关于1313运输巷掘进的安全技术措施

关于1313运输巷掘进的安全技术措施通过以上计算及验算，选择230kw风机能满1313运输巷掘进的供风要求，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需求，选择双风机、双电源方式供风，供风量根据实际瓦斯涌出量进行调整。21、局部通风机安装和要求:局部通风机安装地点：局部通风机要求安设在133运煤上山。局部通风机安装要求（1）风机必需吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。（2）风机开关必需上架，风筒距工作面不大于5m，不小于2m。风筒必需采纳确保工作面有足够新奇风流。（3）局部通风机必需挂牌管理，专人负责，实现三专（专用线路、专用开关、专用变压器）两闭锁（风、电闭锁，瓦斯、电闭锁）。（4）风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不消失拐死弯现象。（5）风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。（6）必需保证风机连续运转，严禁无故停电、停风。（7）每天必需对局部通风机进行切换试验并有记录。22、通风系统新奇风流：地面13轨道上山13运输石门133运煤上山联络巷133运煤上山（经风筒）1336回风巷1336回风巷回风绕道131运煤上山1313运输巷工作面。乏风流：工作面1313运输巷131运煤上山13回风石门13回风上山地面。23、防尘系统（1）地面水池13行人上山13中部车场13轨道石门13采区边界探巷13回风石门131运煤上山1313运输巷工作面。（2）巷道内浮尘要定期冲洗和清扫。（3）铺设的2寸水管，每隔50m安装一个三通及阀门，阀门要便于开启，并安设不低于25m的胶管用于洗尘。22、监测线路地面13行人上山13中部车场13轨道石门133运煤上山1336回风巷1336回风巷回风绕道131运煤上山1313运输巷工作面。23、通风监测仪表位置及断电范围安设3个瓦斯断电仪探头：T1、Tco（1）设在距迎头5m的位置，T2g、Tco（2）安设在131运煤上山与1313运输巷交岔口往里10m～15m位置。T3安设在1313运输巷与131运煤上山交岔口往上10m～15m位置。断电范围：T1、Tco（1）、T2g、Tco（2）、T3，工作面中的全部非本质平安型电气设备。断电浓度：T1、T2g、T31.0%。报警浓度：T1、T2g、T3＞1.0%。解报浓度：T1、T2g、T31.0%。复电浓度：T1、T2g、T31.0%。CO传感器报警浓度24ppm，CO传感器解除报警浓度24ppm。26、便携式CH4报警器的配备和使用（1）班队长、技术员、电工下井时必需携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象（瓦斯报警点为1.0%），马上撤人，待通风部门处理，经瓦检员检查瓦斯下降到1.0%，无其他隐患后，人员方可进入作业。（2）全部必需对掘进工作面的瓦斯探头、CO传感器等仪表仪器进行爱护，不得损坏。（3）瓦斯探头、CO传感器等仪表仪器损坏或瓦斯探头失效必需马上停止作业，待通风区处理好后方可作业。二、平安措施（一）一般平安措施1、每班开工前，必需从里往外（从外往里）进行全面的隐患排查，发觉隐患马上整改，严禁带隐患作业。2、每班开工前，必需将杂物清理洁净，支护材料码放在非人行道侧，确保后路畅通后方可开工。3、每道工序前都必需进行敲帮问顶，敲帮问顶时，找顶人员手持长刹钎准时将帮顶活矸、块煤找掉，找顶人员必需站在有牢靠支护的平安地点，同时必需指派有阅历的老工人站在与找顶人员同一侧平安地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶、观山人员能准时撤到后方平安处，找顶必需由顶到帮，从巷道的的一帮找至另一帮。4、每道工序作业前必需进行手指口述平安确认，经确认无平安隐患后，方可作业。5、敲帮问顶时，必需将下方人员撤出，并指派专人站岗截人，防止大块矸石滚落伤人。6、工作面必需至少备有两棵2.5m和1棵1.8m长的刹钎进行敲帮问顶，且长刹钎离迎头不得超过5m。7、施工过程中，全部管、线必需严格按机电质量标准化标准的要求进行吊挂，严禁将管线放到刮板输送机中。8、打眼工要切实加强自主保安，必需站在永久支护下进行操作，严禁空顶作业。9、打眼前，必需将帮顶及工作面活矸全部找净，并确保工作面支护到位后方可进行。10、打眼工严禁戴手套作业，且必需将袖口扎紧。11、严禁打眼与装药平行作业。12、消失下列状况时，应马上停止打眼进行处理：（1）顶板压力大，支护未准时跟上时。