搅拌站实验室操作规程1

BC-300D型数字式压力试验机操作规程一、技术条件：1、本试验机用于检测水泥及其它建筑材料的抗压强度。最大荷载300 KN，精度±1%，2、加荷速度：按上述及相应标准方法加荷。3、本机使用油为当环境境温度10-20℃时，用GB-443-84N46#，当环境温度20-30℃时，用GB-443-8468#。4、本机为计量管理设备，计量周期为一年。二、结构及工作原理：1、结构：本机由四部分组成：A、主体：底座、横梁及两根立柱组成整体，横梁中间有上压吊头，吊头下端装有球座、固定板、上压板固定在机座上的油缸。B、液压测力部分：油箱、油泵滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成。C、仪表测力机构：主要适用于各种测力装置的力值测量和显示。测力仪能够智能地把测得的力值数据由单片机根据使用要求进行智能处理。D、电气系统：电动机功率0.75KW，要求电压380V。2、工作原理：开动油泵及电机，通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀，当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。三、操作方法：1、使用前应先检查油箱内液压油是否加满，如不满可打开后门向油箱内灌油至加满为合适。2、操作：A、开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀至慢速位置。然后按下面板上启按钮按通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐B、据试件预测的破坏荷载选择测量范围（20%-80%），将摆铊挂在摆杆上，使摆杆对准刻度，若不准，调整平衡铊，然后到前面调整指针，使其对准“零”点。调整缓冲阀。四、保养及注意事项：1、本机为专人使用，不经机长同意，其他试验人员不可随意动用。使用完毕后立即切断总电源。将送油阀旋回几圈，但切不可拧得过紧，以免损伤油针尖梢，应将被动针拨回距主动针有一段距离处。认真清除上下夹具内的铁氧化物，并将机座擦拭干净。细心擦净测力度盘及工作台面的尘土及污物，加罩保管。认真填写使用记录。2、丝杠及未涂漆部分，要涂凡士林以防锈蚀。压力试验机操作规程（液压式YEF-2000B）一、技术条件：1、本机是满足标准规范的要求测定砼、及其它材料抗压性能的专用设备。精度：±1%，电动机功率：1.1KW，要求电压：380V50HZ。2、加荷速度：按上述及相应标准、方法采用。3、本机为计量管理设备，检定周期为一年。4、注油：环境温度为15±5℃用GB443-84N68，环境温度为25±5℃用GB443-84N100二、结构及工作原理：1、结构：本机由三部分组成。A、主机部分：机架、立柱、油缸、油缸活塞、下承压板、上承压板、转动手轮。B、测力系统：该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构组成。C、液压控制系统：该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。2、工作原理：开动油泵及电机，通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀，当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。三、操作方法：1、使用前准备工作：检查油箱内油量情况，油管接头有无松动以防漏油、漏气影响使用。检查总电源是否缺项，以免发生意外事故。预先计算使用最大荷载值。2、操作：A、接通电源，红色指示灯亮，如不亮，测顺时针旋转电源开关。B、清零：按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，显示器显示0.0。C、启动电机：按“启动”键，电机启动，进入测试状态。D、系统设置：按：“设置”键，仪表进入参数设置状态。在设置状态下再一次“设置”键就退出。E、系统换档：本系统有有档可供选择，1000KN和2000KN。在试验前应选定合适的档位。四、保养及注意事项：1、使用时电源电压必须准确无误；2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误。3、使用时必须按说明书规定程序操作。4、操作中严禁下承板超过活塞规定行程。5、在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循设备规定更换密封圈。6、试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。7、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。8、试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。