高大模板支撑安全专项施工方案(正式版)

SMC4号栋加工组装车间(SMC(中国)第四工厂二期工程)高大模板支撑平安专项施工方案8/59目录第一篇主体结构模板脚手架施工方案 3第一章编制依据 3第二章工程概况 4一、工程概述 4二、结构设计概况 6第三章施工部署 7一、总体部署 7二、工期安排 7三、模架体系的选型 7第四章施工准备 8一、技术准备 8二、材料方案 8第五章模架支撑体系设计 10一、模架体系设计方案 10二、模架设计方案详述 10第六章模架支撑体系施工方法 19一、模板支撑体系施工 19二、顶板模板施工 19三、梁模板施工 20第七章质量验收 22一、模架材料、产品质量控制 22二、模架安装质量控制 24第八章施工使用要求 26第九章施工平安保证措施 27一、平安管理 27二、一般规定 27三、安装过程中的措施 28四、使用过程中的检查 28五、混凝土浇筑平安措施 28六、撤除过程中的措施 29七、监测监控 30第十章高大模板应急预案 32一、机构 32二、职责和分工 32三、演练 32四、应急响应 32五、模板及支架倒塌事故的应急救援 32六、急救联系和应急路线图： 33第二篇模板计算书 35第一章扣件钢管楼板模板支架计算书 35第二章梁模板扣件钢管高支撑架计算书 49第一篇主体结构模板脚手架施工方案第一章编制依据序号类别编号名称备注1主要标准GB50204-2002?混凝土结构工程施工质量验收标准?国家标准2GB50666-2021?混凝土结构工程施工标准?3GB15831-95?钢管脚手架扣件?4JGJ162-2021?建筑施工模板平安技术标准?行业标准5JGJ130-2021建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准6JGJ80-91?建筑施工高处作业平安技术标准?7主要规程DBJ01-62-2002?北京市建筑工程施工平安操作规程?地方标准8DBJ01-82-2004?混凝土结构工程施工质量验收规程?9DB11T583-2021?钢管脚手架、模板支架平安选用技术规程?11主要标准GB50300-2001?建筑工程施工质量验收统一标准?国家标准12工程建设标准强制性条文13JGJ59-2021?建筑施工平安检查标准?行业标准14DBJ01-83-2003?建设工程施工现场平安防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准?地方标准15Q/BCEG401-2007建筑分项工程施工工艺标准企业标准16其它危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质〔2021〕87号17北京市实施?危险性较大的分局部项工程平安管理方法?的规定通知京建施〔2021〕841号18?建筑工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么?建质〔2021〕254号19SMC〔中国〕第四工厂4号栋加工组装车间工程结构施工图纸20SMC〔中国〕第四工厂4号栋加工组装车间工程施工组织设计及?PKPM施工平安系列软件?第二章工程概况 一、工程概述序号工程内容1工程名称SMC4号栋加工组装车间〔SMC〔中国〕第四工厂二期工程〕2工程地址北京大兴区经济技术开发区路东区70M—1地块3建设单位SMC〔中国〕4设计单位北京建华建筑设计合资公司5监理单位北京大正建设监理6施工单位北京建工长竹建设工程SMC(中国)第四工厂4号栋加工组装车间用地位于中国北京大兴区经济技术开发区路东区70M—1地块，东北临东环南路、西南临70号支路、东南临建安街。SMC(中国)第四工厂4号栋加工组装车间为2层厂房建筑，本工程总建筑面积为32974m2，本工程±相当于绝对标高，建筑层数为地上2层，建筑高度为m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，根底采用独立根底。本工程一层高度已经超过8m(即m)，二层m，轴线跨度为10m、15m，本工程长143m，宽119m；结构顶板厚度120mm，主框架梁截面500×1200mm、500×1000mm。如图：二、结构设计概况序号工程内容1结构形式根底结构形式独立根底主体结构形式现浇钢筋混凝土框架屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面2混凝土强度等级根底、框架柱、框架梁、楼层次梁、楼板C30垫层C153抗震等级工程设防烈度八度结构抗震等级框架二级4结构断面尺寸柱断面尺寸〔mm〕1000×900、800×800、600×600、600×800框架梁断面尺寸〔mm〕300×800、400×1000、500×1000、500×800、500×1200楼板厚度〔mm〕120、140〔局部〕第三章施工部署一、总体部署本工程按照施工后浇带设置施工缝，根据结构后浇带，划分为2个施工区域平行施工，每个区域分为4个流水段，每个流水段面积2000m2左右。详见以下图：二、工期安排序号阶段目标日期天数1一层结构施工2～5.20392二层结构施工2021.04.25～2021.05.30353后浇带施工7.05～2021.07.31274一层模板撤除5.15～2021.07.1056三、模架体系的选型本工程梁、板支撑选用扣件钢管接碗口架〔Φ48*mm〕体系；竖向对接扣件，模板面板为15mm厚多层板；框架梁主龙骨采用Φ48*mm钢管，次龙骨采用50×100mm木方；顶板主龙骨采用100×100mm木方，次龙骨采用50×100mm木方。第四章施工准备一、技术准备熟悉和审查施工图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收标准、施工质量检验评定标准及图集。由总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，并及时请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认〔签字〕形成记录，作为指导施工的依据。针对工程设计特点，对模板体系的选择、流水段的划分、施工缝的留置等有关问题进行研究和论证，达成共识。