高层住宅水暖电安装工程施工组织设计

某小区安装工程施工组织设计（草案）编制单位：目录一、工程概况二、编制依据三、施工总平面布置图四、施工组织部署五、主要施工方法及技术措施（一）给排水部分（二）电气部分（三）弱电部分（四）通风部分六、系统调试七、特殊工序及部位的施工措施八、质量通病防治措施九、质量管理保证措施十、安全保证措施十一、文明施工措施十二、设备、施工机具、计量器具计划十三、劳动力需用计划十四、施工进度计划及安排某小区施工组织设计（安装）一.工程概况某小区花园项目位于某市花园路。该工程由高层和超层程组成的住宅建筑群，与之配套的小区配电站.会所，沿街商业，地下车库。本工程安装主要包括电气、电讯、给排水、通风三个部分工程。（一）给排水工程：给排水系统由给水系统、雨污水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统组成。1.生活给水系统：采用分区供水方式供水。其中，地下车库及地上一～四层直接由市政给水管网供给；中区和高区分别采用恒压变频泵组方式供水；2.排水系统：地下室地面废水排至集水池，由潜污泵提升排至室外雨水井；地面统一排入市政污水管网。3．雨水系统：屋面雨水靠重力自流排至室外雨水管网。地下室坡道入口设排水沟拦截雨水至集水池，由潜污泵提升至室外雨水井。在所有的空调室外机位附近均设有专有收集管或地漏，使空调冷凝水有组织统一排放到室外雨水管网。消防电梯底部设集水池，消防时由潜污泵提升排至室外雨水井。4.消防系统：室内设有专用消火栓管道：商铺、会所及消防电梯前室设单出口消火栓；十八层及以下住宅设单立管双阀双出口消火栓；十八层以上住宅设双立管双出口消火栓，室内任何部位均有两股水柱同时到达。其中21层及以下为减压稳压消火栓。前期消防由10栋屋顶消防水箱（18m³）保证，水箱底距屋顶消火栓栓口距离大于7米5.自动喷水灭火系统：该系统设专用自动喷淋灭火加压泵供水系统，以及室外设三套地上式水泵结合器。（二）电气部分：本工程电气系统分别由电力配电系统、电气照明系统、防雷接地系统；1.电力配电系统：该工程低压电源为380/220V三相四线制配电系统，各栋用电均由小区配电站引来，各栋集中计量配电后至各分户配电箱。2.电气照明系统：地下室车库照明用电由地下室配电室配电站供给至计量配电，用电分非应急照明用电和应急照明用电两种。3.防雷接地系统：本工程低压系统的接地形式为N-C-S系统，接地装置采用基础承台及桩内主钢筋作保护接地体，防雷接地、保护接地、工作接地联合共用接地网，接地电阻设计为≤1Ω。利用柱外侧两根大于φ16的主筋焊接作为防雷引下线。60米及以上层每间隔3层均采用外围四周粱内主筋与建筑物四周所有防雷引上主钢筋焊接作为均压环网。屋面避雷带明敷于女儿墙上，采用φ10镀锌园钢焊接作为避雷接地线。每层电梯井、配电间设接地端子联接板，采用-40*4扁钢与基础内主筋焊接作为接地联结点。（三）弱电部分：本工程电讯系统分别由电话网络系统、有线电视系统、视屏监控系统、访客对讲及门禁系统、组成。1.电话网络系统：为每住宅用户设网络信息箱和电话网络终端插座。各单元底层电信间内设置配线架，各层弱电竖井内设置电话分线箱。3.有线电视系统：采用862MHz双向传输网络至各单元底层的电讯间电视前端设备，在分支分配后引至各住户终端。4.视屏监视系统：本系统由摄像机、矩阵控制器、硬盘录像机、监视器等设备组成。系统对小区的主要部位进行视屏探测、监视并纪录、在现画面和图像。在重要部位可进行长时间录像和视频报警。监视画面能任意编程，能自动或手动切换，在画面上有摄像机的编号、部位、地址和时间。系统与入浸报警系统联动。消防保安中心内可进行集中管理和监控。5.访客对讲及门禁系统：各住宅单元门处设置可视对讲主机（含门禁读卡器），电控门锁及电源，其他层电梯厅入口处设置门禁读卡器，各住宅层电井内设置可视对讲主干线及楼层解码器、图像分配器后至各用户终端。6.火灾自动报警系统：火灾自动报警系统和联动控制系统分别采用二线制和多线制形式，它集自动报警系统与总线联动的控制方式，除车库外每栋楼一个回路，当发生火灾火警信息经火灾报警控制中心确认后，再经联动控制器使所控制的设备设施动作，如警铃发出警报、火灾广播投入使用、消防喷淋泵运转、排烟正压风机运转、非应急电源停止使用等。7.消防通信设备设置：消防控制室内设可直接报警的119外线电话。消防控制室内设总线式消防电话总机。消防水泵房、便配电室、电梯机房、重要风机房等处设消防专用电话分机。（四）通风系统：疏散楼梯、防烟楼梯前室、均设置自然排烟或机械排烟通风方式，地下车库排风系统兼作消防排烟系统。机械排烟的场所均设有自然或机械补风系统。二．编制依据1.施工图（给排水、电气、暖通）2.设计说明中明确的规范及标准图集3.《建筑采暖给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20024.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—20015.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20026.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20027.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB502748.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502319.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5016810.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB5017111.《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB5025812.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB5025913.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB5014914.《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB5025415江苏省及常州市其它相关文件和规定三.施工总平面布置图因本工程室外没有空余场地，材料堆放及加工场地只能在生活区空闲位置，随着施工面的展开，小件材料的加工场地再分散到地下车库。安装材料堆场及加工制作场地布置平面图见附图。四.施工组织部署根据本工程特点，本项目部设置了项目经理一名，各专业施工人员及相应施工班组长各一名，内业技术员一名，并配置了专职质量安全人员，以确保施工质量和施工安全。现场组织机构框图如下：项目经理：王传位通风施工员：管道施工员：内业兼材料员：质量安全员：电气施工员：通风施工员：管道施工员：内业兼材料员：质量安全员：电气施工员：管道施工班长管道施工班长：管道施工班组电气施工班组通风施工班组管道施工班组电气施工班组通风施工班组通风施工班长：电气施工班长：通风施工班长：电气施工班长：五．主要施工方法及技术措施（一）、给排水分部一、给水系统对于生活给水及排水系统管道安装,均按以下步骤进行：SHAPE给水管道安装A、生活给水支管安装（PP-R热熔管）该工程给水干管采用钢塑符合管，所有给水支管设计为PP-R管沿墙沿地暗敷。土建主体上升时采用大两档钢管预留管槽和穿墙套管。待土建室内装修浇注地平前安装管道，分户安装结束后必需进行试压工作。对管道系统开口处采用PP-R蒙头临时封堵。(1)贮运搬运管材、管件要轻拿轻放，避免油污；管材、管件存放在通风良好的库房内，管材须水平堆放在平整的地上，避免阳光照射和弯曲管材。(2)管道敷设安装管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙、楼板处不宜强制矫正。管道穿楼板处应设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施；管道出地坪处设保护管，高出地坪100mm；管道穿越道路，当敷土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。直埋在墙内的管道在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在厨房,卫生间内墙体应避免开水平槽，采取在管子安装高度现浇一层10cm厚C15混凝土，同时留好水平槽，其示意图见下图。