9、试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，温度≤80%的工作环境中使用。10、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。11、请不要私自拆卸仪器。水泥胶砂振实台操作规程一、技术条件：1、ZT-96型水泥胶砂振实台是为我国水泥胶砂强度检验方法等同采用ISO679：1989（E）国际标准而设计。使用于水泥强度检验所用试样的制备。2、振动时间：60次/min3、振动频率：60次/60±2S二、工作原理：该仪器主要由振动部件、机架部件和接近开关控制系统组成。工作时由同步电动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后自由落下，而产生振动使水泥胶砂在力的作用下振实。三、操作方法及注意事项：1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常，加注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。2、本电路由于不用电源变压器，电路部分与电源电压有关，外壳必须保证安全接地。3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。4、使用后清扫仪器上的杂物，保持清洁，并将定位套放于原位。水泥胶砂搅拌机操作规程一、技术条件：1、本机是我国执行国际水泥强度试验方法ISO679-89的统一标准设备。搅拌叶转速：低速140±5转/min高速285±10转/min搅拌锅转速：低速62±5转/min高速125±10转/min2、搅拌时间：240秒±1秒3、电压：380V。4、电动机为立式分马力双速电动机，功率为0.55/0.37KW。二、结构及工作原理：1、主要有双速电机、加砂箱、传动箱、主轴、偏心座、搅拌叶、搅拌锅、底座、立柱、支座、程控器组成。2、工作原理：由双速电机带动机械部分的蜗杆、蜗轮及齿轮，使搅拌叶及搅拌锅反向转动，搅拌时间和搅拌速度由程控器控制。三、操作方法：接通电源红色指示灯亮表示电源已接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，电器绝缘部分应良好，开机试运转，观察机头是否晃动，叶片与锅是否摩擦，有无运转异声，待一切正常后方可使用。四、保养及注意事项：1、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，清扫散落到机器上的砂浆及污物，擦干后套上护罩防止尘土。2、本机无外部加油孔，传动箱内蜗轮付、齿轮付、及轴承等运动部件，每季加黄油一次。3、机器运转时遇有金属撞击杂声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。4、应常检查电器绝缘情况，在20℃±5℃相对湿度50-70%时冷态绝缘电阻≥15MΩ。电热鼓风干燥箱操作规程一、技术条件：本机是满足《GB50204-2002》规范要求，按标准方法测定试件及试样备制的专用设备。1、控温范围：10-300℃2、电压：220V二、结构及工作原理：1、本设备主要由：（1）箱体（工作室、试样提放板、双层门等）；（2）电热系统（电热丝及电热器）；（3）自动恒温控制系统（水银导电表、温度计）；（4）鼓风机及其它零件组成。2、工作原理：本设备是利用电热丝加热，使试样（件）受热或干燥。箱内侧鼓风机可使工作室内冷热空气对流。由水银温度导电表，接线柱连通的温度恒温控制，使试样（件）在某一规定温度范围内。三、操作方法：1、使用前应检查温度导电表俩导电插片与接线柱接触是否紧密；检查本机的电器有否断路或漏电情况，待一切正常后方可正式开机工作。2、操作：（1）打开电热系统开关，电热器工作，开始升温。（2）将水银温度导电表调至需要温度。（3）将试样（件）按规定搁置或悬挂在物品摆放板上。（4）关闭双层门，打开鼓风机。（5）当温度升到水银导电表调好的温度值使，观察测温孔内温度计的示值，二者对比后再进一步调整，使二者统一。四、保养及注意事项：本机为专人使用。使用完毕后应马上切断电源。取出试样注意切勿碰坏温度计。将工作室内清理干净。必须注意底版上不能放置物品，不得烘烤易挥发、有腐蚀的物品和易流淌物品。下面要放搪瓷盘。温度计按周期检定。强制式砼试验用搅拌机操作规程一、技术条件：1、本机是满足《GB/T50080-2002》方法要求，搅拌砼拌和物的专用机具。叶片与筒壁、底座间隙为3-5mm，转速为18-22转/min，电机功率3KW，电压380。2、搅拌时间：1.5-2min（若加入外加剂可适当延长）。二、结构及工作原理：强制式搅拌机主要是由搅拌轴、叶片、搅拌筒、电机、底座构成。其工作原理是由电机带动蜗轮、搅拌轴转动。安装在搅拌轴上的叶片不断旋转搅拌。