组织施工管理人员进行逐级技术交底，明确施工工序及施工作业条件。专业工长以书面形式向各班组进行交底，技术交底必须符合标准、标准的规定，同时必须符合施工现场实际情况。二、材料方案一层满堂架搭设用料方案序号名称规格数量备注1多层板15mm厚41160m2材料进场必须进行检验，质量不合格必须退厂2钢管〔Φ48*mm〕6m41270根4m5000根3m3512根69501根1.8m13900根3200根7100根3方木100*100mm318m34方木50*100mm700m35顶托个21000个所用材料应符合以下要求：钢管用钢管采用外径48mm，壁厚mm的Q235钢材质的焊接钢管。质量应符合现行国家标准?碳素结构钢?〔GB/T700〕中Q235A级钢的规定，有严重锈蚀弯曲、压扁、裂纹和损伤者禁用。第五章模架支撑体系设计一、模架体系设计方案序号构件名称施工部位支撑体系立杆纵〔横〕间距〔mm〕横杆步距〔mm〕主龙骨〔间距mm〕次龙骨〔间距mm〕1一层框架梁1-12/A-P轴钢管接钢管+U托1050~1150〔600〕1500Φ48*钢管〔600〕50×100木方〔200〕2一层顶板1-12/A-P轴钢管接钢管+U托1050~11501500100×100木方〔1050~1150〕50×100木方〔200〕二、模架设计方案详述本工程重点准备考虑搭设高度8m以上；搭设跨度10m、15m的顶板、梁支撑体系的设计。空间净高3米，结构顶板厚度120mm，主框架梁截面500×1200、500×1000mm。1.框架梁模板框架梁采用15mm厚多层板做为模板，梁底主龙骨采用Φ48*钢管，垂直梁方向间距600mm，次龙骨采用5根50*100mm木方；梁侧主龙骨采用双Φ48*钢管〔间距为600mm〕，与梁底主龙骨连接牢固，梁侧次龙骨采用50*100木方，间距为200mm；斜撑采用Φ48*钢管，间距为900mm，与梁侧通长横杆、梁底主龙骨连接牢固，斜撑与梁底主龙骨夹角≤60°。500*1200梁反顶支撑系统采用6mΦ48*钢管接钢管，500*1000梁反顶支撑系统采用6mΦ48*钢管接钢管接头错开搭设，保证接头不在同一断面上；梁底支撑〔垂直梁方向〕，间距1050mm~1150mm，主梁底支撑设两道立杆，立杆间距300mm，次梁底支撑设一道立杆，横杆步距1250mm；扫地杆距地200mm，自由端不超过500mm；当梁高超过1000mm时，在距梁底250mm处与距板底300mm处各增加一道Φ16对拉螺杆〔外套PVC管〕垂直梁方向距离600mm。当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板随梁。框架梁模板支设示意图如下：2.结构顶板模板结构顶板采用15mm厚多层板作为模板。顶板主龙骨采用100*100木方，间距1050mm～1100mm；次龙骨采用50*100木方间距200mm，木方两面刨平。顶板支撑系统采用6mΦ48*钢管接钢管，接头错开搭设，保证接头不在同一断面上；立杆纵横向间距1050mm～1150mm，立杆下部垫通长木脚手板，扫地杆距地200mm，自由端不超过500mm，模板支撑系统与框架柱抱紧，连成整体模板。如图：3.后浇带后浇带部位采用快易收口网拦设，收口网后采用钢筋支撑，间距不大于500mm；后浇带支撑体系与框架梁、顶板支撑体系同步，但横杆错开搭接，并且与立杆锁紧，连成整体模板。模板撤除时先拆后浇带以外局部〔顶板与梁支撑体系〕模板，后浇带下方支撑体系沿后浇带长度方向通长保存。如图：4.剪刀撑本工程剪刀撑与抱柱采用Φ钢管搭设；剪刀撑垂直方向设置两道水平剪刀撑，间距不大于4步，水平剪刀撑宽度3~5m〔4跨〕；布设位置分别在扫地杆位置、梁底下第一道横杆位置，平面位置每隔一跨布设一道；竖向剪刀撑设在架体外侧纵、横向每4跨〔且不大于6m〕由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨。剪刀撑平面布置图如下：5.抱框柱抱框柱垂直方向设置两道抱框柱，抱框柱采用Φ钢管连接4道横杆，钢管贴紧柱面扣件锁紧，布设位置分别在地面上第二道横杆上、梁底第一道横杆上。第六章模架支撑体系施工方法一、模板支撑体系施工1.架体立杆搭设工艺：定位→铺脚手板→立杆→第一步纵横向横杆→第二步立杆→第二步纵横向横杆→重复以上步骤至顶→U型托1〕采用U托时要满足支撑系统的稳定性，注意U托必须垂直并且安装牢固，可调丝扣外露长度不大于250mm。2〕立杆上端伸出至模板支撑点的长度不得超过500mm。3〕立杆应对称布置，不允许偏心支撑，其偏差不应大于25mm。2.架体水平杆1〕模板支架必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆为扣件钢管立杆底部一道纵、横水平杆，扫地杆距结构板距离不超250mm，严禁撤除。2〕钢管每步的纵、横向水平杆的扣件必须锁紧。二、顶板模板施工1.工艺流程:立杆定位→垫板→立杆→纵向扫地杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→重复以上步骤至顶→主龙骨→次龙骨→调整楼板下皮标高及大于四米跨板起拱→铺设模板→校正标高、平整→验收2.定位：在脚手架搭设前，必须进行脚手架立杆放线定位。3.垫板：将垫板准确地放在定位线上，保证上下钢管的中心线应在同一垂直线上。在支模前在柱上应先抄出水平标高线及支模控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁在大于4m跨度时，均按1/1000起拱，要拉交叉十字线对起拱高度进行校核。4.支设时立杆的垂直度要用仪器校正，以便保证其受力不产生偏心。5.安装主梁：主梁和顶杆之间的连接采用U型托，连接必须牢固可靠。主梁接头位置应错开。主梁伸缩节接头位置距离立杆间距不得大于200mm。6.安装两根主梁之间次梁连接部位底部主梁时，应在铺板前进行，并应保证所有主梁受力均匀，防止由于主梁受力不均造成架体失稳。7.铺板：在安装完毕的龙骨支架上铺设15mm多层板。模板采用硬拼,保证接缝严密,不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处粘贴海绵条防止漏浆〔海棉条贴在模板上〕。