人民医院工程主要分部分项工程施工方法

第一节施工测量10.1.1施工测量准备（1）将用于本工程施工测量的仪器设备送绵竹市技术监督局计量检测所进行检定，保证所有仪器设备都处于正常状态。（2）详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。（3）仔细审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。（4）复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，并与基坑开挖施工单位进行平面和高程的交接，复核基坑尺寸与高程，确认无误后，布设测量控制网。10.1.2布设测量控制网本着先整体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，同时在周边建筑物上用红油漆做好显著标记。在施工全过程中，对控制桩要妥加保护，用200×200×10mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面测量控制网。施工过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度。根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）Ⅱ级1/2000051610.1.3地下室施工测量对原地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向地下室外侧投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到地下室内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。10.1.4地上部分施工测量本工程建筑物的高度达57.20m，为了保证测量精度和垂直度，本工程拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。1）内控网的布设地下室顶板施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内部，在建筑物内部通视条件良好、便于观测控制的位置布设内控点，组成闭合线路。详见“主体结构施工阶段测量控制线布置示意图”。2）内控轴线投测方法在地下室顶板各点位预埋200×200×10mm钢板，钢板上刻画“十”字丝以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200×200mm洞口，以便激光通过。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。DZJ2型激光垂准仪的投点精度为1/45000，完全能满足设计的垂直度要求。3）高程控制网的测设根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在50m左右、距离建筑物大于25m、距离基坑开挖边线大于15m，以此测设出建筑物高程控制网。建筑物平面、高程控制网的主要技术指标见下表：等级测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差（mm）II级1/200005164）标高传递2、标高传递在现场场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用S2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于±5√nmm(n为测站数)。楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行（见下图），为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的±0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线什么样校核。竖向标高传递示意图H2=H1+b1+a2-a1-b2公式<1>其中：H1——首层基准点标高值；H2——待测楼层基准点标高值；a1——S1水准仪在钢尺读数；a2——S2水准仪在塔尺读数；b1——S1水准仪在钢尺读数；b2——S2水准仪在塔尺读数。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：（1）仪器观测尽量做到前后视线等长；（2）所用钢尺经过计量检定且固定使用；（3）±0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；（4）上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。（5）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证建筑物的质量要求。10.1.5装修测量（1）室内500mm控制线线：校核结构施工时墙柱上的500mm线，误差在±3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙柱上的（2）外立面控制：外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，由于内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下通线，因此需要电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，从而达到外墙精确测量的效果。3）特殊部位施工方法本工程部分结构为弧形曲面，整体造型多变，如何精确的定位，体现设计者的意图，是施工测量的一个重点。拟采用全站仪坐标法进行测量放线。现场结合使用可编程计算器（如CASIOfx－3900P等）进行点位坐标计算，并辅以AutoCAD绘图取点方法的应用，简化测量工作。根据输入的特征点坐标（x，y，z），全站仪自动解算出相应的放样元素：HA(水平角)、HD（平距）和Z（高差）。旋转仪器照准部直到显示的角度偏差等于零，指导持镜员移动直到距离偏差等于零，最后还应使高程偏差等于零，即放样出所需坐标点。全站仪坐标法放样灵活，不受气候条件及现场情况限制，受外界干扰小；通过内业计算，坐标准确，计算环节不产生系统误差及偶然误差；每个坐标相对独立，逐点放出，无误差积累，故精度非常高。10.1.6建筑物的沉降观测在结构施工时积极与有沉降观测资质的测绘单位配合，按设计要求，准确埋设沉降观测点埋件，同时在观测过程中指派专人，加强沉降观测点的保护，配合沉降观测工作，保证沉降观测的准确性。1）观测点埋设浇筑柱混凝土时，在柱子±0标高以上50cm处留孔，埋设专用成品观测点。观测点埋设如图所示。40504050沉降观测点示意图2）沉降观测方法沉降观测点布置在建筑物的角点和后浇带的两侧，采用几何水准测量方法，使用精密水准仪，进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。观测时必须做到“四定”：固定人员、固定仪器、固定观测线路、固定观测时间。地下室施工完毕后，在首层相应部位设置沉降观测点，进行地上部分沉降观测，将基础沉降量和地上部分沉降量进行累计，得最终沉降量。