地下室超长无缝施工技术

地下室超长无缝施工技术地下室超长无缝施工技术目1.工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12.本工程需要解决的技及举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23.施工方案纲要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34.混凝土施工工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45.单薄部位理举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯76.温控举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯87.其余施工注意事⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯88.混凝土量与控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81、工程概略：序项目号基础及1结构形式建筑物平面及主要构件尺寸

名称内容基础种类预应力高强度混凝土管桩及承台、平板基础结构种类框架结构平面外形呈“刀把”形平面尺寸南北宽100m左右，东西长400m左右800×800×1300mm、1000×1000×1300mm、承台尺寸1000×2500×1300mm、1500×2500×1300mm、（长×宽×厚）3200×2000×1300mm、4000×2500×1300mm、4100×2500×1300mm地下室外墙厚350mm基本柱网：11.879m×11.879m等框架柱圆柱：800、1000、1300、1500等方柱：500×600、600×700、1300×1300200×400（500）、250×基础梁400（500）、300×600（600（800、1000）、350×400（600）、450×600等500×800（900）、600×900框架梁（1000）、300×700（800、900）、350×1500、250×400、200×400(500)等底板及承台厚度350mm、1300mm楼板厚度120mm、130mm3基础、地下室外墙基础下侧、外墙外侧50mm外墙内侧、现浇楼地下水平筋20mm，地上15mm板保护层厚度地上主筋25mm，地下30mm、梁50mm4柱主筋30mm基础垫层、C15C10底板、地下室外墙C30（S6）混凝土强度楼层梁、板C30等级柱子C30楼梯及其支柱C30增强带C30（S6）5抗震烈度设计烈度7度，按8度结构布防该工程地下钢筋混凝土结构属于超长,为保证工程质量，缩散工期，加速施工进度，并考虑到建筑物的整体性及长远性等原由，设计考虑在地下室撤消伸缩后浇带，采纳增强带进行施工。该工程结构除一定知足强度、刚度、整体性和持久性外，还存在裂痕控制和防水问题。所以，怎样控制因混凝士硬化时期水泥水化过程中开释的水化热所产生温度应力及水份蒸发产生的干缩应力致使的钢筋混凝土结构开裂，将成为施工技术的重点。为了提升结构的整体性和安全性，降低工程造价，设计采纳中国建筑资料科学研究院的超长钢筋混凝土结构无缝施工专利技术。2、本工程需解决的技术问题及其举措2.1对于地下室防水问题：该工程地下室混凝土为防水混凝土，结构自己一旦出现裂痕，就有可能致使外防水无效，采纳中国建筑资料科学研究院的ZY赔偿缩短混凝土结构自防水技术。2.2超长无缝施工问题及举措后浇带的清理和凿毛特别麻烦，常常会成为渗漏的隐患：并且后浇带处新老混凝土的粘结特别单薄，从力学角度来看，结构的整体性和安全性大打折扣；别的，后浇带需要42天此后才能浇筑，延迟工期。所以，该工程采纳了膨胀增强带代替后浇带进行超长无缝施工。本工程为超长钢筋混凝土结构，混凝土结构的热胀冷缩、干燥缩短以及水泥水化热所产生的温度应力都很大，怎样控制因冷缩和干缩产生的拉应力造成的结构开裂，将成为施工技术的重点。依据本工程的特色，针对开裂不一样的成因采纳相应的技术举措：、混凝土缩短混凝土缩短包含混凝士自己随龄期的缩短、失水干缩、碳化缩短、塑性缩短等，针对于此：采纳赔偿缩短混凝土技术，即在一般混凝土中掺加必定比率的膨胀剂。膨胀剂在水化过程中产生适量膨胀，在钢筋及邻位的拘束下，在混凝土中成立O．2—1Mpa的预压应力，这一应力能大概抵消混凝土在缩短时产生的拉应力，进而防备或减少混凝土构件的开裂。