8.安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格前方可进行下道工序。9.将模板内杂物清理干净,办预检和评定。三、梁模板施工1.梁安装工艺流程：弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固木方→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接2.梁底模安装：柱模板撤除后，即放上轴线和水平标高控制线,搭设梁模支撑，安装梁底模，搭设板模支撑，安装板底模,并按规定设计要求起拱。3.绑扎梁钢筋，梁钢筋绑扎严格执行钢筋施工方案，控制好轴线位置及保护层厚度。4.安装梁侧模，并加固牢固，并执行本方案中的斜撑规格及间距要求。5.模板支撑体系的撤除1〕混凝土顶板、梁撤除的工艺流程A.混凝土顶板撤除的工艺流程松动U托→撤除主次梁→撤除模板→撤除最上部横向水平杆→撤除最上部纵向水平杆→撤除最上部立杆〔水平杆、立杆按照立杆尺寸层层撤除〕→撤除连柱件→撤除扫地杆→撤除最后一排立杆→撤除垫板B.混凝土梁撤除的工艺流程松动U托→撤除梁侧主龙骨→撤除梁侧次龙骨→撤除梁侧模板→撤除梁底主龙骨→撤除梁底次龙骨→撤除梁底模板→撤除最上部横向水平杆→撤除最上部纵向水平杆→撤除最上部立杆〔水平杆、立杆按照立杆尺寸层层撤除〕→撤除扫地杆→撤除最后一排立杆→撤除垫板2〕撤除方法A.模板撤除的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原那么，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。撤除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。B.撤除梁模板时，应先松梁底支撑U托，将主次楞降下一定高度后，再撤除梁底、梁梆模板。撤除板底模板时，将支撑U托降下一定高度后，先撤除主龙骨，再拆次龙骨。拆板底模板时应留有局部支撑，最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。C.在撤除顶板模板时后浇带模板不拆，直到下次后浇带部位混凝土浇注养护到达28天后，方可撤除模板。3〕混凝土顶板、梁撤除考前须知模板撤除前填写拆模申请单，以同条件试块为依据，并经技术负责人批准。梁跨大于8m跨混凝土强度到达设计强度100％，上层结构浇筑完成后到达24小时方可拆模。支模和拆模施工要由同一班组作业。模板撤除时，本着“先支后拆，后支先拆〞的原那么，支模和拆“施工要由同一班组作业。第七章质量验收一、模架材料、产品质量控制1.材料进场质量验收程序材料进场后，由质检员组织验收，验收人员包括材料负责人、木工工长〔施工员〕，自检合格后，经生产经理签字后，方可报监理进行验收。进场扣件需进行复试，待复试报告合格，监理验收合格前方可使用。杆件组焊形位公差要求：序号工程允许偏差〔mm〕1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度≤14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度≤15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度≤12.材料质量验收标准和方法1〕构配件外观质量及技术资料按下表检查执行：工程要求抽查数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。—检查资料钢管钢管外表应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于mm3%游标卡尺测量数字化龙骨主次梁材料的厚度应符合国家标准要求，检查主龙骨伸缩是否顺畅，主次梁不得有锈蚀、裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，主次梁不得弯曲变形，主次梁外表应涂刷防锈漆进行防锈处理，焊口的焊缝是否饱满。全数目测扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件外表应进行防锈处理。全数目测碗扣碗扣的铸造件外表应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧话皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆链接套管钢管的立杆链接套管，其壁厚不应小于mm,内径不应大于48mm，套管长度不应小于160mm,外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量可调托丝杆〔U托〕可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，长度550mm插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量2〕钢管、扣件的力学性能检查按下表进行检测：构配件名称检测工程抽检数量检测标准钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根?低压流体输送用焊接钢管?扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281～500件8件501～120013件12001～10000件20件?钢管脚手架扣件?二、模架安装质量控制1.模架安装质量验收程序：模板支撑系统搭设完成后，由工程负责人组织验收，验收人员包括施工单位和工程两级技术人员、工程平安、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位工程技术负责人及工程总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2.