机械设计工程图概述-前桥教育

主讲：宣言机械设计工程图标注概述内容1.基本尺寸标注2.基本偏差标注3.形状位置公差标注4.表面粗糙度标注5.技术要求标注（一）标注尺寸的基本要求正确：完全：要符合国家标准的有关规定。要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。第一节、基本尺寸标注要点一、尺寸标注的基本规则与要求⒉以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。⒊图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。⒋每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。⒌尺寸配置合理⑴功能尺寸应直接注出。⑵同一要素的尺寸应尽可能集中标注。如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。⑶尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。（二）标注尺寸的基本规则⒈尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。φ42尺寸数值表达真实大小尺寸单位：mm——不需标注（采用其他单位须注明2.尺寸组成尺寸界线尺寸线尺寸数值终端返回（三）角度、直径、半径尺寸的标注。⒈角度尺寸⑴尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。尺寸界线沿径向引出。⑵角度数字一律水平写。5°90°60°25°S10101010555⒉直径尺寸⑴标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号

。⑵标注球面直径时，应在符号

前加注符号

S

。20R10⒊半径尺寸⑴标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号

R

。⑶标注球面半径时，应在符号

R

前加注

符号

S

。R9R7R6R5R3R6R10⑵应标注在是圆弧的视图上。×二、组合体的尺寸注法1.组合体尺寸标注的基本要求:

完整、正确、清晰(1).尺寸标注要完整，要能完全确定出物体的形状和大小，不遗漏，不重复。

(2).尺寸标注符合国家标准的规定，即严格遵守国家标准《机械制图》(GB4458.4-84)的规定。

(3).尺寸标注要合理，安排要清晰。2.组合体尺寸注法：(1).定形尺寸（形体分析）(2).定位尺寸（确定基准）(3).总体尺寸（总长、总宽、总高）上一级（1）常见形体的定形尺寸301020302010（28.5）251430

25

1430

25S25（2）常见形体的定位尺寸⑴一组孔的定位尺寸⑶立方体的定位尺寸⑵圆柱体的定位尺寸基准基准基准⑶基准基准⑴基准基准基准⑵定形尺寸定位尺寸尺寸基准返回返回尺寸标注正误对比定义：靠近基本尺寸零线的偏差为基本偏差。公差带在零件上方，基本偏差是下偏差；反之基本偏差为上偏差。基本偏差即是靠近零线的上偏差或下偏差。定义：靠近基本尺寸零线的偏差为基本偏差。公差带在零件上方，基本偏差是下偏差；反之基本偏差为上偏差。基本偏差即是靠近零线的上偏差或下偏差。第二节、基本偏差标注要点基本偏差表基本偏差代号为28种，分别用字母表示。注意其中无I、L、O、Q和W而增加CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、Ze等7个双字母。基本的偏差系列的规律： 上半部为孔的公差带，用大写字母表示，在H左边均以下偏差为基本偏差；在P的右边均以上偏差为基本偏差；JS、J、K、M和N为特殊情况。 下半部为轴的公差带，用小写字母表示，在h左边均以上偏差为基本偏差；在K的右边均以下偏差为基本偏差；js和j为特殊情况。基本偏差系列零件图的标注标注时必须注出公差带的两要素:基本偏差代号（位置要素）与公差等级数字（大小要素），标注时要用同一字号的字体（即两个符号等高）装配图的标注在基本尺寸后标注配合代号。配合代号用分式表示，分子表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。注意：机械设计中常用IT7作为常用的公差等级。平面度（Flatness）定义:实际被测要素对理想平面的允许变动.公差带:距离为平面度公差值t的两平行平面之间的区域.Meaning第三节、形位公差标注要点直线度(Straightness)定义:实际被测要素(线要素)对理想直线的允许变动.公差带:如图所示直线度公差带是直径为直线度公差值的圆柱面内的区域.根据不同的设计要求,直线度公差可以有几种不同形状的公差带.Meaning圆度(Circularity/Roundness)定义:实际被测要素对理想圆的允许变动.公差带:在同一正截面上.半径差为圆度公差值的同心圆之间的区域.Meaning圆柱度(Cylindricity)定义:实际被测要素对理想圆柱的允许变动.公差带:半径差为圆柱度公差值的两同轴圆柱面之间的区域.Meaning平行度(Parallelism)公差带:当以平面为基准时(如图),公差带是距离为平行度公差值,平行于基准平面的两平行平面之间的区域.Meaning垂直度(Perpendicularity)公差带:当以平面为基准时,若被测要素为平面(如下图),则其垂直度公差带是距离为垂直度公差值,垂直于基准平面的两平行平面之间的区域.Meaning同心(轴)度(Concentricity)同轴度公差带是直径为同轴度公差值,轴线与基准轴线重合的圆柱面内的区域.Meaning对称度(Symmetry)对称度公差带是距离为对称度公差值,中心平面(中心线.轴线)与基准中心要素(中心平面.中心线或轴线)重合的两平行平面(或两平行直线)之间的区域.Meaning位置度(Position)根据被测要素的不同,位置度公差可以分为点的位置度公差,线的位置度公差和面的位置度公差.如图,各孔的中心线必须位于直径为位置度公差0.25,轴线位于由基准A.B.C和理论正确尺寸所确定的理想位置上的圆柱面公差带内.圆跳动(CircularRunout)圆跳动公差是关联实际被测要素对理想圆的允许变动,理想圆的圆心在基准轴在线.根据允许变动的方向,圆跳动可以分为径向圆跳动,轴向(端面)圆跳动和斜向圆跳动三种.Meaning全跳动(TotalRunout)全跳动公差是关联实际被测要素对理想回转面的允许变动.当理想回转面是以基准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动.当理想回转面是与基准轴线垂直的平面时,称为轴向(端面)全跳动.Meaning一、

表面粗糙度的符号、代号

1、

符号：

:用不限定方法获得表面。

：用去除材料方法获得表面：用不去除材料方法获得表面

第四节、表面粗糙度标注要点2、

代号：

a、主参数允许值；

b、加工方法；

c、取样长度；

d、加工纹理方向；

e、加工余量；

f、间距参数。3、

图样标注位置：标在可见轮廓线、尺寸界线上，及其延长线上方向：符号尖端从材料外指向材料里轮廓算术平均偏差Ra：能客观地反映表面微观几何形状的特征。微观不平度十点高度Ｒz：反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa全面，但测量方便。轮廓最大高度Ｒy：所反映表面微观几何形状特征更不全面，但测量十分简便，弥补了Ｒa、Ｒz不能测量极小面积的不足。一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45°；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；第五节、技术要求标注二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；未注形位公差按GB/T1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4GB/T6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、焊接件技术要求未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T19804-B级；未注形位公差按GB/T19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；

装配要求1.各密封件装配前必须浸透油。2.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。3.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。4.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。5.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方