新兴铸管球墨铸铁管工艺流程课件

汇报人：小无名02新兴铸管球墨铸铁管工艺流程课件工艺流程概述原料选择与预处理熔化与球化处理技术铸造与成型过程控制热处理与表面处理技术质量检测与评价标准安全生产与环境保护要求目录01工艺流程概述球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材。定义具有铁的本质、钢的性能、防腐性能优异、延展性能好、安装简易等特点，主要用于市政、工矿企业给水、输气等。特点球墨铸铁管定义与特点工艺流程主要包括铁水制备、球化处理、离心铸造、退火处理、精整与检验等工序。关键控制点铁水成分与温度控制、球化剂选用与加入量控制、离心铸造速度控制等。工艺流程简介主要包括生铁、废钢、回炉料、球化剂等，要求原料干净、无油污、无锈蚀。包括电炉、离心铸造机、退火窑、精整设备等，要求设备完好、运转正常、安全可靠。同时，还需准备相应的模具、工装和量具等。原料及设备准备设备准备原料准备02原料选择与预处理选用高纯度、低杂质生铁，保证球墨铸铁管的基体质量和机械性能。生铁废钢合金元素选用优质废钢，控制其硫、磷等有害元素含量，减少对球墨铸铁管性能的影响。根据球墨铸铁管性能要求，添加适量的合金元素，如硅、锰、铜等，以细化晶粒、提高强度和韧性。030201原料种类及性能要求将生铁进行高温熔炼，去除其中的杂质和非金属夹杂物，提高生铁纯度和质量。生铁预处理对废钢进行分拣、破碎、清洗等处理，去除其中的油污、泥土等杂质，减少对球墨铸铁管的危害。废钢预处理将合金元素进行烘干、筛分等处理，控制其粒度和含水量，确保合金元素能够均匀加入铁水中。合金元素预处理原料预处理方法原料配比熔炼温度熔炼时间炉前分析关键参数控制根据球墨铸铁管性能要求和原料成分，制定合理的原料配比方案，确保铁水成分稳定。控制熔炼时间，确保铁水成分均匀、稳定，避免出现过热、过烧等现象。控制熔炼温度，使铁水中的碳、硅等元素充分溶解，提高球墨铸铁管的铸造性能。对铁水进行炉前快速分析，及时调整原料配比和熔炼工艺参数，确保球墨铸铁管质量稳定。03熔化与球化处理技术冲天炉、电炉等，根据生产规模和原料选择适当的熔化设备。熔化设备类型控制炉料配比，保持炉温稳定，减少元素烧损和氧化，确保铁液成分和温度满足要求。操作要点熔化设备介绍及操作要点球化剂种类常用镁、稀土等合金作为球化剂，根据铸管材质和性能要求选择合适的球化剂。加入方式采用包内冲入法或型内喂入法等方式将球化剂加入铁液中，确保球化反应充分进行。球化剂选择与加入方式碳、硅、锰等元素含量对球化效果有重要影响，需严格控制铁液成分在合理范围内。铁液成分温度控制球化剂加入量反应时间铁液温度过高或过低都会影响球化效果，需合理控制铁液温度。球化剂加入量不足或过量都会导致球化不良，需根据铁液成分和温度等因素合理确定球化剂加入量。球化反应时间不足会导致球化不完全，需确保足够的反应时间以获得良好的球化效果。关键参数对球化效果影响分析04铸造与成型过程控制03设备调试与故障排除针对设备运行过程中可能出现的故障，提供调试方法和故障排除技巧。01设备概述包括铸造机、模具、熔炼炉等主要设备的功能和作用。02操作要点重点介绍设备操作规程、安全注意事项以及日常维护保养等。铸造设备介绍及操作要点优化措施针对浇注系统可能出现的问题，提出优化设计方案，如改进浇口形状、调整浇道截面尺寸等。浇注系统对铸件质量的影响分析浇注系统对铸件成型、凝固和收缩等方面的影响，为优化设计提供依据。