模架安装质量验收标准和方法:1〕模板支撑体系搭设完成后按下表进行检查验收：序号工程技术要求允许偏差〔mm〕检验方法备注1专项施工方案按权限进行审批—检查资料—2根底及楼面承载力满足设计要求—满足标准规定—排水不积水—观察—底座或垫块不晃动、滑动观察—不沉降-10观察—3立杆垂直度—≦3%用经纬仪或吊线和卷尺—4水平加强层、水平剪力撑、竖向剪力撑按标准要求设置—钢板尺—5模板底模面板规格、主次龙骨的规格、数量、间距符合本方案设计要求其他质量检验工程详见?模板施工方案?侧模面板规格、主次龙骨、对拉螺栓的规格、数量、间距符合本方案设计要求2〕钢管扣件式模板支架搭设完成后，按下表对螺栓拧紧力矩进行检查：安装扣件数量〔个〕抽查数量〔个〕扭力矩值范围检验方法允许的不合格数51～90540—65N.m随机抽取，力矩扳手测扭力矩。091～15081151～280131281～500202501～12003231201～3200505第八章施工使用要求1、施工时应注意调节U型托高度时同时进行，使主梁受力均匀，当支撑体系施工完成后，应派专人对此处进行检查，如发现不符合要求处，立即进行整改，确保无问题后，方可进行下道工序施工。2、碗扣式脚手架搭设完毕后，由木工工长组织技术负责人、质检员、平安员等相关人员进行验收，验收合格前方可进行下一工序。3、混凝土浇注之前，木工工长组织质检员、劳务班组长对脚手架再次进行验收，查看有无脚手架人为撤除情况，有无卡扣松动情况等，发现问题立即整改，合格前方准浇注混凝土。4、混凝土浇筑时，泵管移动要均匀，不得集中堆料。确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；混凝土浇筑时，与施工无关人员不得进入楼面，尽量减少施工活载，木工与架子工各保持5人看模，观察模板有无变形.5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。第九章施工平安保证措施一、平安管理本工程将严格按照工程法的施工管理模式、施工管理章程组织施工生产。工程经理部由工程领导层、管理层、劳务分包层三层组成。工程经理部由公司授权管理，按照企业工程管理体系来运作，建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职，对重点部位的质量及平安进行全面监控。平安管理组织体系工程经理：李莉执行经理：班浩公司总工：高海工程技术总工：贺林彬平安总监：杨春祥技术质量组：何高龙王虹博李业挺张小虎张亮平安组：刘国发付鹏采购组：胡琳二、一般规定1.进入施工现场必须戴平安帽，系好下颚带，锁紧带扣，高空作业必须系平安带，穿防滑鞋。施工现场严禁吸烟；2.搭设支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书前方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。3.模板支撑系统搭设前，工程工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关标准、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行平安技术交底，并履行签字手续。4.平安技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设平安技术要求等内容，并保存记录。5.作业人员应严格按标准、专项施工方案和平安技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。6.成立平安生产领导小组，由工程经理担任组长，在组织上保证平安生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于平安问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。三、安装过程中的措施1.模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术标准要求，支撑系统立杆接长严禁搭接；并与主体结构的墙、柱牢固拉接。2.搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置平安防护设施。3.模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。四、使用过程中的检查1.模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。2.模板支撑系统在使用过程中，立杆底部不得松动悬空，不得任意撤除任何杆件，不得松动扣件。3.施工过程中检查工程应符合以下要求：1〕模板支撑体系所在的楼层板有足够的支撑力；2〕垫木规格符合要求；3〕立杆位置应正确，U托螺杆伸出长度应符合规定；4〕立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5〕扫地杆、水平拉杆等设置应符合规定，固定可靠；6〕各种平安防护设施符合要求。确保顶板下无施工人员，五、混凝土浇筑平安措施1.混凝土浇筑前，施工单位工程技术负责人、工程总监确认具备混凝土浇筑的平安生产条件后，签署混凝土浇筑单，方可浇筑混凝土。2.混凝土浇筑前，确保浇筑区域下无施工人员，并且在浇筑过程中，禁止施工人员进入高大模板区域内。3.混凝土浇筑过程时，顶板上严禁堆料，混凝土要均匀，浇筑板时应从板四周向中心浇筑，并严格控制好坍落度。同时浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，防止引起模板支撑系统的失稳倾斜。4.浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。监测人员发现如有模板缝堵塞不严造成漏浆，由木工值班人员在混凝土终凝前及时清理干净，如发现模板有异常及时停止混凝土浇筑，在处理完后再继续浇筑。六、撤除过程中的措施1.模板支撑系统撤除前，工程技术负责人、工程总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土到达拆模强度前方可撤除，并履行拆模审批签字手续。