DB21-T 3019-2018钢索式液压提升装置检验规程

ICS13.110

J83

备案号：61314-2019DB21

辽宁省地方标准

DB21/T3019—2018

钢索式液压提升装置检验规程

Cablehydraulicliftingequipmentsafetytestingprocedures

DB21/T3019—2018

钢索式液压提升装置检验规程

1范围

本标准规定了钢索式液压提升装置的检验项目、试验方法和检验规则。

本标准适用于新安装、改造、重大维修和在用的钢索式液压提升装置。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6067.1《起重机械安全规程》

GB/T7935《液压元件通用技术条件》

GB/T13342《船用往复式液压缸通用技术条件》

GB/T14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

GB16710《土方机械噪声限值》

GB/T31133《电力设备用液压式提升设备技术规范》

GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

GB50278《起重设备安装工程及验收规范》

GB51162《重型结构和设备整体提升技术规范》

TSGQ7016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》

3基本要求

3.1钢索式液压提升装置安装、移装、改造、重大维修（以下简称施工）前应提供如下资料：

a）委托检验协议；

b）安全保护装置型式试验证明；

c）产品设计文件；

d）产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明；

e）施工合同（复印件）；

f)施工计划；

g)施工质量计划及其相应的工作见证；

h)主要受力构件的现场分段组装（焊接）的焊接作业人员资格证件。

3.2检验是在自检合格的基础上进行，且应提供自检报告书。应根据现场施工条件及提升支撑结

构的参数，编制专项施工方案。

3.3作业环境

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3.3.1检验现场应有充足的照明和良好的检验环境场地。

3.3.2电源电压偏差应在±10%范围内，供电总功率不小于使用说明书规定的条件下正常作业。

3.4安装基础、附属设施及安全距离

3.4.1提升支撑系统的安装过程中，应确保全过程结构稳定可靠。

3.4.2独立设置提升支撑系统时，临时基础和支架施工质量应负荷国家相关施工规范要求。

3.4.3露天工作的操作平台应防风、防晒、防雨；在高温、有尘、有毒、寒冷的环境下工作的操作平

台应密闭，并有防寒降温措施，环境温度应在-20°～40Cº。

3.4.4平台、通道、梯子和栏杆：

a）梯子、栏杆、走台应牢固可靠，各部位连接不得开焊或松动；

b）高于1500mm以上的平台、地板或类似结构物应设固定的通道，通道走台的最小宽度不得小于

600mm，其开口侧面应设防护栏杆；

c）栏杆高度应不得小于1050mm；

d）攀登高度大于2000mm的直梯应设防护圈或扶手；

e）走台、平台及梯子踏板应有防滑性能。

3.4.5钢索式液压提升装置运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相关标准要求。

4.0一般要求

4.1整机

4.1.1应具有负荷升、降功能，并能随时互相转换或停止。

4.1.2应既能多台千斤顶同步联动，又能作单台千斤顶行程位置调整。

4.1.3吊装时负荷运动应平稳，负荷冲击系数应控制在5%-10%范围内。

4.1.4锚固装置的安全系数不应小于2.5。

4.1.5一般零件的安全系数应符合GB6067.1的要求。

4.1.6主要零部件（指卡紧机构、缸筒、活塞、缸盖、偏载支撑机构、下锚头等）应有材质单、热处理

报告、各工序尺寸检验单、成品检验单等生产过程质量记录文件。

4.1.7所有外购件均应有产品质量文件，并满足设计要求。

4.2主要零件

4.2.1钢索

4.2.1.1钢索的检验与报废必须符合GB/T6067.1的规定。

4.2.1.2所配钢索数量根据负荷设计，左、右捻向根数相等，位置与主液压缸中心应对称布置。

4.2.1.3钢索应符合标准要求，应有批次产品的质量证明文件。

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DB21/T3019—2018

4.2.1.4钢索在使用前应仔细检查，在自然状态下有弯曲、松股、断丝等机械缺陷的不应选用。重复使

用次数小于等于6次。

4.2.1.5钢索束的安全系数应符合设计文件规定。

