集中供热工程管道施工方案

集中供热工程管道施工方案一、管道安装该工程的管道施工是1#标段直埋管道施工。由于工艺管道管径较大，并且全部为焊接；因此该部分仅介绍管道焊接所注意事项。1.施工要求：由于管道沟槽较深，在施工过程中，应该特别注意安全施工，防止沟槽塌方，确保施工质量；施工过程中，要严格注意消防安全和成品保护，不允许损坏成品。工艺流程：管道焊口保温管道系统冲洗探伤、水压试验试验管道焊口保温管道系统冲洗探伤、水压试验试验管道安装管道安装2.安装要求：工艺管道施工质量及技术要求以《热水锅炉安全技术监察规程》、《工业金属管道施工及验收规范》为准，工艺设备、管道焊接施工质量及技术要求以《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》为准。管道焊口平直度不大于管壁厚的1/4；为了焊缝能够全部焊透，必须按照要求进行留缝，留缝间隙一般为2~4mm；焊缝加强层高度不大于1mm，宽度在－1mm到＋3mm之内；管道的错口偏差不大于管道壁厚的20%；焊缝咬肉深度不大于；连续长度不大于25mm；总长度小于所有焊缝长度的25%；管子部件和焊接材料的型号、规格、质量等要符合设计和规范要求；焊缝表面不准有裂纹、烧穿、结瘤和较严重的夹渣、气孔等缺陷；焊工焊接完毕后，应将焊缝表面清理干净，露出金属光泽，以便焊缝检查和防腐保温；管道的工作压力及试验压力按照图纸设计要求进行水压试验应按照有关规范要求进行；在与设备一起试压的管道系统，其试验压力应与设备的试验压力一致；并且不允许超过设备的试验压力；水压试验完毕后进行管道系统的冲洗，冲洗合格后进行系统试运行；管道安装、水压试验、冲洗报验监理，办理签证手续（管道系统的水压试验、冲洗见试压方案）；五、管道焊接方案1、基本要求根据图纸要求，本工程的焊接依据为GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。为使焊接质量得到有效控制，特编制本焊接工艺方案。项目经理部配备焊接技术人员1名，负责焊接工程的技术工作和质量检验工作。所有焊工必须持证上岗，证件必须在有效期内。焊接工艺评定的项目及管道壁厚能覆盖该工程的所有管道。2、焊接①无缝钢管的焊接采用氩弧焊打底电弧焊方法（单面焊双面成型）。②焊材选用焊条选用符合国标GB5117-85规定的E4303焊条。焊条按规定的温度烘干，E4303烘干温度100-150℃。③焊接要求E4303焊缝的设置应合理，避开应力集中区。焊缝和支架距离不少于50毫米；焊缝距管子弯曲起点的距离不小于100毫米，两根管道直径小于150毫米时相邻对接焊中心线的距离不小于管子外径，两根管道直径大于150毫米时焊口距离不小于150毫米。④开孔应尽量避免开在焊缝上，不得已时应对焊缝进行无损探伤证明无缺陷才可开孔。⑤管道坡口的加工以采用机械加工方法，也可采用氧气乙炔火焰切割方法，需清除其氧化层。⑥管子或管件的组对应做到内壁齐整，错边量不大于毫米。3、焊接工艺①焊接现场允许最低温度：Q235-20℃应点固焊选用焊材应于正式焊接要求相同，其外形尺寸见下表：单位：毫米焊件厚度S焊缝高度焊缝长度间距≤4<45——1050——100>4≤且≤610——30100——300②不得在焊件表面引弧和试验电流。焊接中注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。③对于不合格的焊缝，查明原因制定返修措施后才能进行返修。一般采用挖补方法返修，同一部位的返修不应超过三次。4、焊接检查①焊材使用前必须进行检查合格证、材质证明等资料。②管道坡口二侧均匀清除油锈；③焊后需对焊缝进行100%外观检查去除焊渣、飞溅物。检查焊缝外形尺寸是否符合要求。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，而后在焊缝附近打上焊工钢印代号。④焊缝应标明其位置焊缝编号及焊工代号。5.管道探伤按照《热水锅炉安全技术监察规程》（1996），当外径大于159mm的热力管道，管道节点焊缝进行100%射线探伤，管径小于159mm的热力管道