2.模板支撑系统的撤除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时撤除作业，分段撤除的高度不应大于两层。设有附框架柱连接的模板支撑系统，附框架柱连接必须随支撑架体逐层撤除，严禁先将附框架柱连接全部或数层撤除后再拆支撑架体。3.模板支撑系统撤除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4.模板支撑系统搭设和撤除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。5)当模板支架的顶板混凝土强度到达设计要求后，填写混凝土拆模申请单，经监理批准后，方可撤除模板支架。6.撤除模板支架时，要有专人负责统一指挥，应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。由于施工现场人比拟多，要防止零配件坠落伤人。脚手架的撤除按照搭设作业的相反程序进行。7.撤除的高处作业人员，必须戴平安帽，系平安带，扎裹腿，穿软底鞋。撤除顺序应遵循由上而上，先搭后拆，后搭先拆的原那么。即先拆立杆顶端可调托，后拆横杆、立杆等，并按一步清的原那么依次进行，要严禁上下同时进行撤除作业。撤除模板支架必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由中间人向下传递，严禁向下抛掷。8.撤除长杆时两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得抛掷，以免伤人损物。拆下来的钢管及钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐。拆下来的配件及时清楚污、刷油、装袋入库。9.撤除的全部过程，现场平安员应进行旁站。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人，应将撤除情况交代清楚前方可离开。10.各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。七、监测监控1.监测仪器：名称、型号、精度监测仪器名称型号精度经纬仪DJD2-C≤2水准仪DZS3-12〞50m钢卷尺I级-2.检测方法：1〕在预支设模板支撑体系的楼板上用50m钢卷尺确定立杆的位置，并用墨斗弹线〔线用红色墨线，防止与柱控制线混淆〕；2〕然后放置垫木支设立杆，用经纬仪检查立杆是否在同一直线上，并是否垂直，进行调整。3〕待模板支撑体系支好后用水准仪调整模板的高度，包括梁、板起拱高度；4〕在浇筑混凝土时，每处设置四个监测点，两个用于监测主次龙骨，两个用于监测立杆挠度，要做到实时监控，同时要注意观测者的人身平安，如发生危险情况立即撤离危险区域。3.监测：在浇筑混凝土时要做到实时监控，每15分钟进行一次监测，直至浇筑完毕。4.允许变形值及报警值：主、次龙骨变形时，允许变形值为梁板跨度的1/400，报警值为梁板跨度的1/600。立杆发生挠度变形时，1/1000内为允许变形值，1/1500以上为报警值。5.监测结果的反应和应用：监测是由专人进行记录，将记录反应到工程部，工程部根据反应上来的记录到现场查看实际情况并采取相应措施。6.监测监控管理规定：1〕监测人员不得脱岗，在浇筑混凝土时每100m2以内安排1名监测人员。2〕看模人员应与监测人员相配合，待出现平安隐患时应第一时间对现场进行整改。3〕发现重大平安隐患时，监测人员要及时呼喊，使现场停止施工作业，所有施工人员撤离现场，同时通知工程部管理人员，待平安隐患排除后继续施工。第十章高大模板应急预案一、机构应急事故领导小组组长：李莉副组长：高海、班浩、贺林彬、杨春祥成员：刘国发、付鹏、何高龙、王虹博、李业挺、胡琳、张小虎、张亮二、职责和分工〔1〕组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。〔2〕副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。〔3〕组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。三、演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。四、应急响应1)出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能开展的趋势、伤亡情况等及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故开展的动态并及时将现场的信息组长报告。2)组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。五、模板及支架倒塌事故的应急救援1.模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2.应急救援方法1〕有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。2〕人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到平安的地方，并做好平安警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。3〕伤员救护A.休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。假设属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。B.受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。C.立即拨打120急救或送医院。4〕现场保护由具体的组员带着警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。