关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告2013

重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院:冶金与材料工程学院专业班级:_冶金工程2010-03学生姓名:__李建康______学号:___2010440446实习(实训)地点:____四川德胜集团钢铁有限公司_____

报告题目:___关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告报告日期：2013年5月9日

指导教师评语:____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:_____________

指导教师（签字）:_____________________关于烧结-炼铁-炼铁-连铸工艺的实习报告一前言1.实习目的通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的思想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题,分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象----冶金企业，与冶金技术实践的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论，工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。2.具体要求1）进企业前，学习和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。2）通过参加实习劳动，现场观测，查阅资料，走访请教，听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程，技术操作方法，主要技术经济指标，设备结构性能及运动状态，车间配置等）。3）实习期间应查阅，研究下列资料：生产月报，计划报表，操作规程，技术卡片，岗位操作法，通用标准，技术检验资料，技术总结，厂内外研究工作报告，合理化建议，初步设计说明书等。4)做好实习日记，记录通过各种方法所收集的相关资料和数据，如原材料成分与数量，产品成分和数量，主要技术经济指标，主体设备的结构及其主要尺寸等。5)按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。6）实习期间，定期向指导老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。7）严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。3.实习任务安排在实习之前，对实习学生进行实习动员。实习地点：四川省德胜钢铁集团公司烧结厂，炼铁厂，炼钢厂实习时间：20103.04.15--2013.05.10二实习内容1.烧结4月18日我们在梁老师和高老师的带领下去了德胜烧结厂实习，这边只有一台260㎥的烧结机，以下是对德胜烧结厂260㎥烧结机介绍。燃料260㎥烧结工艺流程图燃料烧结矿脱硫抽风除尘环冷冷却烧结饼热破碎点火烧结布料混合成品筛分余热发电配料粗碎生石灰混匀矿溶剂烧结矿脱硫抽风除尘环冷冷却烧结饼热破碎点火烧结布料混合成品筛分余热发电配料粗碎生石灰混匀矿溶剂0~3mm0~3mm0~3mm细碎细碎加水煤气空气烟气除尘灰铺底料8~16mm+16mm返回矿8~16mm0~8mm该烧结机有效面积260㎥，台车的宽度为3.5m，长度为1.5m，栏板高度为700mm。给料装置主要是由宽皮带给料机，九棍布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，每台风机风量13000㎥/h，点火装置为双顶热点火系统，选用了能够实现自动保温的国内先进工艺的双层偏斜式烧嘴。头尾密封采用全金属柔磁密封，滑到密封采用下滑道为双板簧密封、台车为固定滑板的密封方式。润滑系统采用中冶华润集团中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进的德国进口林肯双线自动润滑系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内，冷却装置采用280㎥鼓风环冷机，配4台鼓风机。散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。配料工序：1）配料室岗位当班人员，1人在值班室内监视、记录设备运行情况，一人在配料室监视设备运行，及下料情况。