3）沉降观测频率在地下室加固施工完成后开始观测，混凝土结构施工时，每完成一层观测一次。建筑装修时，每三个月观测一次。沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若最后三个周期观测中每周期沉降量不大于2√2倍测量中误差，可认为已进入稳定阶段。在观测过程中，如建筑物周围大量积水、长时间连续降雨及地下水位有较大变化等情况，均应及时增加观测次数。4）沉降观测资料的整理每次沉降观测后，及时整理分析观测数据，绘制沉降量分布曲线图，编写沉降观测分析报告，并将观测结果报技术部门，同时作为竣工资料的一部分。沉降观测成果应包括：（1）沉降观测成果表；（2）沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；（3）v－t－s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；（4）沉降观测分析报告。10.1.7测量人员及设备配置人员配备：测量负责人由测量专业毕业的长期从事大型工程测量的工程师担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员2名，负责日常轴线、标高测量、沉降观测、基坑监测及内业资料等。仪器配置见下表：序号名称型号规格数量用途1全站仪SET-230R1台布设测量控制网2电子经纬仪ET-022台测设轴线3精密水准仪DiNi101台标高复核、沉降观测4自动安平水准仪DZS3-12台标高控制5激光垂准仪DZJ21台竖向点位传递6激光扫平仪GTS-211D1台标高扫平7对讲机TB-317（低频）1对通讯联络8钢卷尺50m3把量距、细部放线以上仪器设备均经技术监督局检定合格。10.1.8监测及检测资料的整理将监测单位每次的监测结果真实可靠地记录在监测表格内，并及时整理，定期向监理工程师呈交监测报告，监测报告内容包括：工程概况及既有建筑物状况、监测项目和各测点的平面和立面布置图、采用的仪器设备和监测方法、监测数据处理方法和监测结果过程曲线、监测结果评价等。工程竣工后，将上述资料列入竣工资料中。第二节土方工程由于本工程地下室外墙防水为涂层防水，土方回填在地下室结构验收后即可尽快安排回填。1）施工准备材料及主要机具：土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，3：7灰土的湿度为用手可捏成团，落地散开为宜。主要机具有：打夯机、手推车、筛子、大把、铁锹、2m靠尺、胶皮管、小线等。2）作业条件：基础验收合格，基础砼和砌体强度到设计强度的50%后，方可进行回填土。房心和管沟回填，要在完成上下水、电缆等各种管道安装和管沟墙间加固后进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基槽或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3）操作工艺：（1）工艺流程：基槽底清理杂物检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实（夯打密实）→按设计要求拌合3：7灰土→分层碾压密实（夯打密实）→检验密实度→修整找平验收。（2）填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。（3）检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。（4）回填土采用打夯机分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm。（5）回填土应每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。（7）回填房心及管沟时，为防止管道中心城位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（8）回填上每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺上。填土每层按100～500平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。（9）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（10）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，合格后方可进行上层回填施工。第三节钢筋工程钢筋加工均在场内加工成型，加工好的成品钢筋严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类并按现场进度每天配套供应成品钢筋。现场仅设零星钢筋加工场地。钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照结构“扬子杯”质量要求进行施工。10.3.1钢筋采购与存放所采购的钢筋附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经经过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。10.3.2钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工，加工流程图如下：场内运输：现场以塔吊作为钢筋成品垂直运输工具。10.3.3钢筋连接根据设计要求，钢筋接头直径d≥22mm时，采用机械连接接头，结合施工的实际情况可采用滚轧直螺纹机械连接；d≤20mm时HRB400钢筋优先采用搭接接头，HRB335钢筋优先采用电渣压力焊接。HRB335、HRB400钢筋如需要进行焊接，必须采用E50xx型焊条，钢筋与型钢焊接按设计要求随钢筋定焊条。1）直螺纹连接施工粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益。施工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→连接→检查验收施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。2）电渣压力焊连接施工工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。3）绑扎搭接接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。10.3.4各部位钢筋绑扎施工1）剪力墙钢筋施工施工顺序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平筋→拉结筋→垫块固定。施工方法：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一级。为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。为保证钢筋保护层厚度，采用垫块固定。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度，为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用Φ12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。