三、操作方法：1、使用前的准备工作：先预拌适量砼（同配合比）挂浆，避免正式拌和时水泥浆的损失。将多余的砼倒在铁盘上，使其亦粘一层砂浆。2、操作步骤：将称好的粗骨料、水泥、细骨料按顺序倒入搅拌筒内，开机运转30S后再加入称好的水，搅拌1.5-2min即可把拌好的砼从出料口搅出，停机后刮出粘在搅拌机内的拌和物，在盘上人工翻拌2-3次便可进行试验工作。四、保养及注意事项：1、本机为专人使用，使用完毕后应及时切断电源，要用水冲洗干净搅拌机内外。但须注意切不可使电动机粘水受潮，然后用干布将搅拌机各部分擦干，将机盖盖好备用。2、记录本机运转情况。3、油杯及注油孔每运转一周，要加入适量润滑油，齿轮箱内的润滑油每一年更换一次。砼振动台操作规程（1000×1000）一、技术条件：本机是满足《GB/50081-2002》方法要求的砼试件成型专用机具。振动频率：2860次/min振幅：0.3-0.6mm最大荷重：250Kg电机功率：1.7KW，要求电压380V二、结构及工作原理：振动台主要由台面、底架、振动器、变速箱、十字铰链连轴节、电机组成。电机通过皮带传动带转动轮转动。变速箱经齿轮转动使转速提高1倍。两输出轴的同步反向旋转使两个偏心盘具有刚性联结，振器就有效地同步工作。三、操作方法：将装满砼的试模放在台面上，开机振动，排除砼内气泡，待表面出现水泥浆后停机，取下试模，刮除多余的砼，抹平。四、保养及注意事项：本机专人使用，用完后立即切断电源，将台面及工作面清理干净，台面下及维修坑内亦应保持洁净，不可存有污物，台面涂少量机油以防锈蚀。用后要填写运转记录。水泥恒温恒湿标准养护箱操作规程一、技术条件控制湿度：95%RH以上；控制温度：20℃±1℃电源电压220V总功率：1200W制冷功率：165W二、结构及工作原理1、温湿度控制，由WS-Ⅲ型智能温湿度控制器控制加温加湿及制冷全过程2、工作面的控制使用接通电源220V，打开电源开关工作指示灯亮，仪表同时打开，然后调整工作所需的温湿度，同时本机也可以自动控制定时加湿无需加以人工管理。3、仪表按键功能（见仪表操作说明）三、操作方法1、箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。。2、打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。3、打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。4、通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%。5、打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。6、试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。7、养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。四、保养及注意事项1、运输时严禁与较硬物件撞击或剧烈振动2、养护箱切勿倾斜以免损坏制冷压缩机。3、搬运前要轻抬轻放。4、放置位置要求通风条件要好5、加热与制冷严禁同时进行6、检修时必须由电工检修，断电检查。砼抗渗仪操作规程一、技术条件：本仪器是满足《GB50204-2002》规范，《GB82-85》、方法要求，测定砼在水压作用下抗渗能力的专用仪器。工作方式：自动和手动恒压最大工作压力；6.0MPa配有模套一组六个，尺寸为面顶直径175mm，底面直径185mm，高度150mm的圆台体。二、结构及工作原理：1、本仪器主要由机架，透水盘及固定模套法栏、进水阀门、回流阀门、水泵、电机、储水罐、电接式压力表。2、工作原理：本仪器是根据密闭容器及连通管道系统压强相等的原理来进行试验的，电机带动水泵工作，将压力水打入储水罐，储水罐的压力水通过连通管分送到透水盘，使试件收到规定的压强，当水压到规定值与上限电接点相碰，使电机停转，若压力下降只至压力表下限值时，发点接触，电机自动启动使水泵打水，保持水压稳定在规定值。三、操作方法：1、使用前准备工作：A、在做砼试件渗透试验前，应先将试件涂蜡压封于模套内。B、将储水罐注满水封严。C、关闭回流阀，打开六个进水阀，开动电动机使水泵打水排除管道系统中的空气，待一切正常后方能投入正式试验。2、操作步骤：A、将密封好的试件安装在渗透仪上，加垫紧固好。B、将渗透仪侧面水泵供水箱加满水。C、开动水泵电机，将压力表指针拨到0.1MPa处，机器自动控制压力0.1MPa后计时保持8小时，按此逐级加压，观察并记录试件上渗水情况。D、当6个试件中有3个发生透水时，即可停止试验，记下当时的水压，若在规定范围内6个试件中，表面渗水的试件不超过2个，或加压至1.2MPa经8个小时持压，渗水试件仍不超过2个后应停止试验，记下此时水压。特殊试验按既定方案执行。四、保养及注意事项：本机为轮班使用，不经机长同意，其他人不可动用，试验完毕后马上切断总电源，放水减压拆下试件，擦净台面的水，将压力表面板开关关闭。