2）配料岗位对各使用的原燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑盘误差不大于4%，溶剂和燃料的误差不大于0.2kg：变料或跑盘误差超出规定范围，则按照控制室要求进行跑盘3）保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果：不能见明显的干颗粒、不能见消化装置料口流水。在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停止配料后，继续保持消化装置运行15-30分钟。随时保持对冷返矿的加水润湿，润湿效果达到未见干颗粒为准。TFeFeoR2MgoSCaoSio2TIO2AL2O3V2O547.7288.202.2623.2430.05914.7406.4374.2482.8310.26347.4908.312.6223.4540.07214.7586.3544.3382.7520.267烧结矿质量检验结果2炼铁4月21号我们在梁老师和高老师的指导下对德胜3#高炉进行了实习。1250高炉工艺流程图手动阀门小块焦筛碎焦胶带机焦炭称量斗手动阀门焦炭筛焦炭仓返矿胶带机震动筛球团块矿仓烧结矿料仓震动筛各矿石称量斗手动阀门震动筛杂矿仓矿石焦炭胶带机高炉热风炉手动阀门给料机小块焦仓手动阀门手动阀门小块焦筛碎焦胶带机焦炭称量斗手动阀门焦炭筛焦炭仓返矿胶带机震动筛球团块矿仓烧结矿料仓震动筛各矿石称量斗手动阀门震动筛杂矿仓矿石焦炭胶带机高炉热风炉手动阀门给料机小块焦仓手动阀门汽车煤粉喷吹制粉设备铁水罐炼钢煤气除尘上料胶带机无料钟炉顶设备汽车煤粉喷吹制粉设备铁水罐炼钢煤气除尘上料胶带机无料钟炉顶设备粉矿仓粉矿仓胶带机胶带机粉焦仓粉焦仓胶带机胶带机富氧高炉控制与检测富氧高炉控制与检测熔渣鼓风机炉渣处理设备鼓风机炉渣处理设备重力除尘器铁水重力除尘器煤气灰煤气灰本座高炉设计年产铁量为118万吨，年平均利用系数为2.5t/m.d。高炉的有效容积为1348㎥。系统采用经凑式串罐无料钟炉顶，高炉是自立式框架结构，在总结国内外钒钛矿高炉长寿上，采用一些国内外行之有效高炉长寿措施而设计的矮胖型高炉。高炉内型是薄壁炉村，是型定操作炉型，维持高炉投产后整个炉役在操作炉型下生产。炉体冷却设备采用全冷却壁炉腹用四层冷却板过度，密闭软水循环一串到顶的冷却方式。高炉生产时通过传送带把铁矿石，焦炭和溶剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需要从位于路子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉，重油，天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入的空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中出去铁矿石中的氧，从而还原的到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等溶剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排除。通过滤渣器实现渣铁分离，炉渣排走，热水中的余温作为德胜余温发电的能量来源，高炉冶炼过程中产生的副产品—高炉煤气作为低热值气体燃料供热风炉，加热炉。焦炉，锅炉等得燃料。德胜现场实习观察数据如下：高炉本体尺寸参数：炉喉直径6.2m炉喉高度1.8m身角度82.53炉腹角79炉身深度14.3m溜槽长度2m现场布料情况：矿批32布料角度32、30、28、26、24、15（中心焦）布料圈数5圈鼓风参数：风温1110℃左右冷风风压350kpa热风风压346kpa风量2718㎥/min风口数20风口长度500面积0.243现场烧结矿（共抗磨指数为4.60）粒度范围粒度比740mm%71.3325~40mm%17.2716~25mm%25.4316~40mm%42.7010~16mm%35.186.3~10mm%9.43<6.3mm%1.36现场焦炭挥发物%1.32内水%0.20发热量(kt/kg)29387.95灰份%14.16外水%6.24固定碳%84.32硫%0.79现场煤粉成分分析AVC碱SQ热11.7310.7574.520.6830724.80炉渣成分MnoCaoSio2MgoAL2O3TiO2V2O5FeOFeS0.5931.91727.3728.40313.25516.7110.1741.020.8120.750.62431.55528.3788.03713.16614.9240.1571.811.4400.770.58731.51527.8288.49413.32416.4030.1721.571.2580.