（3）柱钢筋绑扎施工施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。在结构施工过程中，均充分考虑填充墙与结构的拉结问题，严格按结构设计说明或节点详图中所指定的做法进行预留预埋施工。（4）梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。梁筋保护层塑料卡安放示意图梁筋保护层塑料卡安放示意图施工方法：梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎顺序均按规范进行。对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。5）板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。6）构造柱钢筋施工根据建筑图中隔墙位置，按规范做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。7）预埋线盒在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。10.3.5控制要点（1）作为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。（2）在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，柱子角部主筋与角部箍筋绑牢。楼板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上方向。（3）保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足围护结构抗震设防要求。（4）按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。第四节模板工程本工程水平模板以木模板为主，竖向地下结构以木模板为主，以钢模板为副。按照我单位质量目标承诺要求，混凝土结构需要达到清水混凝土效果，模板体系的选型是关系到本工程的施工进度和达到结构“扬子杯”奖质量等级目标实现的关键。10.4.1模板设计原则根据工程结构特点和现场实际情况，对模板体系进行如下设计。1）电梯井模板采用18mm厚双面覆膜板，竖向次龙骨采用50x100木方间距250mm,主龙骨采用100x100木方间距500mm。支撑采用50x100木方对撑间距500mm，如图所示。2）墙体模板：(1)门诊综合楼1-12层电梯井墙体模板采用定型大模板。因本建筑物楼层高度有变化，为避免因模板接高而影响混凝土面观感，墙体大钢模高度按4.1m-梁高＋30mm进行配置。(2)其他剪力墙体模板采用18mm厚双面覆膜木模板，现场拼装成定型大模板，模板高度为：层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿），利用塔吊吊装就位。阴角配制阴角模，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆，竖向龙骨为50*100木枋＠250，横向短龙骨为50*100木枋＠600，横向背楞为2ф48钢管＠600，竖向背楞为2ф48钢管＠600，支撑为钢管支撑。模板制作如下图：3）柱模板：框架柱模板采用18mm厚双面覆膜木模板，高度=层高－楼板厚（梁高）＋30mm（预留20mm混凝土剔凿）；支撑采用钢管支撑；连墙柱模板与墙体模板同。4）梁、板及楼梯模板：梁、板及楼梯模板均采用15mm厚双面覆膜木模板，50×50mm木枋，50×100mm木枋。5）门窗洞口模板：采用15mm厚双面覆膜木模板，以确保门窗洞口阴阳角线条顺直。6）模板及木枋配置量(1)18mm厚双面覆膜木模板：框架柱采用18mm厚双面覆膜木模板,配置一区、二区、三区、四区2段，刚好可以在主体结构周转完。(2)15mm厚双面覆膜木模板：部分梁、板采用15mm厚双面覆膜木模板,10.4.2安装前准备工作1）模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。2）技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3）测量放线：柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4）刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。5）柱模安装之前，柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。6）已做好施工缝的处理。10.4.3柱模板施工1）工艺流程安装前准备→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→斜撑加固→预检2）施工方法（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（2）采用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。（3）柱模板钢管支撑体系采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的φ32预埋地锚筋上。10.4.4墙体木模板施工1）工艺流程安装前准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。2）施工方法（1）支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。（2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。（3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。（4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。（5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（6）模板采用钢管支撑体系。内墙对拉螺杆外套PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，螺杆又可周转使用。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响清水砼效果，封模时在螺杆两端穿上15厚50×50mm木模板，砼浇筑及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑内割除螺杆，然后用高标号1：2.5加微膨胀剂水泥砂浆添坑。（7）外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用φ48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上预埋φ32地锚，斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。外墙外侧模板支撑系统采用碗扣脚手架横撑，竖向设水平及竖向钢管拉杆一道模板支设图如下：内墙支模图外墙支模图