清理干净工作面，并认真填写运转记录。水泥细度负压筛析仪操作规程试验前检查所用的试验筛是否清洁、干燥。试验时，80μm筛析试验称取试样25g，45μm筛析试验称取试样10g。筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，旋动调压旋钮，调节负压至4000Pa～6000Pa范围内。当负压小于4000Pα时，则应停机，清理收尘瓶和收尘器中的积灰后再进行调压。称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下，以防吸附。停机后，取下试验筛，用天平称量全部筛余物。试验结束后，应用刷子从试验筛筛网两面轻轻刷清，当试验筛堵塞时，可将其反置在筛座上，盖上盖进行反吸，然后再用刷子刷清，必要时也可把吸尘器吸管从旋风筒上拔下来，直接对着筛网进行抽吸，同时再用刷子刷清，若筛网堵塞严重，可先把试验筛放在水中浸泡一段时间再刷洗。金属框棒、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。试验结束后关闭电源，用抹布将仪器外表面抹清，并做好仪器的使用记录。使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。混凝土压力泌水仪操作规程一、技术条件：混凝土压力泌水仪是建材院开发的测试泵送混凝土压力泌水量仪器。具有测量值准确、操作简单、体积小、脱模方便等优点。本仪器的各项指标，经有关单位检验符合国家标准JC473-92二、试验步骤：1、将上盖打开要试验的混凝土拌合物装入试验筒中（距上边大约2-3cm）用捣棒由外围向中心均与插捣25次，称重将仪器安装好。2、将止回阀按顺时针方向拧紧，尽快加压至3.5MPa(压力显示为3.5-4.0MPa)并保持压力。3、当压力达到4.0MPa时，立即打开泌水阀门，将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒读取泌水量V10,V140.4、试验完成后，将止回阀按逆时针方向旋回，减压。将下底座取走上部防脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压、混凝土块及活塞自动脱落再将止回阀1逆时针旋回减压，打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。三、保养注意事项1、每次做完试验后，要将仪器用水冲净，擦干如长期不用，要将仪器内壁上油，防止长锈。2、如油泵缺油，压力上不去，将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将加力油加入重新封好即可。混凝土贯入阻力仪操作规程一．将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3-5㎜紧固调整螺母。二．将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。三．测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。保持贯入阻力仪各部位的清洁。石子压碎指标测定仪操作规程一、技术条件：测定碎石或乱石抵抗压碎的能力，以间接的推测其相应的强度。二、试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底层下面垫放一直径为10毫米的圆钢筋将筒按住，左右交替颠击地面各二十五下，第二层颠实后，试样表面距盘底应控制为10毫米左右。2、整平筒内试样表面把压头装好（注意应使加压头保持平整）放在试验机上，在3-5分钟内均匀的加荷到20顿然后卸载，取出测定筒到处筒中试样，并称其重量（g0）用孔径为2.5毫米的筛，筛除被压碎的细粒，称重剩留在筛上的试样重量（g1）.3、碎石或乱石的压碎指标值Qa按下式计算（精确到0.1%）以三次试验结果的算术平均值，作为压碎指标值的测定值。水泥胶砂流动度测定仪操作规程接通电源。如仪器在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。试验结束后，关闭电源。用拧干的湿布将试模、捣棒和桌面擦拭干净，保持设备清洁，并做好保养工作和使用记录。使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程一、技术条件：1、本仪器是按《GB1346-2001》测定水泥标准稠度及凝结时间检验的专用仪器。2、主要技术规格：A、有效长度为50mm±1mm、由直径为Ø10mm±0.05mm的圆柱型耐腐蚀金属制成。测定凝结时间是取下试杆，用试针代替试杆。试针有钢制成，其有效长度初凝针为50mm±1mm、终凝针为30mm±1mm直径为Ø1.13mm±0.05mm的圆柱体。