六、急救联系和应急路线图：北京市急救中心120或999北京同仁医院亦庄分院58266699〔总机〕公司值班昼65882174夜65880405工程部值班室〔昼夜〕昼67803219夜67803219第二篇模板计算书第一章扣件钢管楼板模板支架计算书依据标准:?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2021?建筑结构荷载标准?GB50009-2021?钢结构设计标准?GB50017-2003?混凝土结构设计标准?GB50010-2021?建筑地基根底设计标准?GB50007-2021?建筑施工木脚手架平安技术标准?JGJ164-2021计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为7.8m，立杆的纵距b=1.15m，立杆的横距l=1.15m，立杆的步距h=1.25m。222。木方40×90mm，间距200mm，222。梁顶托采用90×90mm木方。232。扣件计算折减系数取1.00。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元按照扣件新标准中规定并参照模板标准，确定荷载组合分项系数如下：22采用的钢管类型为φ48×3.2。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；2；2其中q——荷载设计值(kN/m)；2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]22面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.694×2004面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.195×10622,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照标准要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)44木方的最大挠度小于1150.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重q=0.078kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照标准要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=1.251×10622,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]22顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算顶托梁的最大挠度小于1150.0/250,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1(2)模板的自重(kN)：NG2(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=5.662kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；A——立杆净截面面积(cm2W——立杆净截面抵抗矩(cm3σ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；2；l0——计算长度(m)；参照?扣件式标准?2021，由公式计算顶部立杆段：l0=ku1(h+2a)(1)非顶部立杆段：l0=ku2h(2)k——计算长度附加系数，按照表5.4.6取值为1.155；u1，u2——计算长度系数，参照?扣件式标准?附录C表；a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.35m；顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.832,l0=3.492m；λ=3492/15.9=219.897,φ2a=0.5m时，u1=1.385,l02依据标准做承载力插值计算a=0.350时，σ2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!非顶部立杆段：u2=2.425,l0=3.501m；λ=3501/15.9=220.457,φσ2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MWklah2/10其中Wk——风荷载标准值(kN/m2)；Wk2h——立杆的步距，1.25m；la——立杆迎风面的间距，1.15m；lb——与迎风面垂直方向的立杆间距，1.15m；风荷载产生的弯矩Mw=0.9×1.4×0.225×1.150×1.250×1.250/10=0.051kN.m；Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；顶部立杆Nw非顶部立杆Nw顶部立杆段：a=0.2m时，u1=1.832,l02a=0.5m时，u1=1.385,l02依据标准做承载力插值计算a=0.350时，σ2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!非顶部立杆段：u2=2.425,l0=3.501m；λ=3501/15.9=220.457,φσ2,立杆的稳定性计算σ<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否那么存在平安隐患。六、楼板强度的计算验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取14.50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As2，fy2。板的截面尺寸为b×h=14500mm×120mm，截面有效高度h0=100mm。按照楼板每15天浇筑一层，所以需要验算15天、30天、45天...