（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、消失雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。（3）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。13、支护时必需从下往上进行支护，严禁空帮、空顶作业。14、严禁人员站在刮板输送机内作业。15、严禁人员乘坐刮板输送机、胶带输送机，严禁使用刮板输送机或胶带输送机运输物料。严禁将物料在底板上以拖动的方式进行运输。16、工作面严禁消失垂直或伞檐，上部必需超前下部500mm以上。17、刮板输送机或胶带输送机机头采纳4棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定，刮板输送机或胶带输送机机尾采纳2棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定，每棵锚杆必需至少使用2节锚固剂进行锚固，地锚露出地面的长度不大于300mm；此外胶带输送机或刮板输送机机头、机尾必需打上2棵＞180mm的木顶柱作为压柱，所打压柱必需吃劲，严禁松动，并采纳8#铁丝捆绑坚固。刮板输送机机头、机尾必需安设信号装置，并保证信号灵敏牢靠，安设的刮板输送机每隔两块槽位置必需进行加固。18、支护材料运输方式：人工运输，严禁采纳胶带输送机或刮板输送机运输支护材料，严禁将支护材料在底板上以拖动的方式运输。19、支护材料必需运输到指定位置靠巷帮摆放整齐，严禁乱扔乱放，同时支护材料堆放地点，必需距离刮板输送机必需保证800mm以上的平安距离。20、避灾线路：（1）煤尘、瓦斯、火灾避灾线路：工作面1313运输巷131运煤上山1336回风巷1336回风巷回风绕道133运煤上山133运煤上山联络巷13运输石门13轨道上山地面。（2）水灾避灾线路：工作面1313运输巷131运煤上山13回风石门13采区边界探巷13轨道石门13中部车场13行人上山地面。21、施工过程中，风筒距迎头的距离不得大于5m，不得小于2m，且必需留有不小于10m的硬质风筒。22、严禁将锚杆机、锚索机等操作工器具置于刮板输送机上，且锚杆机、锚索机等操作工器具必需摆放在距离刮板输送机边缘200㎜以外的牢靠支护地点，要求工器具必需摆稳、摆正。23、1313运输巷开口期间严格执行行车不行人，行人不行车制度；提放车前，必需把人员撤好，并汇报调度，经调度员确认人员撤好，方可进行提放车。24、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。25、施工期间全部人员必需加强自主保安及互助联保工作。26、未述部分严格按《煤矿平安规程》（2011版）及上级有关规定执行。（二）安装刮板输送机的平安留意事项1、运输大件时，运输点往下的人员必需全部撤至131运煤上山与1313运输巷交岔口往下10m的位置，并派专人站岗。2、运输大件时，人员必需协调全都，缓慢运输。3、运大件时严禁用铁丝捆绑，必需用15.5mm的钢丝绳或油丝绳进行捆绑，严禁采纳朽木抬大件。4、运输时，必需由班队长亲自检查大件加固状况，确认坚固牢靠后，方可运输。5、起吊大件时，必需采纳5吨以上葫芦进行吊挂，拔柱器协作牵引，葫芦及拔柱器位置必需采纳40T大链固定在支护完好的锚杆上，且上大链后，必需确保锚杆出扣。6、起吊时，除拉葫芦人员外，其余人员必需全部撤1313运输巷与131运煤上山交岔口往上5m的位置，并派专人站岗。7、安装时，各部件螺丝必需一次性上紧上齐。8、刮板输送机机头、机尾必需采纳40T大链固定在地锚上。9、接电源时，必需将上一级开关停电闭锁，并派专人看管后方可进行。10、电源接好后，将四周人员撤出到平安位置后，方可进行试运转，防止转到部件伤人。11、使用刮板输送机前，必需确保各种平安设施齐全、牢靠，方可使用。12、未述部分严格按《操作规程》及上级有关规定执行。（三）打锚杆（锚索）及挂网时的平安留意事项1、操作锚杆机人员必需经培训合格取得操作资格证的人员持证上岗。2、使用锚杆机钻眼前，必需先进行敲帮找顶，敲帮问顶时，手持长柄工具将帮顶活动的矸石（块煤）等担心全隐患处理掉，找顶人员必需站在支护牢靠的平安地点进行敲帮找顶，找顶时，必需保证后路畅通，并指派专人观山。敲帮找顶时，其影响范围内严禁有人。3、锚杆机右侧把手必需用6.5mm以上钢丝绳或固定，钢丝绳的另一端必需固定在距锚杆机肯定距离的锚杆托盘上，且钢丝绳两端必需用两个以上的绳卡卡死后方可使用锚杆机。4、操作锚杆机及引钎人员必需站在有牢靠支护的平安地点进行。5、使用锚杆机钻眼时，引钎人员严禁戴手套，且必需将袖口扎紧。6、钻眼时，锚杆机、钎子与打眼方向要保持全都，升降要匀称，且必需有专人扶锚杆机，其他无关人员严禁站在锚杆机两侧及下侧作业。7、严禁人员站在刮板输送机内操作锚杆机。