设置必定数目的膨胀增强带，膨胀增强带与主体结构同时浇筑，详见设计图纸。从资料角度下手，严格控制混凝土原资料的质量和技术指标，采纳低缩短原资料，如C3A较高的水泥、较低含泥量的砂石以及合理的砂石级配、高减水的外加剂，降低用水量和水泥用量，配制出自己缩短较小的混凝土。混凝土裂痕的主要原由是混凝土缩短，所以这些结构应做好保温、保湿保养，降低失水干缩，使用麻袋覆盖并浇水保养，晚拆模板，防止混凝土过早失水造成干缩开裂。混凝土的塑性缩短发生在初期，在终凝前其表面一定用木抹子和铁抹刀搓压，防备或减少表面龟裂现象的产生，最后一遍的抹压要掌握好时间，应在混凝土邻近终凝时为佳。、不平均沉降经过结构举措加以解决。、荷载惹起的开裂经过结构力学计算解决。Ⅳ、设计配筋及变截面部位举措依据中国建筑资料科学研究院供给的资料，为控制温差和干缩惹起的梁板开裂，水平方向结构筋的配筋率不该小于O．5％，并宜用螺纹钢筋，钢筋间距不宜过大。适合提升配筋率，设置细而密的钢筋有益于混凝土抗裂。2.3超长混凝土结构连续施工过程中混凝土结茬问题超长混凝土结构连续施工过程中，一定保证“软结茬”。若遇混凝土供给不上或晚间停止施工，可在结茬处混凝士中掺加中国建筑资料科学研究院研制的殊效缓凝剂，使混凝土缓凝若干小时，这样次日就能够结上茬。3．施工方案纲要3.1地下室底板混凝土的浇筑依据上述设置膨胀增强带作法施工，即采纳增强带双侧内掺ZY膨胀剂7％的配合比施工，增强带内内掺ZY膨胀剂10％，可连续浇筑。3.2底板与外墙的水平施工缝本工程底板与外墙水平施工缝设置遇水膨胀止水条。外墙浇筑混凝土前，先铺2～3cm厚的膨胀沙浆，而后再浇混凝土。3.3地下室外墙混凝土的浇筑因为混凝土外墙受底板的拘束，混凝士浇筑和保养比较困难，很简单出现纵向裂痕，因别的墙混凝土配合比要提升ZY膨胀剂的掺量，即膨胀增强带双侧ZY膨胀剂内掺9％，增强带内内掺ZY膨胀剂10％；或许采纳间歇式超长施工，详细方案与各方磋商。3.4配筋依据中岩特材企业的研究和实践经验，为了控制温差和干缩惹起的外墙垂直裂痕，水平结构筋的配筋率不该小于O．5％，并宜用螺纹钢筋，钢筋间距不宜过大，采纳Φ10～16mm钢筋和150mm间距比较合理，本工程的钢筋知足此要求。3.5其余3.5.1穿墙钢筋或螺栓自防水混凝土结构内部设置的各样钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的钢筋和螺栓不宜穿过混凝土结构，如一定穿过，则螺栓和钢筋中央要焊上止水环，止水环一定满焊。模板拆完后，穿墙钢筋一定进行封堵。3.5.2预埋件预埋件端部或预留孔(槽)底部混凝土厚度不得小于200mm，当厚度小于200mm，一定局部加厚或采纳其余防水举措。3.5.3穿墙管(盒)穿墙管(盒)穿过混凝土结构时，应焊止水环。当穿墙管线许多时，宜相对集中，采纳穿墙盒方法。穿墙盒的封口应与墙上的预埋角钢焊严，并从钢板上的浇注孔注入柔性密封资料。混凝土施工工艺4.1设计要求及混凝土拌和形式 设计要求：C30／S6、膨胀增强带C30／S6。 拌合形式：泵送混凝土 混凝土限制膨胀率ZY膨胀剂掺量以下：结构部位混凝土限制膨胀率（ε)ZY膨胀剂掺量(％)2基础底板O.015–O.02％7增强带0.03–0.04％10地下室外墙0.02–0.03％94.2超长混凝土施工规程4.2.1原资料计量水泥、粉煤灰、ZY、砂、石、泵送剂、水一定经过计量后才能投入搅拌机，计量误差应切合以下要求 (按重量计)：水泥、ZY、粉煤灰、泵送剂、水： ±1％砂、石： ±2％4.2.2混凝土搅拌应派专人负责投料，并切共计量要求。实时测定砂、石的含水量，以便实时调整混凝土拌适用水量，禁止任意增添用水量。混凝土搅拌时间：用自落式搅拌机比不掺外加剂的一般混凝土延伸30秒以上，用强迫式则延伸lO秒以上，见表1。应严格控制搅拌时间，保证混凝土拌和平均。表l混凝土搅拌的最短时间(秒)混凝土搅拌机容积(升)坍落度搅拌机机(cm)型小于400400—1000大于1000自落式120120150大于3强迫式70701004.2.3混凝土输送混凝土从搅拌机卸出后应赶快运至浇筑地址。 若遇堵车，混凝土坍落度降落时，不一样意往混凝土中加水，只好加高效减水剂溶液(浓度40％左右，不含缓凝成分)，并迅速搅拌平均。搅拌车应随车携带高效减水剂溶液或在工地现场备用。4.2.4混凝土灌溉前准备模板达到正常拆模要求后，方可拆模，同时一定对混凝土表面涂刷保养剂进行保养，底板、顶板可浇水保养。