4.2.3卡紧机构

4.2.3.1卡紧机构的选用应符合GB/T14370的要求。

4.2.3.2应保证该机构对钢索的有效机械锁紧，在突然停电等设备故障情况下负荷不发生滑移。

4.2.3.3卡紧机构的设计应能使上、下卡紧机构在主液压缸往复行程中负荷交换顺利。

4.2.3.4应能够承受各根钢索负荷不均及负荷交替所带来的冲击。

4.2.3.5同一卡紧机构上安装的卡爪，其卡紧或放松动作应一致。

4.2.3.6卡紧机构所用卡爪应与所选钢索相匹配，卡爪对钢索的卡紧力应大于该规格钢索的破断力。

4.2.3.7卡爪在设计定型前，应经过1：1的真型试验。

4.2.3.8卡爪的使用寿命，根据所配钢索，每副卡爪在承受单根钢索额定负荷的情况下，重复卡紧次数

推荐不低于600次。

4.2.3.9卡爪提供有相应的材质单、检验报告、热处理报告等质量证明文件。

4.2.3.10卡紧机构上应设置负荷交换状态检测装置。

4.2.4千斤顶

4.2.4.1主液压缸的设计应符合GB/T13342的要求，承力部件的安全系数不应小于2.5。

4.2.4.2主液压缸的活塞应有防偏载设计。

4.2.4.3千斤顶的上卡紧机构应与主液压缸的活塞固定连接，下卡紧机构应于主液压缸的缸体固定连

接。

4.2.4.4千斤顶上应设置活塞行程检测装置。

4.2.4.5提升力小的穿心式千斤顶宜设置可吊挂使用的结构。

4.2.4.6扁担式千斤顶的上卡紧机构与活塞杆连接处，应设置可调整的偏载支撑机构。

5液压系统检查

5.1所用元件应符合GB/T7935的要求。

5.2安全溢流阀的调整压力应不大于系统额定工作压力的110%。

5.3平衡阀和液压锁与执行机构应刚性连接。

5.4液压回路无漏油现象。

5.5液压缸安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）无损伤。

6电气检验

6.1电气设备安装

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DB21/T3019—2018

6.2电气保护

6.2.1电动机的保护（热过载保护）；

6.2.2线路保护（过电流保护和短路保护）；

6.2.3错相与缺相保护；

6.2.4失压保护；

6.2.5电动机定子异常失电保护；

6.2.6接地与防雷

6.2.7绝缘电阻；

6.2.8起重量超载限制器

6.2.9提升装置能采取集中控制、就地控制、移动控制等形式。当存在多种控制形式时，各种控制形式

之间应设置电气互锁，任何时间只允许采取一种控制形式进行操控。

6.2.10所有控制形式均应设置“紧急停止”按钮。紧急断电开关（非自动复位钢索式液压提升装置

应设置非自动复位的能切断起重机总控制电源的应急断电开关，其开关应便于司机操作。

6.2.11扁担式千斤顶的上横梁应设置横梁倾斜检测装置。当横梁倾斜超过±3°时，控制回路应发出

声、光报警，并停止提升装置的运行。

6.2.12应设置作业报警装置。

6.3电气元件

6.3.1电气设备及元件的名牌、标志、编号应清晰完好。

6.3.2各保护电器的整定值应与图纸相符，其触点不得短接或撤除。

6.4供电及馈电

6.4.1钢索式液压提升装置应由专用馈电线供电。

6.4.2钢索式液压提升装置专用馈电线进线端应设置总断路器，总断路器的出线端不得与装置无关的设

备相连接。

6.4.3钢索式液压提升装置上应设置总线路接触器，能够分断所有机构的动力回路或控制回路。

6.5电线及电缆

a）移动式软电缆应有避免电缆被搅乱的措施；

b）在所有机械力损伤的场合、有油脂的地方及司机室内照明线路，导线要铺设于电缆槽或金属管

中，不便铺设的地方应铺设于金属软管中，司机室内的电线管应铺设在壁内；

c）露天电缆槽或金属管必须有良好的防雨及防腐蚀性；

d）交流电和直流电及不同电压等级的导线不得铺设在同一保护管内。

7性能试验

7.1空载试验

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DB21/T3019—2018

7.1.1动作功能试验

a)泵站启动平稳，无异常噪声和温升，液压泵变量机构功能正常。

b)液压回路：各阀功能调节无误，液压缸各种工况动作正确。

c)各种行程、位置测量信号准确反馈。

d)控制柜的各操作按钮、信号显示和触摸屏的操作、显示均符合设计要求。

e)噪声符合设计要求。

7.1.2耐压和密封试验

a)额定工作压力为16MPa～25MPa，试验压力为额定工作压力的1.25倍。

b)逐步升压到试验压力，持续5min然后卸压。

c)要求所有的焊缝和阀类接触面、油管接头处无渗漏，管道无永久变形。

7.1.3系统安全保护装置试验

a)系统超载、过压时有声、光报警信号反馈，同时控制系统能迅速停止提升装置的运行。