浇注系统概述包括浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道等组成部分的设计原则。浇注系统设计及优化措施凝固过程控制策略根据铸件凝固特点，提出合理的凝固控制策略，如调整冷却速度、设置冒口和冷铁等。凝固过程对铸件质量的影响分析凝固过程对铸件组织、性能和缺陷等方面的影响，为制定凝固控制策略提供依据。凝固过程概述介绍铸件凝固过程中的温度场、应力场和流场等物理场的变化规律。凝固过程控制策略05热处理与表面处理技术热处理设备种类包括连续式热处理炉、间歇式热处理炉等，根据生产需求选择合适的设备类型。设备结构特点了解设备的基本构造、加热方式、温度控制系统等，确保设备正常运行。操作要点掌握设备操作规程，注意加热速度、保温时间、冷却方式等关键参数的控制，避免产生不良后果。热处理设备介绍及操作要点材料特性根据球墨铸铁管的化学成分、组织结构和力学性能，选择合适的热处理工艺参数。产品要求根据产品使用环境和性能要求，确定热处理后的组织状态和力学性能指标。工艺试验通过试验确定最佳的热处理工艺参数，确保产品质量和生产效率。热处理工艺参数选择依据030201采用高速喷射的磨料去除管子表面的锈蚀和氧化皮，提高涂层附着力和防腐性能。喷砂除锈选用耐腐蚀、耐磨损的涂料，采用喷涂、浸涂等方式对管子进行涂层保护，延长使用寿命。涂层保护通过电镀或化学镀的方式在管子表面形成一层金属或合金镀层，提高耐蚀性和装饰性。电镀与化学镀包括激光熔覆、热喷涂、真空镀膜等高新技术在球墨铸铁管表面处理中的应用。其他表面处理技术表面处理技术应用06质量检测与评价标准射线检测通过X射线或伽马射线对球墨铸铁管进行透射，获取管材内部结构影像，判断是否存在缺陷。内窥镜检查使用内窥镜设备对球墨铸铁管内部进行直接观察，评估内部质量状况。磁粉检测利用磁粉在缺陷处的聚集现象，检测球墨铸铁管表面或近表面的裂纹等缺陷。超声波探伤检测利用超声波在球墨铸铁管内部传播的特性，检测管材内部的缺陷、裂纹等。内部质量检测方法及标准通过肉眼或放大镜观察球墨铸铁管表面，检查是否存在裂纹、气孔、砂眼等缺陷。视觉检测检测球墨铸铁管表面涂层的附着力，确保涂层不易脱落。涂层附着力测试通过盐雾试验、浸泡试验等方法，评估球墨铸铁管的耐腐蚀性能。耐腐蚀性测试使用测量设备对球墨铸铁管的尺寸精度进行检测，确保符合标准要求。尺寸精度检测表面质量检测方法及标准抗拉强度表示球墨铸铁管在受力过程中开始发生塑性变形的应力值。屈服强度延伸率冲击韧性01020403评估球墨铸铁管在冲击载荷作用下的抗断裂能力。评估球墨铸铁管在拉伸过程中的承载能力。反映球墨铸铁管在拉伸过程中的塑性变形能力。力学性能评价指标07安全生产与环境保护要求制定安全生产方针和目标，明确各级职责，建立安全生产责任制。制定并实施安全生产规章制度和操作规程，确保员工掌握相关知识和技能。设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，建立安全生产管理网络。定期开展安全生产检查和隐患排查，及时消除事故隐患。安全生产管理体系建立对生产过程中可能存在的危险源进行辨识，包括物理性、化学性、生物性、心理性等因素。制定风险控制措施，包括工程技术措施、管理措施、培训教育措施等。危险源辨识和风险评估方法采用定性和定量相结合的方法进行风险评估，确定危险源的风险等级。对风险控制措施的实施效果进行定期评估，及时调整和改进措施。01遵守国家和地方环境