8、钻眼时钎杆下方不得有人，扶钻人员要避开眼口方向，站在锚杆机右侧面操作，防止引钎过程中，钎子掉下砸伤人员。9、锚杆机液压系统的压力不准随便调整，若需要调整时必需由专职人员进行。10、使用锚杆机前，必需检查机身各部紧固部件是否坚固牢靠，各部销、轴是否齐全完好，操作手把及掌握阀灵敏牢靠。11、开头钻眼前，必需先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路启闭状况，全部正常后方可正式操作。12、钻眼时，依据顶板高度选用合适的初始钻杆。13、锚杆机钻进或退出钻杆过程中，在钻杆未钻进孔内或退钻时钻杆脱离孔口后，应停止钻杆旋转，防止钻杆甩出伤人。14、开头钻眼时缓慢钻进，钻杆转速不能过快，当钻孔钻进30mm后，再逐步加快转速，遇坚硬岩石时，转速不能过快，防止断钎伤人。15、钻孔过程中，若发觉卡钻或钻杆弯曲，必需马上回缩支腿，重新调整推动度。16、钻进过程中，锚杆机存在反转时，必需先旋转并缩下肯定距离后缓慢钻进。17、钻眼位置较高时，必需搭设稳固的工作台，并将锚杆机脚固定在操作台上，在操作台上施工锚杆时，三人协作作业，一人扶手把，一人引钎，一人扶锚杆机，待钎子伸入钻孔且扶锚杆机及引钎人员下操作台后，方可旋转钻进，操作台下方严禁有人作业。18、锚杆机泵箱对轮位置必需安设防护罩，否则严禁开机。19、安装锚杆时，起动旋转马达，边搅拌边上升，锚杆到位后，准时停止旋转，关闭钻机，但不回锚杆机，防止锚杆下滑，待锚固剂凝固后，方可回锚杆机。20、使用锚杆机打锚索时，必需选用完好的组合钎子，引钎时，必需待钎子丝扣全部上完，人员扶好锚杆机使其与钎子方向全都，方可缓慢伸锚杆机支腿，人员未离开锚杆机时，严禁起动旋转马达。21、安装锚索时，必需采纳正规锚索锤，将锚索尾部放入锚索锤后，人员避开锚索弹出方向，边旋转边伸锚杆机支腿，直至锚索长度符合要求后，停止旋转，2-3分钟后，缩下锚杆机。22、必需确保防尘水正常，方可伸钻打眼，严禁打干眼。23、严禁用手触摸旋转的钻杆，防止旋转伤人。24、操作过程中，必需待引钎人员离开锚杆机2m以后，方可起动锚杆机旋转马达，防止断钎伤人。25、安设锚索时，必需将前后6m范围内无关人员全部撤开，安设人员必需站在两侧，防止锚索回弹伤人。26、切割时，切割器四周及其所影响范围内严禁有除操作人员以外的人员，严禁采纳其他工具替代切割器。剪切锚索人员避开切断锚索弹出的方向。27、施工过程中，必需有安检员在现场监督，存在隐患，马上停止作业。28、其余未叙述部分严格按《操作规程》中有关规定执行。（四）爆破管理一、爆破材料支领：1、爆炸材料支领必需由取得爆破资格证的爆破员携带爆破资格证、上岗证和班组长签章的爆破工作票到爆破材料库领取爆破材料。2、爆炸材料支领人员必需穿棉布或抗静电衣服。3、领取爆炸材料时，爆破工和爆炸材料发放人员必需当面清点支领材料的品种、规格和数量，并盖章或签字。4、爆破工必需在爆破材料库的发放室领取爆破材料，并且不得携带烟火或矿灯入爆炸材料库。二、爆破材料运输：1、爆炸材料必需装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。2、电雷管与炸药必需分开运输，且间隔距离不得低于25米。3、电雷管必需在专用容器加锁后由爆破工亲自运输，炸药在爆破工监护下由其他人员运输。4、禁止将爆破物品存放在井口房、井底车场或其他巷道内。5、严禁用刮板输送机、带式输送机、架空乘人索道等机械运输爆炸材料。6、在交接班、人员上下井集中时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。三、装药及放炮1、放炮员必需由经过特地培训并取得合格证的人员担当，其他人员不得代岗作业。2、爆破材料必需实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱内（上锁），雷管由放炮员亲自运输，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。3、在交接班、人员入、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。4、爆炸材料运输到工作地点后，必需装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。5、不得使用过期或严峻变质的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必需交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时，最终一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或一般导爆索，严禁使用火雷管。