(3)管道连接 PP-R管材与管件热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。给水PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件再和PP-R管热熔连接。PP-R管热熔连接的时间满足《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》要求。(4)PP-R管道固定a.PP-R管道暗敷固定，采用厂家配套的鞍型单边管卡沉头木罗丝固定，严禁采用钢钉等其它坚硬才质固定.b.管表面据保护层不得低于15mm，土建浇注地坪时必需派人守护。C．管道穿越梁墙的地方必需穿预留套管，(5)试压：冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(6)清洗：给水系统在验收前进行通水冲洗，系统最低点设放水口，直至出水口的水质与进水口处相当为止。B、给水立管（钢塑复合管）（1）、生活给水管道采用钢塑复合管丝扣连接，采用专用工具切割，应用套丝机切割刀慢慢切割；螺纹采用机械套丝，螺纹要求端正、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝或缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10℅；加工丝扣时，加工部位的冷却液要保证足量，并根据管径的尺寸合理地选择加工成型的次数，套丝严禁用快档；一般按照DN32以内为1～2次，DN32～50为2～3次，DN50以上为4次。（2）、管道丝扣填料选用厚白漆与麻丝，连接管道时，丝扣末端留出一扣丝，以免填料挤入管腔阻塞管路；连接后，外露2～3扣丝，连接处多余的填料及时清除，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆保护。在施工过程中，如果管道镀锌层有损伤，及时用防锈漆处理损伤部位，采用法兰连接部分，法兰应垂直管子中心，其表面应相平行，法兰垫片采用橡胶板，法兰中间不准放斜面垫片或多个垫片。（3）、支架安装：a、立管道每层设置一个支架，距地1.8m，管卡为抱箍式，成排支架示意图详见下图：50×5U型管卡b50×5U型管卡c、水平成排管道支架示意图详见下图：d、水平单管支架示意图详见下图：e、管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙、楼板处不宜强制矫正，管道在穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面80100mm，穿越墙体设钢套管，两端平墙面为宜。给水管穿越地下室外墙设刚性防水套管。普通套管与管道间间隙采用油麻、沥青封堵，防水套管与管道间间隙采用油麻、石棉水泥封堵，而地下车库穿越防火墙处的套管与管道间隙采用防火泥封堵，具体详见下图：防火分区隔墙防火分区隔墙IBS芯条，订购或防火封堵材料充满两端用胶封实f防腐按设计和规范要求进行施工，管道金属支架预制后，先作表面除锈处理，然后刷防锈漆进行防腐。安装完毕，试压结束，才进行面漆工作。涂漆施工的环境温度宜在15°～35°之间，相对湿度在70%以下。涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。（4）、试压水压试验应在常温下进行，在地下室层设置试压设备和泄水阀门，在顶层的最高处设置排气阀门（排气阀门初始为开启状态）。给水管道自然灌满水后对系统缓慢加压，待排气阀门处有水盛出后关闭排气阀门，然后再继续加压，缓慢升压至试验压力。并按照以下标准检查验收：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。试压过程中，严禁撞击试压管道，当发现压力表指针迅速下降应立即停止升压，检查管道出现问题的位置；当管道出现破裂，应立即开启泄水阀门，排空管道内的余水，以防止渗漏水四处流淌。（5）、管道清洗与消毒利用临时水管从最顶层开始，在每层给水支管的最末端，用洁净的生活用水对系统冲洗，让洁净水从管道中自然通过，从给水管的进入口流出，然后由预先放置的潜水泵排放至下水管网以出水口水质肉眼观察无杂质为合格（每根系统均分别检查）。系统消毒在系统清洗结束后进行，消毒采用适量漂白粉和水制成氯离子含量30mg/L的消毒用水，在管道系统中留置24小时以上。再次用自来水冲洗，水质符合《生活饮用水标准TJ20-76》要求后方可使用。2、消防管道安装本工程的消防系统由消火栓系统、自动喷淋系统，根据设计要求管道采用热镀锌钢管；当管径＜DN100时采用丝扣连接，管径≥DN100时采用沟槽式卡箍连接。施工的工艺流程如下：施工准备→立管安装→水平干管安装→分层支干管安装→水压试验→喷淋头支管安装→系统水压试验及冲洗→水流指示器及管网阀门安装→湿式报警阀组及喷淋头安装（1）立管及屋面管道安装管道穿越楼板处在主体施工时预留孔洞，主体施工完后拉铅垂线安装，待安装完毕后补洞捣实；支架在管道吊装前拉铅丝控制管道直线度，立管支架用∠50*4角钢制成L型支架，用M10的膨胀螺栓固定在钢筋混凝土柱子上，一端将消防立管用∪型卡固定在角钢上；屋面消防管支架在土建做保温层之前用M10的膨胀螺栓固定在板上，支架为门形，其示意图如下图：当消防立管支架固定处是砖砌体时，应在砌体上留洞或凿孔，用150号混凝土填实将支架固定在墙上，其示意图如下图：支架间距满足规范要求，安装时要控制好直线度和顶面的水平度，并刷红丹漆防腐，待土建屋面工程完成后再漆灰漆一遍。屋面消防管在加工场地套好丝后，用塔吊吊至屋面安装。a.管网安装前应校直管材，并清除管内杂物。b．沟槽式管件连接时，其管件连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应仔细检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。c.橡胶圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管的两端。d.沟槽式机械三通连接时，检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。f.埋地、水泵房内的管道连接应采用柔性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽做涂防锈漆做好防腐处理。g.管道支、吊架和防晃支架之间的间距符合下表要求：公称直径（mm）253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0对于单根立管，≥150采用L63*5角钢端部焊接在混凝土墙、柱子钢筋上作支架如下图，如是砖墙，采用预埋角钢并用细石混凝土灌注的方式固定。（2）水平管安装对于水平管，主管及管径大于DN50的支管采用L50*5角钢做门型支架，小于DN50的支管用单根L40*4的角钢做支架。如下图a.管道穿越建筑物的变形缝时，根据设计及规范要求加设柔性短管（不锈钢伸缩器）。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或高出楼地面50mm，套管与管道的间隙采用难燃烧材料（阻火泥）填设密实。b.管道在安装中断时，应将管道的敞口封闭。(3).报警阀组的安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应便于操作，距室内高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不应小于1.2m(4)消防箱的安装室内消火栓栓口离地面高度1.1m，栓口出水方向应垂直墙面向外。消防箱安装过程中应保持箱体及箱门不变形，箱门开启操作应灵活可靠。(5)喷头安装a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b.喷头安装时采用专用的弯头、三通，使用专用的扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。c.