4.2.5混凝土灌溉在灌溉混凝土前，模板及钢筋间的全部杂物一定清理洁净。混凝土连续浇筑时要保证“软结茬”，若遇混凝土供给不上或晚间停止施工，可在结茬处混凝土中掺加缓凝剂，使混凝土缓凝若干小时，以防出现硬茬。如混凝土不可以连续浇筑,用小膨胀混凝土浇至增强带一侧停下来，用钢板网卡住混凝土，在下次浇筑时要把施工缝清理洁净，表面湿润，而后用大膨胀混凝土一小膨胀混凝土连续浇筑下去。边墙混凝土假如分段浇筑，第一要把膨胀增强带双侧施工缝清理洁净，表面湿润，7天后再用大膨胀混凝土回填。混凝土振捣一定密实，不可以漏振、欠振、也不行过振。振捣时间宜为10～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣时，快插慢拔，振点部署要平均。在施工缝、预埋件处，增强振捣，免得振捣不实，造成渗水通道、振捣时应尽量不涉及模板、钢筋、止水带，以防备其移位、变形。混凝土未达到足够强度从前，禁止敲打或振动钢筋，以防产生渗水通道。在浇筑底板与外墙交接处混凝士的时候，必定要保证接茬，增强振捣，以防造成渗沟渠道。4.2.6底板混凝土的浇筑方法施工建议沿纵向采纳“一个坡度、薄层浇筑、顺序推动、一次到顶”的连续浇筑方法，混凝土自然流淌形成一个斜坡。这类方法能较好地适应泵送工艺，防止泵管的常常拆掉冲洗和接长，提升泵送效率，保证实时接缝，防止冷缝的出现。地下室外墙浇筑最好分段施工。在浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后部署两道振动器，第一道部署在混凝士的卸料点，主要解决上部的振实，第二道部署在混凝土坡角处，保证下部混凝土的密实。为防备混凝土集中聚积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，而后全面振捣，并严格控制振捣时间、振捣棒的挪动间距和插入深度。(3)混凝土的浇筑不得“四周开花”，应依据图 l的浇筑流程，每个浇筑带的宽度应依据现场混凝土的供给速度、结构物的长、宽及泵送工艺等状况早先计算好，以防止冷缝的出现。泵车l图1 混凝上浇筑流程表示图混凝土浇筑成型完，等表面凝固前一定用木抹子搓压表面，以防表面龟裂(主假如沉降裂痕、塑性裂痕)，抹压起码三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，在混凝土终凝前用木抹刀抹压平坦(用手指按压法即手指快按不动的时候)。做好保养工作，保养期14天。①开始保养时间：终凝后2小时开始保养。②保养方式：底板：混凝土表面收光后，第一覆盖一层塑料布，而后洒水保养。4.2.7外墙混凝土的浇筑方法外墙与底板之间的水平施工缝是本工程防水最单薄的部位之一，此处水位最深，水压最大，在施工缝处新老混凝土的界面粘结力自己就很低，再加上土钉墙渗漏的泥水，清理不好，很可能会成为渗漏的隐患。为此，一定做到精心组织，精心施工。外墙施工前，第一将水平施工缝处的各样杂物(如淤泥和浮粉等)清理冲洗洁净，将积水抽干，并保持湿润，再铺上一层20～30mm厚的ZY膨胀水泥沙浆，沙浆的配比应与自防水混凝土的配比同样(去掉石子)，而后再浇筑混凝土。整个施工过程要做好组织管理，何时需要沙浆，需要多少，何时铺设，需要早先算好．以防沙浆铺设时间过长，而混凝土又来不及浇筑，造成质量问题。外墙混凝土连续浇筑，一定保证“软接茬”，混凝士接茬时间不得超出120分钟，严防产僵硬结茬，造成防水隐患。外墙混凝土浇筑时，每一层浇筑高度在50cm左右，增强振捣，并且保证软接茬。外墙混凝土壁薄而裸露面大，是最简单开裂的部位之一。开裂的原由是多方面的，一般是因为拆模过早，水分蒸发快，立面保养困难，受日光直射、天气变化以及风吹等要素影响，易因聚冷聚热或急剧干燥而产生开裂现象，所以，外墙混凝土一定采纳有效的保湿保温保养举措。为保证外墙防水质量，外墙混凝土定为7天此后拆模，晚拆模板，一是为保住水分，二是为挡风遮阳，三是给膨胀混凝土一种拘束，有益于提升混凝土的致密性和防水质量。外墙混凝土的天，其保养方法为：混凝土浇筑完起码保养要派专人负责保养工作，保养期147天后拆掉模板，混凝土浇筑24小时后先松动模板，再连续不停的往墙及模板上洒水。5、单薄部位办理举措5.1施工缝结茬办理在施工缝上持续浇筑混凝土从前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，消除浮粒及杂物，用水冲洗洁净，保持湿润，再依据抗渗混凝土接茬方案来办理。5.2施工缝表面办理模板拆掉后，施工缝表面常常露出砂石的显然搓缝，这是易发生渗水的地方