的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：楼板计算长边14.50m，短边14.50×1.00=14.50m，楼板计算范围内摆放13×13排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1.20×(0.20+25.10×0.12)+1×1.20×(1.42×13×13/14.50/14.50)+2板带所需承当的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513×ql22按照混凝土的强度换算得到15天后混凝土强度到达81.27%，C30.0混凝土强度近似等效为C24.4。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2那么可以得到矩形截面相对受压区高度：ξ=Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=αsbh02fcm2×11.6×10-6结论：由于∑Mi=190.31=190.31<Mmax所以第15天以后的楼板楼板强度和缺乏以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑必须保存。楼板计算长边14.50m，短边14.50×1.00=14.50m，楼板计算范围内摆放13×13排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第3层楼板所需承受的荷载为q=1×1.20×(0.20+25.10×0.12)+1×1.20×(0.20+25.10×0.12)+2×1.20×(1.42×13×13/14.50/14.50)+2板带所需承当的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0.0513×ql22按照混凝土的强度换算得到30天后混凝土强度到达102.07%，C30.0混凝土强度近似等效为C30.6。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm2那么可以得到矩形截面相对受压区高度：ξ=Asfy/bh0fcm查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs此层楼板所能承受的最大弯矩为：M2=αsbh02fcm2×14.6×10-6结论：由于∑Mi=190.31+179.92=370.24<Mmax所以第30天以后的楼板楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以撤除钢管楼板模板支架计算满足要求！第二章梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据标准:?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2021?建筑施工模板平安技术标准?JGJ162-2021?建筑结构荷载标准?GB50009-2021?钢结构设计标准?GB50017-2003?混凝土结构设计标准?GB50010-2021?建筑地基根底设计标准?GB50007-2021?建筑施工木脚手架平安技术标准?JGJ164-2021计算参数:钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.9m，梁截面B×D=500mm×1200mm，立杆的纵距(跨度方向)l=1.15m，立杆的步距h=1.25m，梁底增加2道承重立杆。222。222。梁两侧立杆间距1.20m。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。232。地基承载力标准值230kN/m22，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取2.00。图1梁模板支撑架立面简图按照模板标准4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合2由永久荷载效应控制的组合2采用的钢管类型为φ48×3.2。钢管惯性矩计算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照标准要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1N2N3N4N5N6(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值22；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值22面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板的最大挠度小于100.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算梁底木方计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:2木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=M/W=0.630×10622,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]22木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照标准要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)最大变形44木方的最大挠度小于1150.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一)梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。