B、滑动部分的总重量为300g±1g二、结构及工作原理：1、本仪器主体由底座、支架用螺钉连接组成的，支架上部有两个同心直径为12mm的滑孔，主体滑动部分在测试过程中能垂直下降，底座上装有胶木垫板，可保证锥形杯安放在仪器中心。2、工作原理：A、水泥标准稠度净浆对标准试杆（或试锥）的沉入具有一定阻力。通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。B、凝结时间以试杆沉入水泥标准稠度净浆至一定深度的时间表示。C、安定性：雷试法是观测由二个试针的相对位移所指示的水泥标准稠度净浆体积膨胀的程度。D、试饼法是观测水泥标准稠度净浆试饼的外形变化程度。三、操作方法：1、使用前的准备工作：根据需要准备好试锥或试针。2、将锥形杯或园模安放在底座上的胶木垫板上，然后根据要求旋松螺丝使试锥或试针自由下落。3、测定标准稠度用水量前应先检查仪器滑动部分在支架中能否自由滑动。同时检查试锥下降至杯底时，指针应对准标尺“零”处，否则应予调整。四、保养及注意事项：1、每次测定前，首先应将仪器垂直放稳。2、每次测试完毕应将仪器工作表面擦拭干净，并涂油防锈。3、滑动杆表面不应碰伤或存在锈斑，保持清洁。水泥净浆搅拌机操作规程一、技术条件：1、本机是按《GB1346-2001》测定水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验的专用仪器。2、搅拌叶片转速：公转低速62±5r/min高速125±5r/min自转低速140±5r/min高速285±5r/min3、搅拌程序：慢转（120±3s）—停（15±1s）—快转(120±3s)4、电压380V、电机功率360W，180W二、结构及工作原理：主要有搅拌锅、搅拌叶片、传动机构、控制系统组成，搅拌叶片在搅拌锅内作旋转方向相反的公转，可在竖直方向调节控制系统，具有按程序自动控制与手动控制的功能。三、操作方法：1、使用前的准备工作：A、检查电源，试验室温度控制在20±2℃。B、开机运转，观察机头是否晃动，叶与锅是否磨擦，待一切正常后方可正式试验。2、操作步骤：A、取下搅拌锅，将搅拌叶片先用湿布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。B、搅拌时，先将锅放到搅拌机锅座上，升置搅拌位置，开动机器的同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。四、保养及注意事项：1、搅拌机运转时声音应正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显跳动现象，应随时检查。2、搅拌机电器部分要绝缘良好，用后及时切断电源，完毕后要把锅、叶片清洗干净。3、每使用3个月要用秒表校对一次运转时间。混凝土含气量测定仪操作规程一．擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。三．擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。四．打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。五．关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.１MPa，用微调阀准确地将表压调到0.１MPa。六．按下阀门杆１—２次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。七．使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。八．测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。九．如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。十．在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。水泥电动抗折试验机操作规程一、技术条件：1、本机是满足《GB/T17671-99》、《GB1344-99》、《GB175-99标准规定的，测定水泥胶砂40×40×40mm，棱柱试体抗折强度的专用设备。KZJ5000型双杠杆抗折仪承受最大荷载为5000N。加荷速度：50N/S两支撑圆柱中心距：100±0.1mm加荷和支撑圆柱均应转动。2、电机功率为10W，要求电压220V。3、该机为计量管理仪器、每年由计量部门检定一次。二、结构及工作原理：1、本仪器的主要结构为：电动机、传动丝杆、主杠杆、游动砝码付杠杆、夹具及支架等。2、工作原理：由电动机带动传动丝杠，丝杠拖动砝码在主杠杆上移动，主杠杆重力点刀受的力再传到付杠杆的重力点刀上。通过上下夹具使试体受力，试体断裂后主杠杆右边的定位针撞击微动开关，电机即可停转。三、操作方法：1、使用前的准备工作，使室内温度调至20±2℃。