10.4.5梁、板模板施工1）工艺流程弹1m线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固2）施工方法（1）楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂脚手架；碗扣架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。（2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。（3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底碗扣架高度以满足层高要求。（4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。（5）梁底模按照梁跨度的1‰～3‰。（6）梁板模板支撑采用碗扣式脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。（7）将主龙骨放在快拆头上，主龙骨间距1200mm，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板支设详见下图：10.4.6楼梯模板施工楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定。详见下图。木枋小木条木枋小木条踏步模木枋底模剖口便于收光楼梯模板支撑图10.4.7门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时用401胶在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。门窗洞口支模图10.4.8特殊部位施工1）墙、柱根部处理为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2）梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。10.4.9模板拆除1）模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。2）模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。10.4.10模板维护与管理1）使用注意事项（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。2）木模板的维护（1）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（2）拆除后的多层板或竹胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。第五节混凝土工程本工程混凝土采用情况详见“工程结构概况特征表”混凝土工程质量目标：钢筋混凝土工程质量达到结构“扬子杯”要求，地下室抗渗防水混凝土保证不渗漏。确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。本工程采用预拌混凝土，项目将从投标前期所考察完毕的几家预拌混凝土搅拌站里选出两家（其中一家备用）距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。地上部分均分为2区四个段进行混凝土的浇筑。每次混凝土浇筑均以混凝土输送泵、布料杆为主，塔吊为辅的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。10.5.1对预拌混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。（1）对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（2）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（3）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。10.5.2对现场的要求（1）现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。10.5.3混凝土的试验管理在砼施工时，对试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：1）试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3）混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。4）试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。10.5.4各部位混凝土施工10.5.4.1剪力墙混凝土施工剪力墙施工：剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。墙体混凝土分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止）。墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理。10.5.4.2楼板混凝土施工：楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。10.5.4.3柱头混凝土浇筑柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图。

柱头混凝土浇筑示意图10.5.4.4楼梯混凝土施工楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。10.5.4.5施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。10.5.5混凝土养护成立混凝土养护小组。采取对夏季施工阶段的混凝土养护将采取：楼板覆盖塑料薄膜进行养护，墙体涂刷养护剂进行养护，柱涂刷养护剂并包裹塑料薄膜进行养护。而对处于冬季施工阶段的结构混凝土养护见冬季施工措施。10.5.6结构成品保护柱及楼梯保护示意图混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。柱及楼梯保护示意图10.5.7质量保证措施(1)混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。(2)浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。(3)拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。(4)考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿B区楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ14螺纹预埋钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。