当喷头溅水盘高于附近梁或高于高度宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合下表规定：喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（mm）300~60025600~75075750~90075900~10501001050~1200150120015002301500~16802801680~1830360(6)其它组件的安装a.水力警铃：水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。b.水流指示器：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，其规格、型号应符合设计要求。c.信号阀：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的间距不应小于300mm。d.排气阀：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。e.控制阀：控制阀的规格、型号、安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(7)系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。根据设计要求，本工程的消防管道试验压力为1.7。管道水压达到试验压力后稳压30min，目测管网应无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放干管网中的水，消除缺陷后重新再试。二、排水管安装：1.埋地管铺设（U-PVC管）（2）铺设埋地管道宜分两段施工。先做设计标高0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250mm；待土建施工结束后，再从外墙边铺设管道接入检查井。（3）埋地管道的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，铺厚度为150mm砂垫层，垫层宽度不应小于管外径的2.5倍。管沟回填土应用细土填至管子以上至少150mm处，压实后再回填至设计标高，其断面图见下图2、楼层管道安装（U-PVC管）污废水管道安装应自下而上分层进行，先立管，后横管，连续施工。雨水管道自上而下。（1）首先检查预留孔洞位置和标高是否正确，然后进行定位放线。用线锤吊通线，以保证其垂直度，后按规范定出管卡的位置，用膨胀螺栓固定，采用现场定位拉线下料安装的程序进行，安装完毕后，清理接头处残余的胶水，以免污染管道表面。（2）管道支承应牢固可靠，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m，雨水管不得大于1.5m。直线管段支承件间距应符合表-4的规定。直线管段支承件的间距(表-4)管径（mm）5075110160水平管间距（m）0.500.751.101.60立管间距1.21.52.02.0（3）在安装过程中，应及时对各受水管管口进行封堵。管道系统安装完毕后，对观感质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，做通水试验。（4）管道连接为承插粘接，连接时承插口均采用细砂布打磨出环形纹路，然后再均匀的涂上一层PVC胶水，承插口接触时，管子略作转动用力插入承口，由承插口挤出的胶水，任其均匀挤出成环状，并让其自然干燥凝固。在胶水未干之前，严禁脏物接触。管道安装尽可能地放样后集中预制，然后分段整体就位，管子预制后用塑料薄膜缠绕一圈，保护管子不受污染，竣工前去掉塑料薄膜后再进行管道清理。建筑物内管道当管径大于110mm穿越楼板及墙体设防火套管或不锈钢阻火圈，防火套管长度不小于300mm，明露部分不小于200mm。（5）排水立管的一层和顶层必须设检查口，中间楼层检查口设置按设计图纸，检查口安装在距地面1.0m处，检查口的方向应方便检修。管道承口外侧与墙饰面的距离不得小于25mm，但不得大于50mm。屋顶设透气帽，排水立管与排出管的连接，采用顺水连接并设置好加固支承支架，支架示意图如下：排水管道的坡度：UPVC塑料排水管管径（mm）5075110160标准坡度‰2626127（5）地漏安装应平正、牢固，安装尺寸为高出粗装修找平层10mm，略低于精装修地面排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。3、卫生器具安装（1）排水栓、地漏安装：排水栓、地漏安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（2）卫生器具的安装：采用钢制膨胀螺栓固定，在固定点均用3～5mm厚橡胶皮作软垫。卫生器具的坐标各层以立管侧的墙面为基准控制相对尺寸。（3）蹲便器出水口与排水管受水口处采用油灰填缝，底座用纸筋水泥填平压光，严禁用水泥砂浆；挂式小便器的安装必须牢固，按照小便器尺寸在土建贴面砖前预埋好螺栓，待面砖贴完后再安装就位。（4）卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各部件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。（二）电气分部1、管路敷设a.施工前施工人员应认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。b.配合土建做好楼梯间、设备层、等处的暗管敷设，筒体混凝土墙内开关、插座管路，标高要符合设计及规范规定。暗管敷设时，其开关盒、插座盒、灯头盒内用废纸或锯末填塞紧，并用封箱带将管接头或接线盒处包扎好，防止震动时水泥浆和杂物进入管内，确保畅通。因考虑到混凝土墙体和楼板较厚，而且钢筋较大，所有暗敷接线盒均采用加深型灯头盒（墙体内接线盒安装如下图）。配电箱在混凝土墙体上采用方木盒预留洞，施工时要将木盒固定好，以免振捣混凝土时木盒变形。C、管道穿越沉降缝按下图施工：d、严格按照操作规程进行配管，配完管后应根据设计图纸认真检查，杜绝漏配错配现象发生。为了避免暗配管高出设计楼板厚度，配管时不能有三根及三根以上线管在同一点交叉。e、会所装修吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，其施工工艺流程为：加工吊架、钢管套丝、刷漆→根据施工图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管敷设及调整。配管时应横平竖直、排列整齐、弯头半径应一致。当多根电线管沿吊顶内并排敷设时，采用角钢为横担、圆钢做吊杆的方式进行安装，管子用骑马卡固定在横担上，挡距要均匀，骑马的间距一般为1000~1500mm，但在距箱子及弯头300mm处，均应加装骑马固定；当单根电线管在吊顶内敷设时，采用-25*4扁钢做吊架固定在顶板上。f.管路接地：当非镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线；当镀锌钢管导管采用螺纹连接时，连接处的两端采用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢管应采用丝扣连接。g.暗配电线管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、管弯头中点或柜、台、箱、盘等边沿的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合下表规定：敷设方式导管种类导管直径（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm钢性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm钢性钢导管1.01.52.0————刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0h.管路超过下列长度时，应在便于接线处加装接线盒：管子长度每超过30m，无弯曲时；管子长度每超过20m，有一个弯曲时；管子长度每超过15m，有二个弯曲时；管子长度每超过8m，有三个弯曲时。i.钢管经切割后，应立即去除管口内外棱角的毛刺，以防割伤电线绝缘层或割伤施工人员。2、电缆桥架及金属线槽a.桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业人员和监理验收后验收后方可使用。b.桥架及线槽的安装应在其安装部位的装修工程完成后进行，吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。