检查加荷及支撑圆柱可否转动，开动抗折机，观察加荷后有无颤动现象发生，当一切处于正常状态后再开始试验。2、操作步骤：A、接通电源。B、将游动砝码置于主杠杆标尺“零”点，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置（零点）。C、擦试件表面放到抗折夹具中，使试件侧面与圆柱接触，调整夹具，使杠杆仰角在试件折断时杠杆接近水平。D、启动电机按钮，右手轻轻压住杠杆，严禁颤动游力砝码，砝码向前移动后，右手再松开杠杆，当荷载达到一定值时试件断裂，定位针制动开关，电机停转。E、读出主杠杆标尺的强度值（MPa），详细填写原始记录。四、保养及注意事项：1、试验完毕后应立即切断总电源，将游码拨到“零”处，清除夹具上的污物，清理工作面，用布罩盖好本仪器，以保持其清洁，并认真填写运转记录。2、各刀口、刀承部分，每三个月要用棉球沾无水乙醇擦净一次，以保持清洁，减少磨损，保证精度。筛分机操作规程一、技术条件：1、本机是满足《GB/T14684-2001》、《GB14685-2001》标准及检验方法规定的测定砂、石筛分级配用的仪器。2、功率：0.6KW、1400转/分，筛子直径φ300mm。二、结构及工作原理：1、本机主要是由机套壳、电动机、承筛底盘、固筛杆架及固定螺丝组成。2、工作原理是由电动机带动承筛底盘架作振动摇晃，达到将砂、石分层筛析。三、操作方法：1、使用时按砂石品种大小，放置砂、石筛（分规格大小）。A、砂子方孔筛：筛孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；B、石子方孔筛：筛孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖。2、按上述规定放置好筛子后，将试样倒入上面一层筛子中。3、放上筛盖并紧螺栓，然后通电，振动10分钟左右。4、切断电源，按顺序取出砂、石筛用力摇动砂、石筛，将筛出的试样放下一层的筛中，然后称取筛中的筛余量，依次至筛底。四、保养及注意事项；1、试验结束后将振动机及筛子擦拭干净，筛按孔径尺寸整理放好。2、使用完毕后填写运转记录。坍落度测定仪操作规程1、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。2、把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣时后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向有外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3、清楚筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5-10秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。

沸煮箱操作规程一、技术条件：1、本仪器是按《GB1346-2001》国家标准测定水泥安定性的专用仪器。2、箱内有效容积为410×240×310mm，蓖板与机架器之间的距离大于50mm。3、在30±5min内将箱内试验用水由室温升至沸腾，并保持沸腾状态3h以上。4、要求电压220V，加热为电阻型，功率1KW、3KW。二、结构及原理：本设备主要由自动电器控制系统、加热系统、雷式夹箱体组成，其原理是由加热保持试件温度很快升至沸腾状态3h以上，然后用雷式夹测定试件沸煮后膨胀增值。三、使用操作：1、试验前准备工作A、往箱内按量加入清洁的水。B、接通电源，用电笔检查箱外壳是否漏电。2、操作方法：A、启动按钮，使水开始加热。B、在30±5min内加至沸腾，并恒沸3h±5min。C、沸煮结束后，放掉箱中热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，再取出试件进行判断。四、保养及维修注意事项：1、定期检查电气线路绝缘情况，有问题及时反映修理。2、根据箱内情况，必须定期清洗。高温炉操作规程一、技术条件温度控制：0-1200℃配用热点偶镍铬-镍硅铂铑-铂二、结构及工作原理1、本控制器后板各接线柱对应都有注明。请按注明接好电源和电炉2、补偿导线一端接在传感器上，红色接正极另一根接负极。另一端接到控制器的传感器接线柱上，并注意区分正负极。3、检查各接线是否正确，牢固。三、操作方法1、接通电源。2、设定工作温度：PV显示测量和设定状态，SV显示各种状态下的设定值。按“﹤”移位，按“∧”递增，按“∨”递减。按“”2s进入参数设定，按“”0.5s进入下一参数设定。3、打开炉门，用坩埚钳放入待加温样品。4、按动船型开关，温度控制器绿色指示灯亮，表明电阻炉进入正常工作状态，开始升温。5、达到试验时间后，关闭船型开关。带上防护手套，打开炉门，同时迅速用坩埚钳取出试样并放置于搪瓷托盘上。关闭炉门。6、断开电源。7、禁止向炉膛内直接灌注各种液体及