楼层楼层竖向定管示意图10.5.8混凝土的质量控制措施第一批混凝土在进场前，配合比需经质量总监、项目技术负责人、业主和监理工程师审批后方可搅拌。进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每m3混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。但对其强度的评定以到达现场入模前取样而制取的同条件试块28天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），混凝土进行覆盖保温养护，具体做法采取覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。混凝土养护时间不少于14天。第六节后浇带施工根据图纸设计，本工程设有多道施工后浇带，后浇带留设为“<>”形企口缝，企口深度为80mm。后浇带的封闭时间严格按设计要求封闭。10.6.1底板后浇带施工.10.6.1.1模板施工底板、基础地梁后浇带采用双层网眼为3×3mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同向水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为Φ14，布设间距为400mm。10.6.1.2后浇带结构处理因采用钢板网作为后浇带侧模，在混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。10.6.1.3后浇带的保护混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。10.6.1.4后浇带砼施工在板混凝土浇筑28d后，方可进行后浇带混凝土的施工。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用FS混凝土膨胀剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。10.6.2地下室外墙后浇带施工地下室外墙后浇带采用双层网眼为3×3mm钢板网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢板网。后浇带后浇带双层钢板网挡水墙附加防水卷材附加支撑钢筋800120400地下室后浇带2外墙做法为确保地下室外墙的抗渗能力，在外墙后浇带外侧1.4m范围内增设120mm厚的挡水墙，并附加防水卷材一道。支设墙体后浇带模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生涨模、爆模、流浆等现象发生。地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝，并采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与板、梁后浇带施工方法相同。第七节电梯工程结合本工程施工特点：装修单位在进场后，室外电梯要拆除。为保证装修施工单位的垂直运输，电梯施工单位和相应设备应提前进场施工，保证在装修单位进场之后提供部分正式电梯作为施工电梯使用。在电梯安装过程中，我方将协同监理和甲方共同对电梯的安装质量进行实时监督，掌握工程进度情况，确保工程顺利完工。10.7.1电梯安装前的准备1）电梯安装的申报：电梯安装前，应向技术监督局和建委申报开工，取得开工许可证。2）工程预检：电梯安装前，要对电梯机房、井道、底坑、层门等结构、预留洞、预埋件部位进行预检，看是否具备施工条件。3）开箱检查：由甲方和电梯生产厂家和施工单位三家根据供货商提供的装箱单逐一进行开箱、清检，同时做好验货记录。4）做好施工前的安全动员和培训工作：对参加安装的人员进行必要的培训包括：安全规范要求、所装电梯安装工艺要求、国标要求、施工注意事项等。5）确定安装人员：根据工程实际情况，确定多个安装班组，每个班组应有熟练的机械钳工、电工、电焊工和起吊工组成。6）安全措施：如在每个电梯层门口张贴“电梯井道施工，严禁乱抛杂物，注意安全，请勿靠近”的告示牌等安全措施。7）配件吊运：将部分大型配件运至大厦相应位置，便于安装。如曳引机、轿底、工字钢、对重架等。8）施工照明：施工以前照明首当其冲要优先解决，井道照明临时用电需为36V的安全电压。9）安装工具准备：安装前需备好合适的常用工具、便携电气工具和各种专用工具。10）制作样板架和放线：样板架是电梯安装的基准，必须在安装前确定好，样板架及放线的精确度将直接影响到电梯安装定位的准确性。样线应采用0.5mm直径的钢丝，各样线之间的位置偏差不应超过0.15mm。11）导轨安装：固定导轨支架：每根导轨至少需要2个导轨支架，其间距不应大于2.5m。导轨支架的水平度不大于5mm；垂直度不大于0.3mm，且支架膨胀螺栓或支架直接埋入墙的深度不小于120mm。最低和最高的支架距离底坑和井道顶面不大于500mm。立导轨：吊装导轨时，应保护好导轨接头，防止碰伤，并避免杂物夹在导轨接榫中间造成导轨接头缝隙偏大。用卷扬机逐根起吊对接，进行安装，两根导轨用接道板上下连成一体，导轨压板螺丝临时固定，待校定后再紧固。校轨：以位置准确的样板线为基准校轨，用导轨卡规和找道尺逐一校正每根导轨，最后应满足以下要求：两列导轨端面间距误差：轿厢导轨要求在0~+2mm，对重导轨要求在0~+3mm。两列导轨的侧工作面铅垂误差：每5m不应大于0.7mm；相互偏差在整个高度上不应超过1mm。所有导轨接头处的间隙不应大于0.5mm；修光后的接头台阶在±150mm内不大于0.05mm。10.7.2电梯机房设备的安装1）承重梁安装：承重梁的两端必须平压在电梯井道的承重墙上，埋入深度应超过墙厚中心20mm，并且，整个埋入深度应大于75mm。承重梁上面的平行度应不大于1/1000，两根相邻的承重梁高度误差应不大于0.5mm，两根梁的平行度不大于2mm。2）曳引机安装：曳引轮位置偏差：前后方向不应超过±2mm，左右方向不超过±1mm。曳引轮垂直于地面，其垂直度在空载或满载时均不大于2mm。曳引轮与导向轮或复绕轮的平行度不大于±1mm。3）导向轮安装：导向轮垂直度不大于2mm；导向轮的位置偏差：前后不应超过±2mm，左右方向不超过±1mm。4）缓冲器、对重和补偿装置的安装：缓冲器安装：缓冲器必须牢固、可靠地固定在缓冲器底座上，具体要求为：轿厢底部碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差≤20mm；对重碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差≤20mm；若轿厢侧为两个两个缓冲器，则两缓冲器顶部高度偏差不大于2mm。液压缓冲器其柱塞的垂直度不大于0.5mm。缓冲器内用油标号、油量加注正确。液压缓冲器的电气安全开关安装要保证一旦液压缓冲器动作，除必须待其完全恢复以后才可再次接通外，又要保证缓冲器动作期间，电梯的安全回路始终处于断开状态。5）对重安装：将对重架一侧的上下导靴拆掉，然后用倒链吊起放在对重导轨中，用方木将对重垫起，使对重架离缓冲器距离符合要求，再装好对重导靴。之后，放入一定量的对重块，用压板固定好，待装好曳引钢丝绳以后与轿厢连接，再取消对重架下面的方木。补偿装置安装：当电梯的提升高度大于30m时，为了消除曳引钢丝绳的重量引起的不平衡，就要增加安装电梯补偿装置。