c.桥架及线槽安装的工艺流程为：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护接地线安装d.桥架穿越沉降缝、伸缩缝处均应设置桥架伸缩装置，保证正常使用要求。e.桥架安装完毕后，分别在配电房的起始点、桥架的终端和中间段处与预留接地点可靠接地。楼层支桥架应与配电间接地联接，终端与配电箱、柜接地端子相接，绝对保证接地电气连接可靠。本工程中桥架施工示意图如下图：3、管内及金属线槽内配线管内及金属线槽内配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。当土建拆去木模，即开始做暗管灯头箱、开关箱、插座箱、过路箱等的清扫和防腐工作，检查管路是否被堵塞。管内穿线时，必须套护圈，50mm以上管口要打喇叭口。在穿线前用压缩空气吹扫管内杂物和集水，穿线时不得损伤绝缘层，管内接线不得有接头。按照施工规范要求，区分好相线、零线、接地线的颜色。穿线完毕后应对线路做绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。线槽内敷设电线、电缆前应先清除杂物，所敷回路应用尼龙扎带绑扎，回路排列整齐，标志明显。不得散放导线于线槽内。4、防雷接地a.变配电室明敷接地干线安装：应便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸和检修；当沿墙壁水平敷设时，距地面高度250~300mm，与建筑物墙壁间的间隙10~15mm；接地线表面沿长度方向每段为15~100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。b.防雷引上部分：根据设计防雷接地引上线均采用柱内主筋（每组2根，柱外侧）作引下线，因结构柱内主筋采用套管螺纹连接，施工时在套管处采用φ14钢筋跨接（双面焊接），保证电气联通。焊接施工好后，应即时清除焊渣，每处标志明显。屋面避雷带为明敷￠10镀锌园钢，支持卡子埋设时距转角处不得大于30cm，中间支持卡子间距不得大于1m，并应均匀布置，避雷带园钢净高度为150cm，园钢搭接长度7cm为宜，焊缝要饱满，焊渣清除要干净，焊接处防腐要良好。防雷引上主筋引出位置和组数应与设计相符，与屋面避雷带连接处应采用等同避雷材料与之相连接。均压环的联接：根据设计交底，60米以上每层均采用建筑四周梁内主筋与引上主筋焊接或绑扎联接作为均压环网。5、工作接地在强电井内，由一层配电房引出一组-40*4镀锌扁钢接地母排，与每层配电间的各配电箱、计量箱接地排相联接作重复接地。弱电间弱电间桥架首末端均应接地。接地镀锌母排联接（井道间）均应设置支持柱，支持柱间距不得大于1.5m，母排间连接采用镀锌螺栓、平垫、弹垫，连接要紧密，固定要牢固。接地排穿墙及楼板处要设置套管，高出楼地面5cm，套管与墙面两边平齐。6、电缆敷设a.根据设计图纸选择电缆，施工前应对电缆详细检查，并做绝缘摇测，用1000V摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。b.电缆敷设前应事先将电缆排列图画出来，防止电缆交叉，沿桥架敷设电缆时，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。7、配电箱、柜的安装a.本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。配电箱柜进入现场后必须进行现场开箱查验，根据设计图逐一检查其开关容量、型号是否符合设计要求；接线、接地是否符合规范规定；技术资料是否齐全。暗装配电箱根据设计规格尺寸预留好洞口，安装预埋配电箱箱体时应找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边；明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏墙面油漆，水平端正不歪斜。b.基础型钢安装时应将型钢调直，然后根据配电柜尺寸、规格预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆；按配电柜设置位置安装其基础，地下室配电柜基础高出地坪250mm。安装完毕后基础型钢要可靠接地。c.配电柜安装要按图纸布置，每台柜应单独与接地线连接。d.箱、柜内接线整齐，回路编号齐全，标志正确。8、灯具、开关、插座安装a.开关、插座安装：开关、插座箱在安装面板前需将箱内杂物清理干净，开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离.015~0.2m，开关距地面高度1.3m；暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、装饰帽齐全。b.灯具安装：灯具固定牢固可靠，严禁使用木榫，灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。荧光灯吸顶安装时，在吊顶的中龙骨旁应增加一个附加中龙骨，灯具用自攻螺丝与中龙骨和附加中龙骨固定；嵌入式荧光灯在安装前应根据灯具尺寸在顶棚上预留洞口，采用吊杆安装灯具，灯具外罩紧贴吊顶，其安装示意图如（图-6）：当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须采用专用接地线可靠连接，并应有接地螺栓，且有标志。c.吸顶灯具安装如下图。（三）弱电部分1．火灾自动报警系统部分（1）火灾探测器的安装火灾探测器的安装位置应符合以下规定：a.探测器周围0.5m内不应有遮挡物；b.探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；c.探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5md.在宽度小于3m的内走道顶棚设置探测器时宜居中布置；探测器距端墙的距离不应大于探测器间距的一半；e.探测器在调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。（2）火灾报警控制器的安装a.火灾报警控制器落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2m；控制器应安装牢固，不得倾斜；b.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；C.控制器的接地应牢固，并有明显标志。（3）手动火灾报警按钮的安装a.火灾自动报警按钮应安装在墙上距楼地面高度1.5m处。按钮应安装牢固，并不得倾斜；b.手动报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。（4）系统接地装置的安装a.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁钢或金属软管；b.工作接地线和保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管；c.接地装置施工完毕后，应及时做隐蔽工程验收。（5）系统调试a.火灾自动报警系统的调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行；b.调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序进行；c.系统调试前应对线路进行绝缘测试，并检查系统线路，对于错线、开线、虚焊和短路等应进行处理；对探测器、区域报警控制器、火灾自动报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方进行系统调试；d.火灾自动报警系统通电后，应按照先行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：火灾报警自检功能、消音复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能；e.应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误；f.应分别采用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能；g.