了施工质量，得到省电力公司、监理单位的一致好评。

2、技术效果

通过开展全面质量管理和QC小组活动，解决了质量通病问题的产生，提高、改进了工艺，为以后工作提供了控制标准。通过本次活动