b)油液污染超过允许值时，报警的信号符合设计要求。

c)特殊情况下紧急停止工作的操作与实现符合设计要求。

d)扁担式千斤顶上卡紧机构左、右负荷不均时有声、光报警信号反馈，同时控制系统能迅速停止提

升装置的运行。

7.2额定载荷试验

在加载泵站上调定加载缸的压力，启动加载液压缸动作加载，所加载荷为100%试验。各运转机构

应平稳正常，无异常震动和异常噪声，制动可靠有效，主要受力结构件应无明显裂纹，连接无松动。各

种安全保护装置以及安全检测装置应有效，液压系统密封性能良好。

7.3动载试验

在加载泵站上调定加载缸的压力，启动加载液压缸动作加载，所加载荷为110%试验。各运转机构

应平稳正常，无异常震动和异常噪声，制动可靠有效，主要受力结构件应无明显裂纹，连接无松动。各

种安全保护装置以及安全检测装置应有效，液压系统密封性能良好。

7.4静载试验

按照相应要求进行静载荷试验，检查是否符合以下要求：

（1）主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；

（2）主要机构连接处未出现松动或者损坏；

（3）无影响性能和安全的其他损坏。

8检验规则

8.1对新装、大修或改造的钢索式液压提升装置，应按本检验规程进行检验，合格后方可投入使用。

8.2检验用的仪器设备、计量器具和检测工具，纳入计量检定范围的，应当依法检定合格，并且在检定

有效期内。

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DB21/T3019—2018

8.3正常使用的钢索式液压提升装置定期检验周期1年。定期检验按本规程执行，除载荷试验可不进

行外，应重点检验：

a）所有的安全、防护装置；

b）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、螺栓、铆钉等连接情况；

c）主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；

d）电气系统和控制系统等。

9检验结论判定原则

检验项目全部合格，综合判定为合格；反之，判定为不合格。

10检验记录与检验报告书模板见附录A和附表B

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DB21/T3019—2018

附录A

（规范性附录）

钢索式液压提升装置检验报告

检验类别：（新装、移装、改造、重大维修）

使用单位：

施工单位：

设备名称：

设备型号：

设备代码：

使用证号：

检验日期：

（印制检验机构名称）

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DB21/T3019—2018

注意事项

1、本报告适用于钢索式液压提升装置的检验。

2、报告应当由计算机打印输出。或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3、本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构核准证号、检验专用章或者公章无效。

4、报告一式三份，有检验机构、施工单位和使用单位分别保存（定期检验一式二份）。

5、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面

意见。

6、本报告对检验时的设备状况负责。

检验机构地址：

邮政编码：

联系电话：

8

DB21/T3019—2018

钢索式液压提升装置检验结论报告

报告编号：

使用单位

使用单位地址

组织机构代码使用地点

安全管理人员联系电话

设备名称单位内编号

制造单位

制造许可证编号

设备代码

（型式试验备案号）

制造日期规格型号

产品编号工作级别

额定提升油压（MPa）额定提升kn

钢索线根数根穿心孔直径mm

行程mm提升速度

1、辽宁省地方标准《钢索式液压提升装置检验规程》（待批稿）

2、TSGQ7016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》

3、GB/T6067.1《起重机械安全规程》

检验依据4、GB51162《重型结构和设备整体提升技术规范》

5、GB/T31133《电力设备用液压式提升设备技术规范》

6、GB50278《起重设备安装工程及验收规范》

7、GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

主要检验

（可另附页）

仪器设备

检验

结论

备注

下次定期检验日期：年月

检验机构核准证号：

检验：日期：

(机构检验专用章)