火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，填写调试报告。2.电气工程与现浇钢筋混凝土工程配合施工措施（1）对线管、桥架的走向应与其它安装分项工程配合进行进行，先保证通风管道，后给水管道，然后电力管道。（2）本工程的钢筋混凝土墙严禁打洞，为保证不遗漏一个洞，不配错一根线管，现场设置专人检查土建的预留孔洞和核对预留预埋工作。（3）预留钢管穿越钢筋网有困难需移动钢筋时，应针求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。（4）配管应尽量避免交叉重叠。（5）现浇钢筋混凝土墙体需穿越套管作二次配管的部位，均在混凝土浇灌前预留钢制套管，套管埋设位置应准确，并与周围钢筋焊接牢固，避免震动移位，套管内用泡沫塑料堵塞，防止混凝土在震动时灌入。（6）钢管进箱、暗盒的敲落孔不得随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。（7）钢管穿墙套管安设完后应仔细检查，防止漏留和错留，并做好标记，对预埋件处也应做好标记。（8）设备预埋件应固定在牢固的支架上，如土建支承体强度不够，应做加固处理。（9）建筑拆模后应及时找出预埋件和预埋盒，将盒内填塞物掏出来并将管口保护好，以防杂物掉入管内。（10）施。（四）通风分部其各主要项目施工方法如下：1.预留预埋通风预埋、预留洞的工作随土建结构工程进行，主要包括竖直穿楼板洞和穿墙洞。为了积极配合土建创建优质结构工程，采用喇叭口型的木盒预留、预埋方式，施工前必须认真熟悉施工内容，结合建筑施工图，在楼板或墙体上准确定位，木盒尺寸按风管四边各加大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔除木盒。2.风管制作安装A．镀锌钢板风管制作（1）材料选用施工人员在施工前认真熟悉图纸，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范GB50243-2002及设计要求，板材厚度如下表：类别风管直径D或长边b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按设计2000＜D（b）≤4000按设计1.2按设计注：排烟风管按高压系统风管执行。风管法兰螺栓间距和规格满足规范的要求，法兰材料的选择符合规范的规定（风管法兰材质与规格选择详见下表）。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。（2）风管制作程序矩形风管制作程序展开放样→剪切下料→倒角→咬口折方→组对成型→法兰铆接→翻边打平→验收角钢下料→校直→钻铆钉孔→焊接成形→钻螺栓孔→油漆圆形风管制作程序：展开放样→剪切下料→倒角→咬口→卷圆→打口成型→翻边打平→验收角钢卷圆→划线下料→找平找正→焊接成形→油漆制作前的准备工作：在风管制作前，应先到施工现场进行检查测量，查看沿风管走向有无障碍物，测量主梁底标高，核算风管标高能否达到图纸设计要求，然后根据现场情况绘画风管制作大样图。为保证风管安装时定位能准确地达到图纸设计要求，矩形风管法兰及螺栓选择风管长边尺寸法兰材料规格螺栓规格螺栓与铆钉间距b≦63025×3M6不大于150mm630<b≦150030×3M81500<b≦250040×42500<b≦400050×5M10圆形风管法兰及螺栓规格选择风管直径法兰材料规格螺栓规格螺栓与铆钉间距扁钢角钢D≤14020×4—M6不大于150mm140<D≤28025×4—280<D≤630—25×3630<D≤1250—30×4M81250<D≤2000—40×4制作大样图时应在适当位置留段风管暂不加工，待主体风管按图定位后再实测这段风管的长度进行制作。b、板材间的连接采用咬口连接方式：板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管板材的连接根据不同的规格及用途选用联合角咬口或按扣式咬口及转角咬口；圆弯管的组合采用立咬口。C、风管加固的形式eq\o\ac(○,1)对矩形不保温风管,管段长度大于1250mm,边长大于等于630mm，小于等于800mm的风管采用楞筋方法加固；风管边长大于800mm时采用楞筋或角钢框加固；eq\o\ac(○,2)对圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2采用角钢框加固；eq\o\ac(○,3)矩形内弧形外直角弯管，当边长大于500mm时，设置导流片，导流片的材质及板材厚度与风管一致；（3）风管制作的质量要求a.风管加工所用板材必须符合设计要求及规范规定，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管制作时，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm时为2mm；大于300mm为3mm；法兰制作时，其内径或内边长允许偏差为+2mm。管口平面度的允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形任意正交的两条对角线长度之差不应大于2mm。咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。风管外观平直，表面凹凸不大于b.法兰制作时，焊缝应熔合良好、饱满，法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致并有互换性；c.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，并控制在6~8mm以内，咬缝与四周处不应有开裂或孔洞；d.成品保护：风管法兰加工好后应进行分类码放整齐，采取防止雨淋的措施，注意法兰的防腐，保护风管的镀锌层。风管制作的质量决定于每一道工序的制作质量。严格控制每一道工序的质量。建立上工序质量不合格，下工序不予验收的班组互检制度，确保风管制作的质量达到优良。B、风管安装1）风管安装时应采取先干管后支管分系统逐层安装，其安装施工程序如下：制作吊支架及木垫→设置吊点→安装吊架现场检查测量→→风管排列→法兰垫料粘贴→风管连接风管吊装→风管调整及吊支架调整→因定支架安装→验收→保温2）现场检查测量a.在施工现场核查是否弹出基准标高线，检查风管预留洞位置标高，测出主梁及次梁底的标高，按风管走向核实风管的标高。b.如果风管吊架有预埋件的，检查预埋件的位置是否正确，检查预埋件是否牢固。3)吊支架制作确定各风管的吊支架型式：a.靠墙或靠柱安装的水平风管采用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的风管采用托底吊架；b.靠墙安装的垂直风管采用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙，穿楼板安装的垂直风管采用在楼板处设抱箍支架的型式。4)制作吊支架a.吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁、螺纹长度应大于50mm；b.吊杆与角铁吊耳的焊接采用双面满焊，确保牢固；c.吊支架上的孔眼均采用机械加工，严禁用气割开孔。5)吊支架的油漆油漆前，先将吊支架上的焊渣及铁锈、油污等杂质清除干净，再刷防锈底漆两遍，如果风管为明装风管，吊支架需再刷面漆两遍。6)设置吊点a.有吊架预埋件的尽可能利用预埋件；b.无吊架预埋件的，采用金属膨胀螺栓固定吊架，吊点尽可能选在梁的侧面，使膨胀螺栓受剪力，确保吊点牢固可靠。c.打吊点眼孔前，应先弹线，以确保各吊点在一条直线上。d.打吊点时应使各吊支架的间距满足如下要求，风管长边尺寸小于400mm时间距不能大于4m；大于或等于400mm时，不能大于3m。7)吊支架的安装安装吊支架时，要注意对号入座，吊支架安装要牢固，其角铁边朝向应一致，确保各吊支架整齐统一，观感良好。8)法兰垫料的确定a.图纸设计施工说明对法兰垫料有明确要求，一般风管采用δ=3~5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用δ=3~5b.法兰垫料要同风管法兰宽度一致，不得凸入风管内及突出法兰外，垫料的接缝处应严密不漏风。9)风管连接a.风管连接前，应先将风管内杂质清除干净，使内部保持清洁。连接螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧，丝口露出长度应一致，不得使风管接口产生应力的强行联接。