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必需遵守下列规定：(1)必需在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点四周。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要为限。(2)装配起爆药卷必需防止电雷管受振动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必需全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。(4)电雷管插入药卷以后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必需清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此接触密实。装药后必需将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采纳粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。10、放炮员必需严格根据爆破图表规定的药量和起爆挨次进行装药和连线。必需采纳正向装药，严禁反向装药。一次装药必需一次全部起爆。11、有下列状况之一时，严禁装药、放炮：(1)迎头空顶空帮，永久支护未支护到迎头时；(2)在放炮地点四周20m以内风流中瓦斯浓度1.0%时；(3)在放炮地点四周20m以内，未清除的煤矸、杂物或其它物体堵塞巷道断面的1/3以上时；(4)炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等状况时；(5)掘进工作面风量不足。有上述状况之一时，必需报告班队长准时处理，确认无平安隐患后方可装药放炮。12、全部雷管脚线与脚线间、脚线与放炮母线间必需用绝缘胶布包好，严禁消失明接头，相邻两接头必需错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实，同时母线接头还必需用冷补胶粘好。13、放炮母线必需用绝缘材料吊挂，且必需随放随挂。14、严格执行一炮三检查和四人联锁放炮制度。15、放炮前，班队长必需组织工作面全部人员召开放炮站岗截人会议，明确责任人，安检员和瓦检员必需参与会议，了解并监督站岗截人支配布置状况。16、放炮警戒距离严格按《放炮站岗截人图执行》。17、各处站岗截人地点都必需拉线挂牌，警戒牌规格为：长宽=800300mm，警戒内容为：正在放炮、严禁进入，放炮时警戒牌必需挂起，且警戒线必需从巷道一帮拉到另一帮，放炮结束后，必需将警戒牌摘出放在规定位置。18、各处站岗截人地点必需安设电话，便于站岗截人人员进行汇报，站岗截人人员到位后，每位站岗截人人员必需在站岗地点将本人的姓名及站岗状况照实向采区调度汇报。19、各处站岗截人状况由班队长、安检员、瓦检员向各自调度汇报后，各调度反复进行确认后汇报矿调度，再由矿调度室确认各调度信息后向采区调度室下达放炮指令，最终由采区调度室向现场的班队长发出可以放炮指令。20、放炮前后必需对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。21、放炮器的钥匙必需由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担当，连线工作可由经过特地培训的班队长协作放炮员进行。22、放炮前，必需先停掘进工作面巷道全部非本质平安型电气设备电源。放炮员必需认真检查母线与脚线、脚线与脚线的连接状况，确认无短路危急、接头包扎好以后，最终离开工作面，待站岗截人汇报调度站好岗、截好人后，班队长必需清点人数，确认出勤人数无误后，汇报调度预备响炮由区调度汇报矿调度预备响炮，只有区调度得到矿调度可以响炮的指令后，方可下达起爆命令给放炮员，放炮员接到起爆命令后，必需先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。23、放炮后，至少要等30min炮烟散尽后，先由瓦检员、安检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等状况，确认瓦斯浓度低于1.0%，无其它问题以后，方可进入工作面。24、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等15min以后，将母线与角线分开5m以上距离后方可沿线路检查，找出拒爆缘由。检查线路时，放炮员必需将放炮器锁入联锁箱内，并由班队长、安检员、瓦检员锁上各自的锁后，方可进行查线工作