76生铁成分CVSiPSTiMnSi/Ti4.4440.2780.2550.1970.0740.2510.3110.5064.3570.2760.2820.1870.0530.3990.3860.6213#高炉生产指标统计表（4月）日期理产产量焦批焦比煤比风温热压风量SVT3453163118233727570.0780.2770.2123216330318.3451161116234427480.0780.2690.2433216330718444162//////43245326718.6463163116333727710.0620.2730.24253274333118.6454156115834127650.0750.2730.21963294343717.6439155116633927600.0750.2730.19173254328718.5460159114833727410.0700.2690.23483174319818.6457161110934327670.0570.2740.24193220328618.3449166116833927680.0720.270.215103178326818.5463165116433727680.0670.280.2103连铸4月23日王老师带领我们进入炼铁厂进行连铸实习。1）连铸工艺流程图长水口保护合格钢水钢包称量系统合格钢水钢包回转台 长水口保护合格钢水钢包称量系统合格钢水钢包回转台分区自动喷水冷却合格钢水结晶器液面检测合格钢水中间嘴测温系统合格钢水中间包结晶器引锭杆合格钢水铸坯导向段合格钢水结晶器振动装置合格钢水分区自动喷水冷却合格钢水结晶器液面检测合格钢水中间嘴测温系统合格钢水中间包结晶器引锭杆合格钢水铸坯导向段合格钢水结晶器振动装置合格钢水输出根道输出根道合格钢水出坯根道出坯根道合格钢水拉矫机合格钢水拉矫机合格钢水铸坯存放区合格钢水打字机去毛刺机合格钢水铸坯存放区合格钢水打字机去毛刺机合格钢水切前根道合格钢水切前根道合格钢水自动火向切割机自动火向切割机切头、切尾料筛合格钢水切头、切尾料筛合格钢水合格钢水出坯区根道合格钢水合格钢水合格钢水合格钢水出坯区根道合格钢水合格钢水合格钢水输出根道2）连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。3）连铸工艺指标：大包温度控制：1560-1580℃;绝热板中包：第一炉：1585-1620℃；第二炉1580-1600℃；连铸炉：1560-1620℃；干式板中包：第一炉：1600-1630℃；第二炉：1590-1600℃；连铸炉：1565-1590℃；中间包温度控制：HRB335HRB400:1515-1545℃;中间包液面控制：500-800mm；拉速：1.6-2.8m／min；配水：一冷水：125-145m³／h，二冷水：35-65m³／h4炼钢4月25日杨老师带领我们进行炼钢实习，德胜现场炼钢一共有三个80t转炉并排，1#转炉是用来提钒的2#3#转炉用来炼钢使用，其工艺流程图大概为铁水水铁水水混铁炉转炉钢水吹氧喂丝连铸钢坯合金废钢、辅料渣场炉渣OG系统煤气点燃散放德胜的转炉吨钢石灰消耗为56kg/t，出钢时间控制在30到31分钟，铁水温度在1270℃~1300℃之间，出钢温度范围为：1650℃~1665℃当调来铁水的S>0.045%时则需要预处理当S小于等于0.045%时则不需预处理直接吹练。转炉有AB两支氧枪一般只用的B氧枪。氧枪吹氧时间和抢位由钢水成分决定，其中低抢位在1.2m高抢位在2.0m。废钢的加入量在4t左右，加入废钢前不必对废钢进行烘干操作因为废钢加进转炉时里面的余热足以让废钢中的水分增发掉。现场吹练过程中一般要倒出两到三次分别测温取样，成分合格后方可出钢。现场氧枪紧急提升连锁条件：顶吹氮气压力≥0.5mpa、氧枪冷却水进水流量≤100/h、氧枪冷却水出水温度55℃、氧枪进出水流量差8㎥/h、氧封压力≥0.1mpa、氧气流量2000/h、气泡水位450mm、一次除尘风机停止、顶吹氧气压力≥0.5mpa。现场氧枪下降连锁信号：氧枪氮气压力≥0.8mpa、氧枪冷却水出水温度55℃、氧枪冷却水进水流量1.10㎥/h、氮封压力≤0.2mpa、氧枪进出水流量差8㎥/h。CSiMnPS碳当量0.220.351.190.0330.0260.420.240.401.250.0330.0270.450.200.331.140.0280.0230.39现场出钢成分（%）Si-MnSI-Fe碳化硅脱氧剂增碳剂16002027015090168002901506016500290150701680030015070合金加入量kg石灰白云石发热剂化渣剂镁球铁矿石改质剂38001000/1000//100320020005001600/200100现场渣料（kg）