b.为提高风管吊装的效率及保证风管不受强力变形，风管连接长度一般为10m左右。10)风管吊装风管吊点要尽可能打在梁的侧面，采用剪力受力，确保该吊点的牢固可靠。a.风管调整找平风管吊装完毕后要及时对吊支架进行调整，使风管水平度达到横平竖直，及垂直度达到规范要求。吊杆螺纹露出长度应均匀适度，吊支架横竖一条线。b.固定支架安装风管安装完毕后要随即在适当点设置固定支架，固定支架安装应牢固无晃动。3、通风部件安装1）手动对开多叶调节阀的安装：a.风阀的质量要求：叶片间距应均匀，关闭时叶片应贴合良好，搭接部份应一致，叶片结构应牢固，定位应准确、可靠，并在手柄处标明启闭方向及调节角度。b.安装前，先检查手柄与转动轴间的紧固螺栓是否松动，如有松动应紧固后方可安装。c.安装调节阀时应将调节手柄安装在易于操作部位。d.在购买调节阀时，要注明调节阀法兰宽度，使它与风管法兰宽度一致。e.为防止调节阀手柄转动时损坏保温层，在购买阀门时要特别说明手柄及连杆等转动件距阀板的高度，该高度应大于保温层的厚度。2)电动调节风阀的安装：电动风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。3)止回阀的安装：a.阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作。b.阀板在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。c.水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。d.止回阀应安装在风机的压出段上，阀板开启方向与气流方向一致。4)防火排烟阀的安装：a.阀体、叶片的板材厚度不能小于2mm，转动轴应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作。b.易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计要求。c.安装防火阀时，要使易熔片处于迎风方向，安装前应做动作试验，阀板关闭应灵活，动作应可靠。如发现故障应修好后再安装。d.安装远距离手动控制排烟阀时，预埋管的位置应符合设计要求，且不能有死弯及凹陷。e.安装防火排烟阀时应设单独的吊支架，以防止风管受高温时变形影响防火阀的关闭。5)风口的安装：a.风口与风管的连接应严密牢固。b.风口边框与吊顶面应贴实，外表面应平整，带阀风口调节应灵活。c.风口水平安装，水平度偏差不能大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不能大于2/1000。同一列风口应保持在一条直线上，排列应均匀整齐。6)消声器的安装a.本工程消声器均为片式管道消声器。吸声材料应符合防火、防腐、防潮及卫生的要求。b.吸声片间的间距及吸声片的厚度应符合规范要求。c.吸声片外包玻璃布应平整无破损，吸声棉不得明露在外。d.吸声片两端应成椎形状，以减少气流阻力。e.微穿孔板表面应无损坏及孔洞堵塞现象，与吸声棉应贴实无间隙。f.消声器及消声弯头的安装位置应严格按照图纸设计位置安装，并应单独设吊支架，其重量不能由风管承受。4、设备、部件安装1）安装前的准备工作：设备基础的检查验收：基础的外形尺寸，基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的距离，基础的埋设件等是否符合标准。其允许偏差按下表标准：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同面的标高-20~03基础上平面外形尺寸±204基础平面的水平度每米全长5102）设备开箱检查：设备开箱前先查明设备型号与箱号是否一致，确认无误后方可开箱。开箱后要查明设备的技术情况，设备的重量，是否有短缺、错件、损坏、腐蚀等现象。开箱时施工单位与建设单位共同进行检查验收。a．开箱时先开启箱顶木板，再启开箱侧板，严禁对箱板进行大力锤打；b．对设备的包装和保护物，除必须检查外，不要过早拆除，防止设备受损；c．检查传动部件时，应将防护油洗掉后加上润滑油再转动检查，检查后如不能立刻安装应重新涂上防护油；d.箱后对精密零件和易碎品要妥善保管并根据设备图纸及装箱单核对零部件数量；e.开箱后应检查所有机件有无缺损、损坏、变形和锈蚀现象并做详细记录；f.检查主要部件的尺寸是否与技术文件相符。3）送、排风机安装eq\o\ac(○,1)风机到场时，应进行开箱检查，检查项目如下：a.根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。b.叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。c.进风口、出风口应有盖板遮盖，各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀，碰损等缺陷。eq\o\ac(○,2)在搬运和吊装风机时，注意绳索应拴在专用吊点上，不得随便捆缚，以防止损坏风机叶轮及表面油漆。eq\o\ac(○,3)用手拔动风机叶轮时，风机叶轮不应停留在同一位置，同时叶轮与机壳应无擦碰现象。eq\o\ac(○,4)叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%，其对应两侧的半径间隙之差应符合下表规定。叶轮直径（mm）≤600600~12001200~2000对应两侧半径间隙差（mm）±0.5±1±1.5eq\o\ac(○,5)风机安装方式分为吊式安装，设隔振装置。采用吊式阻尼弹簧减振吊架，吊架应牢固可靠，安装好后，减振器的伸长量应均匀适度。4）风机及消声设备安装eq\o\ac(○,1)悬吊式的风机采用槽钢制作安装架，槽钢规格根据风机重量选用；eq\o\ac(○,2)落地安装的风机采用10＃槽钢制作安装架然后采用砼现场浇注减震座，按照设计的型号规格设置减震器；屋面风机安装示意图如上图：eq\o\ac(○,3)消声器采用角钢吊架，每一个消声器设置两个吊架；eq\o\ac(○,4)安装设备时，螺栓固定牢固，根据实际情况采取有效的防松动措施；eq\o\ac(○,5)调节好设备的水平度，使叶轮旋转后能停止在任意位置，无叶轮被异物卡住或噪声的现象。eq\o\ac(○,6)悬空安装的设备采用手拉葫芦吊装安装就位，螺栓紧固完毕再拆除吊装架，以保证安全。5）风口及风管部件安装eq\o\ac(○,1)每一个风口安装均在交接处设置一片法兰，并用铆钉固定；eq\o\ac(○,2)风口及部件与风管的连接，要求严密；eq\o\ac(○,3)风口的外观光滑，美观无变形，风阀阀柄、手柄的方向一致，启闭方向明确；eq\o\ac(○,4)柔性短管的长度按照规范要求不大于250mm，松紧适当。5.通风系统试运转及调试1）系统试运转及调试程序：试运转前的检查工作→空气处理机及风机试运转→风机性能的测定→系统风量的测定与调整→系统调试报告的编制试运转前对系统的检查工作如下：a.风管系统的检查将风管及风机内的杂物清除干净；将所有的风阀、防火阀全部调至全开状态；将所有风口百叶及风口调节阀调至全开状态；b.设备检查检查风机轴承有无润滑剂；检查风机及空调箱内有无杂物；检查风机与电机轴心线有无偏移，皮带松紧度是否合适。2）风机试运转：a.风机先点动后，检查叶轮旋转方向是否正确，聆听叶片与机壳有无摩擦及不正常声响；b.风机正式运转时，先用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后，再测量风机的运转电流。如运转电流值大于电流的额定电流值，应将风阀逐渐关小，直至运转电流值降到额定电流值；c.在风机运转过程中，应以金属棒仔细监听风机轴承内有无异响，以判定风机轴承是否有损坏及润滑油中是否混有杂物；d.风机运转一段时间后（1小时），应用表面温度计测量轴承部位温度，所测得的温度值应符合下表规定：项目滚动轴承滑动轴承轴承温度（℃）≤80≤70e.风机运转正常后，应连续运转不少于2小时，如无问题，则视风机单机试运转为合格。3）风机性能的测定：a.测量内容：风量、风压、转速。b.风量的测定：风量是单位时间的风机输出的空气量。风量可由下式计算出：L=3600FVF—风量截面积（m2）L—风量（m3/h）V—测定截面积内平均风速（m/s）F（风管截面积）可据风管尺寸直接计算出；V（风速）可直接测出。