6）限速器的安装：将限速器固定在混凝土基础上，固定后的限速器轮垂直度≤0.5mm，运行平稳、无噪音。限速器钢丝绳头必须用三个卡子，其间距应大于6倍钢丝绳直径，卡子U型螺丝置于不受力绳一边。7）层门和门套的安装：根据样线和标高线固定地坎，使之高出厅外装饰后的地面2~5mm，地坎上表面不水平度不应超过1/1000；把地坎、左右门柱、上坎用螺栓组装成门框架，将门框架立在地坎上，校正门框架立柱的不铅垂度和门框架上横梁的不水平度均不应超过1/1000；门导轨与门地坎槽在导轨中间和两端三个点上的间距，偏差不应大于±1mm；门导轨顶面对应门地坎槽上面的不水平度应小于1mm；门导轨的不铅垂度不得大于0.5mm。将层门门扇通过吊门轮吊挂在门导轨上，下端门滑块在地坎槽内滑动，应使门扇之间、门扇与门套之间、门扇与地坎之间不互相碰撞，它们之间的间隙应小于6mm。装好关门自闭装置，使层门在无驱动力的情况下始终处于关闭状态，为了安全，应先安装好厅门联锁。门联锁的调整要根据门刀的位置和尺寸，在轿厢装好后进行细调整。8）轿厢的安装：把轿厢下梁放在预先准备好的支撑横梁上，放置平稳，其水平度偏差不大于2/1000；并使安全钳与导轨端面之间的距离两端保持一致后固定。将轿厢底盘放在下梁上，校正水平度偏差不应超过2/1000；将轿厢的两个立柱与下梁、轿底和上梁用专用螺丝连接起来，立柱的整个高度上的不垂直度不大于1.5mm；将安全钳楔块放入安全钳座内，并使联动拉杆相连接；安装导靴，调整到合适的伸缩距离；安装轿厢上的限位开关碰铁及其它固定部件；安装轿壁，使内表面平整无划痕。9）悬挂曳引钢丝绳和限速器钢丝绳：钢丝绳截取的长度，必须根据电梯安装实际长度确定。轿厢位于顶层平层位置，对重位于底层距缓冲器行程S处，采用Φ2mm铅丝由轿架上梁起通过机房内径绕至对重上部的钢丝锥组合处做实际测量，加上轿厢安装时实际位置高于最高层楼面的一段距离，并加上0.5m的余量，即为曳引绳的长度。截绳时，先用煤油将绳擦洗干净，并检查有无打结、扭曲、松股等现象，在地面预拉伸，消除内应力。全部绳头装好后使轿厢和对重的重量全加上，此时钢丝绳和楔块将升高25mm左右，这时再再装上钢丝绳卡，以防止在轿厢和对重撞击缓冲器时楔块从绳套中脱出。调整钢丝绳拉力时应在两钢丝绳之间插入一个销轴，用手锤轻敲销轴顶部，使楔块下滑。在每个紧过的绳头上重复上述做法，直至各钢丝绳张力相等。挂曳引绳。将绳从轿厢顶起通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮至对重端，两端连接牢靠，双母锁紧加开口销。10.7.3电气部分安装：机房安装控制柜、线槽等电气设备，具体要求如下：所有金属盒均必须接地保护，接地电阻不大于0.5Ω；线槽内布线总量不得超过其容积的60%；线管内布线不得超过其总容量的40%；出线口均有橡胶套做保护，强、弱电分开布置；线鼻子应涮锡，保证接触良好。井道需安装线槽、随行电缆、上下强迫换速开关、上下限位开关、上下极限开关、井道信息隔磁板等设施。在厅外按设计位置安装外呼、层显、消防盒等设施。轿厢需安装操纵盘、轿顶操纵盒、自动门机系统、轿顶接线箱及平层感应器等设备。底坑需安装涨绳轮开关、缓冲器开关、底坑检修盒等设施。10.7.4调试和试运行：电梯调试是电梯安装过程中不可缺少的重要环节，调试工作分为机械调整和电气调试两大部分。调试要达到的最终目的是使电梯运行安全可靠、乘坐舒适、功能正确。(1)调试前需做如下准备工作：拆除井道内脚手架及一切阻拦电梯运行的杂物；检查机房主电源电压是否准确；清除各处垃圾；曳引机减速箱、缓冲器、导轨等需润滑处加油；安全钳、限速器机构是否动作灵活；电梯控制回路绝缘度是否符合要求；门锁安全回路、急停回路是否可靠等。(2)慢车调整：电梯动车前，首先切断曳引电动机负载线，并把它们用绝缘胶带包起来，对控制柜和垫起线路进行通电实验，观察有无异常现象，控制板上的显示是否正确，各电压是否在规定范围内，若均正常，可进行无负载模拟试车，若模拟试车正常，制动器间隙合适，就可带负载试运行。(3)高速运行调试：在慢车调整正常基础上进行。首先，对电梯进行自学习，确定楼层参数，慢车运行，检查各层井道信号是否正确，井道内上下限位开关、上下极限开关、上下强迫换速开关动作是否可靠。若无误，可将电梯置中间楼层进行单层快车运行，然后再进行多层运行。电梯试验：若高速运行无异常，则可做电梯试验，包括以下内容：曳引能力试验、安全试验、运行可靠性试验、整机性能检测确认等。(4)电梯验收：交工验收是对电梯整机产品进行的检查验收、交付使用的一种法定手续。验收包括建设部门的施工质量验收、技术监督部门的安全技术验收和与电梯用户的交接使用验收。电梯交接是在电梯安装方与电梯业主之间进行，安装方将随机文件、施工资料、电梯钥匙等交给甲方，办理电梯交接手续。在工程移交后，电梯单位按合同履行保修义务。第八节塔吊穿结构的处理据施工部署，塔吊将放置在基坑内，处理方式如下：角钢置于基坑内塔吊基础示意图角钢置于基坑内塔吊基础示意图底板钢筋不切断留搭接长度塔吊标准节止水钢板－14.50防水附加层底板止水钢板地下室顶板（2）在穿-顶板处，结构施工时预埋角钢，此处钢筋穿过角钢，作为预留搭接钢筋之用，并增设附加钢筋，在塔吊拆除后，采用2cm的钢板与角钢进行焊接，将洞口封闭，并采用提高一个强度等级微膨胀混凝土浇筑封闭。（3）楼板的预留洞口处，除结构施工时采取附加筋加强外，此处的防水施工时增设附加层及止水钢板进行处理。见附图。预留洞口采用高一强度等级并掺微膨胀剂的混凝土进行浇筑。详细施工方案将另行编制。第九节脚手架工程及计算书10.9.1脚手架的选用门诊综合楼工程外脚手架六层以下采用双排落地式外脚手架；六层及六层以上主体结构施工外脚手架拟采用钢梁悬挑式外脚手架和双排落地式外脚手架两种类型，具体位置见外架类型分布示意图；内脚手架：梁板模板支撑架采用碗扣式脚手架，墙柱模板支撑采用普通钢管脚手架。10.9.2双排落地式外脚手架双排落地式外脚手架：根据工程特点及施工进度安排，地上结构施工时采用双排落地式外脚手架，脚手架直接落在基土上。主楼D轴南侧外架直接落在顶板，其他部位外架落在回填土上。1）构造要求本工程外脚手架选用Ф48×3.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。所用材料经验收合格方可使用。脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。2）搭设顺序放线→铺设脚手板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网3）脚手板铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面20cm，严禁留长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。4）支撑体系（1）纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧每6m沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在45°～60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。（2）横向支撑每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。（3）水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。