审核：日期：

年月日

批准：日期：

共4页第1页

9

DB21/T3019—2018

钢索式液压提升装置检验报告附页

报告编号：

序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注

11.技术1.1出厂随机文件审查

资料

21.2自检报告书及施工方案

32.1有害环境安全防护措施

2.作业

4环境、2.2电源电压偏差

附属设

5施及安2.3作业环境

7全距离2.4通道与平台、梯子、栏杆

检查

82.5安全距离

94.1应具有负荷升、降功能，并能随时互相转换或停止

应既能多台千斤顶同步联动，又能作单台千斤顶行

104.2

程位置调整

吊装时负荷运动应平稳，负荷冲击系数应控制在

114.3

5%-10%范围内

4.1

124.4锚固装置的安全系数不应小于2.5

整

13机4.5一般零件的安全系数应符合GB6067.1的要求

主要零部件（指卡紧机构、缸筒、活塞、缸盖、偏

4载支撑机构、下锚头等）应有材质单、热处理报告、

144.6

一各工序尺寸检验单、成品检验单等生产过程质量记

般

要录文件

求

154.7所有外购件均应有产品质量文件，并满足设计要求。

4.2.1.1钢索的检验与报废必须符GB/T6067.1的规

16

定

4.2.1.2所配钢索数量根据负荷设计，左、右捻向根

174.2

主数相等，位置对称布置与主液压缸中心

4.2.1

要4.2.13钢索应符合标准要求，应有批次产品的质量

18钢索

零证明文件

件

4.2.1.4钢索在使用前应仔细检查，在自然状态下有

19弯曲、松股、断丝等机械缺陷的不应选用。重复使

用次数小于等于6次

10

DB21/T3019—2018

序号检验项目及其内容检验结果检验结论备注

184.2.1.5钢索束的安全系数应符合设计文件规定

4.2.3.1卡紧机构的选用应符合GB/T14370-2007的

19

要求。

4.2.3.2应保证该机构对钢索的有效机械锁紧，在突

20

然停电等设备故障情况下负荷不发生滑移

4.2.3.3卡紧机构的设计应能使上、下卡紧机构在主

21

液压缸往复行程中负荷交换顺利

4.2.3.4应能够承受各根钢索负荷不均及负荷交替

22

所带来的冲击

4.2.3.5同一卡紧机构上安装的卡爪，其卡紧或放松

234.2.3

动作应一致。

卡紧机

构4.2.3.6卡紧机构所用卡爪应与所选钢索相匹配，卡

24

爪对钢索的卡紧力应大于该规格钢索的破断力

254.2.3.7卡爪在设计定型前，应经过1：1的真型试验

4.2

主4.2.3.8卡爪的使用寿命，根据所配钢索，每副卡爪

26要在承受单根钢索额定负荷的情况下，重复卡紧次数

4零推荐不低于600次

一件4.2.3.9卡爪提供有相应的材质单、检验报告、热处

27

理报告等质量证明文件

般

4.2.3.10卡紧机构上应设置负荷交换状态检测装置

28要

4.2.4.1主液压缸的设计应符合GB/T13342的要求，

29求

承力部件的安全系数不应小于2.5。

304.2.4.2主液压缸的活塞应有防偏载设计

4.2.4.3千斤顶的上卡紧机构应与主液压缸的活塞

31固定连接，下卡紧机构应于主液压缸的缸体固定连

4.2.4接

千斤顶

324.2.4.4千斤顶上应设置活塞行程检测装置

4.2.4.5提升力小的穿心式千斤顶宜设置可吊挂使

33

用的结构

4.2.4.6扁担式千斤顶的上卡紧机构与活塞杆连接

34

处，应设置可调整的偏载支撑机构

355.1所用元件应符合GB/T7935的要求

安全溢流阀的调整压力应不大于系统额定工作压力

365.2