4)风管截面测定点位置的确定：测定点的位置应选在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后。≥4倍管径（或风管大边）以及局部阻力之前≥1.5倍管径（或风管大边）的直管段上。截面内测定点位置和数量根据风管形状和尺寸大小而定。矩形风管：将风管截面分为若干个面积相等的小截面，每个小截面边长应小于250mm，测点就位于小截面的中心处。圆形风管：将风管截面分为若干个面积相等的同心园环，圆环与两垂直直径的交点即是测定位置。如果风管内气流比较稳定，也可将测压管从测孔开始，向风管中间等距离地移动，所测得的数据也比较可靠。5)风压的测定：风压指的是风机的全压，是风机压出口测得的全压与风机吸入口测得的全压的绝对值之和。a、当风机压力在50mmH2O以下时，用毕托管和倾斜式微压计来测量，当风机压力在50mmH2O以上时用U形压差计来测量。b、风机压出端的测定截面可选在靠近风机出口且气流比较稳定的直管段上，风机吸入端的测定截面应选在靠近风机吸入口处。6)转速的测定：风机的转速可直接用转速表来测定。如果由于现场空间影响而无法直接测风机转速时，可先测出电动机的转速，再根据下式换算出风机的转速：n风机=n电动机×D电动机/D风机（r/min）测量时应测量三次，其平均值就是该风机的转速。7）系统风量的测定与调整：eq\o\ac(○,1)绘制风管试调图：在图上注明主风管及支风管的设计风量，注明各风口的设计风量，算出并注明主风管及支风管的截面面积，注明风口框面积。eq\o\ac(○,2)系统风量的测定与计算（在各风阀全开状态下）：a、测出主风管风量并标注在图上L=3600FV（m3/h）b、测出各支管风量，标注在图上L=3600FV（m3/h）c、测出各风口的风量，标注在图上L=3600FVK（m3/h）（K为修正系数，即风口有效面积与封口框面积之比，取0.7）风口的风速可用叶轮风速仪或热球风速仪测量。测量方法有两种，一是均匀移动测量法，即沿风口平面按一定路线慢慢均匀移动，如此测量次，取其平均值；二是定点测量法，按风口尺寸划分为几个面积相等的小块（不少于5个），在其中心处测出风速，然后取各测点值的平均值。eq\o\ac(○,3)系统风量的调整：风量的调整即是风量平衡，是使干、支管及各风口风量达到设计要求的全过程。风量平衡的方法常用的有流量等比分配法和基准风口调整法。针对该工程通风系统的特点，选用基准风口调整法，调整顺序如下：a、计算出各风口实测风量与设计风量的比值，选出比值最小的风口，该风口则为基准风口。b、调整应以离风机最远的风口开始，逐次向风机靠拢，以基准风口为准，调节被调风口的风阀，使其实测风量与设计风量的比值等于基准风口实测风量与设计风量的比值。由于每调一只风口，基准风口的风量都要相应变化，故调整时需要两套仪器，一套用于基准风口，一套用于被调节的风口。c、将各支管上的风口调整平衡后，就应对支管与支管间进行风量平衡，在离风机最远的支管上任选一风口为代表风口，在另一支管上也任选一风口，调节该支管上的风阀，使这两风口的实测风量与设计风量的比值相等，此时，该支管的风量平衡也就完成。如此，依次对其他支管进行风量平衡。d、各支管的风量平衡完成后，就调节主风管的总风量。调节总风阀，使主风管总风量等于设计风量。当以上调节工作全部完成后，整个系统的风量平衡调试就已完成。6.系统试调报告的编制：整理各测量数据，填写各种试运转及调试表格，编制调试报告。六系统调试所有的系统（包括消防系统、通风系统、报警系统）均安装完毕，先分别对各系统的各个设备进行单体调试，然后再进行综合的系统调试。（1）消防系统单体检测检查绝缘情况;手动控制空载运行2小时，测试电机的转数，温升情况；无异常状况，切换到自动控制档位，断开水泵主线路；d.打开消防泄水阀，变换管网的水压，观察控制线路的动作情况是否正确；e.水泵与控制线路均动作正常则进行消防系统的负载运行，变换管网的水压，观察控制系统的动作是否符合设计规定的要求；f.测试电机的转数，温升情况。（2）通风系统单体检测a.按照规范的要求检测风机电机的绝缘状况；b.然后手动操作，开启电机马上断电，观测风机转动叶片是否有噪音；c.确认无异常情况后开机运转2小时，检测各个送、排风口的风量，检测风机运转的转数，电机的温升情况。（3）探测系统单体检测a.断开水泵、风机主电源线路，只保留控制线路回路;b.采用人为的热源靠近温感探头，采用喷雾剂靠近烟感探头，观测主控箱的控制系统是否动作，动作是否灵敏。逐个逐个的进行测试。（4）系统综合调试a.单体测试完毕，并作好记录之后，接通所有设备的主电路、控制电路；b.在最不利和最有利位置分别安装一只压力表，准备好人工烟雾和热源；c.一切准备工作就绪，按照单体测试的方法，以设计中所要求的温度的热源靠近温感探头和喷头，人工烟雾靠近烟感探头；d.观测消防水泵的动作情况及其动作的灵敏状况；e.观测爆破的喷头的喷淋效果；g.观测两相临喷头的喷水覆盖面是否达到设计的要求；h.记录最不利和最有利点位置的水压。同时，观测当烟雾达到设计要求的状况，排烟风机的动作情况及其动作的灵敏状况。七特殊工序及部位的施工措施1.地下车库净空空间控制a.因地下室通风管道、喷淋消防管道及电缆桥架较多，为了有效提高楼层净空空间，施工时必须综合考虑、合理布局，实行先“样板层”待建设及监理方认可后再大面积展开的方法进行施工。布局时考虑通风管道贴梁顶，然后电缆桥架和给排水管道安装，通风管道让排水管道，桥架、消防、喷淋及生活管让风管。b.有效利用通风管道贴梁底安装时留下的两侧空间，布置电缆桥架、消防、喷淋及生活管道和循环水管道，局部穿越风管处给水管道上翻或下翻。c.对于走道管道较多的地方，在保证吊架足够承载负荷的情况下，管道采用单根圆钢做吊架，以避免因采用角钢或槽钢做支架时支架所占的空间。2.井道垂直电缆施工因本工程为超高建筑，电气井道内电缆敷设时有施工难度较大，必须采取可靠措施确保安全生产。（1）单根电缆敷设：其施工方法如下（示意图如下图）：eq\o\ac(○,1)施工机具准备：施工前准备好卷扬机一台（功率大小根据设计电缆定）、手拉葫芦一个（大小根据设计电缆定）、对讲机一对、滑轮三个、足量钢丝绳。eq\o\ac(○,2)施工程序首先在井道内安装好桥架，桥架支架采用门型支架安装，支架安装必须牢固，桥架及电缆安装示意图如下图：b.在顶层电缆井道旁布置好卷扬机，卷扬机采用2*10#槽钢做支座，再用钢筋将槽钢固定在楼板上；c.在顶层电缆井顶板预埋钢板处焊好吊钩（滑轮及手拉葫芦各一个），安装好滑轮，并将钢丝绳就位。同时在底层电缆井道口安装好滑轮；d.在底层大厅内将电缆盘安放在电缆架上，将电缆人工牵引至电缆井井道口滑轮处，并与钢丝绳牢固相连接；e.指挥人员用对讲机通知卷扬机操作人员开动卷扬机，缓缓牵引电缆至顶层，在牵引电缆之前，电缆固定人员分层就位，准备好施工工具及固定电缆用材料；f.当电缆牵引至顶层滑轮处时，迅速将电缆牵引头拴在手拉葫芦吊钩上，将卷扬机钢丝绳顺着电缆向下移动，量好配电柜（盘）预留电缆长度后再在此处将钢丝与电缆牢固绑扎，然后开动卷扬机，将电缆拖拉至施工所定地点后关掉卷扬机；g.各层就位的施工人员迅速将电缆固定在桥架内电缆支架上，根据规范要求，此工程中电缆支架每层设置两个；h.当各层电缆均固定好后，拆除卷扬机、手拉葫芦和钢丝绳，开始进行配电柜（盘）的安装。（2）分支电缆的敷设：a.分支电缆的定货加工：根据设计向生产厂家提供主电缆和分支电缆的规格型号以及主电缆上分支与分支之间的距离，同时结合现场确定分支电缆所需长度。b.分支电缆到场后逐一核查分支电缆的规格长度是否与设计相符，采用1000V兆欧表进行绝缘测试，看其阻值是否与出厂测试记录相吻合，如果不符查明原因后再进行绝缘测试，不符合要求的不能使用。c.分支电缆施工前，在电缆布置楼层的最高处，以及合理距墙位置处埋设分支电缆吊钩，吊钩规格必须满足其电缆负荷要求，固定电缆卡要求厂家与电缆匹配，同时根据吊钩电缆大垂直位置每层增设分支电缆固定支架。d.为保证施工安全，根据进场分支电缆实际情况，分支电缆施放时，如果在不能采用机械施工（卷扬机牵引）的情况下，利用人工和定滑轮结合的方式进行施工，即在分支电缆的终端安装一个定滑轮，在定滑轮内放一根直径3cm的白棕绳牵引分支电缆，每层或隔层一个操作人员向上送电缆，专人指挥、统一协调、同步进行。拉牵引白棕绳的人员不得少于四人，在拉牵引绳位置处首先确定好固定牵引绳的挂件，以防上升过程中人力不足造成分支电缆下坠而发生事故。同时在上升过程中操作人员可利用此装置固定牵引绳而中间休息，这样既保证安全又保证施工质量。e.分支电缆施工到位后，应及时进行每层电缆的固定和终端固定工作，杜绝意外事故的发生。3.