（4）走道搭设施工人员上下基坑搭设之字走道。走道采用钢管、扣件搭设，宽度1.5m，坡度1：6（高：长）。搭设走道的立杆、纵向水平杆间距1.5m，横向水平杆间距1m。走道的脚手板钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距300mm。走道的转弯处搭设平台，平台宽度1.5m，平台绑剪刀撑。坡道及平台绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。10.9.3钢梁悬挑式外脚手架1）布置原则本工程病房楼檐高49.6m，机房部分高度达到高度56.外脚手架立面采用绿色密目安全网进行全封闭，水平六层设白色水平兜网，脚手板施工层满铺，结构阶段：第二层设置一道，即二层、施工层共设两道。装饰施工阶段：施工层设置两层包括二层共设三道。2）搭设顺序预埋锚固钢筋环→安装20a型工字钢悬挑梁→安装18型槽钢→竖立杆→搭设扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网3）构造要求及搭设方法（1）悬挑钢梁悬挑钢梁采用20a型工字钢，工字钢间距4.5米，通过预埋锚固的两个φ20的钢筋环与结构楼板固定，锚固长度不少于为20d，在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开始安装工字钢，工字钢与钢筋环卡紧。工字钢上架设两根通长的18槽钢，槽钢上间隔1500mm焊一根长150mmΦ32的短钢筋，以防止钢管产生滑移。悬挑钢梁每隔四层设置一道，悬挑钢梁安装时应和幕墙埋件进行对照，应与幕墙埋件错开，以免和幕墙竖向主龙骨交叉。其上部脚手架构造同落地式脚手架。（2）立杆立杆采用单立杆的形式。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。钢管接长采用对接扣件。立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：①对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。②立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。③立杆的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应小于100mm。④下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。（3）纵向水平杆：①纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。②纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（4）横向水平杆：①每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。②操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。③横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。（5）剪刀撑：①每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。②剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。③剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。④脚手架非封闭端如转截面处、施工电梯断开处脚手架端头应设置之字形斜撑及连墙件。（6）与结构连接件：为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，拉结采用三种形式。①钢管抱柱的形式，每层至少设二道，分别位于板面标高上500mm和2000mm的位置。采用钢管将柱四面箍紧，伸出钢管采用直角扣件扣在主节点或纵向水平杆上，柱角采用模板及木枋做好保护。②无法采用抱柱的地方，采用在板内预埋钢筋环的方式，钢筋环纵向间隔不超过4m（中间有抱柱的可间隔8m）。采用短钢管穿入钢筋环内与外脚手架的立杆进行连接，用扣件将钢管与钢筋环锁紧，钢筋环周围间隙采用小模板或木楔塞紧。③剪力墙处，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接（7）安全网与层间隔断：①脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭。用16#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。②脚手架在二层立杆之间以及内立杆到结构边的范围内采用模板及木枋进行封闭，并设200mm高的挡脚板，防止坠物伤人。往上每隔四层设置一道。在操作层设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。在结构边预埋φ14@1500钢筋头，安全网必须与结构连接严密牢固。严禁使用损坏和腐朽的安全网。（8）脚手板①脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。②脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。（9）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须在外排立杆内侧距脚手板面1000mm处设一道护栏，涂红白油漆，并设200mm高挡脚板。（10）扫地杆脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵向水平杆。10.9.4外脚手架的拆除1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员打胶、清理完毕后，再拆除本层架体。各层均自南侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工。2）幕墙的安装应自上而下逐层进行，一层施工完毕后再拆除此层外架。3）每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。4）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。5）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。6）拆下的杆配件，短于3m的先转入楼层，用施工电梯运输至地面，长于3m的钢管人工传递至地面，严禁向下抛掷。7）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。10.9.5内支撑脚手架内支撑脚手架包括碗扣式脚手架及普通钢管脚手架两种形式，其中梁板主要采用碗扣式脚手架，墙柱支撑采用钢管脚手架。10.9.6内支撑脚手架的计算根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据。1）顶板模板计算本工程顶板板厚以h＝120mm为计算，顶板模板采用δ=15mm木模板，次龙骨50×100木枋间距250mm，主龙骨为100×100木枋间距1200mm，采用碗扣架作为支撑。2）荷载计算qa木模板自重：104×0.015=150N/m2(木模板自重取104N/m3)qbδ=120mm现浇砼自重：25000×0.12=3000N/m2qc50×100木方自重：0.05×0.1×6000=30N/mqd100×100木方自重：0.1×0.1×6000=60N/mqe施工荷载取2500N/mm23）面板计算（1）面板按3跨连续板计算，取1m计算单元，计算简图如下：（2）面板设计荷载q=（qa+qb）×1.2+1.4qe=(150+3000)×1.2+1.4×2500=7280N/m2q1=q×1=7280N/m=7.28N/mm（3）强度计算W=bh2/6=1000×15×2/6=37500mm3Mmax=0.101q1l2=0.101×7.28×2502=1839N.mmδ=Mmax/W=1839/37500=0.05N/mm2<fm=60N/mm2满足要求。（4）挠度计算I=bh3/12=1000×153/12=28.1×104mm4V=0.99q1l4/100EI=0.99×7.28×2504/(100×7×103×28.1×104)=0.086mm＜l/400=250/400=0.625mm，满足要求。4）次龙骨计算（1）次龙骨采用50×100mm木枋，按3跨连续梁受均布荷载计算，计算简图如下：（2）荷载计算q2=[(qa+qb)×1.2+1.4qe]×0.25=7280×0.25=1820N/m=1.82N/mm（3）强度计算W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3M=0.101q2l2=0.101×1.82×12002=2.701×105Nmmσ=M/W=2.701×105/8.33×104=3.42N/mm2<fm=13N/mm2，满足要求。（4）挠度计算I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4V=0.99q2l4/100EI=0.99×1.82×12004/(100×9×103×4.17×106)=1.07mm＜l/400=1200/400=3mm5）主龙骨计算主龙骨采用100×100木钫，按照跨度为1m的简支梁受集中荷载计算，计算简图如下：（1）荷载计算P=q2l=1.82×1000=1820N（2）强度计算W=2×5080=10160mm3M=Pl/2=1820×1/2=910Nmσ=M/W=910×103/10160=92.3N/mm2<f=205N/mm2（3）挠度计算I=2×12.19×104mm4=24.38×104mm4V=19Pl3/384EI=19×1820×10003/(384×2.06×105×24.38×104)=1.35mm≤1000/400=2.5mm，满足要求。（4）钢管支撑计算Ф48（t=3.5mm）钢管@1000mmA=4.89cm2I=1.59cm2fc=170N/mm2每根钢管受力1820+1.2×76.8×1=1912N钢管自重38.4×3.7=142.08N共计1912+142.1=2054.3Nλ=1500/15.9=94.34，ψ=2800/94.342=0.315σ=N/ψA=2054.3/(0.315×489)=13.34N/mm2<fc=205N/mm2通过以上计算可以得知，本顶板模板支撑符合要求可以采用。10.9.7内支撑脚手架的搭设根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时要参照“扬子杯”的要求进行。架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。10.9.8内支撑脚手架的拆除所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。10.9.9脚手架的验收支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。第十节砌体工程本工程砌体部分主要有如下类型：内墙采用90、190厚加气混砌块或NALC轻质墙板，外墙采用190厚混凝土砌块墙体。10.10.1砼砌块墙体10.10.1.1施工流程弹位置线→处理加气混凝土板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→下层砌筑三皮砖→加气混凝土板就位→校正→灰缝灌浆10.10.1.2施工方法（1）弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板位置线弹好。（2）处理加气混凝土板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理加气混凝土板的长度和宽度。（3）清理安装位置上下端：将安装加气混凝土板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。（4）下层砌筑三皮砖。然后在其上安装加气混凝土板。（5）加气混凝土板就位：按设计要求先配置胶粘剂，胶粘剂随用随拌，停置时间不得超过1h，工具用毕后及时清洗干净。安装时先在加气混凝土板的上端及一个侧面，清扫干净，湿水，涂刮胶粘剂，将加气混凝土板竖起直立，下端用撬棍垫起，扶稳，使板下端及侧边对准墙线，再用托线板找正找直，调整后用力向侧面挤压，使加气混凝土板接触面的胶粘剂部位重合、粘紧，下部及时用木楔子楔紧，用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实，养护3d后，将木楔拆去，补捻豆石混凝土。安装加气混凝土板时各接触面均应涂刷胶粘剂，以利粘结。安装有接头的加气混凝土板时，将相邻两块加气混凝土板的接头位置上下错开。后塞门框的洞口，预留门洞的宽度以每边留20mm余量为宜。木门框安装时，先在加气混凝土板墙安装位置上钻一个深100mm，直径为30mm的孔，吹净粉尘，用水湿润，再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内。孔洞间距不大于500mm，安装木门框时，用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。第十一节轻质隔墙工程本工程内墙采用90、190厚加气混砌块或NALC轻质墙板。除放疗科外，X线室、CT机房、DSA机房等产生射线的房间，待医疗设备确定后，由厂家根据防射线要求确定墙体厚度及穿墙管线洞口的封堵措施。10.11.1施工流程弹线、下沿砌筑至踢脚高度、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管按附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验10.11.2施工方法1、弹线、下沿砌筑至踢脚高度、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线，弹线应清楚、位置准确；按设计要求在下沿砌筑，至踢脚高度，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。2、固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，采用膨胀螺栓固定，固