电气通电及设备试车施工措施eq\o\ac(○,1)通电由于该工程部分设备负荷大，用电负荷终端控制设备距离配电房远，且比较分散，为确保通电试运行绝对安全，必须按以下程序操作：a.首先对配电房的所有出线电缆按设计图逐一清理编号；b.根据编号导线回路逐一进行绝缘电阻测试，电缆应采用1000V兆欧表，电线采用500兆欧表，若发现同一回路线间及线于地间的电阻差别较大或为零时，必须进行严格检查，查明原因后继续测试，若达不到要求必须调换，达到要求后方可进行下道工序；c.按照编号和设计与配电房相应的开关和控制设备相接，与主开关和设备相接的电缆线和导线凡大于等于10mm2的必须采用镀锌铜接头或导线头搪锡连接，严禁直接相接；d.铜接头与开关连接紧密牢固，连接必须采用镀锌螺栓，螺栓长度和规格应与铜接头匹配，弹簧垫、平垫齐全；e.接线端子间的间隔距离符合要求，否则端子间应加设绝缘版隔；f.主回路电源通电前必须将相应的支回路开关全部关闭，不得带负荷通电；g.通电时配电房与受电配电设备处各二人，以防事故发生。正式通电后配电房必须挂“严禁合闸”，受电控制处挂“有电危险”等标志。h.在受电控制设备与支回路送电前，不但要进行绝缘测试，同时要逐一检查所有出线接地、接零是否完整牢固。支回路与受电终端通电试验要逐回路进行，若发现不能正常通电时，立即停电检修，达到设计要求和使用功能后方可恢复通电。eq\o\ac(○,2)试车a.配电房至受电设备控制柜进行试车前应首先检查所有供电是否与设计和设备用电要求一致，如不符合应查明原因，必须达到要求后方可进行以后程序；b.试车前对控制箱、柜按设计逐一核对电气原器件和电气接线是否正确，技术资料是否齐全，模拟动作应灵敏，机械性能灵活，接地要良好；c.对控制箱、柜电气检查无误后再进行所控设备的电气连接线和设备的绝缘电阻值测试，所测得的电阻值必须符合规范规定。当所测得的相间和线间电阻值波动很大时应查明原因，直至无误后才能进行电气设备接线，电气接线的导线应颜色分明，连接应紧密牢固，接地良好；d.试车前应仔细阅读该设备的产品使用说明书，了解操作和设备运行过程，同时根据产品说明进行逐一检查设备各部件，连接是否与说明一致，是否符合设计要求，连接螺栓所连接的配件是否牢固。人为盘车转动有无卡阻现象，内部有无异常声响，所有开关阀门启闭是否灵活，所有安装的仪表是否符合设计值；e.待以上各项检查全部符合设计、规范规定的安全试车条件后方可试车；f.试车前控制柜（箱）门必须关闭，防止电气短路或管道及其它突发事件，除一名操作人员外，其余检测操作人员必须远离设备现场进行试运转观察。试车时只能点动试车，观察设备运转方向是否与说明一致，在运转方向及其它无异常情况之后，继续启动短时间运转，这时要做到“听”、“看”、“闻”三者并举，发现异常现象时要立即停车，查明原因并消除故障后方可继续按前叙方法试车。点动试车无误后再进行连续带负荷试运行。在带负荷试车前若水泵必须将进出水口阀门开启，观察压力表的压力状态，当超出工作压力时压力还在升高时，应立即停车。检查出口阀门是开启没出水原因或是其它原因，消除后方可继续试车。4.给水、消防、喷淋管道系统水压试验因各系统管道用途不一样，试验压力要求不一致。因此，系统试压时应按各自要求进行。试压按如下程序进行：eq\o\ac(○,1)压力表、表弯、旋塞及阀门满足试压系统强度的材质；eq\o\ac(○,2)系统试压应在分段试压合格之后进行；eq\o\ac(○,3)根据现场情况宜在管道最高处注水，在地下层及最高处设置观测压力表，管道边注水边排气，排气阀门设置在最高处。管道注满水后逐一检查，观察管道接口、控制阀门等处有无渗漏情况，并观察压力表静压情况。若有渗漏，处理后方可继续进行；eq\o\ac(○,4)采用高压微型电动泵进行缓慢加压，在压力加至工作压力后，暂停加压，对系统管道及控制阀门进行外观检查，无异常情况后方可继续进行加压至试验压力，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，压力降不应大于0.05Mpa为合格；eq\o\ac(○,5)由于管网静压及试验压力很大，表弯、压力表的接口位置应与操作人员相反方向安装，以防试验时因压力过大使管道突然爆裂等事故的发生而伤及操作人员。同时，泄压时操作人员必须站在泄水口的侧面开启阀门，严禁站在泄水口正面操作；eq\o\ac(○,6)试压时应派专人巡视，防止漏水、渗水、人为开启阀门造成其它不必要的财物损失。八质量通病防治措施1.电气工程质量通病防治措施eq\o\ac(○,1)管路敷设通病及防治：通病：管路敷设时主要表现的通病有套丝乱扣、钢管管口出现毛刺、管口进入箱盒不一致、弯曲半径不够、有扁凹开裂和严重锈蚀现象、该进行防腐处理的未做，墙地面敷设管路出现裂缝。措施：套丝时检查板牙是否符合规格、标准，应加润滑油；管子套丝后应用圆锉扫除管口毛刺；管口进箱盒时要在箱盒内外加好锁母，配电箱入管较多时，可在箱内设置一平挡板将入箱的管子顶住；管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动弯管器，使煨出的弯平滑；管路敷设时保护层一定要大于20mm这样才能避免出现裂缝现象。eq\o\ac(○,2)金属管线接地和防腐通病及防治：通病：金属管线保护接地线截面不够，焊接面太小，达不到标准；金属管线敷设焊接地线时对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。措施：金属管线接头处用φ6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度达到接地线的6倍以上。金属管线刷防锈漆除直接埋设在混凝土中可免刷外，其他地方均应进行防腐处理。eq\o\ac(○,3)箱盒安装质量通病及防治：通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土内箱盒移位，安装电器后箱盒内脏物未清除。措施：稳箱、盒找标高时以土建水平的+0.5m装饰线为准；稳装现浇混凝土内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，必要时需在后面加撑子，使之被模板顶牢，不易移位；箱盒开孔时必须用专用的开孔工具保持箱盒眼孔整齐；穿线前先清除箱盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后用盖板将盒子盖好，待土建装饰喷浆完成后再拆除盒子盖板。eq\o\ac(○,4)管内穿线质量通病及防治：先穿线后戴护口，或根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关；穿线不分颜色；穿线过程中弄脏粉刷好的墙面及顶棚。措施：穿线之前必须戴好护口；放线时要拉直电线不要出现螺圈；严格按照设计分色穿线；注意保护好土建的劳动成品。eq\o\ac(○,5)设备安装质量通病及防治：通病：开关插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后四周墙面有损坏残缺；配电箱箱体不方正，贴脸和门扇变形；吊顶上灯具安装不牢，灯具接线不对。措施：安装开关、插座盒时要扫清盒内灰渣，箱盒口边用高标化水泥砂浆抹口；箱盒搬运过程中应不要使箱盒变形；选用吊筋要符合要求，接线按照要求分色，按图纸查清后再接线。2.给排水工程质量通病防治措施本工程中的重点是做好防止渗漏措施。加强材料、设备、加工品的质量控制和施工过程控制，施工过程控制的主要措施如下：序号分项工程名称控制要点措施1给水管道安装管口渗漏水压试验、隐蔽检查2排水管道安装管口渗漏灌（满）水试验、隐蔽检查3消防管道安装管口渗漏水压试验、隐蔽检查4消防喷淋管道安装管口渗漏水压试验、隐蔽检查5消火栓箱配件安装箱体不正预检6喷淋配件安装喷头位置预检、技术交底7水泵安装基础渗水预检、试运行8冷却水管道安装管口渗漏水压试验、隐蔽检查9雨水管道安装管口渗漏灌（满）水试验、隐蔽检查3.通风工程质量通病防治措施通病：风管与风口连接不符合要求，连接处漏风；柔性短管安装扭曲变形严重，有的绷得太紧、有的长度不符合要求；风管翻边不平整，咬缝不紧密，有孔洞，法兰翻边小于6mm，风管未按要求加固。措施：风管与风口的法兰之间采用3~5mm的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）做密封垫料，螺栓穿行方向应一致，拧紧时注意要均匀拧紧，法兰加工平面度的偏差不应大于规范规定。柔性短管的安装应松紧适度，物明显扭曲，安装连接柔性短管两端的风管或设备轴心在同一直线上；法兰翻边控制在6~8